PL69596B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL69596B1 PL69596B1 PL13453069A PL13453069A PL69596B1 PL 69596 B1 PL69596 B1 PL 69596B1 PL 13453069 A PL13453069 A PL 13453069A PL 13453069 A PL13453069 A PL 13453069A PL 69596 B1 PL69596 B1 PL 69596B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nickel
- carbon monoxide
- gas
- oxygen
- free
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Wydajnosc czterokarbonylku niklu wynosila okolo 9 kg/go¬ dzine, a stopien przereagowania zredukowanego proszku m niklu metalicznego wynosil 98,5%.Analiza: 99,8% Ni, 0,15% Fe, 0,05% HaO; inne pier¬ wiastki, na przyklad siarka, selen, jod w ilosciach lezacych ponizej granicy wykrywania metoda analityczna.Przyklad II. Wilgotny szczawian niklu, wytworzony •i znanym sposobem osuszono, zmielono na drobny proszek i poprzez dozownik doprowadzano w sposób ciagly do pieca obrotowego, w którym szczawian niklu ulegal termicznemu rozkladowi, w strumieniu azotu wolnego od tlenu, w tempe¬ raturze 390-395°C. Sproszkowany nikiel wychodzacy z pie- • ca obrotowego spadal do dozownika, z którego w ilosci lp5 kg/godzine splywal do mlyna wahadlowego poprzez przewód rurowy polaczony z pojemnikiem. Przewód rurowy zaopatrzony byl w króciec do tlenku wegla wolnego od tlenu i dwutlenku wegla, który przeplywal przez mlyn warradlo- 4i wy z szybkoscia 4500 l/godzine. Sproszkowany nikiel prze-5 69596 6 suwal sie w skosnej mrze mlyna wahadlowego, w którym utrzymywano temperature 45-60PC i intensywnosc wahan wynoszaca okolo 1400 wahan na minute i przereagowywal w czterokarbonylek niklu. Uzyskiwano okolo 4,5 kg/godz. czterokarbonylku niklu przy stopniu przereagowania surowca wynoszacym 98%.Analiza. 99,7% Ni, 0,25% Fe, 0,05% HaO, inne pier¬ wiastki jak siarka, selen, jod, ponizej granicy wykrywania metoda analityczna.Przyklad Ul. Wzbogacona rude niklu zmielona na drobny proszek podawano w sposób ciagly poprzez dozow¬ nik do pieca obrotowego, w którym rude niklu redukowano w temperaturze 380-400°C za pomoca gazowego wodoru.Zredukowany proszek o zawartosci niklu 82% wprowadzono w sposób ciagly do mlyna strumieniowego, przez który prze¬ puszczano przez uklad dysz z szybkoscia 150 m/sekunde tlenek wegla wolny od tlenu i dwutlenku wegla, sprezony do cisnienia okolo 7 at. za pomoca sprezarki przeponowej. Stru¬ mien tlenku wegla powoduje zderzenie sie wzajemne czastek niklu oraz zderzenie ze scianami mlyna, przy czym nikiel przereagowuje w czterokarbonylek niklu. Strumien gazu wychodzacy z mlyna strumieniowego poprzez odpylacz prze¬ chodzil do dwustopniowego urzadzenia chlodzacego, w którym w pierwszym stopniu gaz ulegal ochlodzeniu do temperatury -25°C, przy czym kondensowala sie czesc czterokarbonylku niklu (okolo 30% objetosciowych) i sply¬ wala do podziemnego zbiornika. Wieksza czesc c?tciokarbc~ nylku niklu usuwano w drugim stopniu urzadzenia chlodza¬ cego w temperaturze -90 do -100°C, a nieprzereagjwany tlenek wegla doprowadzano do sprezarki przeponowej.Takjak podano w przykladzie I celowa jest równiez insta¬ lacja drugiego dwustopniowego urzadzenia chlodzacego pra¬ cujacego w zastepstwie pierwszego agregatu chlodzacego.Wydajnosc czterokarbonylku niklu wynosila 10 kg/godzine przy stopniu przereagowania sproszkowanego niklu wynosza¬ cym 85%. Pozostalosc po mieleniu zawracano do mlyna wa¬ hadlowego.Analiza: 98,4% Ni, 1,3% Fe, 0,4% H, O, inne pierwiastki jak siarka, selen,jod ponizej granicy wykrywania metoda ana¬ lityczna. • i PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia pa te n towe 1. Sposób wytwarzania czterokarbonylku niklu z rozdrob¬ nionego niklu otrzymanego z organicznych lub nieorganicz¬ nych zwiazków niklu takich jak szczawian lub weglan niklu, prazonej rudy niklowej lub koncentratu rudy zawierajacego nikiel, przez redukcje zwiazków niklu, a w przypadku szcza¬ wianu niklu przez jego rozklad w atmosferze gazu obojetne¬ go lub z mechanicznie rozdrobnionego niklu metalicznego lub koncentratu zawierajacego metaliczny nikiel przez dziala¬ nie na surowiec tlenkiem wegla lub gazami zawierajacymi tlenek wegla, przy jednoczesnej obróbce mechanicznej, zna¬ mienny tym, ze rozdrobniony zredukowany surowiec, pro¬ szek niklowy lub sproszkowane materialy zawierajace nikiel doprowadza sie w sposób ciagly do przestrzeni reakcyjnej, w której poddaje sie je w temperaturze 45-60°C obróbce mechanicznej w mlynie wahadlowym lub strumieniowym bez katalizatorów i materialów sciernych i jednoczesnie w sposób ciagly doprowadza tlenek wegla wolny od tlenu i dwutlenku wegla lub gazy zawierajace tlenek wegla w ilosci co najmniej 10% objetosciowych, wolne od tlenu i dwutlen¬ ku wegla, przy czym utrzymuje sie szybkosc przeplywu ga¬ zu, przy której przereagowuje co najmniej 20% objetoscio¬ wych tlenku wegla, nastepnie strumien gazu wychodzacy z przestrzeni reakcyjnej po odpyleniu uwalnia od czterokar¬ bonylku niklu przez ochlodzenie do niskiej temperatury, a meprzereagowany gaz zawraca do przestrzeni reakcyjnej ewentualnie po zwiekszeniu w nim stezenia tlenku wegla przez doprowadzenie gazu swiezego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gaz zawierajacy tlenek wegla stosuje sie gaz generatorowy zawie¬ rajacy co najmniej 30% objetosciowych tlenku wegla wolny od tlenu i dwutlenku wegla. IS ao as 30 PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL13453069A PL69596B1 (pl) | 1969-06-30 | 1969-06-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL13453069A PL69596B1 (pl) | 1969-06-30 | 1969-06-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL69596B1 true PL69596B1 (pl) | 1973-06-30 |
Family
ID=19950684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL13453069A PL69596B1 (pl) | 1969-06-30 | 1969-06-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL69596B1 (pl) |
-
1969
- 1969-06-30 PL PL13453069A patent/PL69596B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4466828A (en) | Process for smelting nickel | |
| US2900245A (en) | Production of finely divided metals | |
| JP4395570B2 (ja) | 水の熱化学的分解による水素の製造方法 | |
| Modak | Haber process for ammonia synthesis | |
| Kato et al. | Decomposition of carbon dioxide to carbon by hydrogen-reduced Ni (II)-bearing ferrite | |
| US3371996A (en) | Diamond growth process | |
| US3793435A (en) | Separation of hydrogen from other gases | |
| GB1409277A (en) | Production of reducing gas mixture | |
| Barner et al. | Kinetics of hydrogen reduction of manganese dioxide | |
| US3723598A (en) | Dry cyclic process utilizing a manganous oxide absorbent for removal of dilute sulfur values from gas streams | |
| US4242103A (en) | Cyclic two step process for production of methane from carbon monoxide | |
| PL69596B1 (pl) | ||
| US2481226A (en) | Two-stage reduction process for producing metal catalyst | |
| KR20040030868A (ko) | 수소화 소듐의 제조 및 정제방법 | |
| US3764661A (en) | Process for preparation of carbonyl sulfide | |
| Yagi et al. | Fluidized-solids reactors with continuous solids feed—III: Conversion in experimental fluidized-solids reactors | |
| WO2014067664A2 (en) | Methods and systems for reducing metal oxides | |
| CN101311279A (zh) | 制造高纯度镍的装置和方法 | |
| EP0004456A1 (en) | Methanation of carbon monoxide without prior separation of inert gases | |
| US2573704A (en) | Making calcium fluoride | |
| JP5060504B2 (ja) | 金属アミドの製造方法および金属アミド製造装置 | |
| US3701647A (en) | Process for obtaining nickel concentrates from nickel oxide ores | |
| US3207579A (en) | Process for producing hydrogen fluoride | |
| US2818328A (en) | Production of powdered iron | |
| US6875723B2 (en) | Process for the production of iron oxide containing catalysts |