PL68505B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 23.XI.1967 (P. 123 708) 26.XI.1966 Szwajcaria Opublikowano: 29.XII.1973 68 505 KI. 39a2,i9/(M) mkp B29c tmtr UKD Wlasciciel patentu: Centra Anstalt, Vaduz (Lichtenstein) Sposób wytwarzania opakowan z termoplastycznych tworzyw sztucznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia opakowania z termoplastycznych tworzyw sztucznych, które po napelnieniu moga zajmowac polozenie pionowe.Znane sa sposoby wytwarzania opakowan ter¬ moplastycznych z tworzyw sztucznych które prze¬ znaczone sa do napelniania ciecza przewidziana da bezposredniego spozycia w postaci napojów.Przy tych znanych sposobach wytwarza sie to¬ rebki z tworzywa sztucznego z uprzednio przy¬ gotowanej z tworzywa rury, która jest przecina¬ na w okreslonych odstepach, a nastepnie na jed¬ nym z otworów sklejana przy zastosowaniu bocz¬ nej zakladki.Znane sa równiez sposoby wytwarzania torebek z tworzywa sztucznego przygotowanego uprzednio w formie arkuszy, które po ulozeniu zostaja skle¬ jane z boku i od spodu, tworzac przygotowane do napelniania opakowania.Wszystkie znane dotychczas opakowania prze¬ znaczone do napelniania ciecza mialy te wade, ze po napelnieniu lub po czesciowym opróznieniu byly wahliwe i nie mogly byc utrzymane w polo¬ zeniu pionowym, wskutek czego zawartosc ich mu¬ siala byc po otworzeniu, albo calkowicie natych¬ miast zuzyta, albo tez przelana do innego na¬ czynia.Taki uklad wytwarzanych torebek stwarzal nie¬ dogodnosci w ich stosowaniu, zwlaszcza przy na- 10 15 25 •o pelnianiu napojami przeznaczonymi do spozycia w warunkach podrózniczych i turystycznych.Celem wynalazku jest wytwarzanie takich opa¬ kowan z termoplastycznych tworzyw, które przy czesciowym lub calkowitym napelnieniu ich cie¬ cza, utrzymywane sa w polozeniu pionowym, co pozwala na utrzymanie przez okreslony czas cie¬ czy w wytworzonej torebce.Aby osiagnac ten cel postanowiono zgodnie z wynalazkiem zastosowac odmienna, dotychczas nieznana technologie przygotowania, prasowania i sklejania torebek.Zgodnie z wynalazkiem wykonywania torebka przygotowana z termoplastycznego tworzywa sztu¬ cznego wykonanego z pólfabrykatu w ksztalcie ru¬ ry, zostaje wglebnie zagieta wzdluz pionu w jed¬ nym lub dwu umieszczonych naprzeciw siebie miej¬ scach, a nastepnie sprasowana. Splaszczony przez prasowanie pólfabrykat wprowadza sie do maszy¬ ny zgrzewajacej, w której wykonuje sie jedna lub wiecej zgrzein wzdluz calej szerokosci pólfabryka¬ tu, tworzacych jedna zamknieta strone opakowania.Dwie zgrzeiny punktowe na skraju opakowania oraz odcinki zgrzein skrajnych, laczacych sie ze soba tworza dwie czesci jednego z wglebien, z któ¬ rego utworzona jest górna czesc opakowania przy¬ gotowanego do ciecia za pomoca urzadzenia tna¬ cego przecinajacego opakowanie w okreslonej od¬ leglosci od zgrzein stosownie do wymaganych wy¬ miarów opakowania. 68 50568505 3 4 Przygotowane w ten sposób opakowanie napel¬ nia sie i nastepnie otwór zostaje zgrzany, celem hermetycznego zamkniecia opakowania. Obrócone opakowanie o kat 90° ustawiane jest na powierz¬ chni podstawy utworzonej przez jedno z bocznych zagiec, dzieki któremu powstaje pod wplywem cie¬ zaru cieczy znajdujacej sie w opakowaniu spla¬ szczenie opakowania i utworzenie powierzchni oparcia dla ustawienia opakowania w polozeniu pionowym.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny przedniego odcinka ciaglego pólfabrykatu rurowego wykona¬ nego z materialu termoplastycznego, fig. 2 polo¬ zenie zgrzein poprzecznych i bocznych oraz linie ciecia opakowania, fig. 3 — widok napelnianego opakowania, fig. 4 — widok napelnionego i zam¬ knietego opakowania, fig. 5 — widok opakowania z fig. 4 w polozeniu stojacym, fig. 6 — odmiana opakowania polegajaca na wytwarzaniu na nim podwójnych równoleglych zgrzein, miedzy którymi przestrzen przeznaczona jest do ustawienia slom¬ ki, przeznaczonej do wysysania plynnej zawartosci, fig. 7 — widok opakowania z fig. & w polozeniu stojacym, fig. 8 — odmiana pólfabrykatu z fig. 1 polegajaca na tym, ze brzegi1 podluznych zagiec wglebnych wzmacniane sa podczas prasowania wyplywowego przez dodatkowe podluzne zgrzeiny lub przez odpowiednie elementy skrajne, i fig. 9 — odmiana pólfabrykatu z fig. 8, w którym wykona¬ no wewnatrz dodatkowe wzmocnienie.Sposób wedlug wynalazku polega na prasowa¬ niu ciaglej rury 1 z materialu termoplastycznego, na której wykonano dwa wglebienia 2 i 3, usta¬ wione naprzeciw siebie i ciagnace sie wzdluz ru¬ ry, przy czym wedlug sposobu stosuje sie równiez tylko jedno wglebienie 3, tworzace nastepnie pod¬ stawowe opakowanie.Splaszczona rura z materialu termoplastyczne¬ go zostaje wprowadzona do nieuwidocznionego na rysunku urzadzenia, za pomoca którego wykonuje sie na rurze szereg zgrzein i przecinanie rury na poszczególne opakowania. Na opakowaniach otrzy¬ muje sie glówne zgrzeiny poprzeczne 16—17, 20— 21 i inne, które wytwarzane sa poprzecznie na ca¬ lej szerokosci rury tworzac brzegi opakowania fig. 5 oraz dwie zgrzeiny punktowe 4 i 5 fig. 2 przy brzegu u wylotu opakowania i odcinki zgrzein skrajnych 8, 9, 10 laczacych ze soba dwie czesci zagiecia 2.Urzadzenie przeznaczone do zgrzewania wyposa¬ zone jest równiez w nieuwidoczniony na rysunku, zespól przeznaczony do ciecia rury 1, który przeci¬ na rure wzdluz linii 6—7.Opakowania te napelniane sa nastepnie ciecza lub proszkiem po czym, po napelnieniu opakowania te zostaja zaspawane w sposób uwidoczniony na fig. 4 i obrócone o kat 90°, w wyniku czego opa¬ kowanie opiera sie na boku wzdluz linii 6—16, na którym znajduje wglebienie 3 i które rozsze¬ rza sie, tworzac stabilna podstawe opakowania.Sposób wedlug wynalazku posiada te dodatnie cechy, w stosunku do znanych, ze wglebienie 3 wzdluz boku 6—16 fig. 5 sluzy jako podstawa opa¬ kowania, która uzyskuje sie przez zgrzewanie i które po napelnieniu obraca sie tylko o kat 90° by utworzyc stabilna podstawe.Wedlug omówionego sposobu wykonywane sa równiez podwójne poprzeczne spoiny 16—17 i 18— 19, fig. 6 i 7, miedzy którymi powstaje wzdluzny otwór, przeznaczony do umieszczenia ostro zakon¬ czonej rurki, która po wprowadzeniu do wnetrza zamknietego opakowania, umozliwia wyssanie plyn¬ nej zawartosci zbiornika.Zgodnie z wynalazkiem stosowane sa równiez wzmocnienia zagiec 2 i 3 rury 1 za pomoca wzdluz¬ nych zgrzein 12—13—14—15 fig. 8 lub wzmocnie¬ nia wewnetrznego brzegu zagiecia w sposób uwi¬ doczniony na fig. 9. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania opakowan z termoplastycz¬ nych tworzyw sztucznych, znamienny tym, ze na splaszczonej rurze wykonanej z materialu termo¬ plastycznego wykonuje sie poprzeczne i wzdluzne zgrzeiny, poprzecznie na calej szerokosci rury lub punktowo, przy czym na obszarze wglebien wy¬ konuje sie spoiny punktowe, po czym kazde opa¬ kowanie oddziela sie wzdluz linii ciecia przecho¬ dzacej wzdluz spoin poprzecznych, ponizej których umieszczone sa spoiny punktowe. 10 15 20 25 80 35 40KI. 39a2,19/00 68 505 MKP B29c 19/00 Fig. 1 Fig.2 44 ,90° lftMi^yxw»uwwwM*juuy«»a 16 |BZj ^ |raw}www«wuaMJ»««»"*f***| 17 Fig. 3 Fig. 4KI. 39a2,19/00 68 505 MKP B29c 19/00 Fig. 5 W.D.Kart. C/887/73, 115+ 15, A4 Cena 10 zl PL PL