PL68425Y1 - Blast furnace with the equipment for heating of blast-furnace gas - Google Patents

Blast furnace with the equipment for heating of blast-furnace gas

Info

Publication number
PL68425Y1
PL68425Y1 PL123731U PL12373112U PL68425Y1 PL 68425 Y1 PL68425 Y1 PL 68425Y1 PL 123731 U PL123731 U PL 123731U PL 12373112 U PL12373112 U PL 12373112U PL 68425 Y1 PL68425 Y1 PL 68425Y1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
blast furnace
gas
furnace gas
blast
temperature
Prior art date
Application number
PL123731U
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL123731U1 (en
Inventor
Andreas Hackl
Andreas Klugsberger
Original Assignee
Siemens Vai Metals Tech Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Vai Metals Tech Gmbh filed Critical Siemens Vai Metals Tech Gmbh
Publication of PL123731U1 publication Critical patent/PL123731U1/en
Publication of PL68425Y1 publication Critical patent/PL68425Y1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F27D17/002—Details of the installations, e.g. fume conduits or seals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

Opis wzoruPattern description

Przedmiotem wzoru użytkowego jest wielki piec z urządzeniem do nagrzewania gazu wielkopiecowego zbierającego się w głowicy wielkiego pieca i odprowadzanego z wielkiego pieca stałymi przewodami.The object of the utility model is a blast furnace with a device for heating the blast furnace gas that accumulates in the blast furnace head and is discharged from the blast furnace through solid conduits.

Znane są rozwiązania, w których gaz wielkopiecowy z pieca podlega, ze względu na sposób prowadzenia procesu w wielkim piecu, wahaniom temperatury spowodowanym na przykład różnicami w mieszaninie wsadu, zsuwaniem się materiału zasypowego, różnicami w przewiewności wsadu, różnicami we wprowadzanej ilości dmuchu, czy różnicami w temperaturze wprowadzanego dmuchu. Ponadto pewną rolę odgrywa również temperatura otoczenia tych instalacji, gdyż przy pewnej określonej temperaturze gaz piecowy, odprowadzany z głowicy wielkiego pieca przy wysokich temperaturach otoczenia, na ogół w żadnej z dalszych dołączonych instalacji do odprowadzania i czyszczenia nie schodzi poniżej temperatury punktu rosy, natomiast przy niskich temperaturach otoczenia występuje ryzyko, że z powodu silniejszego chłodzenia dochodzi do zejścia poniżej temperatury punktu rosy. Zmiany temperatury otoczenia są często zależnie od pogody i pory roku. Zmiany temperatury otoczenia odznaczają się dodatkowo również tym, że przy niższych temperaturach otoczenia do wielkiego pieca jest załadowywany zimniejszy i ewentualnie bardziej wilgotny wsad. Inne sytuacje, które prowadzą do stosunkowo niskiej temperatury gazów piecowych, to na przykład uruchamianie i wyłączanie pieca, lub sytuacje operacyjne, w których do pieca załadowano szczególnie dużo wsadu.There are known solutions in which blast furnace gas from a furnace is subject, due to the method of conducting the process in a blast furnace, to temperature fluctuations caused, for example, by differences in the charge mixture, slippage of the charge material, differences in the charge airiness, differences in the amount of blast introduced, or at the temperature of the blast introduced. Moreover, the ambient temperature of these installations also plays a role, since at a certain temperature the furnace gas discharged from the blast furnace head at high ambient temperatures generally does not fall below the dew point in any of the downstream discharge and cleaning installations, but at low temperatures. ambient temperatures there is a risk that, due to the greater cooling effect, the temperature drops below the dew point. Ambient temperature changes are often dependent on the weather and season. The changes in the ambient temperature are also characterized by the fact that, at lower ambient temperatures, a colder and possibly more humid batch is loaded into the blast furnace. Other situations that lead to a relatively low temperature of the kiln gases are, for example, starting and shutting down the kiln, or operating situations where a particularly large amount of charge has been charged to the kiln.

Odpowiednio do tego w umieszczonych za wielkim piecem znanych instalacjach do prowadzenia i oczyszczania gazu wielkopiecowego gaz ten nie zawsze ma temperaturę wyższą od temperatury punktu rosy.Accordingly, in the known blast furnace gas handling and purification plants downstream of the blast furnace, this gas does not always have a temperature above the dew point temperature.

Zejście poniżej punktu rosy nie jest pożądane, ponieważ z powodu związanej z tym kondensacji mogą występować problemy z korozją w dołączonych instalacjach. Przy stosowaniu filtrów tkaninowych do suchego oczyszczania gazów konieczne jest zapewnienie temperatury oczyszczanego gazu powyżej punktu rosy - w przeciwnym razie z powodu kondensacji może dochodzić do zaklejania filtrów tkaninowych, co zmniejsza przepuszczalność gazu i powoduje uszkadzanie filtrów tkaninowych.Descending below the dew point is not desirable as corrosion problems may arise in downstream installations due to associated condensation. When using fabric filters for dry gas cleaning, it is necessary to ensure that the temperature of the treated gas is above the dew point - otherwise, condensation may lead to clogging of fabric filters, which reduces gas permeability and damages fabric filters.

Wielkopiecowe urządzenia do regulowania temperatury gazu wielkopiecowego działają w oparciu o zmianę poziomu napełnienia wielkiego pieca. Przy niskim poziomie napełnienia, wdmuchiwane do wielkiego pieca gorące powietrze oddaje mniej energii do materiału zasypowego pieca niż przy wyższym poziomie napełnienia. Zgodnie z tym gaz wielkopiecowy przy niskim poziomie napełnienia ma wyższą temperaturę. Taka regulacja jest jednak powolna. Wadą przy tym jest to, że przy niskim poziomie napełnienia wielki piec nie jest w pełni wykorzystany, a zatem jest mniej ekonomiczny, to znaczy jest eksploatowany z mniejszym współczynnikiem sprawności.Blast furnace gas temperature control devices operate by changing the fill level of the blast furnace. At a low fill level, the hot air blown into the blast furnace transfers less energy to the furnace material than at a higher fill level. Accordingly, the blast furnace gas has a higher temperature at a low filling level. However, such regulation is slow. The disadvantage here is that, at a low filling level, the blast furnace is not fully utilized and therefore less economical, i.e. operated with a lower degree of efficiency.

Niniejsze rozwiązanie ma na celu opracowanie konstrukcji wielkiego pieca z urządzeniem do nagrzewania gazu wielkopiecowego, które stanowi rozwiązanie alternatywne dla opartej na zmianie poziomu napełnienia regulacji temperatury gazu wielkopiecowego i nie wykazującego wad takiej regulacji.The present solution aims to provide a blast furnace design with a blast furnace gas preheating device that is an alternative to fill-level control of the blast furnace gas temperature without the drawbacks of such control.

Wielki piec z urządzeniem do nagrzewania gazu wielkopiecowego, posiadający głowicę i przewody stałe do odprowadzenia gazu wielkopiecowego z głowicy wielkiego pieca, według wzoru użytkowego charakteryzuje się tym, że w każdym z przewodów stałych wielkiego pieca zamocowany jest palnik.A blast furnace with a blast furnace gas preheater having a head and solids to discharge the blast furnace gas from the blast furnace head, according to a utility model, a burner is fitted to each solid line of the blast furnace.

Zaletą rozwiązania według wzoru użytkowego jest możliwość podnoszenia temperatury gazu wielkopiecowego, zbierającego się w głowicy wielkiego pieca i odprowadzanego z wielkiego pieca stałymi przewodami, poprzez zmieszanie gazu wielkopiecowego w stałych przewodach ze spalinami umieszczonego w stałych przewodach palnika, przy czym spaliny mają temperaturę wyższą niż gaz wielkopiecowy.The advantage of the solution according to the utility model is the possibility of raising the temperature of the blast furnace gas, collected in the blast furnace head and discharged from the blast furnace through solid lines, by mixing the blast furnace gas in the solid lines with the flue gases located in the solid lines of the burner, the flue gas having a temperature higher than the blast furnace gas .

Otrzymywana wskutek zmieszania gazu wielkopiecowego i spalin mieszanina gazów zwana jest przy tym w ramach tego zgłoszenia także gazem wielkopiecowym.The gas mixture obtained by mixing blast furnace gas and flue gas is also referred to in this application as blast furnace gas.

Według wzoru użytkowego palniki są zainstalowane w stałych przewodach. Przy dużej różnicy prędkości pomiędzy gorącymi spalinami i gazem wielkopiecowym możliwe jest dobre ich mieszanie z gazem wielkopiecowym, w wyniku czego następuje bardzo szybkie podniesienie temperatury gazu wielkopiecowego. W palnikach, na przykład, jako gaz opałowy spalany jest gaz ziemny z powietrzem, stąd też gazy spalinowe w wyniku reakcji CH4 z tlenem z powietrza zawierają C02 i H20, przy czym gazy spalinowe zawierają również azot z powietrza.According to the utility model, the burners are installed in solid lines. Due to the large difference in velocity between the hot flue gases and the blast furnace gas, it is possible to mix them well with the blast furnace gas, as a result of which the temperature of the blast furnace gas is raised very rapidly. In the burners, for example, natural gas is burned with air as a fuel gas, hence the flue gas by reacting CH4 with oxygen in the air contains CO2 and H20, the flue gas also contains nitrogen from the air.

Za pomocą urządzenia według wzoru użytkowego temperaturę gazu wielkopiecowego w wielkim piecu można regulować bezpośrednio, bez zmniejszania wydajności pieca.By means of the utility model device, the temperature of the blast furnace gas in the blast furnace can be directly adjusted without reducing the furnace capacity.

Claims (1)

Ponieważ poziom napełnienia pieca, przy zastosowaniu urządzenia według wzoru, nie musi być dobierany ze względu na temperaturę gazu wielkopiecowego jako niższy niż faktycznie możliwy, możliwa jest eksploatacja wielkiego pieca przy większej wysokości nasypowej. Odpowiednio do tego skuteczniej wykorzystywany jest gorący dmuch powietrza i zwiększa się wydajność wielkiego pieca. Z użyciem urządzenia według wzoru użytkowego gaz wielkopiecowy miesza się z gazami spalinowymi palników tylko wtedy, kiedy temperatura gazu wielkopiecowego schodzi poniżej zadanej wartości progowej. W ten sposób wykorzystanie palników jest bardziej ekonomiczne niż przy mieszaniu ciągłym. W zależności od zadanej docelowej wartości temperatury reguluje się ilość energii dostarczanej przez spaliny, przy czym sterowanie ilością wprowadzonej energii odbywa się przez regulowanie molowej ilości substancji w gazach spalinowych. Zastosowane w konstrukcji według wzoru palniki mogą być na przykład palnikami dużej prędkości. Dodatkowo, możliwe jest zastosowanie urządzenia do pomiaru temperatury gazu wielkopiecowego w przewodach stałych na przykład w postaci termopary, a także zastosowanie w samym palniku czujnika płomienia, na przykład komórki UV czy elektrody jonizacyjnej. Z urządzeniem według wzoru użytkowego może również współpracować urządzenie do regulacji molowej ilości gazów spalinowych palnika mieszanych z gazem wielkopiecowym, jak również urządzenie do sterowania urządzeniem do regulacji molowej ilości gazów spalinowych palnika wprowadzanych do gazu wielkopiecowego, na podstawie informacji dostarczanych przez urządzenie do pomiaru temperatury gazu wielkopiecowego w przewodach stałych. Przedmiot wzoru użytkowego został uwidoczniony na figurze rysunku, na którym wielki piec 1 jest wypełniony wsadowym materiałem zasypowym 2, zaś w każdym z przewodów stałych 6 pieca 1 znajduje się palnik 11. Gorący dmuch 3 jest kierowany do materiału zasypowego 2 przez dysze 4 gorącego dmuchu. Gaz wielkopiecowy - zaznaczony prostymi strzałkami - wydostaje się z materiału zasypowego, zbiera się w głowicy 5 pieca i jest odprowadzany z tejże głowicy 5 pieca za pośrednictwem przewodów stałych 6. Przez dołączone przewody rurowe 7 gaz wielkopiecowy jest doprowadzany do urządzenia odpylającego 8, które w przedstawionym przykładzie zawiera oddzielacz cyklonowy 9 i instalację 10 z filtrem tkaninowym. Gazy spalinowe palników, reprezentowane przez strzałki faliste, mieszają się z gazem wielkopiecowym, i tym samym podwyższają temperaturę gazu wielkopiecowego. Jako wyposażenie dodatkowe na głowicy wielkiego pieca znajduje się urządzenie 12 do pomiaru temperatury gazu wielkopiecowego w samej głowicy wielkiego pieca, jak również na przewodach stałych mogą być rozmieszczone urządzenia 13 do pomiaru temperatury gazu wielkopiecowego w tych przewodach stałych. Jaka współpracujące może być stosowane również urządzenie 16 do regulacji molowej ilości gazów spalinowych palnika mieszanych z gazem wielkopiecowym. Za pośrednictwem linii 14 i 15 -tzn. fizycznych linii przesyłowych lub kanałów transmisji sygnałów radiowych - odpowiednie informacje są przekazywane do w/w urządzenia 16, które wykorzystuje dane pomiarowe z w/w urządzeń 12 i 13. Możliwe jest także umieszczenie dodatkowego palnika 11 w głowicy 5 wielkiego pieca lub odpowiednio tylko w głowicy 5 wielkiego pieca, ale takie rozwiązanie nie jest objęte zakresem niniejszego wzoru użytkowego. Zastrzeżenie ochronne Wielki piec z urządzeniem do nagrzewania gazu wielkopiecowego, posiadający głowicę i przewody stałe do odprowadzenia gazu wielkopiecowego z głowicy wielkiego pieca, znamienny tym, że w każdym z przewodów stałych (6) wielkiego pieca (1) zamocowany jest palnik (11).Since the filling level of the furnace, when using the device according to the formula, does not have to be chosen with the blast furnace gas temperature lower than actually possible, it is possible to operate the blast furnace at a higher bulk height. Accordingly, the hot air blast is used more efficiently and the efficiency of the blast furnace is increased. With the use of a utility model, blast furnace gas is mixed with the flue gas of the burners only when the temperature of the blast furnace gas drops below a predetermined threshold value. Thus, the use of the burners is more economical than with continuous mixing. The amount of energy supplied by the exhaust gas is controlled in dependence on the target temperature value, and the amount of energy input is controlled by controlling the molar amount of the substance in the exhaust gas. The burners used in the pattern design may be high speed burners, for example. Additionally, it is possible to use a device for measuring the temperature of the blast furnace gas in the solid pipes, e.g. in the form of a thermocouple, and also to use a flame detector in the burner itself, e.g. a UV cell or an ionization electrode. The device according to the utility model can also cooperate with a device for controlling the molar amount of exhaust gases of a burner mixed with blast furnace gas, as well as a device for controlling a device for controlling the device for controlling the molar amount of exhaust gases of a burner introduced into the blast furnace gas, based on information provided by the device for measuring the temperature of the blast furnace gas. in solid conductors. The object of the utility model is shown in the figure, in which the blast furnace 1 is filled with charging material 2, and each of the solid conduits 6 of the furnace 1 has a burner 11. The hot blast 3 is directed to the charging material 2 through hot blast nozzles 4. Blast furnace gas - marked with straight arrows - escapes from the charge material, is collected in the furnace head 5 and is discharged from the furnace head 5 via solid pipes 6. The blast furnace gas is supplied to the dedusting device 8 through the accompanying pipelines 7. in the example, it comprises a cyclone 9 and a plant 10 with a fabric filter. The burner flue gases, represented by the wavy arrows, mix with the blast furnace gas and thereby increase the temperature of the blast furnace gas. As accessories on the blast furnace head there is a device 12 for measuring the temperature of the blast furnace gas in the head of the blast furnace itself, and also devices 13 for measuring the temperature of the blast furnace gas in these solid lines may be arranged on the solid lines. Which cooperating device 16 can also be used to control the molar amount of the burner exhaust gases mixed with the blast furnace gas. Via lines 14 and 15 - i.e. physical transmission lines or radio signal transmission channels - relevant information is transferred to the above-mentioned device 16, which uses the measurement data of the above-mentioned devices 12 and 13. It is also possible to place an additional burner 11 in the head 5 of the blast furnace or, respectively, only in the head 5 blast furnace, but this is outside the scope of this utility model. Protective Claim A blast furnace with a blast furnace gas heater having a head and solids for evacuating blast furnace gas from the blast furnace head, characterized in that a burner (11) is fitted in each of the solid lines (6) of the blast furnace (1).
PL123731U 2011-08-31 2012-08-22 Blast furnace with the equipment for heating of blast-furnace gas PL68425Y1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1244/2011A AT511202B1 (en) 2011-08-31 2011-08-31 METHOD AND DEVICE FOR GAS-GAS HEATING

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL123731U1 PL123731U1 (en) 2015-04-27
PL68425Y1 true PL68425Y1 (en) 2016-05-31

Family

ID=46800174

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL123731U PL68425Y1 (en) 2011-08-31 2012-08-22 Blast furnace with the equipment for heating of blast-furnace gas
PL122871U PL68131Y1 (en) 2011-08-31 2012-08-22 Method and apparatus for heating blast furnace gas

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL122871U PL68131Y1 (en) 2011-08-31 2012-08-22 Method and apparatus for heating blast furnace gas

Country Status (8)

Country Link
CN (1) CN204125470U (en)
AT (1) AT511202B1 (en)
FI (1) FI10427U1 (en)
PL (2) PL68425Y1 (en)
RU (1) RU147687U1 (en)
SK (1) SK7130Y1 (en)
UA (1) UA92828U (en)
WO (1) WO2013030056A2 (en)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6213508A (en) * 1985-07-11 1987-01-22 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Waste heat recovering installation for hot stove
BE1001482A4 (en) * 1988-03-09 1989-11-07 Metallurgie Hoboken METHOD AND SYSTEM FOR THE TREATMENT OF A GAS FLOW pyrophoric SUBSTANCE THAT CONTAINS.
US5234490A (en) * 1991-11-29 1993-08-10 Armco Inc. Operating a blast furnace using dried top gas
DE102004036767B4 (en) * 2003-07-30 2005-11-24 Scheidig, Klaus, Dr.-Ing. Process for the production of pig iron in a blast-furnace operated with oxygen and recycled, from the liberated CO2, with the addition of hydrocarbons
JP4563242B2 (en) * 2005-04-19 2010-10-13 三菱重工業株式会社 Fuel gas calorie control method and apparatus
KR100703557B1 (en) * 2005-12-21 2007-04-03 주식회사 포스코 A mixing method of off-gases from steel works to reduce fluctuation of the heating value of the mixed gas
RU111024U1 (en) * 2008-09-26 2011-12-10 Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх SYSTEM FOR DRY DUST DEPOSITION AND DRY CLEANING OF A GAS CONTAMINATED BY DUST AND HAZARDOUS SUBSTANCES FORMED IN IRON PRODUCTION UNITS IN THE CAST IRON PRODUCTION OR IN THE DEVICE FOR A DISASTER

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013030056A3 (en) 2013-06-20
FI10427U1 (en) 2014-03-28
CN204125470U (en) 2015-01-28
UA92828U (en) 2014-09-10
PL122871U1 (en) 2014-07-21
WO2013030056A2 (en) 2013-03-07
SK7130Y1 (en) 2015-05-05
AT511202B1 (en) 2012-10-15
RU147687U1 (en) 2014-11-20
AT511202A4 (en) 2012-10-15
PL123731U1 (en) 2015-04-27
SK50082014U1 (en) 2014-12-04
PL68131Y1 (en) 2015-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103234215B (en) Blended pulverized coal combustion control device and method
CN102084184B (en) Method of controlling combustion in oxygen combustion boiler and apparatus therefor
CN105944564A (en) Coke oven flue gas waste heat recycling, desulfurization and denitration integrated system and method
CN104190243A (en) Acetylene sludge desulfurization method and equipment for coal-fired boiler
CN102363095A (en) Dry flue gas desulfurization process method and dry flue gas desulfurization system thereof
EA022252B1 (en) A method and installation for beneficiation of fly ash particles by flash combustion
CN102047040A (en) Method of controlling flow rate of primary recirculating exhaust gas in oxygen combustion boiler and apparatus therefor
JP5003036B2 (en) Waste treatment method and apparatus in a calciner
CN203349293U (en) Blended pulverized coal combustion controlling device
JP2008024559A (en) Operation managing method and operation managing system for cement manufacturing apparatus
ES2914872T3 (en) Procedure and apparatus for the manufacture of final calcined products from granular materials containing natural carbonate as educt
CN202630398U (en) Coal dust hot-blast stove
Prasad et al. Design modifications for energy conservation of sponge iron plants
KR20210126117A (en) Method and apparatus for manufacturing quicklime using coke dry fire extinguishing equipment
PL68425Y1 (en) Blast furnace with the equipment for heating of blast-furnace gas
RU144018U1 (en) INSTALLATION OF THERMOCHEMICAL GENERATION OF ENERGY GASES FROM SOLID FUEL (OPTIONS)
US20170157561A1 (en) Method and system for the catalytic cleaning of exhaust gas
CN105753348B (en) A kind of production technology of Indonesia's bituminous rock tailing particles nsp kiln
RU2623394C1 (en) Method of thermal neutralisation of municipal waste in melted slag and furnance for its implementation
CN103940080A (en) Medium-temperature and low-oxygen-content hot blast stove based on coal dust low-oxygen combustion technology
Mittal et al. Oxygen Enrichment Technology—An Innovation for Improved Solid Fuel Combustion and Sustainable Environment
CN202814129U (en) Residual heat utilization system of nickel iron production line using rotary kiln-electric furnace process
CN203810713U (en) Medium-temperature low-oxygen-content hot blast furnace based on pulverized coal low-oxygen burning technology
CN112960916A (en) Self-circulation system of active lime rotary kiln
CN103449742A (en) Lime kiln for spraying and blowing coal powder to calcine