PL69913B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL69913B2
PL69913B2 PL14182370A PL14182370A PL69913B2 PL 69913 B2 PL69913 B2 PL 69913B2 PL 14182370 A PL14182370 A PL 14182370A PL 14182370 A PL14182370 A PL 14182370A PL 69913 B2 PL69913 B2 PL 69913B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
neutralized
humins
neutralization
solution
amino acids
Prior art date
Application number
PL14182370A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL14182370A priority Critical patent/PL69913B2/pl
Publication of PL69913B2 publication Critical patent/PL69913B2/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Pierwszenstwo: .Zgloszenie ogloszono: 05.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.03.1974 69913 w- I2q, 6/01 MKP C07c 99/12 CZYTELNIA Urzedu Patentów*-go ._J Twórcy wynalazku: Stanislaw Machowski, Jerzy Grelewicz, Wieslaw Józefowicz, Jerzy Szczerbinski, Jan Czerwinski, Waclaw Swierczynski, Jerzy Twardowski, Slawomir Walczak, Eligiusz Latkowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Spóldzielnia Pracy Chemików . flXENONn , Lódz /PoLska/ SPOSÓB OTRZYMYWANIA ZOBOJETNIONYCH HYDROLIZATÓW BIALKOWYCH Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania zobojetnionych hydrolizatów bialkowych z odpadów powstalych przy produkcji kwasu glutaminowego.Przy produkcji kwasu glutaminowego powstaja lugi macierzyste, które sa odpadem. Lugi te zawieraja okolo 22$ chlorowodoru i okolo 23% aminokwasów. Znane sa sposoby zobojetnienia tego rodzaju hydrolizatów bialkowych, polegajace na rozcienczeniu ich woda do gestosci 1,16 do 1,17 G/ml w temperaturze 20 C, a nastepnie zobojetnianie soda do pH=5,5 do 6,0 w temperaturze 60 do 70 C przy stosowaniu mieszania. Jednak podczas zobojetniania wytraca¬ ja sie bardzo duze ilosci trudno odsaczalnych osadów, tak zwa¬ nych humin, stanowiacych bardzo uciazliwy odpad. Ilosc'amino¬ kwasów w zobojetnionym hydrolizacie, w stosunku do ilosci amino¬ kwasów zawartych w produkcie wyjsciowym, czyli lugach jest bardzo mala.Stwierdzono równiez, ze w czasie procesu wystepuja miejscowe przealkalizowania, które powoduja dezaminacje aminokwasów i wytra¬ canie sie aminokwasów razem z huminami. Mimo wyrównania pH wytra¬ cone aminokwasy nie wracaja z powrotem calkowicie do roztworu.Powoduje to duze zmniejszenie wydajnosci procesu.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad, zapobiezenie powsta¬ waniu miejscowych przealkalizowan i spowodowanie jak najdalej posunietego oddzielenia humin od wydzielajacych sie aminokwasów.Istota wynalazku jest dwuetapowe zobojetnianie lugów macierzys tych. W pierwszym etapie, po doprowadzeniu lugów macierzystych do69 913 gestosci 1,23 G/ml, zobojetnianie prowadzi sie wodnym roztworem sody w temperaturze 60° do 70°C do pH=2,0, stosujac intensywne mieszanie. Wytraceniu ulega wówczas okolo 80JJ ogólnej ilosci substancji huminowych. Wytracone huminy usuwa sie przez odsacza¬ nie na prasach, po czym nastepuje drugi etap zobojetniania.Prowadzi sie go równiez przy pomocy wodnego roztworu sody, w tej samej temperaturze 60° do 70°C, do pH=5,6. W tym procesie wypadaja niektóre aminokwasy, chlorek sodu i niewielka ilosc humin.Sposób zobojetniania wedlug wynalazku zwieksza wydajnosc procesu o okolo 30% do 35%, zmniejsza ilosc aminokwasów wytra¬ cajacych sie z huminami i pozwala na oddzielenie humin od warto¬ sciowych aminokwasów. Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do reaktora, zaopatrzonego w szybkoobrotowe mieszadlo, laduje sie lugi macierzyste z produkcji kwasu glutaminowego do 1/3 jego wysokosci i przy intensywnym mieszaniu ogrzewa je do tempera¬ tury 60 C.W tej temperaturze wprowadza sie ciaglym strumieniem nasycony roztwór sody o temperaturze 100OC w miejscu, gdzie szybkosc obwo¬ dowa mieszanej cieczy jest najwieksza, a wiec przy sciance reakto¬ ra. W tym pierwszym etapie lugi zobojetnia sie do pH=2,0. Po osia¬ gnieciu tego pM zawartosc reaktora miesza sie przez godzine,a nastepnie odsacza sie wytracone huminy od roztworu na prasach filtracyjnych. Wypada wówczas okolo 80% bezwartosciowych humin.Dalsze zobojetnianie nastepuje w drugim etapie. Przesacz z pras filtracyjnych skierowuje sie ponownie do reaktora, gdzie w takich samych warunkach, jak w etapie pierwszym, doprowadza sie lugi do pH=5,6. Po ustabilizowaniu sie pH odsacza sie wydzielona mieszanine aminokwasów z chlorkiem sodu na prasie filtracyjnej.Zawartosc humin w osadzie jest wówczas minimalna.Przesacz jest zobojetnionym hydrolizatem bialkowym, który po odbarwieniu go weglem aktywnym' moze byc uzyty jako przyprawa w plynie. Czas zobojetniania wynosi 5 do 6 godzin.Wydzielone aminokwasy z chlorkiem sodu stanowia surowiec wyjsciowy do otrzymywania mieszaniny aminokwasów obojetnych.Przyklad: Do reaktora o objetosci 12m5, zaopatrzonego w element grzejny, laduje sie 3600 kG lugów macierzystych po chlorowodorku kwasu glutaminowego o gestosci 1,23 G/ml.Roztwór ogrzewa sie do temperatury 60° do 70 C i uruchamia mieszadlo o 60 obr/min.Do reaktora wprowadza sie ciaglym strumieniem nasycony roz¬ twór sody w temperaturze 100°C, przewodem umieszczonym przy sciance reaktora, az do uzyskania pH=2,0. Szybkosc wprowadzo¬ nego roztworu tak sie reguluje, aby nie nastapilo przepelnie¬ nie sie reaktora na skutek pienienia sie zobojetnianych lugów.Po uzyskaniu pH=2,0 miesza sie zawartosc reaktora przez godzine dla wyrównania pH i saczy od humin na prasach filtracyjnych.69913 3 Przesacz skierowuje sie ponownie do neutralizacji, gdzie w tych samych warunkach doprowadza sie zawartosc reaktora do pH=5,6.Wytracone osady aminokwasowe oddziela sie ponownie na prasach filtracyjnych od zobojetnionego hydrolizatu bialkowego.Ilosc sody potrzebnej do doprowadzenia lugów macierzystych do pH=5,6 wynosi 1200 kG. Rozpuszcza sie ja w 2500 1 wody. Czas zobojetniania wynosi od 5 do 6 godzin.Zobojetniony hydrolizat, oddzielony od osadów, odbarwia sie weglem aktywnym w temperaturze 80°C i odsacza odv niego na prasie filtracyjnej. Otrzymuje sie hydrolizat bialkowy zobojetniony - przyprawe""- ó^pów zobojetniania jest odpadem, z drugiego etapu.stanowi surowiec do otrzymywania mieszaniny aminokwasów obojetnych. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania zobojetnionych hydralizatorów bialkowych / znamien¬ ny tym, ze lugi macierzyste z produkcji kwasu glutaminowego rozciencza sie do gestosci 1, 23 G/ml a zobojetnianie nasyconym roztworem sody o tempera¬ turze 100 C prowadzi sie dwuetapowo w reaktorze z mieszadlem gdzie w pierwszym etapie nasycony roztwór sody wprowadza sie ciaglym strumie¬ niem w miejscu najwiekszej szybkosci obwodowej mieszanej cieczy, zobojet¬ nia do pH = 2, 0, po czym saczy od humin, w drugim zas etapie przesacz zobof ietnia sie równiez nasyconym roztworem sody do pH = 5,6 i powtórnie przesa¬ cza, otrzymujac roztwór, który po odbarwieniu stanowi zobojetniony hydroli- zator bialkowy. PL PL
PL14182370A 1970-07-03 1970-07-03 PL69913B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14182370A PL69913B2 (pl) 1970-07-03 1970-07-03

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14182370A PL69913B2 (pl) 1970-07-03 1970-07-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL69913B2 true PL69913B2 (pl) 1973-10-31

Family

ID=19951977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14182370A PL69913B2 (pl) 1970-07-03 1970-07-03

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL69913B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2046800C1 (ru) Способ получения микрокристаллического хитозана
US4100154A (en) Process for recovery and separation of nutritious protein hydrolysate and chromium from chrome leather scrap
EP0048723B1 (en) Treatment of activated or humus sludge
US2069543A (en) Process of polymerizing hydrocyanic acid and product thereof
PL69913B2 (pl)
US3206315A (en) Method of making marshmallow
CA1120467A (en) Method for washing of crude tall oil soap from the sulfate pulping process
US2212445A (en) Processing and drying egg whites
JPS5780490A (en) Granulating of coal in water
US2405574A (en) Process for the manufacture of amino acids
JPS55167114A (en) Manufacture of hydroxyapatite
SU1518353A1 (ru) Способ получени в жущего
US2018781A (en) Method for the production of storable mixtures of lecithin and oil
SU506612A1 (ru) Способ экстракции растительных материалов
RU2158505C2 (ru) Способ приготовления углеводного корма для насекомых-опылителей
SU1595894A1 (ru) Способ рафинации рапсового масла
SU616278A1 (ru) Способ получени виннокислой извести и корма из отходов винодельческой промышленности-дрожжевых осадков
SU1084004A1 (ru) Способ производства кормовой добавки из дубленых отходов кожевенного производства
US2751304A (en) Process for the production of molecularly modified lard
SU1488253A1 (ru) Способ получения нитрата калия 2
RU2105806C1 (ru) Способ получения витаминоаминокислотного концентрата
SU586889A1 (ru) Способ получени бетонной подкормки
SU736939A1 (ru) Способ получени белково-углеводного кормового продукта из гидролизата древесины
RU2034832C1 (ru) Способ получения сульфатированного натурального рыбьего жира
SU1616994A1 (ru) Способ получени жирующего средства дл кожи