Pierwszenstwo: 26.11.1971 (P. 151783) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 29.04.1974 10144 u. 31b'. 15/10 MKP B22c 15/10 l~~"' 11.LF* i •, i ¦ • ..jo ?cM*™ mKj 'Pot«*rt»vfe9° Twórcawynalazku: Julian Ksiazek Uprawniony z patentu tymczasowego: Fabryka Maszyn Odlewniczych, Kraków (Polska) Urzadzenie wibracyjne z przenosnikiem rolkowym zwlaszcza do zageszczania masy formierskiej w skrzynkach Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie wibracyjne z przenosnikiem rolkowym, zwlaszcza do zageszczania masy formierskiej w skrzynkach, stosowane w ciagu technologicznym formowania.W znanych dotychczas urzadzeniach wibracyjnych, przenosniki rolkowe stanowia oddzielna konstrukcje nie zwiazana z czescia drgajaca. Niedogodnoscia tych urzadzen jest ich ciezka i skomplikowana konstrukcja wymagajaca oddzielnego osadzenia na fundamencie urzadzenia wibracyjnego i przenosnika rolkowego z urzadze¬ niami pomocniczymi. Znane sa równiez rozwiazania, w których przenosnik rolkowy zwiazany jest z urzadzeniem wibracyjnym w sposób sztywny. Wada tego rozwiazania jest przenoszenie przez rolki sil masowych pochodza¬ cych od ciezaru wibrowanego co wymaga stosowania rolek o duzej wytrzymalosci jak i zaweza stosowanie tego rodzaju urzadzen do lekkich form.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia wibracyjnego polaczonego z przenosnikiem rolkowym o prostej konstrukcji, w którym rolki nie przenosza sil masowych od skrzynek formierskich w czasie operacji zageszczania masy formierskiej. Cel ten osiagnieto przez zamocowanie ramy przenosnika rolkowego w korpusie urzadzenia wibracyjnego na elementach sprezystych, których sila jest mniejsza od ciezaru skrzynek formierskich a wieksza od sily masowej przenosnika rolkowego.Rozwiazanie takie zapewnia calkowite odciazenie przenosnika rolkowego w czasie pracy urzadzenia wibra¬ cyjnego. Dodatkowa zaleta rozwiazania wedlug wynalazku jest zwarta i prosta konstrukcja, mniejszy ciezar oraz wieksza zywotnosc urzadzenia. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku przedstawiajacym schemat urzadzenia w czasie wibrowania.Do korpusu 1 urzadzenia wibracyjnego zawieszonego na sprezynach 2 przymocowana jest elementami sprezystymi 3 rama 4 przenosnika rolkowego. Korpus 1 urzadzenia wibracyjnego posiada podluzne rowki 5, w które wchodza swobodnie rolki 6 zalozyskowane w ramie 4 przenosnika rolkowego. Rama 4 przenosnika rolkowego polaczona jest przegubami 7 z silownikami 8, które przesuwaja rame 4 przenosnika rolkowego w kie¬ runku pionowym w granicach sprezystosci elementów sprezystych 3 do poziomu przenosników wspólpracuja¬ cych 9. Do korpusu 1 urzadzenia wibracyjnego poprzez silowniki 10 przytwierdzona jest listwa dociskowa 11 dociskajaca skrzynke formierska 12 do korpusu 1 urzadzenia wibracyjnego.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala nastepujaco: Po ustaleniu ramy 4 przenosnika rolkowego na poziomie przenosników wspólpracujacych 9 wprowadza sie skrzynke formierska 12 na rolki 6. Skrzynke formierska 12\ 2 70144 dociska sie listwa dociskowa 11 za pomoca silowników 10 do korpusu 1 urzadzenia wibracyjnego w ten sposób, ze skrzynka formierska 12 spoczywa na korpusie 1 urzadzenia wibracyjnego a rolki 6 schowane w rowkach 5 sa dociskane do skrzynek formierskich 12 elementami sprezystymi 3. W czasie wibracji korpusu 1 urzadzenia wibra¬ cyjnego ze skrzynka formierska 12 sila nosna od ciezaru skrzynki formierskiej 12 przenoszona jest przez korpus 1 urzadzenia wibracyjnego, natomiast odciazane rolki 6 dociskane sa do skrzynki formierskiej 12 elementami sprezystymi 3 z taka sila, ze nie wystepuja uderzenia pomiedzy tworzacymi rolek 6 a plaszczyzna skrzynki formierskiej 12. PL PLPriority: November 26, 1971 (P. 151783) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: April 29, 1974 10144 u. 31b '. 15/10 MKP B22c 15/10 l ~~ "'11.LF * i •, i ¦ • ..jo? CM * ™ mKj' Pot« * rt »vfe9 ° Inventor: Julian Ksiazek Temporary patent holder: Fabryka Maszyn Odlewniczych, Kraków (Poland) Vibrating device with a roller conveyor, especially for compacting the molding sand in boxes. a separate structure not related to the vibrating part The disadvantage of these devices is their heavy and complicated structure requiring separate mounting on the foundation of a vibrating device and a roller conveyor with auxiliary devices. There are also known solutions in which the roller conveyor is rigidly connected to the vibrating device. The disadvantage of this solution is the transfer of mass forces from vibrated weight, which requires the use of high-strength rollers and restricts the use of this type of device for light molds. . This aim was achieved by mounting the frame of the roller conveyor in the body of the vibrating device on elastic elements, the force of which is less than the weight of the molding boxes and greater than the weight of the roller conveyor. This solution ensures complete relief of the roller conveyor during the operation of the vibrating device. An additional advantage of the solution according to the invention is a compact and simple structure, a lower weight and a longer service life of the device. The subject matter of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing showing the diagram of the device during vibration. The frame 4 of the roller conveyor is attached to the body 1 of the vibrating device 2 suspended on springs. The body 1 of the vibrating device has longitudinal grooves 5 in which the rollers 6 mounted in the frame 4 of the roller conveyor are freely inserted. The frame 4 of the roller conveyor is connected by articulated joints 7 with actuators 8 which move the frame 4 of the roller conveyor in a vertical direction within the limits of the elasticity of the spring elements 3 to the level of the co-conveyors 9. The clamping bar 11 is attached to the body 1 of the vibrating device through the actuators 10. The device according to the invention works as follows: After fixing the frame 4 of the roller conveyor at the level of the mating conveyors 9, the molding box 12 is placed on the rollers 6. The molding box 12 \ 2 70144 is pressed by the pressure bar 11 by means of actuators 10 to the body 1 of the vibrating device in such a way that the molding box 12 rests on the body 1 of the vibrating device and the rollers 6 hidden in the grooves 5 are pressed against the molding boxes 12 with spring elements 3. During the vibration of the body 1 of the vibrating device with the molding box 12 lifting force from weight in the molding box 12 it is transferred through the body 1 of the vibrating device, while the unloaded rollers 6 are pressed against the molding box 12 by elastic elements 3 with such force that no impacts occur between the rollers 6 and the plane of the molding box 12. PL EN