Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30-O5-1973 Opis patentowy opublikowano: 16.04.1974 69922 Ki. 39a\l/00 MKP B29f*1/00 Twórcy wynalazku: Leonard Pachnowski, Stanislaw Zieba 'Uprawniony z patentu tymczasowego: Fabryka Sprzetu Elektrotech- nicznego "KONTAKT", Czechowi- ce-Dziedzice /Polska/ ZASOBNIK WTRYSKAREK Przedmiotem wynalazku.j:est zasobnik wtryskarek sluzacych do przetwórstwa termoutwardzalnych lub termoplastycznych two¬ rzyw, zwlaszcza w postaci proszków.Znany dotychczas i stosowany zasobnik wtryskarek stanowi okreslonych ksztaltów naczynie, nie wyposazone wewnatrz w urza¬ dzenia wprawiajace w ruch tworzywo w postaci proszków.W procesie wytlaczania natomiast, stosowane sa wytlaczar¬ ki wyposazone na przyklad w zasobnik, do którego umocowany jest wibrator, zwykle powietrzny, lub w sposób ciagly wprowadza sie do zasobnika sprezone powietrze, przy czym stosuje sie zwykle powietrze podgrzane, wskutek czego oprócz mieszania tworzywa na¬ stepuje równiez jego suszenie, a nieraz nawet wstepne podgrzewa¬ nie. Lepsza regularnosc zasilania w procesie wytlaczania osiaga sie przez wyposazenie zasobnika w mechaniczne urzadzenie miesza¬ jace. Do tegfc celu stosuje sie pionowe mieszadlo o ruchu obroto¬ wym lub mieszadlo o ruchu posuwisto-zwrotnym. Zamiast mieszadla niekiedy umieszcza sie w zasobniku slimak podajacy. Jak juz69 922 wspomniano wyzej, urzadzenia te znalazly jednak zastosowanie na wytlaczarkach, gdzie jednym z podstawowych warunków uzy¬ skania prawidlowego wyrobu jest dokladne dozowanie materialu/ Ze wzgledu na cykliczny charakter pracy, warunkiem prawidlo¬ wego procesu wytwarzania na wtryskarkach nie jest jednak ciagle i z jednakowa predkoscia dozowania materialu, jednak zsypujace sie pod wlasnym ciezarem tworzywo nie zapewnia wzglad- nej regularnosci dozowania, gdyz w miare uplywu czasu zmienia sie grubosc warstwy tworzywa w zasobniku.Nieregularnosc dozowania wystepuje przede wszystkim przy tworzywach sproszkowanych, które wykazuja zdolnosc skawale- nia sie, szczególnie dolnych warstw i moga tworzyc nad szyjka w zasobniku sklepienia utrudniajace, a nawet calkowicie zatrzy¬ mujace doplyw tworzywa do cylindra wtryskarki.Zasadnicza wada stosowanych dotychczas zasobników wtry¬ skarek jest nieregularnosc dozowania tworzyw w postaci prosz¬ ków, tworzacych w zasobniku niepozadane sklepienia utrudniaja¬ ce, a nawet calkowicie zatrzymujace doplyw tworzywa do cylin¬ dra wtryskarek, powodujac tym samym przerwy w procesie^plywa¬ jace niekorzystnie na wydajnosc pracy.Wada tych zasobników polega równiez na tym, ze brak na¬ wet wzglednej regularnosci dozowania prowadzi do przegrzewania sie tworzywa w cylindrze oraz równoczesnego wystepowania szkod¬ liwego procesu polimeryzacji w przypadku stosowania tworzyw termoutwardzalnych. Przegrzanie i zwiazany z tym proces polimery¬ zacji tworzywa w cylindrze uniemozliwia wtrysk tworzywa do gniazd formy i wymaga czyszczenia dyszy i slimaka.Zastosowanie na¬ tomiast do zasobnika wtryskarek urzadzen stosowanych w zasobni¬ kach na wytlaczarkach podraza koszt wykonania i eksploatacji oraz 'komplikuje konstrukcje urzadzenia zasilajacego.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i niedo¬ godnosci, co uzyskuje sie przez opracowanie zasobnika, we wnet¬ rzu którego w górnej czesci osadzona jest wkladka w ksztalcie ramki, majaca w przekroju poprzecznym postac trójkata, a poni¬ zej osadzono jedna lub kilka wkladek w postaci ostroslupu lub stozka, odpowiednio do ksztaltu zasobnika, przy czym wkladki te moga równiez miec ksztalt na przyklad kulisty lub pryzmy.69 922 W ten sposób tworzywo w postaci proszku opadujac w kierunku szyjki napotyka na okreslonych wysokosciach wnetrza zasobnika na ukosne wzgledem osi symetrii tego zasobnika powierzchnie wkladek obnizajacych pozornie wysokosc poziomu warstw tworzywa.Dzieki rozwiazaniu wedlug wynalazku, którego koszt wykonania jest niewspólmiernie niski, uzyskuje sie w wysokim stopniu obnizenie daznosci do skawalenia sie tworzywa, zwlaszcza w dol¬ nych warstwach zasobnika, podczas wzajemnego przemieszczania sie jego czastek skutkiem wystepujacych drgan i nacisku.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia przekrój pionowy zasobnika wraz z osadzonymi wewnatrz wkladkami, fig. 2 - ten sam zasobnik w widoku z góry, fig. r3* 5, 7* 9 H 13 i 15 przedstawiaja siedem odmian zasobnika w przekroju pionowym, a fig. 4, 6, 8, 10, 12 i lH te same zasobniki w widoku z gócy, fig, 16 - przekrój poziomy zasobnika wzdluz linii A - A wedlug fig. 15.Jak uwidoczniono na fig. 1, 2, zasobnik wedlug wynalaz¬ ku, sklada sie z cylindrycznej górnej czesci 1_, srodkowej cze¬ sci _2 majacej postac ostroslupa o podstawie kwadratowej, zakon¬ czonego wierzcholkowo u dolu szyjka j5. W cylindrycznej czesci 1^ osadzona jest nieruchomo za pomoca wsporników 5. wkladka 4_ w ksztalcie ramki, która w przekroju poprzecznym ma postac równo¬ ramiennego trójkata. W srodkowej czesci 2_ zasobnika osadzone sa dwie wkladki (, 7. majace postac ostroslupa o podstawie kwadrato¬ wej , skierowane wierzcholkowo przeciwnie do ostroslupa stanowia¬ cego obudowe srodkowej czesci 2_ zasobnika za pomoca wsporników 8^ natomiast wkladka J o wycietych bokach w postaci podobnych trójkatów £ do scian ostroslupa, osadzona nad szyjka £ opiera sie krawedziami podstawy bezposrednio na obudowie czesci 2! za¬ sobnika, przy czym wyciecia w postaci trójkatów £ stanowia ro¬ dzaj otworów, przez które opada tworzywo. Umieszczone w zasobni¬ ku wedlug wynalazku tworzywo opadajac w kierunku szyjki 3_ na¬ potyka na swej drodze na powierzchnie wkladek ^6, 7. osadzo¬ nych nieruchomo w okreslonych wysokosciach zasobnika, których ukosne powierzchnie wzgledem osi symetrii tego zasobnika rozwar¬ stwiaja tworzywo na okreslonej powierzchni w rzucie na plaszczy¬ zne pozioma zasobnika. W ten sposób skutkiem przenoszenia zau 69 922 pomoca wymienionych wkladek znacznej czesci ciezaru wlasnego tworzywa na obudowe zasobnika, usuwa sie w znacznym stopniu sklonnosci do skawalenia sie .tworzywa.Na fig. 3, 4 w pierscieniu _10^ cylindrycznej czesci _1 zasobnika osadzono poziomo, wzdluznie zespól równoleglych wkladek 11 majacych w przekroju poprzecznym postac trójkata równoramiennego. W srodkowej czesci *? zasobnika majacej ksztalt ostroslupa o podstawie kwadratowej, osadzony jest na czterech wspornikach 12 ostroslup Y5_ z wewnatrz przeciwnie osadzonym podstawa drugim ostroslupem 1_4. Skutkiem odpowiedniego rozmiesz¬ czenia wkladek 1^1, powstale szczelinowe otwory 15_ i szczelinowe otwory 1§_ u podstawy ostroslupa !]_ których wielkosc ogranicza¬ ja wsporniki 12 umozliwiaja opadanie tworzywa w kierunku szyjki 3.. Fig. 5,6 przedstawia zasobnik, w którym dwie górne wkladki 17, 18 stanowia rodzaj odwróconych pryzmowo uksztaltowanych na¬ czyn, osadzonych na róznych wysokosciach, kazde na dwóch wspor¬ nikach JJ}, 20_y przy czym w widoku na plaszczyzne pozioma, wklad¬ ki te maja ksztalt prostokatów, a ich dluzsze boki przecinaja sie symetrycznie pod katem prostym. Dolne wkladki 2±y ^2£ wykona¬ ne sa jako ostroslupy o podstawie kwadratowej odpowiednio do ksztaltu srodkowej czesci 2_ zasobnika, lecz skierowane do tej czesci wierzcholkowo przeciwnie. Okreslonych ksztaltów otwory 23 wkladek 17, l8_, 21 i 2£ sluza do przemieszczania sie tworzy¬ wa w kierunku szyjki ^.Na fig. 7, 8 przedstawiono zasobnik, w którym w srodko¬ wej czesci 2^ za pomoca obwodowo rozmieszczonych wsporników 2^ osadzono trzy wkladki 2}\_ stanowiace ostroslupy sciete o podsta¬ wie kwadratowej. Za pomoca powstalych skutkiem sciecia wierz¬ cholków wkladek Z4 otworów 26_ i wykonanych w bokach tych wkladek otworów ^3 nastepuje przemieszczenie sie w dól poszczególnych warstw tworzywa.W pierscieniu ^ cylindrycznej czesci 1_ zasobnika wed¬ lug fig. 9, 10 osadzony'jest wzdluznie, równolegle do osi sy¬ metrii zasobnika zespól wkladek 2J_ stanowiacych listwy, ukie¬ runkowanych z kolei w postaci plyt równolegle do przeciwleglych boków ostroslupa o podstawie kwadratowej stanowiacego srodkowa czesc £ zasobnika. Przez odpowiednie rozmieszczenie wkladek 2]_ w widoku na plaszczyzne pozioma wedlug fig. j^, jak równiez69 922 5 dobór dlugosci czesci ukosnej tych wkladek w srodkowej czesci 2^ zasobnika, powstale boczne szczelinowe otwory 2%_ wraz ze srodkowa szczelina ££ zblizona lub równa szerokoscia srednicy otworu szyjki 3, umozliwiaja opadanie tworzywa w kierunku tej szyjki.Zasobnik przedstawiony na fig. 11, 12 rózni sie od zasob¬ nika wedlug fig. 9 10 tym, ze w^osi symetrii srodkowej czesci 2_ brak jest szczelinowego otworu ^£ poniewaz dolne krawedzie 30 zespolu przeciwleglych wkladek 2J_ leza na jednej prostej po¬ krywajacej sie z osia symetrii zasobnika i sa w ten sposób roz¬ mieszczone wzgledem siebie, ze ich dolne konce dziela wzajem¬ nie najkorzystniej po polowie szerokosc przeciwleglych szczeli¬ nowych otworów 28_. Tego rodzaju usytuowanie wkladek 2J_ powodu¬ je, ze w obszarze dolnych konców tych wkladek, przemieszczaja¬ ce sie tworzywo w kierunku szyjki ^3 zasobnika, ma ruch zblizo¬ ny do sinusoidy.Przedstawiony na fig. 13, l*l zasobnik ma w pierscieniu 10 cylindrycznej czesci 1 i na czterech wspornikach yi_ srodko¬ wej czesci £ w ksztalcie ostroslupa o podstawie kwadratowej osadzony poziomo zespól równoleglych wkladek yz_y majacych w rzucie na plaszczyzne pionowa postac równoramiennych trójkatów, przy czym dwie srodkowe wkladki obu zespolów przylegaja do sie¬ bie podstawami równoleglymi do osi symetrii zasobnika. Szczeli¬ nowymi otworami 3^ pomiedzy wkladkami 32_, osadzonych w okreslo¬ nej od siebie odleglosci zespolów, tworzywo opada w kierunku szyjki _3 zasobnika.W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 15, poziomy zespól równoleglych, jednokierunkowo ukosnych wkladek 4 stanowiacych listwy, osadzony jest w pierscieniu 1J) cylindrycznej czesci ^1 zasobnika za pomoca zaczepów 35.Fig. 16 przedstawia widok srodkowej czesci zasobnika 2^ wzdluz linii A - A wedlug fig. 15. W srodkowej czesci 2_ zas.ob- nika w ksztalcie ostroslupa o podstawie kwadratowej, osadzone sa za pomoca trzech równoleglych pretów _36 kazdy, poziomo i odlegle od siebie dwa zespoly wkladek 4 równoleglych do prze¬ ciwleglych boków ostroslupa stanowiacych obudowe srodkowej czesci 2 zasobnika.6 69 922 Rozwiazania wedlug wynalazku nie ograniczaja sie jedy¬ nie do przedstawionych przykladów wykonania. Usuniecie szkodli¬ wego wplywu na skawalenie sie sproszkowanego tworzywa w zasobni¬ ku wtryskarek, moze byc równiez dokonane za pomoca okreslonej ilosci wkladek, celowych technicznie ksztaltów, odmian i posta¬ ci we wzglednie dowolnej kombinacji. PL PLPriority: Application announced: 30-O5-1973 Patent description was published: 04/16/1974 69922 Ki. 39a \ l / 00 MKP B29f * 1/00 Inventors: Leonard Pachnowski, Stanislaw Zieba 'Authorized by the provisional patent: Fabryka Sprzetu Elektrotechnicznych "KONTAKT", Czechowi- ce-Dziedzice / Poland / INJECTOR CARTRIDGE The subject of the invention. A reservoir of injection molding machines used for processing thermosetting or thermoplastic materials, especially in the form of powders. The so far known and used reservoir of injection molding machines is a vessel of specific shapes, not equipped inside with devices that put the material in the form of powders in motion. extruders equipped for example with a reservoir to which a vibrator is attached, usually air, or compressed air is continuously introduced into the reservoir, usually heated air is used, whereby, in addition to mixing the material, it also dries and sometimes even pre-heating. Better feeding regularity in the extrusion process is achieved by equipping the hopper with a mechanical mixing device. A vertical rotary agitator or a reciprocating agitator is used for this purpose. Sometimes a feeding screw is placed in the hopper instead of a stirrer. As already mentioned above, these devices have found their application on extruders, where one of the basic conditions for obtaining the correct product is the exact dosing of the material / Due to the cyclical nature of work, the condition of the correct manufacturing process on injection molding machines is not, however, still and uniform. material dosing rate, but the material that flows under its own weight does not ensure a relative regularity of dosing, because the thickness of the material layer in the container changes over time. Irregularity of dosing occurs mainly with powdered materials, which show the ability to collapse, especially of lower layers and can form arches above the neck in the container, which make it difficult or even completely stop the flow of material into the injection molding machine cylinder. The main disadvantage of the injection molding machine containers used so far is the irregular dosing of materials in the form of powders, creating undesirable ceilings in the container impeding or even completely stopping the flow of material to the injection molding cylinder, thus causing interruptions in the process adversely affecting work efficiency. The disadvantage of these containers is also the fact that the lack of even a regular dosing leads to overheating of the material in the cylinder and the simultaneous occurrence of a harmful polymerization process when using thermosetting plastics. Overheating and the related polymerization process of the material in the cylinder prevents the injection of the material into the mold cavities and requires cleaning of the nozzle and the screw, while the use of the equipment used in the hoppers on extruders in the injection molding machine hopper increases the cost of production and operation, and complicates the construction of the device. The object of the invention is to eliminate the above drawbacks and inconveniences, which are achieved by the development of a cartridge inside which a frame-shaped insert is mounted in the upper part, having the shape of a triangle in cross-section, and below it is embedded one or more inserts in the form of a pyramid or a cone, corresponding to the shape of the container, these inserts may also have a shape, for example, spherical or prism.69 922 In this way, the material in the form of a powder falling towards the neck meets at certain heights of the interior of the container on an oblique axis with respect to symmetry. of this tray, the surfaces of the inserts lowering seemingly high Due to the solution according to the invention, the cost of production is incommensurably low, the tendency to deformation of the material is significantly reduced, especially in the lower layers of the container, during the mutual displacement of its particles due to vibrations and pressure. The invention is presented in an example of an embodiment in the drawings, in which Fig. 1 shows a vertical section of the reservoir with inserts embedded inside, Fig. 2 - the same reservoir in a top view, Figs. R3 * 5, 7 * 9 H 13 and 15 show seven variants of the reservoir in vertical section, and Figs. 4, 6, 8, 10, 12 and 1H the same reservoirs in top view, Fig. 16 - horizontal section of the reservoir along line A - A according to Fig. 15. As shown in Fig. 1, 2, the container according to the invention consists of a cylindrical upper part 1, a central part 2 in the form of a square pyramid, ending at the top at the bottom of the neck j5. In the cylindrical part 1, a frame-shaped insert 4 is fixed by means of brackets 5, which has the shape of an equilateral triangle in cross-section. In the central part 2 of the container are embedded two inserts (7) in the form of a square-shaped pyramid, directed at the apex opposite to the pyramid which is the housing of the central part 2 of the container by means of supports 8, and the insert J with cut sides in the form of similar triangles The edges of the base rest against the walls of the pyramid, mounted above the neck, directly on the housing of the reservoir part 2, while the cuts in the form of triangles constitute a type of openings through which the material falls. The material placed in the reservoir, according to the invention, falls down. in the direction of the neck 3, it meets on its way the surfaces of the inserts 6, 7, immobile in certain heights of the container, whose oblique surfaces with respect to the axis of symmetry of this container delaminate the material on a specific surface projected onto the horizontal planes of the container Thus, a significant part of the own weight is due to the transfer of the clamps 69 922 by means of the said inserts. In Figs. 3, 4, a set of parallel inserts 11 in the cross-section in the form of an equilateral triangle is seated horizontally in the ring 10 of the cylindrical part 1 of the container. In the middle part *? the container, having the shape of a pyramid with a square base, is mounted on four brackets 12 pyramid Y5_ with an oppositely mounted base inside a second pyramid 1_4. As a result of the appropriate arrangement of the inserts 1 ^ 1, the resulting slotted openings 15 and slotted openings 1 'at the base of the pyramid!], The size of which limits the supports 12, allow the material to fall towards the neck 3. Fig. 5,6 shows the container, in which the two upper inserts 17, 18 constitute a kind of inverted prism-shaped dishes, placed at different heights, each on two supports JJ, 20 y, and when viewed horizontally, these inserts are rectangular in shape and their longer sides intersect symmetrically at right angles. The lower inserts 2 ± y 2 2 are made as square pyramids according to the shape of the central part 2 of the container, but directed to this part vertically opposite. Openings 23 of the inserts 17, 18, 21 and 2 of certain shapes serve to move the material towards the neck. Figs. 7, 8 show a container in which in the central part 2, by means of circumferentially arranged supports 2, are shown. three inserts 2 are mounted, constituting truncated pyramids with a square base. The individual layers of material are displaced downwards by means of the openings 26 by the cut-off tops of the inserts Z4 and the openings made in the sides of these inserts 3. In the ring of the cylindrical part 1 of the container, according to Figs. 9, 10, it is mounted longitudinally, parallel to the axis of the reservoir symmetry, a set of inserts 21 constituting slats, in turn oriented in the form of plates parallel to the opposite sides of the square pyramid constituting the central part of the reservoir. By the appropriate arrangement of the inserts 2, in the view of the horizontal plane according to Fig. J, as well as the selection of the length of the oblique part of these inserts in the central part 2 of the container, side slotted holes 2% were formed together with the central slot equal to the diameter of the opening of the neck 3, they allow the material to fall towards the neck. The container shown in Figs. 11, 12 differs from the container according to Fig. 9 in that there is no slotted opening in the axis of symmetry of the central part 2. because the lower edges 30 of the set of opposing inserts 2J lie on a single straight line coinciding with the axis of symmetry of the cartridge and are thus spaced from one another, their lower ends most preferably share half the width of the opposing slots 28. Such a positioning of the inserts 21 causes that in the area of the lower ends of these inserts, the material moving towards the neck 3 of the reservoir has a motion similar to a sinusoid. The reservoir shown in Fig. 13 has a ring in the ring. 10 of a cylindrical part 1 and on four supports y and a central part in the shape of a pyramid with a square base, a horizontally seated set of parallel inserts yz_y having a vertical projection in the plane of isosceles triangles, with the two middle inserts of both sets adjacent to the parallel bases to the centerline of the container. Through the slotted openings 3 between the inserts 32, placed at a certain distance from each other, the material falls towards the neck 3 of the container. In the solution shown in Fig. ring 1J) of the cylindrical part ^ 1 of the container by means of the catches 35. Fig. 16 shows a view of the central part of the reservoir 2 ^ along the line A - A according to Fig. 15. In the central part 2_ of the reservoir in the shape of a pyramid with a square base, they are seated by three parallel bars _36 each, horizontally and two distantly apart. liner assemblies 4 parallel to the opposing sides of the pyramid constituting the housing of the central part 2 of the reservoir. The removal of the detrimental effect on the folding of the powdered material in the hopper of the injection molding machines can also be accomplished with a specific number of inserts, technically purposeful shapes, variations and forms in relatively any combination. PL PL