PL68124B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL68124B1 PL68124B1 PL131555A PL13155569A PL68124B1 PL 68124 B1 PL68124 B1 PL 68124B1 PL 131555 A PL131555 A PL 131555A PL 13155569 A PL13155569 A PL 13155569A PL 68124 B1 PL68124 B1 PL 68124B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lime
- slag
- iron
- weight
- parts
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 16
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 8
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 5
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 206010017711 Gangrene Diseases 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 7
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009844 basic oxygen steelmaking Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: IO.VI.1973 68124 KI. 18b,5/06 MKP C21c5/06 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Antoni Kolano, Wladyslaw Bieda, TadeuszBanach, Zdzislaw Laskowski, Kazimierz Mamro, Jerzy Grzyb Wlasciciel patentu: Huta im. Lenina, Kraków (Polska) Tworzywozuzlotwórcze dla procesów stalowniczych 1 Przedmiotem wynalazku jest nowe tworzywo sluzace do uzyskania zuzla o wysokiej zasadowosci i przeznaczone do stosowania w procesach stalowniczych zamiast wapna.W zasadowych procesach stalowniczych podstawowym skladnikiem zuzla jest tlenek wapnia /CaO/. Dla uzyskania tego skladnika w zuzlu wprowadza sie do pieca kamien wa¬ pienny /CaCO, / lub wapno palone. Wielkosc dodatku wapna dla procesów stalowniczych okreslana jest na podstawie za¬ wartosci krzemu, fosforu i siarki w surówce podlegajacej przeróbce w procesie stalowniczym.Stosowane obecnie wprowadzanie tlenku wapnia do zuzla w formie wapna palonego lub kamienia wapiennego wykazuje w praktyce szereg wad i niedogodnosci Wapno, dla uzyskania wlasciwej zasadowosci zuzla, musi byc dodawane z pewnym nadmiarem, ze wzgledu na unosze¬ nie czastek wapna o frakcji pylastej z uchodzacymi gazami Poniewaz temperatura topliwosci tlenku wapnia jest wysoka i wynosi okolo 2560°C, stad tez rozpuszczanie sie go w zu¬ zlu przebiega stosunkowo powoli, przez co szybkosc tworze¬ nia sie zuzla jest niewystarczajaca. Dotyczy to zwlaszcza pro¬ cesów stalowniczych o krótkim czasie trwania, jak proces konwertorowo-tlenowy, czy tez proces wytapiania stali w piecu „tandem". Ze wzgledu na duza latwosc hydratacji wapna, czesc tego wapna, w normalnych warunkach pracy jakie istnieja w hutnictwie, przechodzi w wodorotlenek wa¬ pnia /Ca/OH/a /, co jest przyczyna wprowadzania wodoru do kapieli metalowej. Powolne rozpuszczanie sie wapna w zuzlu powoduje równiez to, ze zuzel na poczatku procesu ma niska zasadowosc.Zuzel ten przenikajac w pory i mikroszczeliny warstwy roboczej zasadowego wylozenia ogniotrwalego tworzy z nim niskotopliwe zwiazki typu krzemianowego, co przyczynia sie do szybkiego niszczenia tej warstwy. Równiez z punktu wi¬ dzenia technologii otrzymywania stali powolne rozpuszczanie sie wapna w zuzlu jest niekorzystne ze wzgledu na to, ze zuzel jest malo aktywny przy oddzialywaniu zuzel-metal Podobne wady wystepuja równiez przy wprowadzaniu tlenku wapnia do zuzla przez dodawanie do kapieli metalowej suro¬ wego kamienia wapiennego.Celem wynalazku jest czesciowe lub calkowite wyelimi¬ nowanie z procesów stalowniczych wapna i kamienia wa¬ piennego, jako materialu sluzacego do uzyskania zuzla o wysokiej zasadowosci Zadaniem wynalazku jest opracowa¬ nie i stosowanie w procesach metalurgicznych wytapiania stall nowego tworzywa pozwalajacego na uzyskanie zuzla o wysokiej zasadowosci, pozbawionego jednak podstawo¬ wych wad jakie ma wapno lub surowy kamien wapienny, które zawieraja wiele zanieczyszczen i zbyt wolno tworza zuzel o zadanej, wysokiej zasadowosci Cel ten zostal osiagniety przez wyprodukowanie wysoko- zasadowego spieku wapienno-ferrytowego, powstalego przez spieczenie w temperaturze ttOO^-lSOOOC w piecu szybo¬ wym lub obrotowym mieszaniny skladajacej sie z 0,7 do 0,9 czesci wagowych kamienia wapiennego o granulacji od 30 do 80 mm i 0,1 do 0,3 czesci wagowych tlenków zelaza, przy czym jako tlenki zelaza stosuje sie rude zelaza, zgorzeline walcownicza lub zelazonosne pyly hutnicze zawierajace duze ilosci tlenków zelaza. Spiek wapienno-ferrytowy zawiera od 8% do 35% zwiazków w postaci ferrytów jedno- idwu- wapniowych. 681243 68124 4 Uzyskany spiek kruszy sie znanymi sposobami, przy czym dla procesu wytapiania stali w piecach martenowskich i elektrycznych piecach stalowniczych stosuje sie frakcje od 4 do 80 mm, natomiast dla procesu konwertorowo-tlenowego i dla procesu wytapiania stali w piecu „tandem'* frakcje od 4 do 60 mm.Przez zastosowanie spieku wapienno-ferrytowego w pro¬ cesach stalowniczych, zamiast wapna uzyskano znaczne zwie¬ kszenie szybkosci tworzenia sie zuzla o odpowiedniej zasado¬ wosci, przez co skrócono czas wytopu stali oraz uzyskano zwiekszenie trwalosci obmurza pieców stalowniczych.Ze wzgledu na to ze spiek wapienno-ferrytowy, w prze¬ ciwienstwie do wapna, nie podlega procesom hydratacji, moze on byc przez dluzszy czas magazynowany w normal¬ nych warunkach, co z kolei znacznie usprawnia organizacje procesów hutniczych.Wynalazek zostanie objasniony na przykladzie wykonania spieku z kamienia wapiennego i zgorzeliny walcowniczej, a przeznaczonego dla potrzeb wytapiania stali w konwertorze tlenowym. 0,8 czeki wagowych surowego kamienia wapien¬ nego o granulacji od 30 do 80 mm oraz 0,2 czesci wagowe Zgorzeliny walcowniczej w postaci naturalnej miesza sie do¬ kladnie znanymi sposobami i podaje do pieca szybowego przystosowanego do wypalania wapna. Proces spiekania opi¬ sanej mieszanki prowadzi sie przy temperaturze od 1200°C do.l500°C. Uzyskany po przeprowadzonym procesie spieka¬ nia spiek wapienno-ferrytowy kruszy sie na kruszarce szczekowej i po odsianiu mialu o ziarnistosci ponizej 4 mm stosuje do procesu stalowniczego w konwertorze tlenowym, f Jak wykazaly wstepne doswiadczenia ze stosowaniem spieku wedlug wynalazku, zamiast wapna, przy wytapianiu stali w procesie konwertorowo-tlenowym, stosowanie tego spieku pozwala na skrócenie czasu wytopu o okolo 3 minuty, co stanowi okolo 6% ogólnego czasu trwania wytopu i o w konwertorze. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe % Tworzywo zuzlotwórcze przeznaczone dla procesów sta- is lowniczych, celem wytworzenia zuzla o wysokiej zasado¬ wosci, znamienne tym, ze stanowi go spiek wapienno- ferrytowy powstaly przez spieczenie w temperaturze nOO^-lSJKTC w piecu szybowym, obrotowym lub innym znanym sposobem, mieszaniny skladajacej sie z 0,7 do 0,9 a o czesci wagowych kamienia wapiennego o granulacji od 30 do 80 mm i 0,1 do 0,3 czesci wagowych tlenków zelaza, przy czym jako tlenki zelaza stosuje sie rude zelaza, zgorzeline walcownicza lub zelazonosne pyly hutnicze. Prac. Repr. UP PRL. zam. 8/73 naklad 100+20 Cena 10 zl PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL68124B1 true PL68124B1 (pl) | 1972-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2571969C2 (ru) | Способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна | |
| US3966456A (en) | Process of using olivine in a blast furnace | |
| US3726665A (en) | Slagging in basic steel-making process | |
| JP5573403B2 (ja) | 製鋼スラグの資源化方法及び燐酸肥料用原料 | |
| KR20180097855A (ko) | 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물 및 펠릿 제조방법 | |
| Holtzer et al. | The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process | |
| RU2449031C2 (ru) | Способ получения обесфосфоренного концентрата оолитовых железных руд | |
| US3490895A (en) | Process for cold-hardening of shaped bodies | |
| PL68124B1 (pl) | ||
| PL89755B1 (pl) | ||
| US2250213A (en) | Synthetic ore for blast furnaces | |
| US287117A (en) | Process of preparing powdered or granulated ores for furnaces | |
| NO130595B (pl) | ||
| Obst K.-H.* & Stadtman | The influence of lime and synthetic lime products on steel production | |
| PL246927B1 (pl) | Sposób wytwarzania klinkieru portlandzkiego z wykorzystaniem odżelazionych żużli stalowniczych | |
| SU404800A1 (ru) | Сносов производства извести для выплавки стали | |
| US643856A (en) | Manufacture of cement. | |
| JPH05171241A (ja) | 溶銑脱りん用精錬剤 | |
| SU906960A1 (ru) | Цемент дл агломерации и брикетировани рудных концентратов | |
| CN118668034A (zh) | 一种炼钢用铝灰脱氧改质剂 | |
| RU2194082C2 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты | |
| RU2070937C1 (ru) | Способ обработки металлургического шлака | |
| SU1696546A1 (ru) | Способ получени окиси цинка | |
| DE898759C (de) | Verfahren zur Reduktion von koernigen oder pulverfoermigen Erzen | |
| Hessien et al. | Effect of barite on mineralogical composition and structure of iron ore sinter |