Pierwszenstwo: 19.11.1971 (P. 151740) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 22.04.1974 70146 KI. 80b, 19/02 MKP O04b 41/32 Twórcywynalazku: Jan Dziegielewski, RyszardKowalski, Zygmunt Mikolajczyk, Edmund Nowak Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektowo—Badawcze Budownictwa Ogólnego Miastoprojekt-Wroclaw,Wroclaw (Polska) Srodek opózniajacy wiazanie cementu Przedmiotem wynalazku jest srodek opózniajacy wiazanie cementu, zwlaszcza przy produkcji metoda wierzchnia prefabrykowanych elementów z ozdobna faktura zmywana.Znane srodki opózniajace wiazanie cementu sa oparte na Ugandach organicznych, np. gliceryna, których dzialanie polega na destrukcji betonu badz na hydrofobizacji cementu i kruszyw. Srodki nalezace do pierwszej grupy maja wade poniewaz oslabiaja zaprawe cementowa wiazaca odsloniete kruszywo, natomiast opózniacze drugiej grupy moga byc stosowane z dobrym efektem jedynie w ograniczonym zakresie a mianowicie do odsla¬ niania kruszyw o niwielkiej granulacji.Celem wynalazku jest opracowanie srodka opózniajacego wiazanie cementu pozbawionego wymienionych wyzej wad, zwlaszcza obnizenia wytrzymalosci zaprawy. Cel ten zostal osiagniety dzieki inhibitujacemu dziala¬ niu kompleksowych polaczen zwiazków miedzi na hydratacje cementu. Srodek wg wynalazku ma nastepujacy sklad w ilosciach podanych w % wagowydi: siarczan lub octanmiedzi 20- 35% organiczny ligand (np. gliceryna) 55 - 76% lug sodowy lub potasowy 4-10% Odmiana srodka z dodatkiem wody ma natomiast skladniki podane w % wagowych: octan lub siarczan miedzi organiczny ligand (np. gliceryna) lug sodowy lub potasowy woda 15-30% 46 - 61% 8 - 15% 9 - 16% Srodek wedlug wynalazku ma zalety poniewaz nie dziala destrukcyjnie na beton, a nadto pozwala na odslanianie kruszyw o róznej granulacji. Rózne ilosci wodorotlenków sodu lub potasu oraz wody nadaja opóznia¬ czowi ponadto odpowiednia konsystencje. Stosowanie srodka pozwala na fabryczne wykonczenie zewnetrznej2 70146 powierzchni elementów prefabrykowanych i wyeliminowanie tradycyjnych metod wykonywania tynków i ele¬ wacji oraz na uzyskanie ziarnistych faktur o wysokim standardzie technicznym i duzej trwalosci eksploatacyjnej.W obydwóch wersjach srodka, kompleksowe polaczenia miedzi spelniaja role inhibitora wiazania cementu.Wodorotlenek sodu lub potasu przeprowadza z mniej trwalej, w bardziej trwala postac kompleksowa polaczenia miedzi, przy czym w pierwszej wersji srodka ilosc lugu pozwala na utrzymanie równowagi miedzy bardziej i mniej trwala postacia kompleksów miedzi. W wersji drugiej srodka ilosc lugujest wystarczajaca do przeprowa¬ dzenia kompleksów miedzi w postac bardziej trwala. Forma kompleksów miedzi w srodkach opózniajacych ma istotny wplyw na penetracje miedzi w betonie, a wiec na utrzymanie wlasciwego stezenia miedzi w warstwie zmywanego betonu oraz umozliwia „wciaganie" zwiazków miedzi w glab betonu przez wydzielany wodorotlenek wapnia w trakcie hydratacji cementu.Ponizej podano przyklady receptury opózniacza wg wynalazku. Skladniki sa wyrazone w % wagowych. odmiana siarczan lub octanmiedzi 27,7 22,4 gliceryna 67,0 54,2 wodorotlenek sodu lubpotasu 5,3 10,6 woda - 12,8 Sposób wytwarzania srodka wedlug wynalazku polega na przeprowadzeniu octanu lub siarczanu miedzi do roztworu na goraco w organicznym Ugandzie (np. glicerynie). Do otrzymanego roztworu dodaje sie krystaliczny lub w roztworze wodorotlenek sodu lub potasu. Po przereagowaniu wodorotlenku i ewentualnym dodaniu wody oraz dokladnym wymieszaniu otrzymuje sie gotowy srodek.Srodek w wersji podstawowej posiada zawiesista konsystencje i moze byc naniesiony na beton przez smaro¬ wanie lub powlekanie. Odmiana srodka moze byc naniesiona na powierzchnie betonu przez natrysk. Pokrywanie preparatem powierzchni betonu w formie nastepuje w czasie 2-4 godzin po zawibrowaniu i dojrzewaniu, przy czym ilosc stosowanego preparatu ustala sie eksperymentalnie dla danego rodzaju betonu oraz dla danych warunków wiazania. Bezposrednio po pokryciu powierzchni betonu srodkiem opózniajacym zaformowany ele¬ ment poddaje sie obróbce termicznej. Natychmiast po zakonczeniu obróbki cieplnej i rozformowaniu element betonowy zmywa sie woda. PLPriority: November 19, 1971 (P. 151740) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: April 22, 1974 70146 KI. 80b, 19/02 MKP O04b 41/32 Creators of the invention: Jan Dziegielewski, RyszardKowalski, Zygmunt Mikolajczyk, Edmund Nowak Authorized by a temporary patent: Biuro Projektowo-Badacyjne Budownictwa Ogólnego Miastoprojekt-Wroclaw, Wroclaw (Poland) A measure delaying the binding of cement The object of the invention is Cement binding, especially in the production of the surface method of prefabricated elements with a decorative washed-out texture. Known cement retarders are based on organic ligands, e.g. glycerin, which act by destroying concrete or hydrophobising cement and aggregates. Agents belonging to the first group have a disadvantage because they weaken the cement mortar that binds the exposed aggregate, while retarders of the second group can be used with good effect only to a limited extent, namely to expose aggregates with low granulation. The aim of the invention is to develop a cement delaying agent that does not the above-mentioned defects, in particular reduction of mortar strength. This aim was achieved thanks to the inhibitory effect of complex copper compounds on cement hydration. The agent according to the invention has the following composition in the amounts given in% by weight: copper sulphate or acetate 20-35% organic ligand (e.g. glycerin) 55 - 76% sodium or potassium lug 4-10% The formula with the addition of water has the ingredients given in% by weight: copper acetate or sulphate organic ligand (e.g. glycerin) sodium or potassium lug water 15-30% 46 - 61% 8 - 15% 9 - 16% The agent according to the invention has advantages because it does not destroy concrete and also allows for exposing aggregates of various granulation. Different amounts of sodium or potassium hydroxides and water also give the retarder an appropriate consistency. The use of the agent allows for the factory finishing of the external surface of prefabricated elements and the elimination of traditional methods of plastering and facades, as well as obtaining granular textures with a high technical standard and long service life. In both versions of the agent, complex copper connections play the role of a cement binding inhibitor. It converts sodium or potassium from a less stable, more permanent complex form of a copper compound, whereby in the first version of the agent the amount of lye allows to maintain a balance between the more and less stable form of the copper complexes. In the second version of the agent, the amount of leaching is sufficient to make the copper complexes more durable. The form of copper complexes in retardants has a significant impact on the penetration of copper in concrete, thus maintaining the proper concentration of copper in the washed concrete layer and allows copper compounds to be "pulled" into the concrete depth by the released calcium hydroxide during cement hydration. Examples of the retarder recipe are given below. according to the invention. Ingredients are expressed in wt.%. variation copper sulphate or acetate 27.7 22.4 glycerin 67.0 54.2 sodium or potassium hydroxide 5.3 10.6 water - 12.8 The method of producing the agent according to the invention consists in carrying out the acetate or copper sulphate to a hot solution in organic Uganda (e.g. glycerin). To the obtained solution, crystalline or in solution sodium or potassium hydroxide is added. viscous consistency and may be applied to concrete by lubrication or coating The titre of the agent can be sprayed onto the concrete surface. Covering the concrete surface in the mold with the preparation takes place within 2-4 hours after vibration and maturation, with the amount of the preparation used being determined experimentally for a given type of concrete and for given binding conditions. Immediately after the concrete surface is covered with a retardant, the formed element is subjected to a thermal treatment. Immediately after heat treatment and demoulding, the concrete element is rinsed with water. PL