PL69913B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL69913B2 PL69913B2 PL14182370A PL14182370A PL69913B2 PL 69913 B2 PL69913 B2 PL 69913B2 PL 14182370 A PL14182370 A PL 14182370A PL 14182370 A PL14182370 A PL 14182370A PL 69913 B2 PL69913 B2 PL 69913B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- neutralized
- humins
- neutralization
- solution
- amino acids
- Prior art date
Links
- 239000002663 humin Substances 0.000 claims description 12
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims 2
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 claims 1
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 14
- 229940024606 amino acid Drugs 0.000 description 14
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N (2s)-2-aminopentanedioic acid;hydrochloride Chemical compound Cl.OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000009615 deamination Effects 0.000 description 1
- 238000006481 deamination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 229960003707 glutamic acid hydrochloride Drugs 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 230000003248 secreting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Pierwszenstwo: .Zgloszenie ogloszono: 05.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.03.1974 69913 w- I2q, 6/01 MKP C07c 99/12 CZYTELNIA Urzedu Patentów*-go ._J Twórcy wynalazku: Stanislaw Machowski, Jerzy Grelewicz, Wieslaw Józefowicz, Jerzy Szczerbinski, Jan Czerwinski, Waclaw Swierczynski, Jerzy Twardowski, Slawomir Walczak, Eligiusz Latkowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Spóldzielnia Pracy Chemików . flXENONn , Lódz /PoLska/ SPOSÓB OTRZYMYWANIA ZOBOJETNIONYCH HYDROLIZATÓW BIALKOWYCH Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania zobojetnionych hydrolizatów bialkowych z odpadów powstalych przy produkcji kwasu glutaminowego.Przy produkcji kwasu glutaminowego powstaja lugi macierzyste, które sa odpadem. Lugi te zawieraja okolo 22$ chlorowodoru i okolo 23% aminokwasów. Znane sa sposoby zobojetnienia tego rodzaju hydrolizatów bialkowych, polegajace na rozcienczeniu ich woda do gestosci 1,16 do 1,17 G/ml w temperaturze 20 C, a nastepnie zobojetnianie soda do pH=5,5 do 6,0 w temperaturze 60 do 70 C przy stosowaniu mieszania. Jednak podczas zobojetniania wytraca¬ ja sie bardzo duze ilosci trudno odsaczalnych osadów, tak zwa¬ nych humin, stanowiacych bardzo uciazliwy odpad. Ilosc'amino¬ kwasów w zobojetnionym hydrolizacie, w stosunku do ilosci amino¬ kwasów zawartych w produkcie wyjsciowym, czyli lugach jest bardzo mala.Stwierdzono równiez, ze w czasie procesu wystepuja miejscowe przealkalizowania, które powoduja dezaminacje aminokwasów i wytra¬ canie sie aminokwasów razem z huminami. Mimo wyrównania pH wytra¬ cone aminokwasy nie wracaja z powrotem calkowicie do roztworu.Powoduje to duze zmniejszenie wydajnosci procesu.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad, zapobiezenie powsta¬ waniu miejscowych przealkalizowan i spowodowanie jak najdalej posunietego oddzielenia humin od wydzielajacych sie aminokwasów.Istota wynalazku jest dwuetapowe zobojetnianie lugów macierzys tych. W pierwszym etapie, po doprowadzeniu lugów macierzystych do69 913 gestosci 1,23 G/ml, zobojetnianie prowadzi sie wodnym roztworem sody w temperaturze 60° do 70°C do pH=2,0, stosujac intensywne mieszanie. Wytraceniu ulega wówczas okolo 80JJ ogólnej ilosci substancji huminowych. Wytracone huminy usuwa sie przez odsacza¬ nie na prasach, po czym nastepuje drugi etap zobojetniania.Prowadzi sie go równiez przy pomocy wodnego roztworu sody, w tej samej temperaturze 60° do 70°C, do pH=5,6. W tym procesie wypadaja niektóre aminokwasy, chlorek sodu i niewielka ilosc humin.Sposób zobojetniania wedlug wynalazku zwieksza wydajnosc procesu o okolo 30% do 35%, zmniejsza ilosc aminokwasów wytra¬ cajacych sie z huminami i pozwala na oddzielenie humin od warto¬ sciowych aminokwasów. Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do reaktora, zaopatrzonego w szybkoobrotowe mieszadlo, laduje sie lugi macierzyste z produkcji kwasu glutaminowego do 1/3 jego wysokosci i przy intensywnym mieszaniu ogrzewa je do tempera¬ tury 60 C.W tej temperaturze wprowadza sie ciaglym strumieniem nasycony roztwór sody o temperaturze 100OC w miejscu, gdzie szybkosc obwo¬ dowa mieszanej cieczy jest najwieksza, a wiec przy sciance reakto¬ ra. W tym pierwszym etapie lugi zobojetnia sie do pH=2,0. Po osia¬ gnieciu tego pM zawartosc reaktora miesza sie przez godzine,a nastepnie odsacza sie wytracone huminy od roztworu na prasach filtracyjnych. Wypada wówczas okolo 80% bezwartosciowych humin.Dalsze zobojetnianie nastepuje w drugim etapie. Przesacz z pras filtracyjnych skierowuje sie ponownie do reaktora, gdzie w takich samych warunkach, jak w etapie pierwszym, doprowadza sie lugi do pH=5,6. Po ustabilizowaniu sie pH odsacza sie wydzielona mieszanine aminokwasów z chlorkiem sodu na prasie filtracyjnej.Zawartosc humin w osadzie jest wówczas minimalna.Przesacz jest zobojetnionym hydrolizatem bialkowym, który po odbarwieniu go weglem aktywnym' moze byc uzyty jako przyprawa w plynie. Czas zobojetniania wynosi 5 do 6 godzin.Wydzielone aminokwasy z chlorkiem sodu stanowia surowiec wyjsciowy do otrzymywania mieszaniny aminokwasów obojetnych.Przyklad: Do reaktora o objetosci 12m5, zaopatrzonego w element grzejny, laduje sie 3600 kG lugów macierzystych po chlorowodorku kwasu glutaminowego o gestosci 1,23 G/ml.Roztwór ogrzewa sie do temperatury 60° do 70 C i uruchamia mieszadlo o 60 obr/min.Do reaktora wprowadza sie ciaglym strumieniem nasycony roz¬ twór sody w temperaturze 100°C, przewodem umieszczonym przy sciance reaktora, az do uzyskania pH=2,0. Szybkosc wprowadzo¬ nego roztworu tak sie reguluje, aby nie nastapilo przepelnie¬ nie sie reaktora na skutek pienienia sie zobojetnianych lugów.Po uzyskaniu pH=2,0 miesza sie zawartosc reaktora przez godzine dla wyrównania pH i saczy od humin na prasach filtracyjnych.69913 3 Przesacz skierowuje sie ponownie do neutralizacji, gdzie w tych samych warunkach doprowadza sie zawartosc reaktora do pH=5,6.Wytracone osady aminokwasowe oddziela sie ponownie na prasach filtracyjnych od zobojetnionego hydrolizatu bialkowego.Ilosc sody potrzebnej do doprowadzenia lugów macierzystych do pH=5,6 wynosi 1200 kG. Rozpuszcza sie ja w 2500 1 wody. Czas zobojetniania wynosi od 5 do 6 godzin.Zobojetniony hydrolizat, oddzielony od osadów, odbarwia sie weglem aktywnym w temperaturze 80°C i odsacza odv niego na prasie filtracyjnej. Otrzymuje sie hydrolizat bialkowy zobojetniony - przyprawe""- ó^pów zobojetniania jest odpadem, z drugiego etapu.stanowi surowiec do otrzymywania mieszaniny aminokwasów obojetnych. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania zobojetnionych hydralizatorów bialkowych / znamien¬ ny tym, ze lugi macierzyste z produkcji kwasu glutaminowego rozciencza sie do gestosci 1, 23 G/ml a zobojetnianie nasyconym roztworem sody o tempera¬ turze 100 C prowadzi sie dwuetapowo w reaktorze z mieszadlem gdzie w pierwszym etapie nasycony roztwór sody wprowadza sie ciaglym strumie¬ niem w miejscu najwiekszej szybkosci obwodowej mieszanej cieczy, zobojet¬ nia do pH = 2, 0, po czym saczy od humin, w drugim zas etapie przesacz zobof ietnia sie równiez nasyconym roztworem sody do pH = 5,6 i powtórnie przesa¬ cza, otrzymujac roztwór, który po odbarwieniu stanowi zobojetniony hydroli- zator bialkowy. PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14182370A PL69913B2 (pl) | 1970-07-03 | 1970-07-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14182370A PL69913B2 (pl) | 1970-07-03 | 1970-07-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL69913B2 true PL69913B2 (pl) | 1973-10-31 |
Family
ID=19951977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14182370A PL69913B2 (pl) | 1970-07-03 | 1970-07-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL69913B2 (pl) |
-
1970
- 1970-07-03 PL PL14182370A patent/PL69913B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2046800C1 (ru) | Способ получения микрокристаллического хитозана | |
| US4100154A (en) | Process for recovery and separation of nutritious protein hydrolysate and chromium from chrome leather scrap | |
| EP0048723B1 (en) | Treatment of activated or humus sludge | |
| US2069543A (en) | Process of polymerizing hydrocyanic acid and product thereof | |
| PL69913B2 (pl) | ||
| US3206315A (en) | Method of making marshmallow | |
| CA1120467A (en) | Method for washing of crude tall oil soap from the sulfate pulping process | |
| US2212445A (en) | Processing and drying egg whites | |
| JPS5780490A (en) | Granulating of coal in water | |
| US2405574A (en) | Process for the manufacture of amino acids | |
| JPS55167114A (en) | Manufacture of hydroxyapatite | |
| SU1518353A1 (ru) | Способ получени в жущего | |
| US2018781A (en) | Method for the production of storable mixtures of lecithin and oil | |
| SU506612A1 (ru) | Способ экстракции растительных материалов | |
| RU2158505C2 (ru) | Способ приготовления углеводного корма для насекомых-опылителей | |
| SU1595894A1 (ru) | Способ рафинации рапсового масла | |
| SU616278A1 (ru) | Способ получени виннокислой извести и корма из отходов винодельческой промышленности-дрожжевых осадков | |
| SU1084004A1 (ru) | Способ производства кормовой добавки из дубленых отходов кожевенного производства | |
| US2751304A (en) | Process for the production of molecularly modified lard | |
| SU1488253A1 (ru) | Способ получения нитрата калия 2 | |
| RU2105806C1 (ru) | Способ получения витаминоаминокислотного концентрата | |
| SU586889A1 (ru) | Способ получени бетонной подкормки | |
| SU736939A1 (ru) | Способ получени белково-углеводного кормового продукта из гидролизата древесины | |
| RU2034832C1 (ru) | Способ получения сульфатированного натурального рыбьего жира | |
| SU1616994A1 (ru) | Способ получени жирующего средства дл кожи |