PL68302B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 16.XI.1964 Jugoslawia Opublikowano: 30.VI.1973 68302 KL 80a,47/20 MKP B28b 21/00 UKD Twórca wynalazku: Joze Ursie Wlasciciel patentu: „15 September" Tovarna cementa in salonita, Anhovo (Jugoslawia) Sposób wytwarzania azbestowo-cementowych rur filtracyjnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia azbestowo-cementowych rur filtracyjnych.Znany jest sposób wytwarzania zwirowo- lub azbestowo-cementowych rur filtracyjnych, które wytwarzane sa za pomoca pras slimakowych po¬ ziomych lub pionowych. W obu przypadkach mie¬ szanina azbestowo- lub zwirowo-cementowa przed prasowaniem w prasie slimakowej przebiega przez komore prózniowa, w której jest rozdrobniona i rozluzniona.Po sprasowaniu mieszaniny w prasie i nadaniu wlasciwego ksztaltu rura odprowadzana byla na osobne stanowisko, gdzie przez okreslony czas podlegala zestaleniu i dojrzewaniu. Okres dojrze¬ wania azbestowo- lub zwirowo-cementowej rury trwal w zaleznosci od warunków atmosferycznych 14 do 28 dni.Wada tego znanego sposobu bylo to, ze wy¬ tworzona rura wymagala zbyt dlugiego okresu czasu dojrzewania, zajmowala miejsce w okresie dojrzewania, które bylo niezbedne dla nastepnych wyprodukowanych rur i wymagala dodatkowego wielokrotnego skraplania w czasie dojrzewania.Wada znanego sposobu bylo równiez to, ze wy¬ konane rury, byly zbyt zwiezle pod wzgledem strukturalnym i z tego wzgledu nie mogly byc stosowane do celów filtracyjnych.Stosowane przy wykonywaniu wiercen glebino¬ wych rury stalowe wykonywane byly z perforo- 15 20 25 30 wanymi rurami filtracyjnymi, które otoczone byly stalowa siatka o bardzo malych oczkach.Wada tych rur bylo to, ze rury stalowe, zwla¬ szcza przy wodach zawierajacych sole lub rudy zelazne ulegaly korozji, co przyczynialo sie do ich szybkiego zniszczenia, a w czasie eksploatacji na¬ stepowalo zmniejszenie otworów przelotowych i czesci perforowanych.Ochrona rur stalowych za pomoca cynowania lub bielenia okazala sie nietrwala, a wprowadza¬ nie wokól rur filtracyjnych zwiru lub piasku fil¬ tracyjnego bylo bardzo pracochlonne i kosztowne.Znany jest równiez sposób wytwarzania rur azbestowo-cementowych perforowanych, w których warstwa filtracyjna jest wykonana za pomoca fil- . tracyjnego zwiru przyklejonego na perforowanej rurze przy zastosowaniu srodków wiazacych na przyklad sztucznych zywic.Wada tych rur jest to, ze sa one w produkcji drogie, maja mala przepuszczalnosc filtracyjna i mala wytrzymalosc.Celem wynalazku jest zastosowanie sposobu wy¬ twarzania azbestowo-cementowych rur filtracyj¬ nych, które nie mialyby wyzej omówionych wad.Aby osiagnac ten cel postanowiono zgodnie z wynalazkiem zastosowac nakladanie warstwy filtracyjnej na azbestowo-cementowa rure, przy czym do wzajemnego wiazania rury z warstwa filtracyjna zastosowano ten sam lub podobny, hydrauliczny srodek wiazacy, na przyklad cement 68 30268 302 3 pochodzenia nieorganicznego, w ilosci wagowej 10 do 20% w stosunku do: masy filtracyjnej, który stosuje sie do wytwarzania rur azbestowo-cemen¬ towych przy zastosowaniu utwardzenia w wilgot¬ nym powietrzu i w parowych autoklawach.Warstwa filtracyjna wedlug niniejszego wyna¬ lazku, nakladana jest na azbestowo-cementowa rure, która znajduje sie jeszcze w stanie surowym, przy czym nieorganiczny srodek hydrauliczny skla¬ da sie z 10 do 100% wagowo skladników zasado¬ wych wybranych z grupy cementu portlandzkiego, niegaszonego hydratyzowanego lub hydraulicznego wapna oraz skladników kwasnych w ilosci 0 do 100% wagowo, wybranych z grupy skladajacej sie z 0 do 1,5% kwarcu, 0 do 4% tufu, 0 do 3% wiel¬ kopiecowego zuzla, 0 do 1,5% ziarnistych litych skal, 0 do 4% odpadków przemyslowych skladaja¬ cych sie ze zwiazków krzemowych zawierajacych najmniej 30% dwutlenku krzemu.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku dobra¬ no hydrauliczny srodek wiazacy, przeznaczony do wzajemnego wiazania piasku filtracyjnego i do jednoczesnego laczenia warstwy filtracyjnej z rura azbestowo-cementowa. Rury filtracyjne azbestowo- -cementowe zgodnie z wynalazkiem wytworzone sa w taki sposób, ze na perforowana rure azbesto¬ wo-cementowa naklada sie wilgotna warstwe pia¬ sku filtracyjnego z domieszka hydraulicznego srod¬ ka wiazacego, a wiazanie przeprowadza sie w wil¬ gotnej atmosferze. Utwardzanie rur odbywa sie w temperaturze normalnej i podwyzszonej, w auto¬ klawach lub tez w sposób zlozony skladajacy sie z dwóch lub wiecej technologii podstawowych.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rure filtracyjna w przekroju wzdluz¬ nym fig. 2 przedstawia te sama rure filtracyjna w przekroju poprzecznym wzdluz linii A — A z fig. 1 i fig. 3 przedstawia rure w rzucie aksono- metrycznym i w czesciowym przekroju warstwy filtracyjnej.Na fig. 1, 2 i 3 widoczne sa dwie warstwy azbe¬ stowo-cementowej rury filtracyjnej, to jest pod¬ stawowa perforowana rura azbestowo-cementowa 1 i warstwa filtracyjna 2.Sposób wytwarzania azbestowo-cementowej rury filtracyjnej wedlug wynalazku jest bardziej szcze¬ gólowo przedstawiony na przykladzie wykonania gdzie parametry dostosowane sa do procesu utwar¬ dzania w autoklawach, przy czym celem tego przy¬ kladu jest przedstawienie sposobu wedlug wyna¬ lazku, który nie ogranicza sie do jednego tylko przykladu wykonania.W przykladzie wykonania omawiane jest wy-, twarzanie azbestowo-cementowej rury filtracyjnej o srednicy wewnetrznej 400 mm.Z maszyny do wytwarzania rur, swieza azbesto¬ wo-cementowa rure o dlugosci 4 m, srednicy we¬ wnetrznej 400 mm i grubosci scianki 28 mm przy 100% wzglednej wilgotnosci doprowadza sie na przenosniku do ogrzanego do temperatury 50°C tunelu. W tunelu tym umieszcza sie rure na okres czasu 5,5 godz., po czym rura ta zostaje przepi¬ lowana na dwie czesci o dlugosci po dwa metry, a konce jej zostaja otoczone na taki profil, jaki wymagany jest do polaczenia rury z przewodem. 10 15 20 30 35 40 45 50 55 60 65 Dwumetrowa rura zostaje nastepnie przetrans¬ portowana pod wiertarke, za pomoca której wierci sie 16 szeregów otworów o srednicy 50 mm, po 17 otworów w kazdym szeregu przebiegajacym wzdluz rury. Ogólem na rurze wykonuje sie 272 otwory o powierzchni 0,533 m2 i w ten sposób powierzchnia perforowana stanowi 22% calej po¬ wierzchni rury.W dalszej kolejnosci perforowana rura zostaje ustawiona w polozeniu pionowym, przy którym to polozeniu zostaje otoczona zewnetrzna blaszana forma, podobna do formy przeznaczonej do wy¬ twarzania betonowych rur o srednicy wewnetrz¬ nej 400 mm, lecz bez wewnetrznej scianki. Do azbestowo-cementowej rury zostaje nastepnie wprowadzona drewniana wkladka lub najkorzyst¬ niej nadmuchiwana wkladka gumowa, podobna do nadmuchiwanego powietrzem weza. W taki sposób rura zostaje otoczona swego rodzaju forma, przy czym obydwa jej konce zostaja swobodne na dlugosci okolo 15 cm, dzieki czemu zostaje umozliwione pózniejsze polaczenie albo sprzegnie¬ cie z przewodem.Przestrzen miedzy zewnetrzna scianka formujaca i rura azbestowo-cementowa zostaje napelniona za pomoca wibratora swieza masa filtracyjna, w sposób stosowany przy produkcji rur betono¬ wych.Swieza masa filtracyjna, która stanowi miesza¬ nine betonowa, jest wytwarzana w taki sam spo¬ sób i na tych samych urzadzeniach jakie stoso¬ wane sa przy wytwarzaniu mieszanin betonowych.Dla przyjetej przykladowo rury stosuje sie na¬ stepujace ilosci skladników o podanych nizej wla¬ sciwosciach: 330 kg plukanego piasku kwarcowego o wielkosci ziarn od 2 do 3 mm i zaokraglonej powierzchni; 50 kg cementu o jakosci dostosowa¬ nej do utwardzania w autoklawie, sporzadzonego z mieszaniny 57% klinkieru, 40% piasku kwarco¬ wego i 3% gipsowego kamienia, zmielonych tak aby na sicie 80 pozostawalo nie wiecej niz 2—3% ziarn, przy czym cement o tej samej wlasciwosci jest do wytwarzania azbestowo-cementowej rury; 30 1 wody.Rura ustawiana jest w formie na okres czasu 2 godzin, po czym forma zostaje usunieta i rura utrzymywana jest w temperaturze otoczenia od 10 do 80°C w polozeniu pionowym przez okres czasu od 10 do 100 godzin. W ten sposób zostaje zakonczony pierwszy etap wykonywania.W drugim etapie przygotowana rura filtracyjna o dlugosci 2 m, umieszczona jest na wyposazonym w poprzeczne prety wózku w sposób zapewniajacy przed odksztalceniem rury pod wplywem wlasnego ciezaru.Wózek z ustawionymi na nim rurami zostaje wprowadzony do autoklawu, do którego po za¬ mknieciu i otwarciu zaworu spustowego dopro¬ wadzana jest nasycona para. Gdy powietrze pod pod wplywem cisnienia pary zostanie usuniete z autoklawu, to zawór spustowy zostaje zamkniety po czym w ciagu 1 godziny jest podnoszone cisnie¬ nie pary w zakresie od 3 do 30 kG/cm2, przy czym srednio wynosi ono 8 kG/cm2, (170°C) w czasie 4 do 24 godzin — srednio 6 godzin.Przy utwardzaniu rur w autoklawie jednolita68 302 warstwa skroplin znajduje sie na calej dlugosci autoklawu. Przy ustalonym cisnieniu i tempera¬ turze rura przetrzymywana jest w autoklawie srednio 6 godzin, po czym cisnienie w ciagu 1 go¬ dziny zostaje stopniowo obnizone do cisnienia atmosferycznego. Po obnizeniu cisnienia autoklaw zostaje otwarty i wózek razem z rurami wypro¬ wadzany jest na zewnatrz autoklawu w celu ostu¬ dzenia rur.Wykonane w ten sposób rury przystosowane sa do dalszego ich zastosowania.Warstwa filtracyjna wykonanych w ten sposób rur posiada nastepujace wlasciwosci: przssiakliwosc K = 0,6 cm/S porowatosc 37% wytrzymalosc na sciskanie (prostopadloscianu 4 X 4 X 16 cm) 250 kG/cm* wytrzymalosc na zginanie (prostopadloscianu 4 X 4 X 16 cm) 60 kG/cm2.Azbestowo-cementowe rury filtracyjne wykona¬ ne zgodnie z niniejszym wynalazkiem stosowane sa w glebokich liczacych kilkaset metrów odwier¬ tach, na przyklad glebinowych studniach przezna¬ czonych do uzyskiwania pitnej wody szczególnie w okolicach, które nie rozporzadzaja powierzchnio¬ wa woda lub tez w tych miejscach gdzie po- wierzchniona woda nie nadaje sie do picia. Rury te stosowane sa równiez w kopalniach, szczegól¬ nie w kopalniach wegla i przy pompowaniu slonej wody z gleboko lezacych warstw skorupy ziem¬ skiej. Dlugosc wykonywanych rocznie odwiertów przeznaczonych do tych celów szacowana jest na kilka tysiecy kilometrów, przy ciaglym intensyw¬ nym ich wzroscie, co zwiazane jest ze wzrastaja¬ cym zapotrzebowaniem na rury filtracyjne wyko¬ nywane zgodnie z niniejszym wynalazkiem. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania azbestowo-cementowych rur filtracyjnych, w których warstwa filtracyjna 5 przepojona jest srodkiem wiazacym sie z rura, znamienny tym, ze do wzajemnego wiazania masy filtracyjnej i wiazania jej ze sciana surowej, per¬ forowanej rury azbestowo-cementowej stosuje sie ten sam lub podobny srodek wiazacy, korzystnie io c?ment pochodzenia nieorganicznego, który stoso¬ wany jest do wytwarzania rur azbestowo-cemen¬ towych w wagowej ilosci od 10 do 20% w sto¬ sunku do masy filtracyjnej, a nastepnie przepro¬ wadza sie utwardzanie w wilgotnym powietrzu 15 i w autoklawach parowych, przy czym srodek wiazacy skladajacy sie z 10 do 100% czesci wa¬ gowych zasadowych skladników, wybranych z gru¬ py cementu portlandzkiego, niegaszonego hydraty¬ zowanego lub hydraulicznego wapna, oraz sklad- 20 ników kwasnych w ilosci od 0—10% czesci wa¬ gowych, wybranych z grupy, która sklada sie z 0 do 1,5% kwarcu, 0 do 14% tufu, 0 do 3% wiel¬ kopiecowego zuzla, 0 do 1,5% ziarnistych litych skal i 0 do 4% odpadów przemyslowych sklada- 25 jacyeh sie ze zwiazków krzemowych zawierajacych co najmniej 30% dwutlenku krzemu.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny ty», ze utwardzanie azbestowo-cementowych rur filtracyj¬ nych dokonywane jest w dwóch etapach, przy czym w pierwszym etapie utwardzanie odbywa sie w temperaturze 10 do 80°C w okresie czasu od 10 do 100 godzin, a w drugim etapie w autokla¬ wie, w temperaturze od 130 do 240°C przy cisnie- 35 niu pary nasyconej od 3 do 30 kG/cm2 i w okre¬ sie czasu od 4 do 24 godzin.KI. 80a,47/20 68 302 MKP B28b 21/00 Fig. 1 RSW Zakl. Graf. W-wa, zam. 443-73, nakl. 110+20 egz. Cena zl 10,— PL PL