PL68273B1 - - Google Patents

Description

68273 KI. 55c,2 MKP D21h 3/52 Opublikowano: 15.VIII.1973 Wspóltwórcy wynalazku: Leon Nowak, Franciszek Pigula, Stanislaw Juraszek, Ludwik Jurczak Wlasciciel patentu: Krapkowickie Zaklady Celulozowo-Papiernicze, Krapkowice (Polska) Sposób wytwarzania papieru podlozowego na laminaty 1 Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania papieru podlozowego na laminaty papierowe do celów elektrotechni¬ cznych oraz dekoracyjnych. Dotychczas papier podlozowy wytwarza sie stosujac jako podstawowy surowiec w procesie otrzymywania wstegi - celuloze siarczanowa swierkowa lub sosnowa niebielona.Najistotniejszymi dla jakosci papieru podlozowego para¬ metrami sa samozerwalnosc w stanie mokrym oraz chlon¬ nosc liniowa, przy czym pozadane sa ich najwyzsze wartosci.Jednakze wiadomo, ze wzrost samozerwalnosci wstegi na mokro powoduje natychmiast obnizke chlonnosci liniowej papieru i na odwrót.Na skutek tego celuloza stosowana dotychczas na papiery podlozowe byla specjalnie przygotowywana, przez przedlu¬ zenie czasu jej warzenia. Papier otrzymany z tak traktowanej celulozy posiadal samozerwalnosc w stanic mokrym do 150 m, zas chlonnosc liniowa po 10 minutach - 45 mm.Te parametry okreslaly odpowiednia predkosc wstegi pa¬ pieru przy nasycaniu, która to predkosc nie przekraczala dotychczas 20 m/min.O ile wielkosc parametru, jaka jest chlonnosc liniowa, jest wystarczajaca, o tyle chec zastosowania szybkobieznych aparatów do nasycen stawia potrzeby osiagniecia znacznie bardziej wytrzymalych papierów w stanie mokrym.W nowoczesnych technologiach otrzymywania papierów o podwyzszonej wytrzymalosci wstanie mokrym, na przyklad pergaminu, stosuje sie rózne kleje, a zwlaszcza zywice. Papiery tak zaklejone maja znacznie obnizona chlon¬ nosc liniowa, co powodowalo, ze zaklejanie nie bylo przy produkcji papierów podlozowych stosowane.Inna istotna wada obecnego procesu jest takze konie¬ cznosc przedluzonego warzenia wlókien, z czego, wynikaja znaczne straty roztwarzania.Celem wynalazku jest unikniecie tych niedogodnosci i wytworzenie odpowiedniego papieru podlozowego na lami¬ naty dekoracyjne i elektrotechniczne, charakteryzujacego sie o wiele korzystniejszymi parametrami jakosciowymi, a mia¬ nowicie: samozcrwalnoscia w stanie mokrym -300 - 400 m oraz chlonnoscia liniowa po 10 minutach 25-60 mm, co pozwala osiagnac predkosc wstegi papieru podlozowego przy laminowaniu do 100 m/min. Te nieoczekiwanie znaczna poprawe jakosci papieru podlozowego na laminaty uzyskano dzieki uszlachetnianiu papieru przy jednoczesnym czescio¬ wym zastapieniu celulozy uzyskiwanej z drzew iglastych celu¬ loza z drzew lisciastych.Istota sposobu wedlug wynalazku polega na zastapieniu 1/5 ilosci celulozy siarczanowej niebiclone] z drzew iglastych o wiele tansza i latwiej dostepna celuloza siarczanowa niebie¬ lona lub bielona z drzew lisciastych przy równoczesnym do¬ datku do masy papierniczej kationowoaktywnej zywicy mocznikowo-formaldehydowej modyfikowanej aminami, na przyklad monometyloamina lub szesciometylcnoczteroamina tub alkoholami jedno badz wielowodorotlenowymi, na przyklad metanolem lub gliceryna.Sposób wedlug wynalazku moze byc zrealizowany przy wykorzystaniu typowych urzadzen do produkcji papieru czy tektury. Wyjsciowe wlókno celulozowe poddaje sie mieleniu w ukladzie holendrowym lub mlynów stozkowych do uzys¬ kania stopnia zmielenia masy ksztaltujacego sie w granicach 16-18°SR f Schoppera-Rieglera), oznaczonego wedlug znor- 6827368273 dializowanej metody, przy czym proces mielenia winien byc prowadzony przy stezeniu wlókna celulozowego w wodzie w granicach 0.4-3,5%, Stezenie to jest konieczne dla uzys¬ kania odpowiedniego przezrocza uformowanej wstegi papier¬ niczej. Z kolei dodaje sie do zawiesiny wlóknistej polikon- desatu mocznikowo-formaJdehydowcgo modyfikowanego monometyloamina o nastepujacych parametrach jakoscio¬ wych: ciezar wlasciwy pH w 20°C zawartosc suchej substancji lepkosc w 20° C okres stabilnosci rozcienczalnosc z woda - okolo 1,25 g/cm3 - 7,0-7,5 - okolo 50% wagowych - okolo 80 cP - 6-9 miesiecy - w kazdym stosunku w ilosci 0,5-2,0% w przeliczeniu na bezwzglednie sucha sub¬ stancje, utrzymujac pH - 4,5 - 8,0.Dodatek zywicy mocznikowo-formaldehydowej zalezny jest od zadanej wzajemnej zaleznosci samozerwalnosci w sta¬ nic mokrym oraz chlonnosci liniowej, ksztaltujacej sie róz¬ nie, jednak w bezposrednim zwiazku z parametrami technolo¬ gicznymi pracy nasycarki oraz jakoscia gotowego laminatu.Otrzymane w ten sposób podloze na laminaty dekoracyjne pozostawia sie przed dalszym przerobem dojrzewaniu przez okres co najmniej jednego tygodnia, aby zapewnic wlasciwe ujednorodnienie masy.Tak otrzymane podloze na laminaty mozna nasycac srod¬ kami uszlachetniajacymi, gdyz posiada ono wysoka chlon¬ nosc liniowa przy jednoczesnej bardzo dobrej wytrzymalosci na zerwanie w stanic mokrym. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania papieru podlozowego na laminaty z wlókna celulozowego klejonego w masie, znamienny tym, ze jako wlókno celulozowe stosuje sie mieszanine w stosun¬ ku 4 : 1 wlókien celulozy siarczanowej nicbicloncj sosnowej i celulozy siarczanowej nicbicloncj lub bielonej drzew liscias¬ tych, która poddaje sie mieleniu do 16-18°SR przy stezeniu wlókna w wodzie w granicach 0,4-3,5% a jako klej wprowa¬ dza sie do roztworu modyfikowany monometyloamina poli- kondensat mocznikowoformaldchydowy w ilosci 0,5-2,0% w stosunku do masy wlókien, utrzymujac pH roztworu w zakresie 4,5-8,0, po czym przed formowaniem runa na maszynie papierniczej poddaje sie zawiesine dojrzewaniu przez okres co najmniej jednego tygodnia w temperaturze pokojowej. Prac. Repr. UP fRL. W-wa, zam. 137/73 naklad 105+18 Cena 10 zl PL PL