SK50082014U1 - Blast furnace - Google Patents
Blast furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SK50082014U1 SK50082014U1 SK5008-2014U SK50082014U SK50082014U1 SK 50082014 U1 SK50082014 U1 SK 50082014U1 SK 50082014 U SK50082014 U SK 50082014U SK 50082014 U1 SK50082014 U1 SK 50082014U1
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- blast furnace
- gas
- head
- temperature
- flue gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
- F27D17/002—Details of the installations, e.g. fume conduits or seals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Technické riešenie sa týka vysokej pece (1) s hlavou (5) vysokej pece a so stálymi vedeniami (6) na odvádzanie kychtového plynu z hlavy (5) vysokej pece, pričom v hlave (5) vysokej pece a/alebo v stálych vedeniach (6) je upravený aspoň jeden horák (11), ktorého spaliny sú miešateľné s kychtovým plynom v hlave (5) vysokej pece a/alebo v stálych vedeniach (6).The technical solution relates to a blast furnace (1) with a blast furnace head (5) and to permanent lines (6) for venting the top gas from the blast furnace head (5), wherein in the blast furnace head (5) and / or in the permanent lines ( 6) there is provided at least one burner (11) whose flue gas is miscible with the top gas in the blast furnace head (5) and / or in the permanent ducts (6).
Description
Oblasť technikyTechnical field
Technické riešenie sa týka vysokej pece s hlavou vysokej pece a so stálymi vedeniami na odvádzanie kychtového plynu z hlavy vysokej pece. Technické riešenie sa týka predovšetkým zariadenia na zvýšenie teploty kychtového plynu vznikajúceho vo vysokej peci v hlave vysokej pece a odvádzaného stálymi vedeniami z vysokej pece.The technical solution relates to a blast furnace with a blast furnace head and permanent lines for discharging off-gas from the blast furnace head. The technical solution relates in particular to a device for raising the temperature of the off-gas generated in the blast furnace in the blast furnace head and discharged by permanent lines from the blast furnace.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Kychtový plyn vysokej pece podlieha v dôsledku spôsobu prevádzky vysokej pece teplotným výchylkám, napríklad v dôsledku rozdielov v zmesi vsádzky, zosúvania násypu, rozdielov v priepustnosti vsádzky pre plyn, rozdielov v privádzanom množstve vetra, rozdielov v teplote privádzaného vetra. Ďalej hrá úlohu aj okolitá teplota okolitého prostredia týchto zariadení: zatiaľ čo u kychtového plynu odvádzaného z hlavy vysokej pece s určitou teplotou nedochádza pri okolitých teplotách v žiadnom z ďalej zaradených zariadení pre ďalšie vedenie a čistenie k poklesu pod rosný bod, rastie pri nízkych okolitých teplotách nebezpečenstvo, že na základe silnejšieho ochladenia dôjde k poklesu pod rosný bod. Zmeny okolitých teplôt sú často ovplyvnené poveternostnou situáciou alebo ročným obdobím. Zmeny okolitých teplôt sa prídavné prejavujú aj tým, že pri nižších okolitých teplotách je do vysokej pece zavážaná studenšia a eventuálne aj vlhkejšia vsádzka. Ďalšími situáciami, ktoré vedú k relatívne nízkym teplotám kychtového plynu, sú napríklad nábeh a dobeh vysokej pece, alebo prevádzkové situácie, v ktorých bolo zavezené do pece zvlášť veľké množstvo vsádzky. To znamená, že v zariadeniach zaradených za vysokou pecou pre ďalšie vedenie a čistenie kychtového plynu nie je vždy zaručené, že tieto zariadenia sú pretekané kychtovým plynom, ktorého teplota leží nad rosným bodom kychtového plynu.The blast furnace top gas is subject to temperature variations due to the method of operation of the blast furnace, for example due to differences in the batch mixture, sliding of the embankment, differences in gas charge permeability, differences in the amount of wind supplied, differences in the temperature of the supplied wind. In addition, the ambient temperature of the following equipment also plays a role: while the flue gas from the blast furnace head at a certain temperature does not fall below the dew point at any of the downstream conduits for further guidance and cleaning, it increases at low ambient temperatures. there is a risk that due to stronger cooling, it will drop below the dew point. Changes in ambient temperatures are often affected by the weather or the season. Changes in ambient temperatures are additionally reflected in the fact that, at lower ambient temperatures, a colder and possibly a more humid charge is charged into the blast furnace. Other situations which lead to relatively low temperatures of the top gas are, for example, the blast furnace start-up or operating situations in which a particularly large amount of charge has been introduced into the furnace. This means that in downstream equipment for further guidance and cleaning of the off-gas, it is not always guaranteed that the off-gas is overflowed by off-gas whose temperature lies above the dew point of the off-gas.
Pokles pod rosný bod nie je žiaduci, pretože tým môžu nastať problémy s koróziou v ďalej zaradených zariadeniach, spojené s kondenzáciou. Pri použití textilných filtrov pre suché čistenie plynu je nutné udržovať teplotu plynu určeného na čistenie nad rosným bodom, lebo inak môže dôjsť v dôsledku kondenzácie k zalepovaniu textilných filtrov, ktoré znižuje priechodnosť textilných filtrov pre plyn a poškodzuje textilné filtre.A drop below the dew point is not desirable, as this can cause corrosion problems in downstream equipment associated with condensation. When using textile filters for dry gas scrubbing, it is necessary to maintain the temperature of the gas to be scrubbed above the dew point, as otherwise condensation may cause the textile filters to clog, which reduces the throughput of the textile gas filters and damages the textile filters.
Je známe regulovať teplotu kychtového plynu tým, že výška plnenia vysokej pece sa mení. Pri nižšej výške plnenia dodáva horúci vietor vháňaný do vysokej pece do násypu vysokej pece menej energie ako pri vyššej úrovni plnenia. To znamená, že kychtový plyn má pri nižšej výške náplne vyššiu teplotu. Taká regulácia je však pomalá. Nevýhodou je pritom ďalej to, že pri nižšej výške plnenia sa vysoká pec celkom nevyužije a je teda menej hospodárnejšia, čo znamená, že je prevádzkovaná s nižšou účinnosťou.It is known to control the temperature of the off-gas by varying the charging height of the blast furnace. At a lower filling height, the hot wind blown into the blast furnace supplies less energy to the blast furnace embankment than at a higher filling level. This means that the top gas has a higher temperature at a lower filling height. However, such regulation is slow. A further disadvantage is that at a lower filling level the blast furnace is not fully utilized and is therefore less economical, which means that it is operated at a lower efficiency.
Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution
Úlohou predloženého technického riešenia je vytvoriť vysokú pec, ktorá poskytne alternatívu regulácie teploty kychtového plynu založené na zmene výšky plnenia a nebude vykazovať vyššie uvedené nedostatky.The object of the present invention is to provide a blast furnace which will provide an alternative to the control of the temperature of the off-gas based on a change in the filling height and will not exhibit the above-mentioned drawbacks.
Túto úlohu splňuje vysoká pec s hlavou vysokej pece a so stálymi vedeniami na odvádzanie kychtového plynu z hlavy vysokej pece podľa technického riešenia, ktorého podstatou je, že v hlave vysokej pece a/alebo v stálych vedeniach je upravený aspoň jeden horák, ktorého spaliny sú miešateľné s kychtovým plynom v hlave vysokej pece a/alebo v stálych vedeniach.This task is accomplished by a blast furnace with a blast furnace head and with fixed ducts for evacuating the off-gas from the blast furnace head according to the invention, which is characterized in that at least one burner is provided in the blast furnace head and / or permanent lines. with off-gas in the blast furnace head and / or in permanent lines.
Horáky sú pritom napríklad vytvorené ako vysokorýchlostné horáky.The burners are, for example, designed as high-speed burners.
S výhodou je upravené zariadenie na snímanie teploty kychtového plynu v hlave vysokej pece a/alebo v stálych vedeniach, napríklad vo forme termočlánkov.Preferably, the device for sensing the temperature of the top gas is provided in the head of the blast furnace and / or in permanent lines, for example in the form of thermocouples.
Podľa jednej formy uskutočnenia je upravené zariadenie na reguláciu látkového množstva spalín horáka.According to one embodiment, there is provided an apparatus for regulating the amount of flue gas of the burner.
Podľa jednej ďalšej formy uskutočnenia je prítomné zariadenie na reguláciu zariadenia na reguláciu látkového množstva spalín horáka primiešavaných do kychtového plynu na báze informácií dodávaných zariadeniu na snímanie teploty kychtového plynu v hlave vysokej pece a/alebo v stálych vedeniach.According to another embodiment, a device for controlling the amount of burner flue gas admixed into the furnace gas is provided based on the information supplied to the furnace gas temperature sensing device in the blast furnace head and / or the permanent lines.
Vysoká pec je prevádzkovaná spôsobom zvyšovania teploty kychtového plynu vznikajúceho vo vysokej peci v hlave vysokej pece a odvádzaného stálymi vedeniami z vysokej pece, ktorý je vyznačený tým, že kychtový plyn sa v hlave pece a/alebo v stálych vedeniach mieša so spalinami z aspoň jedného horáka umiesteného v hlave pece a/alebo v stálych vedeniach, pričom spaliny majú vyššiu teplotu ako kychtový plyn.The blast furnace is operated by a method of raising the temperature of the blast furnace gas produced in the blast furnace head and discharged through the permanent lines from the blast furnace, characterized in that the blast furnace is mixed with the flue gas from at least one burner in the furnace head and / or the permanent lines. located in the furnace head and / or in the permanent ducts, the flue gases having a higher temperature than the top gas.
Plynná zmes vytvorená zmiešaním kychtového plynu a spalín je pritom v rámci tejto prihlášky rovnako označovaná ako kychtový plyn.The gaseous mixture formed by mixing the top gas and the flue gas is also referred to as top gas in the present application.
Horáky sú inštalované buď v hlave vysokej pece alebo v stálych vedeniach. Predovšetkým pri vysokom rozdiele rýchlostí medzi horúcimi spalinami a kychtovým plynom sa umožní dobré premiešanie s kychtovým plynom, čím zvýšenie teploty kychtového plynu nastane veľmi rýchlo.The burners are installed either in the head of the blast furnace or in permanent lines. Particularly at a high velocity difference between the hot flue gas and the flue gas, good mixing with the flue gas is allowed, so that the temperature increase of the flue gas occurs very quickly.
V horákoch sa ako vykurovací plyn spaľuje zemný plyn so vzduchom, takže spaliny na základe premeny CH4 s kyslíkom zo vzduchu obsahujú CO2 a H2O, pričom spaliny obsahujú rovnako ešte dusík zo vzduchu.In burners, natural gas with air is burned as fuel gas, so that the flue gases, based on the conversion of CH4 with oxygen from the air, contain CO 2 and H 2 O, while the flue gases also contain nitrogen from the air.
Týmto spôsobom môže byť teplota kychtového plynu regulovaná veľmi rýchlo a bez zníženia účinnosti vysokej pece. Pretože výška plnenia vysokej pece pri regulácii teploty kychtového plynu podľa technického riešenia nemusí byť s ohľadom na teplotu kychtového plynu zvolená nižšia ako je skutočne možné, môže byť vysoká pec prevádzkovaná s vyššou výškou násypu. To znamená, že sa lepšie využije horúci vietor a účinnosť vysokej pece sa zvýši.In this way, the temperature of the off-gas can be regulated very quickly and without reducing the efficiency of the blast furnace. Since the filling height of the blast furnace in the control of the furnace gas temperature according to the invention does not have to be chosen lower than is actually possible with respect to the furnace gas temperature, the blast furnace can be operated with a higher embankment height. This means that hot wind is better utilized and the efficiency of the blast furnace is increased.
PodFa jednej výhodnej formy uskutočnenia spôsobu podľa technického riešenia sa kychtový plyn v hlave vysokej pece a/alebo v stálych vedeniach mieša so spalinami z aspoň jedného horáka umiesteného v hlave vysokej pece a/alebo v stálych vedeniach vtedy, keď teplota kychtového plynu klesne pod vopred zvolenú prahovú hodnotu. Týmto spôsobom je použitie horákov hospodárnejšie ako pri permanentnom miešaní.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the flue gas in the blast furnace head and / or the fixed lines is mixed with the flue gas from at least one burner located in the blast furnace head and / or the fixed lines when the temperature of the flue gas falls below a preselected threshold. In this way, the use of burners is more economical than with permanent mixing.
S výhodou sú v horáku upravené kontrolné prístroje plameňa, napríklad UV-články, ionizačné elektródy.Preferably, flame monitoring devices such as UV cells, ionization electrodes are provided in the burner.
Podľa jednej formy uskutočnenia sa reguluje množstvo energie privádzanej spalinami v závislosti od vopred zvolenej cieľovej hodnoty pre teplotu.According to one embodiment, the amount of energy supplied by the flue gas is controlled according to a preselected target temperature value.
Podľa jednej formy uskutočnenia sa pritom uskutočňuje regulácia množstva privádzanej energie tým, že sa reguluje látkové množstvo spalín.In one embodiment, the amount of energy supplied is regulated by controlling the amount of flue gas.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Technické riešenie bude ďalej objasnené na jednej forme uskutočnenia podľa schematického a príkladného priloženého obrázka.The technical solution will be further elucidated in one embodiment according to the schematic and exemplary attached figure.
Obr. 1 znázorňuje vysokú pec podľa jednej formy uskutočnenia predloženého technického riešenia.Fig. 1 shows a blast furnace according to an embodiment of the present invention.
Príklady uskutočnenia technického riešeniaExamples of technical solution
Obr. 1 znázorňuje schematicky vysokú pec 1_, ktorá je naplnená násypom 2. Do tohto násypu 2. je vháňaný horúci vietor 3. dýzami 4 pre horúci vietor. Kychtový plyn - naznačený priamymi šípkami vystupuje z násypu 2., zhromažďuje sa v hlave 5. vysokej pece a stálymi vedeniami 6. je odvádzaný z hlavy 5. vysokej pece. Pripojenými potrubiami 7. je kychtový plyn privádzaný do odprašovacieho zariadenia 8_, ktoré u znázorneného príkladu obsahuje cyklón 9 a textilné filtračné zariadenie 10.Fig. 1 shows schematically a blast furnace 7 which is filled with a chute 2. A hot wind 3 is blown into the chute 2. via hot-jet nozzles 4. Flue gas - indicated by straight arrows, emerges from the embankment 2, collects in the blast furnace head 5 and is discharged from the blast furnace head 5 through permanent lines 6. Through the connected ducts 7, the off-gas is supplied to a dedusting device 8, which in the example shown comprises a cyclone 9 and a textile filter device 10.
Ako v hlave 5. vysokej pece, tak aj v stálych vedeniach 6 sú usporiadané horáky 11. Spaliny z týchto horákov 11. znázornené zvlnenými šípkami, sa miešajú s kychtovým plynom, a tým zvyšujú teplotu kychtového plynu. Na hlave 5. vysokej pece je usporiadané zariadenie 12 na snímanie teploty kychtového plynu v hlave 5_ vysokej pece. Na stálych vedeniach 6. sú usporiadané zariadenia 13 na snímanie teploty kychtového plynu v stálych vedeniach 6_.Both the blast furnace head 5 and the permanent ducts 6 are provided with burners 11. The flue gases from these burners 11, shown by wavy arrows, are mixed with the off-gas and thereby raise the temperature of the off-gas. A blast furnace temperature sensing device 12 is arranged in the blast furnace head 5 in the blast furnace head 5. Arrangements 13 for sensing the temperature of the off-gas in the fixed lines 6 are provided on the permanent lines 6.
Je rovnako upravené zariadenie 16 na reguláciu látkového množstva spalín horáka 11 primiešavaného do kychtového plynu. Vedeniami 14 a 1 5 - tieto vedenia 14 a 15 môžu byť prítomné fyzicky alebo sa môže jednať o prenos rádiových signálov alebo iných signálov - sú dodávané informácie do zariadenia 16 na reguláciu látkového množstva spalín horáka 11 privádzaného do kychtového plynu na báze informácií dodávaných zariadením 12 na snímanie teploty kychtového plynu v hlave 5_ vysokej pece a zariadením 13 na snímanie teploty kychtového plynu v stálych vedeniach 6..Also provided is a device 16 for controlling the amount of flue gas of the burner 11 admixed with the top gas. Lines 14 and 15 - these lines 14 and 15 may be physically present or may be radio signals or other signals - information is supplied to the exhaust gas control system 16 of the burner 11 supplied to the gas based on the information supplied by the device 12 for sensing the temperature of the off-gas in the head 5 of the blast furnace and a device 13 for sensing the temperature of the off-gas in the permanent lines 6.
Sú znázornené horáky 11 v hlave 5. vysokej pece a v stálych vedeniach 6. V zásade je rovnako možné usporiadať horáky 1 1 len v hlave 5_ vysokej pece alebo len v stálych vedeniach 6.The burners 11 are shown in the blast furnace head 5 and in the fixed lines 6. In principle, it is also possible to arrange the burners 11 only in the blast furnace head 5 or only in the fixed lines 6.
Aj keď bolo technické riešenie podrobne znázornené a opísané na výhodných príkladoch uskutočnenia, nie je toto technické riešenie obmedzené na tieto príklady uskutočnenia a odborník z nich môže odvodiť ďalšie varianty, bez toho by došlo k vybočeniu z rámca ochrany danej týmto technickým riešením.Although the technical solution has been illustrated and described in detail in the preferred embodiments, the technical solution is not limited to these examples, and one skilled in the art can deduce other variants without departing from the scope of protection given by the technical solution.
~nv m - wy~ nv m-wy
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA1244/2011A AT511202B1 (en) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | METHOD AND DEVICE FOR GAS-GAS HEATING |
| PCT/EP2012/066317 WO2013030056A2 (en) | 2011-08-31 | 2012-08-22 | Method and device for furnace gas heating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK50082014U1 true SK50082014U1 (en) | 2014-12-04 |
| SK7130Y1 SK7130Y1 (en) | 2015-05-05 |
Family
ID=46800174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK5008-2014U SK7130Y1 (en) | 2011-08-31 | 2012-08-22 | Blast furnace |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204125470U (en) |
| AT (1) | AT511202B1 (en) |
| FI (1) | FI10427U1 (en) |
| PL (2) | PL68425Y1 (en) |
| RU (1) | RU147687U1 (en) |
| SK (1) | SK7130Y1 (en) |
| UA (1) | UA92828U (en) |
| WO (1) | WO2013030056A2 (en) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6213508A (en) * | 1985-07-11 | 1987-01-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Waste heat recovering installation for hot stove |
| BE1001482A4 (en) * | 1988-03-09 | 1989-11-07 | Metallurgie Hoboken | METHOD AND SYSTEM FOR THE TREATMENT OF A GAS FLOW pyrophoric SUBSTANCE THAT CONTAINS. |
| US5234490A (en) * | 1991-11-29 | 1993-08-10 | Armco Inc. | Operating a blast furnace using dried top gas |
| DE102004036767B4 (en) * | 2003-07-30 | 2005-11-24 | Scheidig, Klaus, Dr.-Ing. | Process for the production of pig iron in a blast-furnace operated with oxygen and recycled, from the liberated CO2, with the addition of hydrocarbons |
| JP4563242B2 (en) * | 2005-04-19 | 2010-10-13 | 三菱重工業株式会社 | Fuel gas calorie control method and apparatus |
| KR100703557B1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-04-03 | 주식회사 포스코 | A mixing method of off-gases from steel works to reduce fluctuation of the heating value of the mixed gas |
| RU111024U1 (en) * | 2008-09-26 | 2011-12-10 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх | SYSTEM FOR DRY DUST DEPOSITION AND DRY CLEANING OF A GAS CONTAMINATED BY DUST AND HAZARDOUS SUBSTANCES FORMED IN IRON PRODUCTION UNITS IN THE CAST IRON PRODUCTION OR IN THE DEVICE FOR A DISASTER |
-
2011
- 2011-08-31 AT ATA1244/2011A patent/AT511202B1/en not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-08-22 PL PL123731U patent/PL68425Y1/en unknown
- 2012-08-22 CN CN201290000787.6U patent/CN204125470U/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-22 RU RU2014112094/02U patent/RU147687U1/en active
- 2012-08-22 WO PCT/EP2012/066317 patent/WO2013030056A2/en active Application Filing
- 2012-08-22 SK SK5008-2014U patent/SK7130Y1/en unknown
- 2012-08-22 UA UAU201402093U patent/UA92828U/en unknown
- 2012-08-22 PL PL122871U patent/PL68131Y1/en unknown
-
2013
- 2013-12-10 FI FIU20134265U patent/FI10427U1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013030056A3 (en) | 2013-06-20 |
| FI10427U1 (en) | 2014-03-28 |
| CN204125470U (en) | 2015-01-28 |
| UA92828U (en) | 2014-09-10 |
| PL122871U1 (en) | 2014-07-21 |
| WO2013030056A2 (en) | 2013-03-07 |
| SK7130Y1 (en) | 2015-05-05 |
| PL68425Y1 (en) | 2016-05-31 |
| AT511202B1 (en) | 2012-10-15 |
| RU147687U1 (en) | 2014-11-20 |
| AT511202A4 (en) | 2012-10-15 |
| PL123731U1 (en) | 2015-04-27 |
| PL68131Y1 (en) | 2015-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tan et al. | Experiences and results on a 0.8 MWth oxy-fuel operation pilot-scale circulating fluidized bed | |
| US8601960B2 (en) | Method and apparatus of controlling exhaust gas in oxyfuel combustion boiler | |
| Gómez et al. | Experiences in sulphur capture in a 30 MWth Circulating Fluidized Bed boiler under oxy-combustion conditions | |
| Li et al. | The experimental study on nitrogen oxides and SO2 emission for oxy-fuel circulation fluidized bed combustion with high oxygen concentration | |
| CN103591599B (en) | Discharged flue gas self-heating technology of wet flue gas desulfurization and desulfuration purified flue gas self-heating device | |
| CN108379996A (en) | Reduce the device and method of dry coke quenching environmental grounds dust pelletizing system chimney sulfur dioxide | |
| JP2006232891A (en) | Method and apparatus for drying wet raw material | |
| CN208911779U (en) | A kind of suitable semi-dry process flue gas desulphurization system takes off white device | |
| CN106871156A (en) | A kind of environmentally friendly combustion control system | |
| CN103374653B (en) | Low-energy-consumption and low-emission sintering method | |
| CN203116052U (en) | Device for eliminating desulfurized gypsum rain of coal-fired power plant | |
| CN103060511B (en) | Oxygen supply method for preventing dedusting explosion venting of semisteel steel converter and semisteel smelting method | |
| CN105233671A (en) | Glass furnace high-temperature flue gas high-efficiency dust-removing denitration system | |
| SK50082014U1 (en) | Blast furnace | |
| CN101875993A (en) | System for removing dust from converter gas by dry method and using method thereof | |
| CN108380024B (en) | Desulfurizing and dedusting integrated cylinder heating furnace system and desulfurizing and dedusting method thereof | |
| CN102021264A (en) | Dust-removal and waste heat recovery system of steelmaking converter gas and recovery method of dust-removal and waste heat recovery system | |
| JP4299841B2 (en) | Coke dry fire extinguishing method and apparatus | |
| JP2014114469A (en) | Dust removal water quantity control method of shaft furnace effluent gas, and dust removal water quantity control apparatus | |
| Gómez et al. | Reprint of “Experiences in sulphur capture in a 30 MWth Circulating Fluidized Bed boiler under oxy-combustion conditions” | |
| US20100055015A1 (en) | Low temperature mercury control process | |
| CN102827993B (en) | Inject the recovery method of combustion type coal gas of converter and converter gas sensible heat | |
| CN102827991B (en) | The recovery method of coal gas of converter | |
| CN101503193B (en) | White carbon black drying system using fire coal circulating fluid bed hot-air furnace | |
| CN208244396U (en) | Reduce the device of dry coke quenching environmental grounds dust pelletizing system chimney sulfur dioxide |