PL70172B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL70172B2 PL70172B2 PL15573672A PL15573672A PL70172B2 PL 70172 B2 PL70172 B2 PL 70172B2 PL 15573672 A PL15573672 A PL 15573672A PL 15573672 A PL15573672 A PL 15573672A PL 70172 B2 PL70172 B2 PL 70172B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- sintering
- powders
- glass
- metallization
- Prior art date
Links
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910007266 Si2O Inorganic materials 0.000 claims 1
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Inorganic materials [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 16.04.1974 70172 Ki. 80b,13/03 MKPl C04b 41/44 Twórcy wynalazku: Wojciech Maslankiewicz, Ryszard Gutowski, Jacek Milosz, Kazimierz Rybicki Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Elektronowe „Unitra-Lamina", Piaseczno (Polska) Sposób wytwarzania dajacego sie lutowac metalicznego pokrycia na przedmiocie ceramicznym Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania dajacego sie lutowac metalicznego pokrycia na przedmio¬ cie ceramicznym, przydatnego zwlaszcza przy wykonywaniu próznioszczelnych polaczen ceramiki z metalem.Sposród znanych sposobów laczenia ceramiki z metalem duze rozpowszechnienie znalazlo przylutowywa- nie twarde elementu metalowego do uprzednio pometalizowanej ceramiki. Znane sa sposoby metalizowania ceramiki droga spiekania naniesionych na nia proszków metali trudnotopliwych. W celu uzyskania zadawalajacego stanu metalizacji proces spiekania prowadzi sie w atmosferze wodoru lub mieszaniny wodoru z azotem.W wiekszosci znanych technologii spiekania metali trudnotopliwych, do proszków nieszlachetnych metali trudnotopliwych takich jak wolfram lub molibden dodaje sie okreslone ilosci tlenków, na przyklad CaO, MgO, Si02, MnO. Tlenki te dodaje sie w postaci skladników prostych lub w postaci zwiazków chemicznych przecho¬ dzacych w postac tlenkowa w czasie spiekania metalizacji, na przyklad jako weglany. Do proszków wolframu i molibdenu dodaje sie tez szklo utworzone przez stopienie odpowiednich tlenków. W procesie lutowania z ele¬ mentem metalowym istotnym czynnikiem decydujacym czesto o jakosci polaczenia ceramiczno-metalowego jest oddzialywanie cieklego lutowia na warstwe metalizacji. Oddzialywanie to moze spowodowac rozpuszczenie fazy stalej, dyfuzje do lutowia warstwy metalizacyjnej, a takze reakcje chemiczne.Wada tych sposobów jest to, ze w przypadku oddzialywania lutowia o temperaturze topnienia przekracza¬ jacej 1000°C z ceramika zawierajaca czynniki szklotwórcze lub metalizacja zawierajaca tlenki, bardzo czesto obserwuje sie zjawisko wypierania skladników szklotwórczych z ceramiki lub z metalizacji, co powoduje zmniej¬ szenie wytrzymalosci zlacza, zwlaszcza przy udarach cieplnych.Winnym znanym sposobie metalizacji stosuje sie dwukrotne nanoszenie pedzlem mieszaniny metalizacyj¬ nej. Sposób ten podnosi znacznie wytrzymalosc mechaniczna zlacza. Wada jego jest jednak zmniejszenie wytrzymalosci na udary cieplne oraz zmniejszenie przyczepnosci warstwy ulatwiajacej zwilzanie. Zaleznosc ta wystepuje szczególnie wyraznie przy mieszaninach metalizacyjnych zawierajacych jako dodatki tlenki.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad droga opracowania sposobu metalizacji umozliwiajacego tworze¬ nie próznioszczelnych zlacz metalu z ceramika o duzej zawartosci fazy szklistej w warstwie powierzchniowej, odpornych na udary termiczne i majacych duza wytrzymalosc mechaniczna.-*" ¦ Mi$&»?Z 2 70172 Zagadnienie to zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze na ceramike nanosi sie w znany sposób proszki wysokotopliwych metali nieszlachetnych takich jak wolfram lub molibden z dodatkiem proszku manganu i niklu oraz proszek szkla zawierajacego wiecej niz 5% molowych tlenków Lia O, CaO, Al2 03 BaO, Si02 tak naniesiona pierwsza warstwe spieka sie w atmosferze slabo utleniajacej, zwlaszcza w wilgotnym wodo¬ rze lub wilgotnej mieszaninie wodoru i azotu, na uzyskana spieczona warstwe metalizacyjna nanosi sie druga warstwe wysokotopliwych metali takich samych jak w warstwie pierwszej, zawierajaca co najwyzej 80% wago¬ wych ilosci szkla wprowadzonego do warstwy pierwszej i prowadzi sie ponowne spiekanie w atmosferze ochron¬ nej np. utleniajacej. Dwukrotne nanoszenie mieszanin proszków metali i szkla przy zachowaniu dla obu warstw podanych proporcji oraz dwukrotne spieczenie tych warstw daje metalizacje ceramiki zapewniajaca duza wytrzymalosc mechaniczna zlacza i jego odpornosc na udary termiczne oraz zapewnia odpowiednia przyczep¬ nosc do metalizacji warstwy ulatwiajacej zwilzanie przez lutowie. Zgodny z wynalazkiem sposób metalizacji ceramiki umozliwia zastosowanie ceramiki o róznej zawartosci fazy szklistej w warstwie powierzchniowej. Spieka¬ nie obu warstw korzystnie jest przeprowadzac w temperaturze wyzszej o co najmniej 100°C od temperatury lutowania.Przyklad: Na ceramike o zawartosci Al2 03 wiekszej niz 95% nanosi sie pierwsza warstwe metalizacyjna o nastepuja¬ cym skladzie wagowym: Molibden -70,00% Mangan -' 9,96% Nikiel - 0,04% Szklo -20,00%.Szklo posiada nastepujacy molowy sklad chemiczny: Si02 - 58,9% Li20 -11,3% CaO - 9,2% BaO - 9,2% A1203 -11,4% Pierwsza warstwe spieka sie w temperaturze 1250°C w atmosferze wilgotnego wodoru o punkcie rosy + 15°C w czasie 30 minut. Na tak otrzymana warstwe nanosi sie druga warstwe metalizacyjna o skladzie wago¬ wym: Molibden -77,00% Mangan - 10,96% Nikiel - 0,04% Szklo - 12,00% Warstwe druga spieka sie w takich samych warunkach jak warstwe pierwsza. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania dajacego si£ lutowac metalicznego pokrycia na przedmiocie ceramicznym, polegaja¬ cy na naniesieniu na ceramike w znany sposób proszków wysokotopliwych metali nieszlachetnych takich jak wolfram lub molibden z dodatkiem proszku manganu i niklu oraz proszku szkla zawierajacego wiecej niz 5% molowych tlenków Li2 O, CaO, Al2 03, BaO, Si2 O, spieczeniu tej pierwszej warstwy w atmosferze gazu obronne¬ go, naniesieniu na tak uzyskana warstwe metalizacyjna drugiej warstwy proszków wysokotopliwych metali oraz szkla o skladach takich jak w warstwie pierwszej i ponownym spieczeniu tej warstwy w atmosferze gazów ochronnych, znamienny tym, ze druga warstwa proszków zawiera co najwyzej 80% ilosci wagowych szkla zawartego w pierwszej warstwie proszków.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spiekanie przeprowadza sie w atmosferze slabo utleniajacej.
3. Sposób wedlug zastrzezen 1 i 2, znamienny tym, ze spiekanie odbywa sie w temperaturze wyzszej o co najmniej 100°Cod temperatury przyszlego lutowania. l Prac. Poligraf. UP PRL. zam. 227/74 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15573672A PL70172B2 (pl) | 1972-06-02 | 1972-06-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15573672A PL70172B2 (pl) | 1972-06-02 | 1972-06-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL70172B2 true PL70172B2 (pl) | 1974-02-28 |
Family
ID=19958782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15573672A PL70172B2 (pl) | 1972-06-02 | 1972-06-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL70172B2 (pl) |
-
1972
- 1972-06-02 PL PL15573672A patent/PL70172B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3620799A (en) | Method for metallizing a ceramic body | |
| EP0134770B1 (en) | Carbonaceous articles having oxidation prohibitive coatings thereon | |
| JPH0149652B2 (pl) | ||
| JPS606910B2 (ja) | 金属セラミツクス接合体 | |
| US20010010310A1 (en) | Ceramic heater | |
| IE64626B1 (en) | Ceramic composition of matter and its use | |
| JPH11278941A (ja) | 窒化アルミニウム焼結体及びそのメタライズ基板 | |
| JPH0573714B2 (pl) | ||
| US4668298A (en) | Coating composition for preventing high temperature oxidation for electrodes | |
| JP3820706B2 (ja) | 窒化アルミニウムヒーター | |
| PL70172B2 (pl) | ||
| JPS6365635B2 (pl) | ||
| US2857664A (en) | Coated non-metallic refractory bodies, composition for coating such bodies, and method for bonding such bodies by means of said composition | |
| Intrater | Review of some processes for ceramic‐to‐metal joining | |
| US3556843A (en) | Metallized ceramic and method and composition therefor | |
| JPS61132580A (ja) | 窒化物セラミツク体へのメタライズ方法 | |
| US3849142A (en) | Barium- or strontium-containing glass frits for silver metallizing compositions | |
| US5116646A (en) | Method of metallizing oxide ceramic with excellent hermetic sealing and brazing properties | |
| US5330098A (en) | Silver-copper-aluminum-titanium brazing alloy | |
| KR100613256B1 (ko) | 알루미나 세라믹의 메탈라이징 조성물 및 메탈라이징 방법 | |
| JPS6261557B2 (pl) | ||
| EP0486706B1 (en) | Electrical cementing agent for ceramic | |
| SU1098926A1 (ru) | Паста дл металлизации керамики на основе нитридов | |
| JPH0479991B2 (pl) | ||
| KR960001009B1 (ko) | 메탈라이즈용 세라믹스 접합제 조성물 |