Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.VII.1973 68090 KL- 39a?,5/00 MKP B29j 5/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Michal Kryczko, Feliks Iwanski Wlasciciel patentu: Zaklady Plyt Pilsniowych, Przemysl (Polska) Sposób wytwarzania plyt pilsniowych metoda mokra i urzadzenie do stosowania tego sposobu Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania plyt pilsniowych metoda mokra z recyrkulacja wód fa- brykacyjnych i urzadzenia do stosowania tego spo¬ sobu, zapewniajacego bardzo duze zmniejszenie za¬ nieczyszczen wód naturalnych sciekami powstaly¬ mi przy wytwarzaniu plyt pilsniowych.Znany jest sposób wytwarzania plyt pilsniowych 'metoda mokra zapewniajacy prawie calkowite zli¬ kwidowanie ladunków substancji rozpuszczalnych i czesci nierozpuszczalnych w sciekach odprowa¬ dzanych z zakladów plyt pilsniowych do rzek lub innych zbiorników wód naturalnych.Ten znany sposób wytwarzania plyt pilsniowych metoda mokra podany jest w opisie do patentu nr 63028 ki. 39a.Wedlug tego sposobu do procesu produkcyjne¬ go wytwarzania plyt pilsniowych uzywa sie wy¬ lacznie technologicznych wód sciekowych, a jedy¬ nie w przypadku ich niedoboru uzywa sie wody czystej. Przy tym wedlug tego sposobu wode scie¬ kowa powstala przy formowaniu wstegi wlókni¬ stej z masy wlóknistej na maszynie formujacej zbiera sie w zbiorniku pod maszyna formujaca i bez uprzedniego jej oczyszczania uzywa sie ja do rozcienczania masy wlóknistej po jej rozwlóknie¬ niu i po jej domieleniu, a takze do rozcienczania masy wlóknistej uzywanej do tworzenia masy okladowej na filtrze obrotowym, natomiast wode sciekowa oczyszczona uprzednio z zanieczyszczen nierozpuszczalnych na filtrze obrotowym i na od- 10 20 25 30 stojniku stozkowym uzywa sie zamiast wody czy¬ stej do mycia sit na maszynie formujacej i do splukiwania odzyskanej masy wlóknistej i warstwy filtracyjnej z walka filtra obrotowego.Ten znany sposób ma jednak wiele wad. Jak¬ kolwiek zaklada on bowiem maksymalne ograni¬ czenie zanieczyszczen technologicznych odprowa¬ dzanych dotychczas z zakladów plyt pilsniowych do rzek, to jednak nie przewiduje mozliwosci ciagle¬ go wykorzystywania masy drobnej wylawianej z wody obiegowej do formowania okladu powierzch¬ niowego na powierzchni wstegi wlóknistej celem poprawy struktury powierzchniowej plyt pilsnio¬ wych, ani tez nie przewiduje chlodzenia wody obiegowej, co jest nieistotne w przypadku spala¬ nia stezonych scieków, ale ma duze znaczenie w przypadku odprowadzania scieków do odbiornika lub do biologicznego oczyszczania.Celem wynalazku jest powazne ograniczenie ilosci zanieczyszczen technologicznych, odprowa¬ dzanych w sciekach z zakladów plyt pilsniowych do rzek lub do biologicznego oczyszczania, przy równoczesnym zmniejszeniu ladunku substancji rozpuszczalnych i czesci nierozpuszczalnych w tych sciekach z wykorzystaniem tych czesci do popra¬ wy struktury plyt oraz stworzenia warunków przeciwdzialajacych nadmiernemu wzrostowi tem¬ peratury wody obiegowej i temperatury w halach produkcyjnych. 6809068090 Dla osiagniecia tego celu postawiono sobie zada¬ nie przeprowadzenia zmian w obiegu wód i mas wlóknistych w procesie produkcji plyt pilsniowych w taki sposób, aby w istotnym stopniu zmniejszyc ilosc scieków technologicznych odprowadzonych z zakladów plyt pilsniowych do rzek, zmniejszyc ilosc ladunków substancji rozpuszczalnych i czesci nierozpuszczalnych zawartych w tych sciekach, wy¬ korzystac te odzyskane czesci nierozpuszczalne i substancje rozpuszczalne do poprawy struktury plyt pilsniowych, oraz zadanie utrzymania tempe¬ ratury wód obiegowych na optymalnym poziomie.Zgodnie z wytyczonym zadaniem cel wynalazku uzyskuje sie dzieki temu, ze ze zbiornika wody obiegowej, gromadzacego wode oplywajaca spod maszyny formujacej, w trakcie formowania wste¬ gi wlóknistej na tej maszynie, pobiera sie w spo¬ sób ciagly wode obiegowa dla dokonania równo¬ legle przebiegajacych operacji filtrowania i chlo¬ dzenia tej wody, która nastepnie kieruje sie z po¬ wrotem do zbiornika wody obiegowej, przy czym równoczesnie pobiera sie z tego zbiornika wode obiegowa w pierwszym rzedzie przefiltrowana do procesu produkcyjnego wytwarzania plyt pilsnio¬ wych twardych, do którego tez kieruje sie równo¬ legle w sposób ciagly mase wlóknista odzyskana podczas operacji filtrowania wody obiegowej, dla nalozenia jej na formujaca sie wstege wlóknista na maszynie formujacej.W ten sposób osiagniety zostaje cel wynalazku, gdyz ze zbiornika wody obiegowej pobiera sie do procesu produkcyjnego wode obiegowa zawierajaca stosunkowo mala ilosc zanieczyszczen rozpuszczal¬ nych i nierozpuszczalnych, przez co mozna te wo¬ de uzyc w wiekszosci przypadków, w których do¬ tychczas uzywa sie wylacznie wody' czystej.Zwiekszenie zakresu uzywania wody obiegowej wplynie wprawdzie na zwiekszenie krotnosci obie¬ gu tej wody w procesie produkcyjnym, co przy¬ czyni sie do wzrostu temperatury tej wody, lecz zwiazany z tym wzrost temperatury tej wody zo¬ stanie zahamowany przez zastosowanie ciaglego 'i regulowanego chlodzenia wody obiegowej.Natomiast zanieczyszczenia osadzajace sie na warstwie filtracyjnej filtra, skladajace sie glównie z wlókien drzewnych przewaznie krótkich, poda¬ wane sa z masa wlóknista tej warstwy po ich rozcienczeniu i zaklejeniu klejami hydrofobowymi lub wzmacniajacymi lub bez zaklejania do skrzyn¬ ki wylewowej nad maszyna formujaca, z której wylewane sa na formowana wstege masy wlókni¬ stej na maszynie formujacej. Takie sukcesywne odprowadzenie warstwy filtracyjnej z osadzony¬ mi na niej zanieczyszczeniami zapewnia lepsze wa¬ runki absorbowania przez wstege wlóknista zanie¬ czyszczen doprowadzonych na te warstwe wraz z masa warstwy filtracyjnej.Dzieki sposobowi wedlug wynalazku uzyska sie powazne ograniczenie ilosci scieków technologicz¬ nych odprowadzanych dotychczas z zakladów plyt pilsniowych do rzek, ograniczenie ilosci zawar¬ tych w nich zanieczyszczen substancji rozpuszczal¬ nych i czesci nierozpuszczalnych, co w przypadku biologicznego oczyszczania scieków zapewnia ob¬ nizke kosztów tego zabiegu. Dodatkowo sposób wedlug wynalazku zapewni poprawe powierzchnio¬ wej struktury plyt pilsniowych przez wylewanie na powierzchnie wstegi wlóknistej, formowanej na maszynie formujacej, masy zawierajacej krótkie 5 wlókna wylowione podczas filtrowania wody obie¬ gowej, a przez zastosowanie chlodzenia wody obie¬ gowej i utrzymywanie jej temperatury na stalym poziomie wplynie posrednio na obnizenie tempe¬ ratury i zbyt wysokiej dotychczas wilgotnosci po- 10 wietrza w halach produkcyjnych.Sposób wedlug wynalazku jest dokladnie objas¬ niony na podstawie jego przykladu wykonania na rysunku.Jak uwidoczniono na rysunku do cyklonu 1 15 doprowadza sie przewodem 2 z termorozwlóknia- cza, nie pokazanego na rysunku, mase wlóknistat Mase ta pozyskano w termorozwlókniaczu ze zrebków drzewnych poddanych najpierw w pod¬ grzewaczu termorozwlókniacza ogrzewaniu para 20 wodna przy temperaturze 183°C i cisnieniu 10 kG/cm2, dla zmiekczenia i rozluznienia zrebków, rozwlóknionych nastepnie na mase wlóknista w komorze mielenia termorozwlókniacza. W cyklonie 1 do masy wlóknistej dodaje sie wody doprowa- 25 dzonej przewodem 3 w celu rozcienczenia tej ma¬ sy. Rozcienczona masa wlóknista splywa z cyklo¬ nu 1 przewodem 4 do masowej kadzi 5, w której poddaje sie ja mieszaniu za pomoca mieszadla 6 dla utrzymania masy wlóknistej w wyrównanym 30 stezeniu. Z masowej kadzi 5 mase wlóknista po¬ daje sie za pomoca masowej pompy 7, przewodem 8, do komory 9 mielenia rozwlókniacza 10, skad po jej domieleniu splywa ona grawitacyjnie prze¬ wodem 11 do masowej kadzi 12 wyposazonej rów- 35 niez w mieszadlo 13 podobnie, jak masowa kadz 5.Z masowej kadzi 12 podaje sie mase wlóknista za pomoca masowej pompy 14 przewodem 15 do klejarskiej skrzyni 16, w której mase zakleja sie klejami wzmacniajacymi lub hydrofobowymi, wy- 40 tracanymi nastepnie na wlóknach masy, po jej dokladnym wymieszaniu z klejem, za pomoca wod¬ nego roztworu siarczanu glinu A12(S04)3. Do prze¬ wodu 15 przed klejarska skrzynia 16 doprowadza sie przewodem 17 wode w takiej ilosci, aby ma- 45 sa wlóknista splywajaca z klejarskiej skrzyni 16 przewodem 18 do wylewowej skrzyni 19 formuja¬ cej maszyny 20, miala wymagane stezenie np. aby miala stezenie 1,2% w przypadku produkowania plyt pilsniowych twardych o grubosci nominal- 50 nej 3,2 mm. Nadmiar masy dostarczonej do kle¬ jarskiej skrzyni 16 przewodem 15 odprowadza sie przewodem *21 do masowej kadzi 12. Masa wlók¬ nista wylewa sie z wylewowej skrzyni 19 na sito 22 formujacej maszyny 20, na której nastepuje od- 55 wadnianie masy wlóknistej najpierw grawitacyjnie nad rynna 23, potem za pomoca podcisnienia w strefie 24 i wreszcie za pomoca wyciskania mie¬ dzy para walców dociskowych 25 i para walców dociskowych 26. Z odwodnionej w ten sposób ma- on sy wlóknistej formowana jest wlóknista wstega 27 bil skladajaca sie z okolo i/3 suchej masy wlóknistej i 2/s wody. Ta wstege wlóknista tnie sie za pomoca pily poprzecznej nie pokazanej na rysunku na po¬ jedyncze arkusze 28, które nastepnie wprowadza. 65 sie na poszczególne pólki 29 ogrzewanej prasy 30-68090 Z ogrzewanej prasy 30 wyprowadza sie gotowe ply¬ ty 31. Woda powstala przy odwadnianiu masy wlóknistej na formujacej maszynie 20 scieka do wymienionych juz rynien 23 i 24 oraz do rynien 32 pod parami walców dociskowych 25 i 26 i do rynny 33 polozonej bezposrednio przed pierwsza para dociskowych walców 25, z których to rynien woda ta splywa grawitacyjnie przewodami 34 do zbiornika 35 zwanego zbiornikiem wody obiego¬ wej. Ze zbiornika 35 pompuje sie za pomoca pom¬ py 36 wode obiegowa do sieci wody obiegowej. Z sieci tej pobiera sie miedzy innymi wode przewo¬ dami 37 i 3 do rozcienczania masy wlóknistej w cyklonie 1 i przewodem 17 do rozcienczania masy wlóknistej przed klejarska skrzynia 16, co juz zo¬ stalo opisane powyzej. Nadmiar wody obiegowej splywa grawitacyjnie ze zbiornika 35 przewodem 38 do nizej polozonego zbiornika 39. Woda za¬ warta w zbiorniku 35 wody obiegowej, co stwier¬ dzono dotychczas, zawiera rózne ilosci zanieczysz¬ czen na róznych glebokosciach zbiornika. W szcze¬ gólnosci zanieczyszczenia nierozpuszczalne z bie- ' giem czasu zaczynaja sie gromadzic w zbiorniku 35 wody obiegowej w wiekszej ilosci przy dnie tego zbiornika niz przy powierzchni wody w tym zbiorniku. Z kolei ujecie wody obiegowej pompy 36 musi byc u dolu zbiornika 35, aby zapewnic podawanie przez pompe 36 wody obiegowej do sie¬ ci wody obiegowej nawet w przypadku, gdy po¬ ziom wody w tym zbiorniku opadnie ponizej prze¬ lewu tej wody do przelewowego przewodu 38.Z tego powodu ze zbiornika 35 pobiera sie w spo¬ sób ciagly wode obiegowa z nad samego dna i za pomoca pompy 40 tloczy ja przewodem 41 do obrotowego filtra 42 np. filtra typu FL-24, w celu oczyszczenia jej z wiekszej czesci zawiesin nie¬ rozpuszczalnych tj. wlókien drzewnych i pewnej czesci substancji rozpuszczalnych. W obrotowym filtrze 42 woda obiegowa przechodzi przez filtra¬ cyjna warstwe 43 nalozona na filtracyjne sito 44, naciagniete na azurowym bebnie 45. Filtracyjna warstwa 43 powstaje przez nalozenie na filtracyj¬ ne sito 44 nad rynna 46 masy wlóknistej dopro¬ wadzanej przewodem 47 i rozcienczanej do ste¬ zenia 1,0% woda obiegowa doprowadzana przewo¬ dem 48. Rozcienczona mase wlóknista doprowa¬ dza sie do wylewowej skrzynki 49 nad obrotowym filtrem 42, z której to skrzynki wylewa sie ona na filtracyjne sito 44. Powstajaca przy tym wo¬ da sciekowa splywa do rynny 46, umieszczonej wewnatrz obracajacego sie azurowego bebna 45, z której to rynny odprowadzana jest przewodem 50 do tej przestrzeni obrotowego filtra 42, do któ¬ rej doprowadza sie przewodem 41 wode obiegowa do przefiltrowania. Filtracyjna warstwe 43 z na¬ lozona na nia warstwa wlókien, niepokazana na rysunku, powstala przy przenikaniu wody obie¬ gowej do wnetrza azurowego bebna 45, na którym naciagniete jest sito 44, przejmuje z filtracyjnego sita 44 gumowy walec 51, z którego warstwa ta zdejmowana jest skrobakiem 52. Ze skrobaka 52 warstwa wlóknista splukiwana jest wodnym na¬ tryskiem 53 do zbiornika 54 z mieszadlem 55. Do zbiornika 54 dodawana jest natryskiem 56 woda obiegowa dla rozcienczenia gestej masy wlókni- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6 stej. Ze zbiornika 54 mase wlóknista podaje sie za pomoca pompy 57 przewodem 58 do klejar- skiej skrzynki 59, gdzie zakleja sie ja podobnie jak mase w klejarskiej skrzyni 16 i w razie po¬ trzeby rozciencza sie woda obiegowa doprowadzo¬ na przewodem 60. Z klejarskiej skrzyni 59 po¬ biera sie za pomoca pompy 61 mase wlóknista i tloczy przewodem 62 do skrzynki wylewowej 63 polozonej nad formujaca sie wstega wlóknista na maszynie formujacej. Z wylewowej skrzynki 63 masa wlóknista wylewa sie na formujaca sie wstege 27 na formujacej maszynie 20, co przed¬ stawiono symbolicznie przewodem 64. Nadmiary mas doprowadzonych do klejarskiej skrzynki 59 i do wylewowej skrzynki 63 odprowadza sie prze¬ wodami 65 do masowej kadzi 12. Przefiltrowana na obrotowym filtrze 42 woda obiegowa splywa przewodem 66 z powrotem do zbiornika 35 wo¬ dy obiegowej, do którego tez splywa przewodem 67 nadmiar wody obiegowej doprowadzanej do obrotowego filtra 42 dla jej przefiltrowania. Woda obiegowa splywajaca przewodem 68 wylewa sie do kielicha 68 bez dna, zanurzonego w zbiorniku 35 wody obiegowej. W dolnym koncu kielicha 68 znajduje sie koniec przewodu 69 stanowiacego ujecie wody dla wyzej wymienionej pompy 36.W ten sposób zapewnione jest pobieranie przez pompe 36 ze zbiornika 35 wody obiegowej w pierwszym rzedzie przefiltrowanej na obrotowym filtrze 42, a w dalszej kolejnosci wody nieprzefil- trowanej w przypadku, gdy pobór wody obiego¬ wej przez pompe 36 jest wiekszy niz ilosc wody splywajacej przewodem 66 z obrotowego filtra 42. Woda obiegowa podawana przez pompe 36 do sieci wody obiegowej, dzieki ciaglemu filtrowaniu wody obiegowej ze zbiornika 35 zawiera bardzo malo substancji nierozpuszczalnych tak, ze moz¬ na ja uzyc z powodzeniem do wielu celów, do któ¬ rych dotychczas uzywano tylko wody czystej. I tak wode z sieci wody obiegowej podaje sie do uszczelnienia dlawicy termorozwlókniacza niepoka- zanego na rysunku, do uszczelniania dlawic pomp masowych 7, 14, 57, 61 i innych, o których be¬ dzie mowa nizej. Przewodów doprowadzajacych wode obiegowa do uszczelniania wyzej wymienio¬ nych maszyn i urzadzen nie pokazano na rysun¬ ku, aby nie zaciemniac jego obrazu. Wode obie¬ gowa podaje sie takze do splukiwania natryskami 70 sit formujacej maszyny 20, poza glównym si¬ tem 22, doprowadzajac ja tam przewodami 71 i 72 oraz do splukiwania masy ze skrobaka 52 obro¬ towego filtra 42 doprowadzajac ja tam przewodem 73. Do mycia sita glównego dolnego formujacej maszyny 20 podaje sie wode ze zbiornika 74, za pomoca pompy 75 przewodem 76. Do zbiornika te¬ go doprowadza sie wody pochlodnicze z wód uzy¬ wanych do chlodzenia dlawic termorozwlókniaczy, pomp wody goracej, bloków kompresorów itp. a w przypadku niedoboru tych wód uzupelnia sie wode w tym zbiorniku woda czysta lub woda sciekowa, po odstojniku stozkowym, o czym be¬ dzie mowa nizej. W zwiazku z uzyciem wody obie¬ gowej zamiast wody czystej w wielu punktach procesu produkcyjnego, np. do mycia sit z wy¬ jatkiem sita 22 dlugiego dolnego maszyny for-68090 8 mujacej, co z kolei pociagnie za soba mniejsze eliminowanie wody obiegowej ze zbiornika 35 do nastepnego zbiornika 39, wzro:nie intensywnosc obiegu wody obiegowej zawracanej do procesu produkcyjnego, co z kolei pociaga za soba wzrost temperatury tej wody. Aby temperatura wody obiegowej w zbiorniku 35 nie przekroczyla opty¬ malnej wartosci tj. 40°C, wode te poddaje sie ciaglemu chlodzeniu pobierajac ja ze zbiornika 35 wody obiegowej i za pomoca pompy 77 tloczac ja do kominowej chlodni 78, z której po ochlo¬ dzeniu powraca ona przewodem 79 z powrotem do zbiornika 35 wody obiegowej. Nadmiar wody obiegowej splywa jak wspomniano powyzej ze zbiornika 35 przewodem 38 do nizej polozonego zbiornika 39. Ze zbiornika tego podaje sie wode obiegowa za pomoca pompy 80 przewodem 81 do obrotowego filtra 82, takiego samego typu jak obrotowy filter 42 sluzacy do ciaglego filtrowania wody ze zbiornika 35 wody obiegowej. Mase okla- dowa do obrotowego filtra 82 doprowadza sie po¬ dobnie jak mase okladowa do filtra 42 przewoda¬ mi 47 i 83, a 4wode obiegowa do rozcienczania masy okladowej dostarcza sie przewodem 72, a po¬ tem przewodem 84. Filter 82 pracuje w podobny sposób jak filter 42. Mase okladowa wraz z masa odzyskana pobiera sie ze zbiornika 85 obrotowe¬ go filtra 82 i tloczy ja za pomoca pompy 86 prze¬ wodem 87 do zbiornika 12 masy domielonej. Prze- filtrowana na obrotowym filtrze 82 woda obiego¬ wa splywa z tego filtra przewodem 88 do polo¬ zonego nizej zbiornika 89. Ze zbiornika 89 wode obiegowa podaje sie za pomoca pompy 90 prze¬ wodem 91 do stozkowego odstojnika 92. W dol¬ nej czesci 93 stozkowego odstojnika 92 gromadzi sie zawiesina z krótkich wlókien niezatrzymanych calkowicie na obrotowym filtrze 82. Zawiesine te spuszcza sie okresowo do zbiornika 94, z którego w miare potrzeby podaje sie ja za pomoca pompy 95 przewodem 96 do zbiornika 12 masy domielo¬ nej. Nadmiar wody sciekowej splywa ze stozko¬ wego odstojnika 92 przewodem 97 do polozonego nizej zbiornika 98. Wode ze zbiornika 98 jako oczyszczona dodatkowo na stozkowym odstojniku 92 pobiera sie okresowo i tloczy za pomoca pom¬ py 99 przewodem 100 dla uzupelnienia w zbiorniku 74 wody uzywanej do mycia glównego dolnego si¬ ta 22 formujacej maszyny 20. Nadmiar wody splywa ze zbiornika 98 do rzeki. Mial gromadzacy sie na dnie zbiornika 98 usuwa sie z tego zbior¬ nika w czasie planowanych postojów produkcyj¬ nych i niszczy sie go. PL PL PL