PL70511B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL70511B2 PL70511B2 PL14232170A PL14232170A PL70511B2 PL 70511 B2 PL70511 B2 PL 70511B2 PL 14232170 A PL14232170 A PL 14232170A PL 14232170 A PL14232170 A PL 14232170A PL 70511 B2 PL70511 B2 PL 70511B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- methanol
- reactor
- section
- mixture
- water
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 13
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001279 adipic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 150000002311 glutaric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-[2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-(2-methoxy-2-oxoethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound C=1C=CC=C(OC(C)=O)C=1CN(CC(=O)OC)CCN(CC(=O)OC)CC1=CC=CC=C1OC(C)=O OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- IBMRTYCHDPMBFN-UHFFFAOYSA-N monomethyl glutaric acid Chemical compound COC(=O)CCCC(O)=O IBMRTYCHDPMBFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003444 succinic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003504 terephthalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.03.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.01.1975 70511 Opis przedrukowany ze wzgledu na zauwazone bledy KI. 12o, 11 MKP C07c 69/34 Twórcywynalazku: Stanislaw Ciborowski, Krystyna Magielko Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób estryfikacji metanolem kwasów wielokarboksyIowyeh Przedmiotem wynalazku jest sposób estryfikacji metanolem w fazie cieklej organicznych kwasów wielokar- boksylowych, które moga wystepowac w postaci czystej lub w postaci mieszaniny róznych kwasów z ewentual¬ nymi zanieczyszczeniami. Sposób ten mozna stosowac bez wzgledu na to czy mieszanina wyjsciowa znajduje sie w roztworze czy tez w postaci zawiesiny, zwlaszcza do estryfikacji metanolem kwasów adypinowego, glutarowe- go, bursztynowego lub tereftalowego.W procesach estryfikacji kwasów organicznych alkoholami powstaje woda, której obecnosc przeciwdziala dalszemu przebiegowi reakcji. Znana metoda umozliwiajaca przesuniecie równowagi w kierunku wiekszego uzys¬ kania estrów jest usuwanie wody z ukladu w czasie jej powstawania. Usuwanie wody przez oddestylowywanie mozna stosowac tylko w przypadkach, jezeli dany alkohol tworzy z woda azeotrop dwuskladnikowy lub trójskladnikowy. Metody te nie maja zastosowania przy estryfikacji metanolem, dlatego stosuje sie niekiedy srodki chemiczne wiazace wode. Na przyklad proces estryfikacji kwasu tereftalowego metanolem prowadzi sie w obecnosci znacznych ilosci oleum. Wada tego sposobu jest koniecznosc stosowania dodatkowo duzych ilosci oleum a poza tym kwas siarkowy trzeba zobojetniac uzyskujac duze ilosci soli jako produkt odpadowy. Znany jest takze sposób estryfikacji w obecnosci bardzo duzego nadmiaru metanolu. Rozwiazanie takie jest niekorzystne z uwagi na koniecznosc oddestylowywania duzych ilosci metanolu, co wiaze sie ze znacznym zuzyciem energii cieplnej.Celem wynalazku bylo znalezienie sposobu usuwania wody w miare zachodzacego procesu estryfikacji, co pozwolilo na przesuniecie równowagi reakcji w kierunku maksymalnego uzyskania estrów.Cel ten zostal osiagniety dzieki prowadzeniu procesu estryfikacji w reaktorze wielosekcyjnym, skladaja¬ cym sie najkorzystniej z kilku sekcji, badz tez z baterii reaktorów. Sposobem wedlug wynalazku ciekla mieszani¬ ne lub zawiesine kwasu wielokarboksylowego badz tez mieszanine kwasów z metanolem wprowadza sie do pierwszej sekcji reaktora wielosekcyjnego lub do pierwszego z reaktorów w baterii i przepuszcza kolejno przez caly uklad reakcyjny a jednoczesnie w przeciwpradzie do cieklej mieszaniny przepuszcza pary metanolu.2 70 511 Proces estryfikacji kwasów wielokarboksylowych metanolem prowadzi sie w dosc szerokich granicach cis¬ nienia i temperatury: poczynajac od cisnienia atmosferycznego az do 100 at w temperaturze 70-250°C, najko¬ rzystniej 120—180° C. Jako katalizatory stosowane sa kwasy nieorganiczne, zwlaszcza kwas siarkowy lub azoto¬ wy w ilosciach optymalnych 0,1—1,0% w stosunku do masy wszystkich reagentów. W przypadku prowadzenia procesu bez katalizatora konieczne jest podwyzszenie temperatury reakcji, zwykle powyzej 180°C.Prowadzac proces w tych warunkach sposobem wedlug wynalazku w kolejnych reaktorach lub sekcjach zostaje ustalone okerslone stezenie wody, wskutek czego pary zawieraja obok metanolu takze okreslone ilosci pary wodnej, która jest usuwana wraz z parami metanolu w sposób ciagly ze srodowiska reakcji. Usuwanie wody ze srodowiska jest tym bardzej efektywne, im wyzsza jest temperatura cieczy na pólkach reaktora, a wiec im wyzsze jest cisnienie procesu, poniewaz udzial molowy pary wodna w parach nad roztworami metanolu i wody rosnie wraz ze wzrostem temperatury.Najkorzystniej jest prowadzic proces tak aby w pierwszym reaktorze lub sekcji uzyskac mozliwie wysoki stopien konwersji grup karboksylowych, na przyklad 40—70%, dzieki czemu ilosc tworzacej sie w tym reaktorze wody jest duza, a tym samym duza jest zawartosc wody w odprowadzanych parach. Uzyskuje sie to przez dobór odpowiedniego czasu przebywania cieczy w pierwszym reaktorze lub sekcji, przy czym czas przebywania cieczy okreslony jest konstrukcja aparatu. Czas ten nalezy indywidualnie dobrac dla kazdego substratu i dla okreslonych parametrów procesu. Niezbedna ilosc par metanolu, jaka nalezy przepuszczac przez reaktor zalezy w glównej mierze od charakteru estryfikowanego kwasu, a takze od stezenia wody w pierwszej sekcji reaktora. Ilosc prze¬ puszczanych par metanolu na ogól powinna wynosic od 1 do 10 czesci wagowych na 1 czesc metanolu zuzytego w reakcji.Sposób wedlug wynalazku jest prosty i latwy w prowadzeniu oraz pozwala uzyskac wysoki stopien prze- reagowania kwasu do estrów (powyzej 95%). Nadaje sie do zastosowania zarówno w przypadku kiedy mieszanina wyjsciowa znajduje sie w postaci roztworu jak i w postaci zawiesiny. W tym ostatnim przypadku jest wymagane ' zastosowanie silniejszego mieszania. Sposób ten mozna tez stcsowac jako pierwszy etap estryfikacji, w którym uzyskuje sie konwersje, na przyklad 95%, po czym uzyskany produkt kieruje sie do doestryfikowania, na przyklad stosujac srodki wiazace chemicznie wode.Istote sposobu bedacego przedmiotem wynalazku ilustruje ponizszy przyklad prowadzenia procesu estryfi¬ kacji w reaktorze czterosekcyjnym przedstawionym schematycznie na rysunku.Przyklad. Do reaktora skladajacego sie z czterech sekcji I—IV przewodem 1 wprowadzano do sekcji I 2480 czesci wagowych na godzine kwasu glutarowego, 1642 czesci wagowych na godzine metanolu i 20 czesci na godzine kwasu azotowego jako katalizatora. Cisnienie w reaktorze wynosilo 10 at a temperatura zawarta byla w granicach 140—150°C. W przeciwpradzie przewodem 2 wprowadzono do IV sekcji 4000 czesci wagowych na godzine par metanolu, które przechodzily kolejno przez ciecz znajdujaca sie w sekcjach IV, III, II i I i wyprowa¬ dzone byly z nad cieczy w sekcji I przewodem 3. Pary te nasycaly sie para wodna tworzaca sie w reakcji i wychodzac przewodem 3 mialy nastepujacy sklad: 4000 czesci wagowych na godzine metanolu oraz 622 czesci wagowych na godzine wody. Ciecz wchodzaca przewodem 1 przechodzila kolejno przez sekcje I, II; Iii i IV i wyprowadzana byla z reaktora przewodem 4. Sklad cieczy opuszczajacej reaktor byl nastepujacy: 2705 czesci wagowych na godzine estru dwumetylowego kwasu glutafowego, 274 czesci wagowych na godzine estru mono- metylowego kwasu glutarowego,, 500 czesci wagowych na godzine metanolu i 21 czesci na godzine wody. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób estryfikacji metanolem kwasów wielokarboksylowych w fazie cieklej z ewentualnym dodatkiem kwasnych katalizatorów, znamienny tym, ze ciekla mieszanine metanolu z kwasem lub mieszanina kwasów wielokarboksylowych wprowadza sie kolejno do poszczególnych sekcji reaktora wielosekcyjnego lub do baterii reaktorów o ustalonych warunkach procesu i w przeciwpradzie przepuszcza sie przez te mieszanine pary metano¬ lu, które wraz z wiekszoscia powstalej w reakcji pary wodnej odprowadza sie z ukladu najkorzystniej z sekcji lub reaktora zawierajacego wlot cieklych substratów.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie uklad reakcyjny skladajacy sie z 2—6 sekcji w reaktorze wielosekcyjnym lub 2—6 reaktorów w baterii.
3. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w temperaturze 70—250°C pod cisnieniem do 100 at.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 —4, znamienny tym, ze jako katalizator stosuj sie kwas siarkowy lub azotowy w ilosci 0,1-1,0%.Ki. 12o, 11 70 511 MKPC07c 69/34 i M U -Q -&¦ PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14232170A PL70511B2 (pl) | 1970-07-28 | 1970-07-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14232170A PL70511B2 (pl) | 1970-07-28 | 1970-07-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL70511B2 true PL70511B2 (pl) | 1974-04-30 |
Family
ID=19952116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14232170A PL70511B2 (pl) | 1970-07-28 | 1970-07-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL70511B2 (pl) |
-
1970
- 1970-07-28 PL PL14232170A patent/PL70511B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2766273A (en) | Esterification of acids | |
| KR890014439A (ko) | 지방산의 연속적인 에스테르화 방법 | |
| PL106450B1 (pl) | Sposob wytwarzania nitrobenzenu | |
| KR100707892B1 (ko) | 산 염화물의 제조 방법 | |
| KR101929059B1 (ko) | 단열 질화에 의한 니트로벤젠의 생성 방법 | |
| CA2293630A1 (en) | Process for the production of dimethylesters of dicarboxylic acids or anhydrides | |
| JP4238300B2 (ja) | 高純度ビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレートの製造方法 | |
| PL70511B2 (pl) | ||
| JP2016516832A (ja) | コハク酸ジ−c1−3−アルキルを連続的に製造する方法 | |
| CN205241567U (zh) | 用于生产脂肪醇的设备 | |
| CN114375289A (zh) | 制备链烷磺酸的方法 | |
| US2811546A (en) | Production of alpha-hydroxy isobutyric and methacrylic acids and their esters | |
| US2486938A (en) | Manufacture of fatty acid esters | |
| JP2022079246A (ja) | メタホウ酸の製造方法および当該メタホウ酸を用いた第2級アルコールの製造方法 | |
| Whitacre et al. | Esterification in the Presence of Anhydrous Salts | |
| US2485562A (en) | Production of 2,4,6-trichlororesorcin | |
| TW202535827A (zh) | 三酸甘油酯的製備方法 | |
| JPH01165560A (ja) | アミノ酸のエステル化方法 | |
| KR800000529B1 (ko) | 알코올류의 제조방법 | |
| Rahman | Electrification of ethanol and acetic acid in a batch reactor in presence of sulphuric acid catalyst | |
| PL111261B1 (en) | Method of esterification of high-boiling organic acids | |
| KR20240055567A (ko) | 에스터 화합물의 인시츄 합성방법 | |
| SU466214A1 (ru) | Способ получени -бензил- хлорметиламидов карбоновых кислот | |
| SU1286590A1 (ru) | Способ получени муравьиной кислоты | |
| PL53873B1 (pl) |