Opublikowano: 20.08.1974 69552 KI. 12c,l MKP BOld 11/04 Wspóltwórcy wynalazku: Donald Beddoes Bronghton, Charles Summer Brearley Wlasciciel patentu: Uniwersal Oil Products Company, Des Plaines, Illinois (Stany Zjednoczone Ameryki) Sposób ekstrakcji rozpuszczalnikowej Przedmiotem wynalazku jest sposób ekstrakcji roz¬ puszczalnikowej skladników aromatycznych z miesza¬ niny weglowodorów, zawierajacej weglowodory aroma¬ tyczne, parafinowe i naftenowe, o 6—10 atomach wegla.Znany jest sposób ekstrakcji rozpuszczalnikowej sklad¬ ników aromatycznych z mieszaniny weglowodorów, za¬ wierajacej weglowodory aromatyczne, parafinowe i naf¬ tenowe, o 6—10 atomach wegla, przez ekstrakcje mie¬ szaniny weglowodorów rozpuszczalnikiem, zawieraja¬ cym 1—20% wagowych wody i skladnik organiczny, taki jak sulfolan, sulfolen, dwumetylosulfolan, glikol polietylenowy, glikol polipropylenowy lub N-metylo- pirolidon, a przez wytworzenie fazy ekstrakcyjnej, za¬ wierajacej skladniki aromatyczne i nieznaczna ilosc skladników niearomatycznych oraz fazy rafinowanej, zawierajacej skladniki parafinowe i naftenowe, przez kolejna destylacje fazy ekstrakcyjnej w warunkach de¬ stylacji ekstrakcyjnej, dla odparowania frakcji lzejszej, zawierajacej skladniki niearomatyczne i uzyskania po¬ zostalosci fazy ekstrakcyjnej, zawierajacej rozpuszczal¬ nik i skladniki aromatyczne, oraz przez zawrócenie frakcji lzejszej do obiegu w etapie ekstrakcji i odzyska¬ nie z pozostalosci fazy ekstrakcyjne) skladników aro¬ matycznych.Stwierdzono, ze powyzszy proces ekstrakcji rozpusz¬ czalnikowej mozna znacznie ulepszyc i uzyskac pozo¬ stalosc ekstrakcyjna, stanowiaca rozpuszczalnik i sklad¬ niki aromatyczne o wiekszej czystosci pod wzgledem zanieczyszczenia czescia niearornatyczna, a ponadto" ob- 10 15 20 30 nizyc koszty procesu, przez poddanie czesci fazy eks¬ trakcyjnej ze strefy ekstrakcji, destylacji rzutowej przed destylacja ekstrakcji fazy ekstrakcyjnej.Sposób wedlug wynalazku ekstrakcji rozpuszczalniko¬ wej skladników aromatycznych z mieszaniny weglowo¬ dorów zawierajacej weglowodory aromatyczne, para¬ finowane i naftenowe, o 6—10 atomach wegla, przez ekstrakcje mieszaniny weglowodorów rozpuszczalnikiem zawierajacym 1—20% wagowych wody i skladnik organiczny, taki jak sulfolan, sulfolen, dwumetylosulfo¬ lan, glikol polietylenowy, glikol polipropylenowy lub N-metylopirolidon i wytworzenie fazy ekstrakcyjnej za¬ wierajacej skladniki aromatyczne i nieznaczna ilosc skladników niearomatycznych oraz fazy rafinowanej za¬ wierajacej skladniki parafinowe i naftenowe, destylacje fazy ekstrakcyjnej w warunkach destylacji ekstrakcyj¬ nej dla odparowania frakcji lzejszej zawierajacej sklad¬ niki niearomatyczne i uzyskania pozostalosci fazy eks¬ trakcyjnej zawierajacej rozpuszczalnik i skladniki aro¬ matyczne, zwrócenie frakcji lzejszej do obiegu w etapie ekstrakcji i odzyskanie z pozostalosci fazy ekstrakcyj¬ nej skladników aromatycznych, polega na tym, ze czesc fazy ekstrakcyjnej ze strefy ekstrakcji poddaje sie de¬ stylacji rzutowej i oddestylowane skladniki laczy z frakcja lzejsza od destylacji ekstrakcyjnej i zawraca do obiegu w etapie ekstrakcji.Proces ekstrakcji rozpuszczalnikowej w sposobie we¬ dlug wynalazku przebiega w 2 etapach; w pierwszym etapie mieszanine weglowodorów poddaje se ekstrakcji, a w drugim etapie otrzymana faze ekstrakcyjna podda- 6955269552 je sie destylacji ekstrakcyjnej, w powiazaniu z czescio¬ wa destylacja rzutowa.Ekstrakcje prowadzi sie w strefie ekstrakcyjnej selek¬ tywnym rozpuszczalnikiem, rozpuszczajacym weglowo¬ dory aromatyczne i nierozpuszczalnym w mieszaninie weglowodorów; w przeplywie przeciwpraóowym, pod cisnieniem podwyzszonym i otrzymuje sie faze eks¬ trakcyjna zawierajaca rozpuszczalnik i rozpuszczone w nim weglowodory aromatyczne oraz mala ilosc weglo¬ wodorów niearomatycznych, takich jak nafteny i para¬ finy.Faza rafinowana, okreslana w opisie rafinatem, za¬ wiera jako ^ówny skladnik weglowodory niearomatycz¬ ne i jest odprowadzana ze strefy ekstrakcyjnej.Faza rozpuszczalnikowa, okreslana w opisie jako fa¬ za ekstrakcyjna, jest odprowadzana ze strefy ekstrakcji i podilawana kontrolowanej destylacji rzutowej, przy nizszym cisnieniu od cisnienia utrzymywanego w stre¬ fie ekstrakcji,,a pary z destylacji rzutowej po skrople¬ niu zawraca sie d» streTy ekstrakcyjnej. Pozostalosc z destylacji rzutowej wprowadza sie do strefy destylacji ekstrakcyjnej i oddestylowane pozostale jeszcze weglo¬ wodory niearomatyczne z nieznaczna zawartoscia we¬ glowodorów aromatycznych zawraca sie do strefy eks¬ trakcji. Pozostalosc z destylacji ekstrakcyjnej, stano¬ wiaca rafinat zawiera rozpuszczalnik i weglowodory aromatyczne w strefie odzyskiwania rozpuszczalnika.Jest ona rozdzielana na rozpuszczalnik, który zawraca sie do strefy ekstrakcji i na weglowodory aromatyczne o wysokiej czystosci pod wzgledem zanieczyszczen skladnikami niearomatycznymi.Etap kontrolowanego odparowania rzutowego wedlug wynalazku ulatwia otrzymywanie skladników aromatycz¬ nych o wysokiej czystosci przez zmniejszenie zawartosci skladników niearomatycznych w pozostalosci po desty¬ lacji ekstrakcyjnej.Zalaczony rysunek przedstawia schematycznie korzyst¬ ny przebieg procesu wedlug wynalazku. Surowiec we¬ glowodorowy wprowadza sie do ekstraktora 2 przewoz dem 1, znajdujacym sie korzystnie na okolo 1/3 wyso¬ kosci od dna aparatu, co umozliwia kontakt surowca z rozpuszczalnikiem w strefie ekstrakcyjnej oraz kon¬ takt fazy ekstrakcyjnej z lekka frakcja skladników nie¬ aromatycznych z destylacji rzutowej i destylacji eks¬ trakcyjnej, doprowadzana przewodem 5.Rozpuszczalnik selektywny doprowadza sie do górnej czesci ekstraktora, przy czym ze wzgledu na wieksza jego gestosc od gestosci surowca, z którym sie nie miesza, kontakt rozpuszczalnika z Surowcem w strefie ekstrakcji zachodzi w przeciwpradzie. Strefe ekstrakcyj¬ na utrzymuje sie w podwyzszonej temperaturze i pod cisnieniem dostatecznie wysokim, aby zarówno rozpusz¬ czalnik jak i zwiazki zawarte w surowcu wystepowaly w postaci cieklej. Zwiazki aromatyczne sa bardziej roz¬ puszczalne w rozpuszczalniku niz zwiazki niearoma* tyczne, i wskutek niemieszania sie rozpuszczalnika z surowcem, zwiazki aromatyczne rozpuszczaja sie w roz¬ puszczalniku, przy czym stezenie ich wzrasta z prze¬ plywem, rozpuszczalnika ku dolnej czesci ekstraktora.Surowiec weglowodorowy przeplywajac w ekstraktorze 2 ku górze, zostaje zasadniczo pozbawiony czesci aroma¬ tycznej, przy czym w celu lepszego kontaktu surowca z rozpuszczalnikiem ekstrakcyjnym stosuje sie w eks¬ traktorze znane w tym celu rozwiazania techniczne, np. przegrody, pólki, wypelnienie itd.Rafinat odprowadza sie z ekstraktora 2 przewodem 4 i zazwyczaj plócze sie go woda w celu usuniecia ma¬ lych ilosci rozpuszczalnika, jako zanieczyszczenia.Lekkie frakcje, zwane w procesie frakcja zwrotna, 5 glównie zawieraja bardziej lotne czesci skladnika nie¬ aromatycznego, stanowiace skondensowane pary z de¬ stylacji rzutowej oraz frakcje przedgonowa z destylacji ekstrakcyjnej. Frakcja zwrotna, wprowadzana do eks¬ traktora 2 przewodem 5 w przeciwpradzie do splywa¬ lo jacego rozpuszczalnika z rozpuszczonym skladnikiem aromatycznym, wyplukuje ciezsze weglowodory sklad¬ nika niearomatycznego, splywajace razem z rozpusz¬ czalnikiem i wzbogacaja rafinat odprowadzany prze¬ wodem 4, przy czym zanieczyszczenia frakcji zwrotnej 15 czescia aromatyczna sa wyplukiwane splywajacym roz¬ puszczalnikiem. )k; J Faze ekstrakcyjna zawierajaca rozpuszczalnik, weglo¬ wodory aromatyczne i mala ilosc lekkich weglowo¬ dorów niearomatycznych, odprowadza sie przewodem 6 20 do wymiennika ciepla 7, w którym ogrzewa sie ja przez konwekcje goracym rozpuszczalnikiem, doprowadzanym przewodem 30 i 3, przy czym korzystnie dodaje sie do fazy ekstrakcyjnej czesc goracego rozpuszczalnika bezposrednio z przewodu 30. 25 Ogrzana faze ekstrakcyjna, korzystnie zmieszana z goracym rozpuszczalnikiem, wprowadza sie przewodem 8 poprzez zawór redukcyjny 9 do komory destylacji rzutowej 10, dzialajacej na zasadzie parowania wskutek róznicy cisnien. Pozostalosc fazy ekstrakcyjnej w po- 30 staci cieklej jest odprowadzana przewodem 11 do stre¬ fy destylacji ekstrakcyjnej 12, a pary zawierajace lekkie frakcje czesci skladnika niearomatycznego z domieszka skladnika aromatycznego sa odprowadzane przewodem 14, 35 W strefie destylacji ekstrakcyjnej 12, z pozostalosci fazy ekstrakcyjnej jest odparowana pozostala czesc skladnika niearomatycznego, poniewaz obecnosc roz¬ puszczalnika w kolumnie odpedowej rozszerza zakres temperatury wrzenia pomiedzy skladnikami niearoma- 40 tycznymi a skladnikami aromatycznymi rozpuszczonymi w tym rozpuszczalniku. Przedzial miedzy tymi tempe¬ raturami powieksza dodatek goracego rozpuszczalnika doprowadzanego przewodem 30 i/lub 37. Na ogól roz¬ puszczalnik utrzymuje rozpuszczony w nim skladnik 45 aromatyczny powyzej temperatury wrzenia tego sklad¬ nika w stanie czystym.Strefe destylacji ekstrakcyjnej 12 utrzymuje sie w podwyzszonej temperaturze przy umiarkowanym cisnie¬ niu, co umozliwia usuniecie z frakcji przedgonowej, 50 wszystkich weglowodorów niearomatycznych lacznie z pewna iloscia wody, weglowodorów aromatycznych i rozpuszczalnika. Pary frakcji przedgonowej odprowadza sie ze strefy destylacji ekstrakcyjnej 12 przewodem 13 i laczy z parami destylacji itzutowej odprowadzanymi 1 przewodem 14.Otrzymana mieszanine wprowadza sie na skraplacz 16, skad odprowadza przewodem 15 do odstojnika 17.Kondensat rozdziela sie w odstojniku 17 na 2 fazy, ^ faze wodno-rozpuszczalnikowa i faze lekkich weglowo¬ dorów. Faze lekkich weglowodorów doprowadza sie przewodem 5 do dolnej czesci ekstraktora 2, a.faze wodno-rozpuszczalnikowa zbierajaca sie w odbieralni¬ ku 18 odprowadza sie przewodem 19 do regeneracji 6c rozpuszczalnika, nie pokazanej na rysunku.'] 69552 Pozostalosc z destylacji ekstrakcyjnej, zawierajaca czesc aromatyczna i rozpuszczalnik, odprowadza sie. ze strefy destylacji ekstrakcyjnej 12 przewodem 20 do stre¬ fy odzyskiwania rozpuszczalnika 40. Czesc pozostalosci zawraca sie przewodem 21 poprzez podgrzewacz 22 do strefy destylacji ekstrakcyjnej 12.Proces regeneracji rozpuszczalnika, w zaleznosci od rodzaju rozpuszczalnika, prowadzi sie przy cisnieniu atmosferycznym lub nizszym, w odpowiedniej tempera¬ turze w celu oddzielenia rozpuszczalnika do skladnika aromatycznego. Weglowodory aromatyczne oraz mala ilosc wody usuwa sie jako frakcje przedgonowa z ko¬ lumny odpedowej 40, odprowadzana przewodem 41 i skraplacz 23 do odbieralnika 24. Kondensat rozdziela sie na faze weglowodorów aromatycznych i faze wod¬ na, zbierajaca sie w zbiorniku 28, skad odprowadza sie przewodem 29. Czesc weglowodorów aromatycznych zawraca sie przewodem 25 i 26 do kolumny 40 jako orosienie, a pozostala czesc odprowadza sie przewo¬ dem 27, jako produkt finalny z procesu ekstrakcji roz¬ puszczalnikowej. Zazwyczaj uzyskane weglowodory aro¬ matyczne poddaje destylacji frakcjonowanej w celu uzy¬ skania poszczególnych zwiazków aromatycznych w po¬ staci czystych zwiazków, takich jak benzen, toluen, o-ksylen i etylobenzen.Pozostalosc z kolumny odpedowej 40, zawierajaca rozpuszczalnik odprowadza sie przewodem 30 i czesc zawraca przewodem 31 poprzez podgrzewacz 32 do kolumny odpedowej 40, a pozostala czesc zawraca do obiegu przewodem 30 do strefy destylacji ekstrakcyjnej i/lub do strefy ekstrakcyjnej. Podczas procesu moze zachodzic nieznaczny, lecz widoczny rozklad rozpusz¬ czalnika oraz moga tworzyc sie osady w wyniku reakcji rozkladowej, i dlatego korzystnie jest usuwac rozpusz¬ czalnik przewodem 30 i 33 w celu jego regeneracji w urzadzeniu nie pokazanym na rysunku. Rozpuszczalnik regenerowany zawraca sie do przewodu 30 przewodem 34. Jak podano wyzej, czesc rozpuszczalnika z przewo¬ du 30 moze byc korzystnie doprowadzana przewodem 37 poprzez zawór 38 do cieklej fazy ekstrakcyjnej i/lub poprzez zawór 35 z pozostaloscia fazy ekstrakcyjnej po destylacji rzutowej. Czesc zawracanego rozpuszczalnika doprowadza sie przewodem 3 poprzez zawór 36 i wy¬ miennik ciepla 7 do górnej czesci strefy ekstrakcyjnej 2, lub bezposrednio z pominieciem wymiennika ciepla w celu regulowania temperatury rozpuszczalnika wpro¬ wadzanego do strefy ekstrakcyjnej.W sposobie wedlug wynalazku zachodzi odparowanie rzutowe fazy ekstrakcyjnej i usuniecie lzejszych frakcji weglowodorowych przed etapem destylacji ekstrakcyj¬ nej. Ilosc odparowanych weglowodorów systemem rzu¬ towym powinna wynosic 5—50% objetosciowych, ko¬ rzystnie 2,5—35% w stosunku calkowitej ilosci frakcji zwrotnej doprowadzanej przewodem 5, przy czym ilosc ich wzrasta im wyzsza jest temperatura fazy ekstrakcyj¬ nej i im wyzsza jest róznica cisnien przed i za zawo¬ rem redukcyjnym 9.Regulowanie destylacji rzutowej fazy ekstrakcyjnej ma duze znaczenie. Przy zbyt malym odparowaniu lzej¬ szych frakcji weglowodorowych rozdzielanie skladników - niearomatycznych w strefie destylacji ekstrakcyjnej jest utrudnione z powodu duzej zawartosci weglowodorów niearomatycznych w pozostalosci fazy ekstrakcyjnej, na¬ tomiast zbyt duze odparowanie zmniejsza korzysci wy¬ nikajace z destylacji tych skladników: Komora destylacji rzutowej 10 jest pokazana na ry¬ sunku jako oddzielny aparat, moze jednak urzadzenie do tego celu stanowic górna czesc kolumny odpedo¬ wej 12 do destylacji ekstrakcyjnej i wówczas pozostalosc 5 po destylacji rzutowej moze bezposrednio sciekac do kolumny odpedowej 12.Sposób wedlug wynalazku jest szczególnie korzystny do przerobu weglowodorów o 6—10 atomach wegla, za¬ wierajacych co najmniej 25% wagowych weglowodorów 10 aromatycznych, takich jak weglowodory z reformingu uprzednio pozbawionych butanu i/lub pentanu. Rów¬ niez sposób wedlug wynalazku jest korzystny do pro¬ duktów krakingu, poddanych uwodornieniu w celu wy- sycenia dwuolefin i olefin. 15 Odpowiednimi rozpuszczalnikami sa sulfolany, gliko¬ le, dwumetylosulfotlenki, N-metylopirolidon, przy czym korzystnie stosuje sie sulfolan, sulfolen, dwumetylosul- folan, glikol polietylenowy, glikol polipropylenowy, a zwlaszcza sulfolan o przedstawionym wzorze. 20 Selektywnosc powyzszych rozpuszczalników wzgledem weglowodorów aromatycznych wzrasta przez dodanie do nich wody, przy czym obecnosc wody usuwa pozo¬ stajace jeszcze niewielkie ilosci skladnika niearomatycz¬ nego podczas destylacji. Woda w rozpuszczalniku moze 25 wystepowac w ilosci 0,5—20% wagowych, korzystnie 2-—15%, w zaleznosci od rodzaju rozpuszczalnika i wa¬ runków procesu. Proces ekstrakcji mozna prowadzic w temperaturze 27—204°C, korzystnie 66—149°C i pod cisnieniem, w zakresie od cisnienia wiekszego do atmo- 30 sferycznego okolo 25,2 at, korzystnie 3,4—10,2 at.Ilosc frakcji zwrotnej doprowadzanej do strefy eks¬ trakcji korzystnie wynosi co najmniej 10% objetoscio¬ wych w stosunku do ilosci fazy ekstrakcyjnej odpro¬ wadzanej z ekstraktora. 35 Destylacje ekstrakcyjna prowadzi sie pod umiarko¬ wanym cisnieniem, zazwyczaj do okolo 6,8 at, i w do¬ statecznie wysokiej temperaturze, aby oddestylowac lek¬ kie frakcje skladników niearomatycznych z mala iloscia skladnika aromatycznego wody i rozpuszczalnika i za- 40 lezy od skladu mieszaniny weglowodorów oraz rodzaju rozpuszczalnika; np. przy uzyciu sulfolanu jako typo¬ wego rozpuszczalnika, temperatura odpowiednia do od¬ destylowania frakcji przedgonowej na ogól wynosi w zakresie 135—182°C. 45 W strefie odzyskiwania rozpuszczalnika proces pro- , wadzi sie pod cisnieniem ponizej cisnienia atmosferycz¬ nego i w odpowiedniej temperaturze do oddestylowania weglowodorów aromatycznych i odzyskania rozpuszczal¬ nika jako pozostalosci po destylacji, przy czym dobór ; 50 parametrów procesu zalezy od rodzaju uzytych w pro¬ cesie weglowodorów i rozpuszczalnika. W przypadku uzycia do ekstrakcji rozpuszczalnikowej sulfolanu, jako selektywnego rozpuszczalnika dla mieszaniny weglowo¬ dorów o 6—10 atomach wegla, destylacje weglowodo- 55 rów aromatycznych korzystnie prowadzi sie pod cisnie¬ niem 100—400 mm Hg, przy koncowej temperatur/e pozostalosci podestylacyjnej ponizej temperatury 188°C, w celu unikniecia termicznego rozkladu rozpuszczal¬ nika. 60 Nizej podany przyklad objasnia sposób wedlug wy¬ nalazku, nie ograniczajac jego zakresu.Przyklad. Produkt reformowania pozbawiony bu^ tanu poddano wstepnej destylacji w celu uzyskania su- 65 rowca zawierajacego glównie weglowodory o 6—8 ato-69552 mach wegla. Wedlug ajoializy produkt zawieral w pro¬ porcji objetosciowej: weglowodorów aromatycznych 30,6%; naftenów 8,7% i parafin 60,7%. Produkt ten wprowadzono przewodem 1 do ektraktora 2, z szyb* koscia 663 kg moli/godzine, przy czym wlot doprowa¬ dzanych weglowodorów do ekstraktora 2 byl umiejsco¬ wiony w odleglosci 6 pólek teoretycznych liczac od gór¬ nej przestrzeni roboczej i od pólki teoretycznej od dol¬ nej przestrzeni roboczej ekstraktora. Rozpuszczalnik wprowadzano do górnej czesci ekstraktora przewodem 3 z szybkoscia 2070 kg moli/godzine. W strefie ekstrakcji utrzymywano temperature okolo 82°C oraz cisnienie utrzymujace weglowodory i rozpuszczalnik w fazie ciek¬ lej. Faze ekstrakcyjna odprowadzano przewodem 6, po¬ przez podgrzewacz 7, zawór redukcyjny 9 i komore destylacji rzutowej 10 do strefy destylacji ekstrakcyj¬ nej 12.Czystosc uzyskanych weglowodorów aromatycznych ulegala zmianie w zaleznosci od ilosci uzyskanych frak¬ cji lzejszych z destylacji rzutowej fazy ekstrakcyjnej.Wszystkie wyniki prezdstawione w tablicy dotycza odzysku przewodem 27 weglowodorów aromatycznych z surowca poddanego ekstrakcji rozpuszczalnikowej sposobem wedlug wynalazku, przy czym odzyskano ben¬ zenu 99,7%, toluenu 98,7% i weglowodorów aromatycz¬ nych Cg 94,7% i wyniki byly powtarzalne przy utrzy¬ mywaniu stalych parametrów procesu.W tablicy, w kolumnie 1, 2 i 3 przedstawiono wplyw róznicy cisnienia w odparowywaniu rzutowym na wy¬ dajnosc odparowania rzutowego oraz na czystosc otrzy¬ manych zwiazków aromatycznych. W kolumnie 4 i 5 przedstawiono wplyw temperatury fazy ekstrakcyjnej na wydajnosc odparowania rzutowego oraz na czystosc otrzymanych zwiazków aromatycznych.Tablica c.d tablicy Stosunek molowy frak¬ cji zwrotnej fazy eks¬ trakcyjnej Cisnienie w strefie od¬ parowania rzutowe* go, w atmosferach ab¬ solutnych Temperatura fazy eks¬ trakcyjnej przed od¬ parowaniem rzuto¬ wym, °C Temperatura pozosta¬ losci po odparowaniu rzutowym, °C Ilosc odparowanego rzutowo produktu kg moli/godzine Dosc fazy zwrotnej kg moli/godzine Kolumna 1 1,00 2,36 107 105,5 22,7 237 2 | 3 | 4 | 5 | 1,00 2,02 107 103,3 59 237 1,00 1,68 107 101,1 95 237 1,50 1,68 115,5 107 136 374 1,50 1,68 107 100,4 108 374 10 !5 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 % molowy odparowa¬ nego rzutowo pro¬ duktu w fazie zwrot¬ nej Temperatura podgrze¬ wacza destylacji eks¬ trakcyjnej, °C Pobór ciepla przez pod¬ grzewacz, 106 Kcal/ /godzine Calkowita zawartosc skladnika niearoma¬ tycznego w pozosta¬ losci po destylacji ekstrakcyjnej, kg mo¬ li/godzine Kolumna 1 | 2 | 3 | 4 | 5 9,1 193 10,45 0,027 23,6 183 9,50 0,024 38,0 173 8,44 0,021 36,4 173 8,44 0,007 28,8 173 9,27 0,009 Obnizenie cisnienia absolutnego w strefie odparowa¬ nia rzutowego zwieksza wydajnosc odparowanej frakcji i podwyzsza czystosc pozostalosci po destylacji ekstrak¬ cyjnej, przy czym zmniejsza sise zuzycie ciepla. Rów¬ niez, jak wykazano w kolumnie 4 i 5 wyzsza tempera¬ tura fazy ekstrakcyjnej przed odparowaniem rzutowym zwieksza wydajnosc frakcji odparowanej rzutowo oraz podwyzsza czystosc pozostalosci po destylacji ekstrak¬ cyjnej zmniejszajac przy tym pobór ciepla przez pod¬ grzewacz destylacji ekstrakcyjnej. Jak wynika z tabli¬ cy, zwiekszenie frakcji odparowanej rzutowo w takim stopniu, ze % molowy odparowanego rzutowo produktu w fazie zwrotnej wzrosnie z 9,1% do 38% powoduje zmniejszenie ilosci skladnika nieorganicznego w po¬ zostalosci fazy ekstrakcyjnej o 21,7% i zmniejszenie zu¬ zycia ciepla przez podgrzewacz destylacji ekstrakcyjnej o 19,4%. PL