PL68124B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL68124B1
PL68124B1 PL131555A PL13155569A PL68124B1 PL 68124 B1 PL68124 B1 PL 68124B1 PL 131555 A PL131555 A PL 131555A PL 13155569 A PL13155569 A PL 13155569A PL 68124 B1 PL68124 B1 PL 68124B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
lime
slag
iron
weight
parts
Prior art date
Application number
PL131555A
Other languages
English (en)
Inventor
Kolano Antoni
Bieda Wladyslaw
TadeuszBanach
Laskowski Zdzislaw
Mamro Kazimierz
Grzyb Jerzy
Original Assignee
Huta Im Lenina
Filing date
Publication date
Application filed by Huta Im Lenina filed Critical Huta Im Lenina
Publication of PL68124B1 publication Critical patent/PL68124B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: IO.VI.1973 68124 KI. 18b,5/06 MKP C21c5/06 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Antoni Kolano, Wladyslaw Bieda, TadeuszBanach, Zdzislaw Laskowski, Kazimierz Mamro, Jerzy Grzyb Wlasciciel patentu: Huta im. Lenina, Kraków (Polska) Tworzywozuzlotwórcze dla procesów stalowniczych 1 Przedmiotem wynalazku jest nowe tworzywo sluzace do uzyskania zuzla o wysokiej zasadowosci i przeznaczone do stosowania w procesach stalowniczych zamiast wapna.W zasadowych procesach stalowniczych podstawowym skladnikiem zuzla jest tlenek wapnia /CaO/. Dla uzyskania tego skladnika w zuzlu wprowadza sie do pieca kamien wa¬ pienny /CaCO, / lub wapno palone. Wielkosc dodatku wapna dla procesów stalowniczych okreslana jest na podstawie za¬ wartosci krzemu, fosforu i siarki w surówce podlegajacej przeróbce w procesie stalowniczym.Stosowane obecnie wprowadzanie tlenku wapnia do zuzla w formie wapna palonego lub kamienia wapiennego wykazuje w praktyce szereg wad i niedogodnosci Wapno, dla uzyskania wlasciwej zasadowosci zuzla, musi byc dodawane z pewnym nadmiarem, ze wzgledu na unosze¬ nie czastek wapna o frakcji pylastej z uchodzacymi gazami Poniewaz temperatura topliwosci tlenku wapnia jest wysoka i wynosi okolo 2560°C, stad tez rozpuszczanie sie go w zu¬ zlu przebiega stosunkowo powoli, przez co szybkosc tworze¬ nia sie zuzla jest niewystarczajaca. Dotyczy to zwlaszcza pro¬ cesów stalowniczych o krótkim czasie trwania, jak proces konwertorowo-tlenowy, czy tez proces wytapiania stali w piecu „tandem". Ze wzgledu na duza latwosc hydratacji wapna, czesc tego wapna, w normalnych warunkach pracy jakie istnieja w hutnictwie, przechodzi w wodorotlenek wa¬ pnia /Ca/OH/a /, co jest przyczyna wprowadzania wodoru do kapieli metalowej. Powolne rozpuszczanie sie wapna w zuzlu powoduje równiez to, ze zuzel na poczatku procesu ma niska zasadowosc.Zuzel ten przenikajac w pory i mikroszczeliny warstwy roboczej zasadowego wylozenia ogniotrwalego tworzy z nim niskotopliwe zwiazki typu krzemianowego, co przyczynia sie do szybkiego niszczenia tej warstwy. Równiez z punktu wi¬ dzenia technologii otrzymywania stali powolne rozpuszczanie sie wapna w zuzlu jest niekorzystne ze wzgledu na to, ze zuzel jest malo aktywny przy oddzialywaniu zuzel-metal Podobne wady wystepuja równiez przy wprowadzaniu tlenku wapnia do zuzla przez dodawanie do kapieli metalowej suro¬ wego kamienia wapiennego.Celem wynalazku jest czesciowe lub calkowite wyelimi¬ nowanie z procesów stalowniczych wapna i kamienia wa¬ piennego, jako materialu sluzacego do uzyskania zuzla o wysokiej zasadowosci Zadaniem wynalazku jest opracowa¬ nie i stosowanie w procesach metalurgicznych wytapiania stall nowego tworzywa pozwalajacego na uzyskanie zuzla o wysokiej zasadowosci, pozbawionego jednak podstawo¬ wych wad jakie ma wapno lub surowy kamien wapienny, które zawieraja wiele zanieczyszczen i zbyt wolno tworza zuzel o zadanej, wysokiej zasadowosci Cel ten zostal osiagniety przez wyprodukowanie wysoko- zasadowego spieku wapienno-ferrytowego, powstalego przez spieczenie w temperaturze ttOO^-lSOOOC w piecu szybo¬ wym lub obrotowym mieszaniny skladajacej sie z 0,7 do 0,9 czesci wagowych kamienia wapiennego o granulacji od 30 do 80 mm i 0,1 do 0,3 czesci wagowych tlenków zelaza, przy czym jako tlenki zelaza stosuje sie rude zelaza, zgorzeline walcownicza lub zelazonosne pyly hutnicze zawierajace duze ilosci tlenków zelaza. Spiek wapienno-ferrytowy zawiera od 8% do 35% zwiazków w postaci ferrytów jedno- idwu- wapniowych. 681243 68124 4 Uzyskany spiek kruszy sie znanymi sposobami, przy czym dla procesu wytapiania stali w piecach martenowskich i elektrycznych piecach stalowniczych stosuje sie frakcje od 4 do 80 mm, natomiast dla procesu konwertorowo-tlenowego i dla procesu wytapiania stali w piecu „tandem'* frakcje od 4 do 60 mm.Przez zastosowanie spieku wapienno-ferrytowego w pro¬ cesach stalowniczych, zamiast wapna uzyskano znaczne zwie¬ kszenie szybkosci tworzenia sie zuzla o odpowiedniej zasado¬ wosci, przez co skrócono czas wytopu stali oraz uzyskano zwiekszenie trwalosci obmurza pieców stalowniczych.Ze wzgledu na to ze spiek wapienno-ferrytowy, w prze¬ ciwienstwie do wapna, nie podlega procesom hydratacji, moze on byc przez dluzszy czas magazynowany w normal¬ nych warunkach, co z kolei znacznie usprawnia organizacje procesów hutniczych.Wynalazek zostanie objasniony na przykladzie wykonania spieku z kamienia wapiennego i zgorzeliny walcowniczej, a przeznaczonego dla potrzeb wytapiania stali w konwertorze tlenowym. 0,8 czeki wagowych surowego kamienia wapien¬ nego o granulacji od 30 do 80 mm oraz 0,2 czesci wagowe Zgorzeliny walcowniczej w postaci naturalnej miesza sie do¬ kladnie znanymi sposobami i podaje do pieca szybowego przystosowanego do wypalania wapna. Proces spiekania opi¬ sanej mieszanki prowadzi sie przy temperaturze od 1200°C do.l500°C. Uzyskany po przeprowadzonym procesie spieka¬ nia spiek wapienno-ferrytowy kruszy sie na kruszarce szczekowej i po odsianiu mialu o ziarnistosci ponizej 4 mm stosuje do procesu stalowniczego w konwertorze tlenowym, f Jak wykazaly wstepne doswiadczenia ze stosowaniem spieku wedlug wynalazku, zamiast wapna, przy wytapianiu stali w procesie konwertorowo-tlenowym, stosowanie tego spieku pozwala na skrócenie czasu wytopu o okolo 3 minuty, co stanowi okolo 6% ogólnego czasu trwania wytopu i o w konwertorze. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe % Tworzywo zuzlotwórcze przeznaczone dla procesów sta- is lowniczych, celem wytworzenia zuzla o wysokiej zasado¬ wosci, znamienne tym, ze stanowi go spiek wapienno- ferrytowy powstaly przez spieczenie w temperaturze nOO^-lSJKTC w piecu szybowym, obrotowym lub innym znanym sposobem, mieszaniny skladajacej sie z 0,7 do 0,9 a o czesci wagowych kamienia wapiennego o granulacji od 30 do 80 mm i 0,1 do 0,3 czesci wagowych tlenków zelaza, przy czym jako tlenki zelaza stosuje sie rude zelaza, zgorzeline walcownicza lub zelazonosne pyly hutnicze. Prac. Repr. UP PRL. zam. 8/73 naklad 100+20 Cena 10 zl PL PL
PL131555A 1969-02-05 PL68124B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL68124B1 true PL68124B1 (pl) 1972-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2571969C2 (ru) Способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна
US3966456A (en) Process of using olivine in a blast furnace
US3726665A (en) Slagging in basic steel-making process
JP5573403B2 (ja) 製鋼スラグの資源化方法及び燐酸肥料用原料
KR20180097855A (ko) 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물 및 펠릿 제조방법
Holtzer et al. The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process
RU2449031C2 (ru) Способ получения обесфосфоренного концентрата оолитовых железных руд
US3490895A (en) Process for cold-hardening of shaped bodies
PL68124B1 (pl)
PL89755B1 (pl)
US2250213A (en) Synthetic ore for blast furnaces
US287117A (en) Process of preparing powdered or granulated ores for furnaces
NO130595B (pl)
Obst K.-H.* & Stadtman The influence of lime and synthetic lime products on steel production
PL246927B1 (pl) Sposób wytwarzania klinkieru portlandzkiego z wykorzystaniem odżelazionych żużli stalowniczych
SU404800A1 (ru) Сносов производства извести для выплавки стали
US643856A (en) Manufacture of cement.
JPH05171241A (ja) 溶銑脱りん用精錬剤
SU906960A1 (ru) Цемент дл агломерации и брикетировани рудных концентратов
CN118668034A (zh) 一种炼钢用铝灰脱氧改质剂
RU2194082C2 (ru) Способ подготовки агломерационной шихты
RU2070937C1 (ru) Способ обработки металлургического шлака
SU1696546A1 (ru) Способ получени окиси цинка
DE898759C (de) Verfahren zur Reduktion von koernigen oder pulverfoermigen Erzen
Hessien et al. Effect of barite on mineralogical composition and structure of iron ore sinter