Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 22.04.1974 70153 KI. 23c,l/04 MKP- Cl Om 1/08 CZYTELNIA] 1 M*< H^^^ **-.[ | ^—^^^^B^^^^^^^^M Twórcawynalazku: Henryk Potrawiak Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Obróbki Plastycznej, Poznan (Polska) Smar do obróbki plastycznej stali Przedmiotem wynalazku jest smar do obróbki plastycznej stali, który stosowany przy naciskach jednostko¬ wych przewyzszajacych granice plastycznosci miekkich stali weglowych, odznacza sie wlasnosciami skutecznego rozdzielania powierzchni narzedzi i obrabianej stali.Znane jest smarowanie stali przy obróbce plastycznej za pomoca róznych smarów, w sklad których wcho¬ dza oleje mineralne, tluszcze zwierzece, oleje roslinne wraz z róznymi dodatkami. Równiez znane jest smarowa¬ nie metali, zwlaszcza przy ciagnieniu drutu i obróbce wiertel za pomoca smarów zawierajacych tluszcze z do¬ datkami kwasu nieorganicznego, takiego jak siarkowy lub fosforowy, majace na celu uzyskanie lsniacej metalicznej powierzchni. W tych przypadkach niezbednym jest usuniecie z powierzchni warstwy zgorzeliny oraz nawapnienie w celu zapobiegania korozji. Nawapnianie zabezpiecza przed korozja w zaleznosci od stopnia agresywnosci atmosfery na kilka do kilkunastu godzin. Usuwanie tych smarów z powierzchni jest utrudnione i wymaga stosowania albo rozpuszczalników organicznych, albo wygotowania w kapielach alkalicznych. Równiez znane jest wytwarzanie na powierzchni blachy warstewek fosforanowych, które powstaja w wyniku zanurzenia obrabianej blachy w kapielach zawierajacych kwas fosforowy, fosforany, przyspieszacze i inne. Proces ten zwany fosforanowaniem lub bonderyzacja jest procesem kosztownym, pracochlonnym i materialochlonnym, a zarazem szkodliwym w znacznym stopniu dla zdrowia pracowników. Wymaga on oddzielnego pomieszczenia kilkunastu wanien, duzej ilosci wody i neutralizacji scieków.Celem wynalazku jest usuniecie podanych wad i niedogodnosci. Smar wedlug wynalazku usuwa wymie¬ nione niedogodnosci, gdyz umozliwia wykonanie smarowania bezposrednio przy prasie, bez potrzeby przewozenia materialu do bonderowni.Smar wedlug wynalazku sporzadza sie z sulfonowego loju, fosforanu trójetanoloaminy, kwasu fosforowego i detergentów. Poza typowymi dla smarów wlasnosciami, smar wedlug wynalazku posiada przede wszystkim zdolnosc wytrawiania powierzchni oraz wytwarzania na powierzchni warstewek fosforanów. Wlasnosci trawiace pozwalaja na stosowanie do tloczenia blach pokrytych warstewkami tlenkowymi, pizy czym moze to byc korozja nalotowa, powstajaca zwykle w czasie przechowywania blachy oraz równiez warstwa zgorzeliny powsta¬ jaca w czasie zarzenia rekrystalizujacego. W tym ostatnim pizypadku smar moze byc stosowany do zgorzelin2 70153 cienszych — orientacyjnie do 5 mikronów, otrzymywanych albo w czasie nagrzewu indukcyjnego albo w warun¬ kach ograniczonego dostepu tlenu w czasie zarzenia. Smar wedlug wynalazku zawiera skladniki rozpuszczalne w wodzie, co stanowi ulatwienie dla usuwania jego z powierzchni blachy po tloczeniu. Usuwanie smaru przepro¬ wadza sie albo przez natrysk ciepla woda, albo przez zanurzenie w wannie zawierajacej ciepla wode. Smar zawiera równiez inhibitory korozji, zabezpieczajace stal narzedzia, jak i stal przerobionej blachy przed koroduja¬ cym dzialaniem kwasu fosforowego. Zabezpieczenie przed korozja w warunkach atmosfery przecietnych hal produkcyjnych wynosi przynajmniej 5 dni. Smar mozna rozcienczyc woda do potrzebnej konsystencji, przy czym ilosc dodanej wody moze wahac sie od 2—50% ciezaru smaru. W miare zwiekszania zawartosci wody, rosnie zdolnosc trawiaca, a maleja wlasnosci smarne.Przyklad: Tloczenie naczyn cylindrycznych z blachy glebokotlocznej. Krazki smaruje sie smarem i tloczy. Wytloczone miseczki poddaje sie odtluszczeniu w goracej wodzie i wyzarza rekrystalizujaco w atmosfe¬ rze z ograniczonym dostepem tlenu lub indukcyjnie. Miseczki smaruje sie smarem na zewnetrznej i wewnetrznej powierzchni. Poddaje sie tloczeniu, a zbedny smar po tloczeniu usuwa sie przez wymycie goraca woda lub kapiel alkaliczna.Sklad smaru: 1. lój wolQwy sulfonowy —75% 2. fosforan trdjetanoloaminy —16% 3. kwasfosforowy — 8% 4. sulfapol - 1% PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: April 22, 1974 70153 KI. 23c, l / 04 MKP- Cl Om 1/08 READING ROOM] 1 M * <H ^^^ ** -. [| ^ - ^^^^ B ^^^^^^^^ M Creator of the invention: Henryk Potrawiak Authorized under the provisional patent: Instytut Obróbki Plastycznej, Poznan (Poland) Steel forming grease The subject of the invention is a steel forming grease, which is used in unit pressure exceeding the yield strength of soft carbon steels, it is distinguished by the properties of effective separation of the surfaces of the tools and the processed steel. various extras. It is also known to lubricate metals, especially when drawing wire and treating the drill bit with greases containing greases with the addition of an inorganic acid, such as sulfuric or phosphoric, in order to obtain a shiny metallic surface. In these cases, it is necessary to remove the layer of scale and limescale to prevent corrosion. Limescale protects against corrosion, depending on the aggressiveness of the atmosphere, for a few to several hours. Removal of these lubricants from surfaces is difficult and requires the use of either organic solvents or boiling off in alkaline baths. It is also known to produce phosphate layers on the surface of the sheet, which are formed as a result of immersion of the treated sheet in baths containing phosphoric acid, phosphates, accelerators and others. This process, called phosphating or bonderization, is an expensive, labor-intensive and material-absorbing process, and at the same time is harmful to the health of workers to a great extent. It requires a separate room of a dozen or so baths, a large amount of water and neutralization of sewage. The purpose of the invention is to remove the indicated defects and inconveniences. The lubricant according to the invention overcomes the above-mentioned disadvantages, since it enables the lubrication to be carried out directly at the press, without the need to transport the material to the bonding plant. The lubricant according to the invention is made of sulfonic filler, triethanolamine phosphate, phosphoric acid and detergents. In addition to the properties typical of lubricants, the lubricant according to the invention primarily has the ability to etch the surface and to form phosphate films on the surface. The etching properties allow for the stamping of sheets covered with oxide films, which may be flash corrosion, usually formed during the storage of the sheet, and also a layer of scale formed during recrystallization flash. In the latter case, the lubricant may be used for thinner scales - indicatively up to 5 microns, obtained either during induction heating or under conditions of limited oxygen supply during flashover. The lubricant according to the invention contains water-soluble components, which facilitates its removal from the sheet surface after pressing. Removal of grease is accomplished either by spraying with warm water or by immersion in a bath containing warm water. The grease also contains corrosion inhibitors that protect the tool steel and the steel of the processed sheet against the corrosive effects of phosphoric acid. Protection against corrosion in the atmosphere of average production halls is at least 5 days. The grease can be diluted with water to the required consistency, and the amount of added water may vary from 2% to 50% of the weight of the grease. As the water content increases, the digestive capacity increases and the lubricating properties decrease. Example: Pressing of cylindrical vessels from a deep-flow plate. The discs are lubricated and pressed. The extruded cups are degreased in hot water and annealed in an oxygen-restricted or induction-annealed atmosphere. The cups are lubricated with grease on the outer and inner surfaces. It is pressed, and unnecessary grease after pressing is removed by washing with hot water or an alkaline bath. Composition of the grease: 1. sulphonic acid fat - 75% 2. trdiethanolamine phosphate - 16% 3. phosphoric acid - 8% 4. sulfapol - 1% PL PL