PL68762Y1 - Monolityczny kanał odwodnienia liniowego - Google Patents

Abstract

Monolityczny kanał odwodnienia liniowego składa się z pokrywy (2) złączonej na stałe z korytkiem (1), poprzez jej przyklejenie do powierzchni górnej (4) korytka (1). Pokrywa (2) wykonana jest z betonu zbrojonego zbrojeniem rozproszonym w postaci krótkich odcinków z cienkiego drutu ze stali stopowej odpornej na korozję.

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest monolityczny kanał odwodnienia liniowego.

Kanały odwodnienia liniowego pozwalają na kontrolowane zbieranie wody z powierzchni utwardzonej różnymi materiałami trwałymi (beton, kostka brukowa, asfalt itp.), przez co znajdują szerokie zastosowanie przy budowie hal, stadionów, dróg i autostrad, lotnisk itp. Z uwagi na to zastosowanie, kanały odwodnienia liniowego służące do zbierania i odprowadzania wody powierzchniowej, instalowane na obszarach przeznaczonych do ruchu pieszego i/lub ruchu kołowego, przy założeniu, że ten ruch będzie intensywny a nie jednorazowy, muszą spełniać określone surowe wymagania, które określone są w normie PN-EN 1433 (Kanały odwadniające nawierzchnię dla ruchu pieszego i kołowego - Klasyfikacja, wymagania konstrukcyjne, badanie, znakowanie i ocena zgodności). Zgodnie z powyższą normą, obok zapewnienia szczelności i wodoodporności korytek, jednym z najważniejszych kryteriów podczas projektowania kanałów odwodnienia jest ich odporność na działanie czynników atmosferycznych i zdolności do przenoszenia obciążeń.

Do powszechnie stosowanych kanałów odwodnienia liniowego należą kanały przykryte kratka-mi/pokrywami, które są elementami wyjmowanymi, kanały szczelinowe i kanały krawężnikowe.

Znane jest z opisu wzoru użytkowego W.56690 rozwiązanie korytka kanału odpływowego składającego się z korytka oraz nakładanej na to korytko kratki pokrywy, gdzie w dnie korpusu korytka, od strony zewnętrznej, wykonane jest żebro główne, przebiegające wzdłuż całej długości prostopadle do czoła korytka. Dodatkowo, również wzdłuż korpusu, parami po dwóch stronach ścian korytka, wykonane są od strony zewnętrznej żebra boczne.

Znane są rozwiązania kanałów odwodnienia liniowego firmy Hauraton, które składają się z korytka wykonanego z betonu zbrojonego włóknem szklanym oraz montowanego na tym korytku krat-ki/pokrywy metalowej, przy czym łączenie obu elementów odbywa się poprzez system zatrzaskowego mocowania Side-Clock.

Innymi znanymi rozwiązaniami są kanały odwodnienia liniowego produkowane przez Grupę ACO, w których dolna część korytka wykonana jest z polimerobetonu, zaś kratka/pokrywa wykonana jest m.in. z żeliwa, przy czym łączenie obu elementów odbywa się poprzez system zatrzaskowego mocowania Drainlock.

We wszystkich powyższych znanych rozwiązaniach kanały odwodnień liniowych z wyjmowaną kratką/pokrywą metalową mają przekrój otwarty, a ich wskaźnik wytrzymałości na zginanie i skręcanie jest znacznie mniejszy niż konstrukcji o przekroju zamkniętym np. kołowym. Z tego względu przy montażu w miejscu zabudowy, wymagają one dodatkowego podparcia, które umożliwi przeniesienie pionowych i poziomych obciążeń. Podraża to znacznie wykonanie odwodnień.

Pewnym rozwiązaniem, zwiększającym wskaźnik wytrzymałości na zginanie (ale nie na skręcanie), jest zastosowanie kanałów odwodnień liniowych tzw. szczelinowych, jednak wadą takiego rozwiązania jest konieczność wykonania całości kanału z jednego materiału, co w odniesieniu do warunków, w jakich są eksploatowane te kanały, jest cechą niekorzystną.

Monolityczny kanał odwodnienia liniowego według wzoru użytkowego, składający się z korytka oraz pokrywy charakteryzuje się tym, iż pokrywa jest na stałe złączona z korytkiem, poprzez jej przyklejenie do powierzchni górnej korytka.

Korytko wykonane jest z normalnego betonu stosowanego w prefabrykacji, natomiast pokrywa wykonana jest ze specjalnego betonu klasy WWB, z dodatkiem zbrojenia rozproszonego w postaci odcinków cienkiego drutu ze stali stopowej odpornej na korozję.

Przedmiot wzoru użytkowego pokazany jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny monolitycznego kanału odwodnienia liniowego, zaś fig. 2 przedstawia monolityczny kanał odwodnienia liniowego w przekroju poprzecznym.

Monolityczny kanał odwodnienia liniowego składa się z podłużnego korytka 1 oraz pokrywy 2 w kształcie płaskiej płyty z otworami 3 umożliwiającymi napływ wody z odwanianej powierzchni, stanowiącego górne zwieńczenie korytka 1. Pokrywa 2 jest na stałe złączona z korytkiem 1, poprzez jej przyklejenie do powierzchni górnej 4 korytka 1.

Korytko 1 wykonywane jest z betonu o wysokiej wytrzymałości w specjalnie zaprojektowanym procesie prefabrykacji, który zapewnia pełną powtarzalność gotowych wyrobów oraz gwarantuje następujące właściwości betonu w wyrobie: • nasiąkliwość < 5% • mrozoodporność klasy F100

Claims (2)

1. • wodoszczelność klasy W8 • klasa wytrzymałości C35/45 Zaprojektowany kształt przekroju wewnętrznego zapewnia dobre własności hydrauliczne i wysoką przepustowość kanału koryta. Pokrywa 2 wykonana jest z nowego rodzaju betonu tzw. klasy WWB o bardzo wysokiej wytrzymałości na ściskanie, do którego dodawane jest zbrojenie rozproszone z cienkiego drutu ze stali stopowej odpornej na korozję, przez co pokrywa 2 ma zdecydowanie wyższe parametry użytkowe i wytrzymałość, niż beton stosowany do produkcji korytka 1. Zastosowanie zbrojenia rozproszonego powoduje podwyższenie parametrów wytrzymałościowych betonu oraz znacznie zwiększa odporność na ścieranie warstwy wierzchniej pokrywy 2, przy czym zastosowany drut ze stali stopowej odpornej na korozję nie powoduje zwiększenia na zagrożenia korozyjne. Stal stopowa, z którego wykonany jest drut zbrojenia rozproszonego jest odporna na korozję do 50 mg/dm3 zsumowanej ilości jonów chlorkowych i siarczanowych. Opracowana receptura betonu oraz zastosowany proces prefabrykacji pokrywy 2 gwarantuje pełną powtarzalność właściwości betonu: • nasiąkliwość < 5% • mrozoodporność klasy F150 • wodoszczelność klasy W8 • klasa wytrzymałości C100/115 Bardzo istotną cechą rozwiązania monolitycznego kanału odwodnienia liniowego według wzoru użytkowego jest możliwość zastosowania dwóch różnych rodzajów materiałów (betonu) dla pokrywy (zwieńczenia górnego) i elementu dolnego (korytka). Wynika to ze zróżnicowanych wymagań i parametrów użytkowych dla obu tych elementów. W wyniku klejenia płyty pokrywy do korytka kanału uzyskuje się wyrób o monolitycznym zamkniętym przekroju, mimo że zastosowany beton jest o zdecydowanie różnych parametrach. Złączona przez sklejenie konstrukcja charakteryzuje się bardzo wysoką wytrzymałością, zarówno w zakresie odporności na zginanie jak i skręcanie. Dzięki uzyskanym własnościom wytrzymałościowym monolityczne kanały odwodnienia liniowego według wzoru użytkowego mogą być instalowane bezpośrednio w gruncie i nie wymagają stosowania dodatkowego podparcia w celu przeniesienia pionowych i poziomych obciążeń. W efekcie tego możliwe jest stosowanie kanałów odwodnień o znacznie większej długości dochodzącej do 4 m. Daje to dodatkowy efekt ekonomiczny w postaci mniejszej liczby złączy oraz szybszego montażu. Monolityczne kanały odwodnienia liniowego mogą być produkowane w różnych klasach obciążenia, dostosowanych do wymaganych obciążeń wynikających z obszarów stosowania i miejsca montażu. Zastrzeżenia ochronne

   1. Monolityczny kanał odwodnienia liniowego, składający się z korytka oraz pokrywy, znamienny tym, iż pokrywa (2) jest na stałe złączona z korytkiem (1), poprzez jej przyklejenie do powierzchni górnej (4) korytka (1).
2. 2. Monolityczny kanał odwodnienia liniowego według zastrz. 1, znamienny tym, iż pokrywa (2) wykonana jest z betonu zbrojonego zbrojeniem rozproszonym w postaci krótkich odcinków z cienkiego drutu ze stali stopowej odpornej na korozję.