PL98844B1 - Sposob wytwarzania plyt pilsniowych metoda mokra - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia plyt pilsniowych metoda mokra eliminujacy odprowadzanie do wód naturalnych scieków po¬ wstajacych w trakcie procesu wytwarzania plyt pilsniowych.Znany jest sposób wytwarzania plyt pilsniowych metoda mokra zapewniajacy prawie calkowite zli¬ kwidowanie ladunków substancji rozpuszczalnych i czesci nierozpuszczalnych w sciekach odprowa¬ dzanych z zakladów plyt pilsniowych do rzek lub innych zbiorników wód naturalnycn. Sposób ten podany jest w opisie patentowym polskim nr 63028.Wedluig tego sposobu do procesu produkcyjnego wyftwarzania plyt pilsniowych uzywa sie wylacznie technologicznych wód sciekowych a jedynie w przypadku ich niedoboru uzywa sie wody czystej.Przy tym, wedlug tego sposobu wode sciekowa po¬ wstala przy formowaniu wstegi wlóknistej z masy wlóknistej na maszynie lormujacej zbiera sie w zbiorniku pod maszyna formujaca i bez uprzednie¬ go jej oczyszczania uzywa sie jej do rozcienczania masy wlóknistej po jej rozwlóknieniu i po jej do- mieleniu a takze do rozcienczania masy wlóknistej uzywanej do tworzenia masy okladowej na filtrze obrotowym, natomiast wode sciekowa oczyszczona uprzednio z zanieczyszczen nierozpuszczalnych na filtrze obrotowym i na odstoijnifcu stozkowymi uzy¬ wa sie zamiast wody czystej do mycia sit na ma¬ szynie formujacej i do splukiwania odzyskanej masy wlóknistej i warstwy filtracyjnej z walka filtra obrotowego.Znany jest tez inny sposób wytwarzania plyt pilsniowych metoda mokra zapewniajacy powazne ograniczenie ilosci zanieczyszczen technologicznych, odprowadzanych w sciekach z zakladów plyt pil¬ sniowych do rzek lub do biologicznego oczyszcza¬ nia, przy równoczesnym zmniejszeniu ladunku substancji rozpuszczalnych i czesci nierozpuszczal¬ nych w tych sciekach z wykorzystaniem tych czes¬ ci do poprawy struktury plyt oraz stworzenia wa¬ runków przeciwdzialajacych nadmiernemu wzro¬ stowi temperatury wody obiegowej i temperatury w halach produkcyjnych. Sposób ten podany jest w opisie patentowym polskim nr 68090. Wedlug tego sposobu, ze zbiornika wody obiegowej, gro¬ madzacego wode splywajaca spod maszyny formu¬ jacej, w trakcie formowania wstegi wlóknistej na tej maszynie, pobiera sie w sposób ciagly wode obiegowa dla dokonania równolegle przebiegaja¬ cych operacji •filltrowan.ia i chlodzenia tej wody, która nastepnie kieruje sie z powrotem do zbiorni¬ ka wody obiegowej, przy czym równoczesnie pobie¬ ra sie z tego zbiornika wode obiegowa w pierw¬ szym rzedzie przetfiltrowana do procesu produkcyj¬ nego wytwarzania plyt pilsniowych twardych, do którego tez kieruje sie równolegle w sposób ciagly mase wlóknista odzyskana podczas ojperacji filtro¬ wania wody obiegowej, dla nalozenia jej na for- 9884498844 4 mujaca sie wstega wlóknista na maszynie formu¬ jacej.Znany jest tez jeszcze inny sposób wytwarzania plyt pilsniowych meftoida mokra zapewniajacy przede wszystkim unikniecie w pelni zanieczysz¬ czenia wód naturalnych sciekami powstajacymi przy produkcji plyt pilsniowych, a nastepnie wy¬ korzystanie osadów .powstajacych przy oczyszcza¬ niu wód obiegowych w procesie produkcyjnym wy¬ twarzania plyt pilsniowych w lepszym stopniu niz tio czyniono dotychczas, oraz /poprawe warunków pracy maszyn i ludzi zwlaszcza w oddziale tamo¬ wania plyt w stosunku do- opisaneigo wyzej sposo¬ bu wytwarzania plyt pilsniowych, przedstawionego w opisie patentowym polskim nr 63028. Sposób ten przedstawiony jest w opisie patentowym polskim nr 82274. Sposób ten przewiduje utworzenie trzech obiegów wodnych w procesie wytwarzania plyt pilsniowych.Obieg pierwszy obejmuje wody obiegowe spod maszyny formujacej nieoczyszczone z zawiesin nie¬ rozpuszczalnych i z substancji rozpuszczalnych w wodzie.Obieg drugi obejmuje wody obiegowe spod ma¬ szyny formujacej oczyszczone z zawiesin nieroz^ puszczalnych i czesiciorwo z substancji rozpuszczal¬ nych na filtrze obrotowym i na odstojniku stozko¬ wym schladzane miedzy tymi urzadzeniami w chlodni.Obieg trzeci obejmuje zmieszane z wodami po- chlodniczymi i z niewielka iloscia wody swiezej pokoagulacyjne wody sciekowe ze stezonych scie¬ ków z rur kiorka itermorozwlókniaczy i ze scieków z oddzialu prasowania, rozrzedzonych niewielka iloscia wód z obiegu drugiego., W obiegu pierwszym pobiera sie wode ze zbior¬ nika wody obiegowej gromadzacego wode splywa¬ jaca spod imaszyny formujacej w trakcie formowa¬ nia wstejgi wlóknistej na tej maszynie i uzywa sie jej do rozcienczania masy wlóknistej bezposrednio przed skrzynia klejarska, do rozcienczania masy wlóknistej' w zbiorniku mas^ powrotnej pod ma¬ szyna formujaca, do rozcienczania masy wlóknistej otrzymanej w rozdraibniaczu 'Odpadów plyt pilsnio¬ wych, do rozcienczania ©kladowej maisyVwlóknistej przed filtrem obrotowym oraz do- splukiwania masy odzyskanej z tego filtra.Obieg drugi powstaje z nadmiaru wody z obiegu pierwsziego w zbiorniku wody pod maszyna formu¬ jaca. Wode z przelewu tego zbiornika zapewniaja¬ cego zarazem odbiór wód z dolnej czesci tego zbiornika poddaje sie oczyszczaniu na obrotowym filtrze, clalodzeniu w chlodni, oczyszczaniu w osad¬ niku stozkowym, po czym oczyszczonej w iten spo¬ sób wody uzywa sie w glównej czesci do rozrze¬ dzania masy w cyklonie, do rozrzedzania mas w nastepnych operacjach procesu produkcyjnego, az do kadzi masowej przed skrzynka klejarska oraz do uszczelniania dlawic pomfp masowych i pomp prózniowych.Z' obiegu drugiego, ze zbiornika po odstojniku stozkowym odprowadza sie nadmiar wody obiego¬ wej do stacji koagulacji — zródla wód obiegowych obiegu trzeciego. Do stacji tej doprowadza sie tez stezone scieki z rur korka termorozwlókniaczy 65 oraz scieki z prasowania plyt i z przygotowania blach i siatek obiegowych. Oczyszczone na stacji koagulacji scieki oczyszcza sie dodatkowo na od¬ stojniku stozkowym, z którego skoagulowany osad kieruje sie do nawilzania zrejbków transportowa¬ nych do zasfóibnika zrejbków, zas scieki tego osad¬ nika miesza sie z wodami pochlodniczyimi i po uzupelnieniu tej mieszanki w miare potrzeby woda swieza, uzywa sie jej do tworzenia ekranu wod- neigo pomiedzy dlawica walu glównego a komora rozwlókniania termorozwiókniacza, do chlodzenia czesci maszyn i urzadzen przemyslowych i do spo¬ rzadzania srodków zaklejajacych, do nawilzania wyhartowanych plyt pilsniowych, do sporzadzania roztworów koagulantów w stacji koagulacji, do mycia matryc, blach i siatek obiegowych, do splu-^ kiwania bebna sitowego filtra obrotowego i do splukiwania sit maszyny formujacej z wyjatkiem sit górnych, do oczyszczania których uzywa sie sprezonego powietrza. Te znane sposoby wytwarza¬ nia plyt pilsniowych metoda mokra maja jednak wiele wad* J. , ,* , ' I tak pierwszy siposób nie zapewnia mozliwosci ciaglego wykorzystywania masy obrotowej wyla¬ wianej z wocly obiegowej do formowania okladu powierzchniowego na powierzchni wstegi wlókni¬ stej celem poprawy struktury powienziehniowej plyt pilsniowych, ani tez nie przewiduje chlodze¬ nia wody obiegowej, co jest nieistotne w przypad¬ ku spalania stezonych scieków, ale ma duze zna¬ czenie w przypadku odprowadzania scieków do od¬ biornika wód naturalnych lub do biologicznego oczyszczania. Poza tym sposób ten zapewnia wy¬ eliminowanie problemu odprowadzania scieków do odbiorników wód naturalnych jedynie w przypad¬ ku normalnej pracy ciagu lub ciagów produkcyj¬ nych i okreslonej wilgotnosci surowca. Wystarczy jednak, aby w jednym z ciagów produkcyjnych fa¬ bryki plyt pilsniowych wydarzyla sie awaria lufo powazniejsze zaburzenie technologiczne a juz z fa¬ bryki tej trzeba .bedzie w tym czasie odprowadzic do rzeki lub do innego zbiornika wód naturalnych scieki w ilosci do ok. 2 m8/tone gotowych plyt pilsniowych. Ponadto ,sposób ten pociaga za soba wzrost temperatury wód obiegowych, co z kolei pociaga zia soba powstawanie szkodliwego dla •zdrowia mikroklimatu, zwlaszcza wokól maszyny formujacej.Drugi sposób wytwarzania plyt pilsniowych eli¬ minuje wprawdzie czesciowo niedogodnosci pierw¬ szego sposobu wytwarzania plyt pilsniowych lecz czyni to kosztem odprowadzania do odbiorników wód naturalnych scieków w niewielkiej wpraw¬ dzie ilasci i przy ograniczonej zawartosci w nich zanieczyszczen substancji rozpuszczalnych i czesci nierozpuszczalnych ale za to odprowadzanych w sposób ciagly. iRówniez i trzeci ze sposobów wytwarzania plyt pilsniowych metoda mokra unikajac niedogodnosci zwiazanych z pierwszym sposobem pociaga za soba jednak nowe niedogodnosci. Sposób ten przede wszystkim rozbudowuje i komplikuje obieg wód technologicznych wprowadzajac az trzy przenika¬ jace sie wzajemnie obiegi wodne, w których woda oczyszczana jest w róznych urzadzeniach jak fil- 40 45 505 98844 6 try obrotowe, odstojniki stozkowe i stacja koagu¬ lacji. Tak rozbudowany Obieg w6d technologicz¬ nych jest systemem w duzymi stopniu bezwladnymi i przez -to malo podatnym na regulacje, co jest nie¬ korzystnym oibjawem w jprzylpadku potrzeby szyb¬ kiego ustawania zalburzen technologicznych. Poza tym wprowadzenie osadu pokoagulacyjneigo do zrebków jest bardzo trudne do zrealizowania a w pewnych przypadkach? zwlaszcza w przypadku przerobu surowca^ drzewnego o bardzo duzej wil¬ gotnosci, wrecz niemozliwe.Aiby zrebki .mogly przyjac w calosci osad po- koagulacyjny musza one byc odpowiednio suche, czego nie mtoizna zawsze zapewnic szczególnie zas w-okresie zimowym.W okresach takich gdy drewno wilgodne wystapi nadmiar wody w obiegu, który musi byc w koncu odprowadzony do rzeki lub'do innych odbiorników wód naturalnych, gdyz ilosc wody odparowanej w prasie hydraulicznej iw mmiejszyim stopniu w innych odcinkach i procesu technoliogicznego bedzie rtmiejsza niz ilosc* wody doprowadzanej z surowcami iHosc wody powstalej ze skraplajacej sie pary w procesie rozwlókniania zrebków w termorozwlókniaczu. . Gelem wynalazku bylo opracowanie sposobu wyr twaaraanAa plyt pilsniowych metoda mokra, nie da¬ jacego zbednych i klopotliwych wód sciekowych a przy tym pozbawionego niedogodnosci zwiaza¬ nych ze sposobami wytwarzania plyt piesniowych metoda mokra, opisanymi powyzej. Dla osiagniecia tego celu postawiono sobie zadanie dokonania zmian w obiegu wód i mas wlóknistych w proce¬ sie .produkcji plyt piesniowych w taki sposób^ aiby wyeliminowanie .. jakiejkolwiek mozliwosoi powsta¬ wania odpadowych wód sciekowych przy produk¬ cji plyt pilsniowych moglo nastapic bez zbytniego komplikowania obiegu wód technologjgznych i przy uniknieciu wszystkich niedogodnosci wyzej .opisa¬ nych sposobów wytwarzania plyt pilsniowych me¬ toda mokra.Zgodnie z wytyczonym zadaniem- cel wynalazku uzyskuje sie tworzac w procesie technologicznym produkcji plyt pilsniowych ujemny bilans wodny przez odpowiednie skladowanie i sezonowanie su¬ rowca, przez odparowanie wody z rozdrobnionego na zrejbki surowca oraz przez odparowanie wody z rozwlókmionej i domielonej masy wlóknistej, do¬ konujac podzialu wód obiegowych na dwie czesci, z których czesc pierwsza obejmujaca wody podsi- towe z koncowego odcinka czesci mokrej maszyny iflorimujacej, gdzie z uformowanej juz wstegi wlók¬ nistej woda odcieka grawitacyjnie, z czesci ssacej i z czesci prasowej tej maszyny sluzy do mycia sit maszyny formujacej, zas czesc druga z poczatko¬ wego odcinka czesci mokrej maszyny formujacej, to jest z odcinka, gdzie odbywa sie formowanie wstegi wlóknistej OTaz wody spod rur korka ter- moroawlókniaczy ^i spod prasy hydraulicznej, sluzy do rozcienczania masy wlóknistej prze*} i (lub) po jej dormeleniu, po jej zaklejeniu oraz do rozcien¬ czania masy odpadkowej w zbiorniku pod maszy¬ na (flonmujaca oraz dokonujac natrysku wody swie¬ zej na formujaca sie wstege wlóknista na maszy¬ nie formujacej, zas dla wód pochlodniczych twojzy sie oddzielny otwarty obieg wodny, z którego wody kieruje sie bezposrednio do odbieralnika.W ten sposób zostanie osiagniety glówny cel wy¬ nalazku — calkowite zamkniecie .obiegu wód w procesie wytwarzania plyt pilsniowych metoda mokra a tym samym wyeliminowanie mbzliwiosci ipowstawania scieków w fatofrykach plyt. pilsnio^ wych. Uzyskuje sie to glównie dzieki odparowaniu w kilku poczatkowych, fazach procesu technolo¬ gicznego produkcji plyt pilsniowych wiejkszej czes¬ ci wiody, jaka doprowadzona zostaje do procesu z surowcem oraz z para wodna potrzebna do roz¬ miekczania i uplastycznienia sutfowca w procesie jego pazwlókniania.Poniewaz,w nastejpnyoh (fazach [procesu produkcji plyt pilsniowych woda odparowuje , w pewnym stopniu tak ;,z masy wlóknistej, jak i z uformowa¬ nej wstegi wlóknistej, w tym glównie w- czasie prasowania plyt pilsniowych w prasie hydraulicz¬ nej, odprowadzenie wody przez odparowanie z pro¬ cesu produkcji plyt bedfcie tak znaczne, ze- wytwo¬ rny isie ujemny bilans wód obiegowych.W rezuditacie do procesu produkcji plyt pilsnio¬ wych bedzie mogla ,byc korzystnie doprowadzona woda swieza w postaci natrysku na mokra .wstege uformowana na maszynie formujacej, co zapewni zadawalajacy wyglad plyt pilsniowych.Sposób wedlulg wynalazku jest dokladnie obja¬ sniony w przykladach realizacji na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia uproszczony schemat procesu tectaoliegicznego produkcji plyt . pilsnio¬ wych wedlug pierwszej wersji wykonania wyna¬ lazku, fig. 2 (—„czesc procesu technologicznego od sortowania zrebków do kadzi masy domielonej we¬ dlug drugiej wersji wykonania wynalazku, zas fig. 3 -*¦ czesc procesu technololgicznego od sortowania zrebków do kadzi _ masy domielonej wedlug trze¬ ciej wersji wykonania wynalazku.Jak uwidoczniono na fig. 1 rysunku, drzewny surowiec 1 skladuje- sie na skladowisku surowca dla jego podsuszenia i wysezonowania. Podsuszo¬ ny i wysezonowany surowiec -drzewny rozdrabnia sie na zrejbki w tarczowej rebarce 2, z której zreb¬ ki wyrzucane sa do cyklonu 3. Z cyklonu 3 znrebki wypadaja na tasmowy przenosnik 4, który podaje je na sortownik 5. Na tym sortowniku zrebki sor¬ towane sa na dwie frakcje, z których grubsza frakcja 6 zawracana jest do koryta zasilajacego tarczowa rebarRe 2, zas, druga frakcja zrebków o wymiarach wlasciwych kierowana jest ck maga¬ zynowego zasobnika 7 zrebków. Jest to posredni zasobnik zrebków, z którego zrebki kierowane sa do zasobnika 8 poszczególnego termorozwlókniacza.Z te:go ostatniego zasobnika doprowadza sie zreb- ki poprzez rynne 9 wstrzasowa do koryta 10 kom- prymujacego slimaka 11. Komuprymujacy slimak 11 tloczy zrebki poprzez dwudzielna obudowe 12 i ru¬ re 13 korka do pionowego podgrzewacza 14.W dnie dwudzielnej obudowy 12 znajduja sie otwory, którymi stezone scieki, powstale w wyni¬ ku komprymacji zrebków wyciekaja do znajduja¬ cej sie nizej rynny 15. Z rynny tej scieki te do¬ prowadzane sa przewodem 16 do obiegu wód tech¬ nologicznych o czym bedzie ,mowa nizej. Nalezy tu zaznaczyc, ze wyciskanie wody 'miec bedzie 40 45 50 55 607 98844 * miejsce jedynie w przypadku wiekszej wilgotnosci zrebików niz przewiduje to wynalazek.Wtprowadzone do pionowego podgrzewacza 14 zrebki poddaje sie ogrzewaniu para wodna o tem- peratorize 1(65—il83°C i cisnieniu 6—10 kG/om2, doprowadzona do tego podgrzewacza przewodem 17. Traktowanie zrejbków para wcdna ma na celu zmiekczenie i rozluznienie .struktury drewna zrejb- ków przed ich dalsza obróbka.Z pionowego podgrzewacza 14 zrebki doprowa¬ dzane sa slimakowyim przenosnikiem 18 do komo¬ ry 19 rozwlókniania, w której zreibki rozwlóknia¬ ne sa na mase wlóknista. Masa ta wydmuchiwana jetst z komory rozwlókniania poprzez urzadzenie wypustowe nie pokazane na rysunku, a nastepnie pr/zeiwodem 20 ^oprowadzana jest do specjalnego cykllonu 21, oddzielajacego w maksymalny sposób pare "od wlókien. Masa wlóknista podawana jest nastepnie z cyklonu 21 za pomoca slimakowego przenosnika 22, do ,pneuimatycznej suszarki 23, gdzie wlókna podsusza sie do wilgotnosci rzedu —50e/o. Podsuszona w suszarce 23 masa wlók¬ nista podawana jest przewodem 24 do cyklonu 25, w którym od tej masy oddziela sie jeszcze pewna czesc pary wodnej. Z tego ostatniego cyklonu ma¬ sa wlóknista wyladowywana jest do koryta sli¬ makowego przenosnika 26 podajacego te mase do komory ,27 mielenia rozwlókniacza.Do komory /wlóknistej bezposrednio przed jej doprowadzeniem do komory 27 mielenia dodaje sie wiode obiegowa z natrysków 28 w takiej ilosci, aby mozna bylo otrzymac zawiesine wlóknista o stezeniu wlókien 3—-5tyo. Domiedona w komorze 27 mielenia masa wlóknista splywa grawitacyjnie przewodem 29 do masowej kadzli 30. Do przewodu 29 doprowadza sie przy tym przewodem 31 wode obiegowa dla rozcienczenia masy wlóknistej do stezenia 2,0—2,'5°/o. W masowej kadzi 30 mase wlóknista poddaje sie mieszaniu za pomoca mie¬ szadla 32 dla utrzymania tej masy w wyrównanym stezeniu. Z masowej kadzi 30 masa wlóknista podawana^ jest za pomoca pompy 33 przewodem 34 do masowej kadzi 35. W tej ostatniej kadzi wy¬ posazonej równiez w mieszadlo 36 utrzymywany jest staly poziom masy dzieki temu, ze doprowadza sie do tej kadzi wiecej masy niz z niej pobiera, a nadmiar masy splywa z niej przewodem 37 do masowej kadzi 30. Z masowej kadzi 35 podaje sie mase wlóknista za pomoca pompy 38 przewodem 39 do klejarskiej skrzyni 40, w której mase zakle¬ ja sie klejem wzmacniajacym np. klejem fenoflo- wofórmaMehydowym i klejem hydirofobowym, np. emuOsja kalafflomowo-gaczówa, wytracanymi na- stejpnde na wlóknach masy, po jej dokladnym wy¬ mieszaniu z tymi klejami, za pomoca srodków wy¬ tracajacych takich }a(k roztwór sierozanu glinu (AljS04)3 i kwasu siarkowego skrzytnia 40 ma trzy sekcje. Masa wlóknista dopro¬ wadzana jest z masowej kadzi 35 do srodkowej sekcji 41 skrzyni klejarskiej 40, skad przelewa sie ona dó sekcji 42 zaklejania o stalym poziomie re¬ gulowanym pnzelejwem 43, przez fetory nadmiar masy jeszcze niezaklejonej przelewa sie do sekcji 44 przelewowej, by z tej sekcji splynac przewo^ dem 45 do masowej kadzi 35, Na poczatku sekcji 42 dodaje sie kleje, które mieszane sa z masa wlóknista za pomoca mieszad¬ la niepokazanego na rysunku. Masa w sekcji 42 przeplywa powoli w kierunku wylotu do prze¬ wodu 46, którym to; przewodem zaklejona masa wlóknista wyplywa do formujacej maszyny 47.Bezposrednio przed wyplywem masy wlóknistej do przewodu 46 dodaje sie do niej srodek wytraca¬ jacy w celu wyitraeenia klejów na wlóknach do¬ piero po dokladnym wymieszaniu klejów z masa wlóknista w sekcji 42 skrzyni klejarskiej.W drodze do maszyny formujacej masa wlók¬ nista rozcienczana jest woda obiegowa do wyma¬ ganego stezenia w zakresie 1,2—2,0°/o w zaleznosci od grubosci produkowanych plyt. W tym celu do przewodu 46 doprowadza sie przewodem 48 wode obiegowa. Masa. wydewa sie z przewodu 46 do wylewowej skrzynki 49 formujacej maszyny 47, z której to skrzynki wylewa sie ona nastepnie na ruchome dlugie sito 50 formujacej maszyny 47.W formujajcej maszynie 47 nastepuje uformow© nie wstegi wlóknistej, która nastepnie zostaje odr wodniiona najpierw grawitacyjnie nad rynnami 51, potem za pomoca podcisnienia w strefie 52,i wresz¬ cie w strefie wyciskania miedzy parami walców dociskowych (53 i 54), tworzacymi prasy walowe.Proces formowania i odwadniania wstegi wlók¬ nistej prowadzi sie regulujac odpowiednio wiel¬ kosc ssania urzadzen ssacych, wielkosc docisku pras walowych oraz szybkosc sit maszyny formu¬ jacej, aby uformowane arkusze wstegi wlóknistej wykazywaly wilgotnosc wzlgledna rzedu 66—7i5%.Wlóknista wstege 55 wychodzaca z formujacej maszyny 47 wyrównuje sie po bokach za pomoca pil wzdluznych nie pokazanych na rysunku i tnie sie za pomoca pily poprzecznej równiez nie poka¬ zanej na rysunku na pojedyncze arkusze 56. po¬ wstajace prz^tej operacji wzdluzne paski 57 wste¬ gi spadaja do basenu 58 masy odpadkowej, do któ¬ rego zrzuca sie tez pelne wybrakowane arkusze mokrej wstegi wlóknistej. W basenie tym wstega wlóknista lub jej odpadki rozdrabniane sa za po¬ moca mieszadla nie .pokazanego na rysunku, przy czym do .powstalej w wyniku rozdrobnienia wstegi wlóknistej, masy wlóknistej dodaje sie wody prze¬ wodem 59 dla rozcienczenia tej masy. Mase wlók¬ nista z basenu 58 podaje sie za pomoca masowej pompy 60 przewodem 61 do masowej kadzi 30.Pojedyncze arkusze 56 wstegi wlóknistej wlpro- wadza sie na poszczególne pólki 62 olgrzewanej pra¬ sy 63, w której woda znajdujaca sie na wstedze wlóknistej zostaje czesciowo wycisnieta a czescio¬ wo odparowana. Odparowuje przy tym ok. 1,2— 1^5 m3 oraz zostaje wycisnietej ok. 1,3—/lJ5 m3 wo¬ dy na tone gotowych plyt pilsniowych. Woda wy¬ cisnieta z wstegi wlóknistej splywa do zbiornika 64 pod prasa 63, skad nalstejnie splywa przewodem 65 do przewodu 66, Igdzie nastepuje wymieszanie (sie jej ze sciankami splywajacymi przewodem 16 z ryn¬ ny 15 pod rura 13 korka termorozwlókniacza. Wy¬ mieszanie wody soiankowe spod prasy termoroz¬ wlókniacza kierowane sa na, sortowinfik 67 dla od¬ dzielenia z tych wód zanieczyszczen nierozpusz¬ czalnych, jak zrebiki, trociny, czesci mmeralne i metalowe itp. 40 45 50 55 6098844 o 10 Zanieczyszczania te wyladowywane s3 na wózek 6S ziac oczyszczona z zanieczyszczen nierozpusz¬ czalnych .woda sciekowa splywa do zbiornika 69.Z ogrzewanej prasy 63 wyprowadza sie wypra*- sowane plyty 70 pilsniowe, które poddaje sie dal¬ szej obróbce jak hartowanie, klimatyzowanie i for- imatyzowanie wyznany sposób."Woda sciekowa powstala przy odwanianiu ma¬ sy wlóknistej na formujacej maszynie splywa do dwóch basenów wody obiegowej 71 i 72 przedzie¬ lonych przelewowym progiem 73. Pierwszy z tych zbiorników, to jest zbiornik 71 gromadzi wode scie¬ kowa powstala w poczatkowej fazie formowania wstegi na formujacej maszynie 47. Woda ta jest w wiekszym stopniu zanieczyszczona wlóknami drzewnymi niz woda sciekowa gromaldzaca sie w nastepnym basenie 72, powstala w wyniku od¬ wadniania uformowanej juz wstejgi wlókniistej.Z basenu 72 wody obiegowej pobiera sie za po¬ moca pompy 74 swode obiegowa i tloczy ja prze¬ wodem 75 do natrysków 76 sluzacych do myciaN górnych i dolnych sit (77, 78, 50) maszyny formu¬ jacej. Najdmiar wody z basenu 72 wody obiegowej przelewa sie przez próg 73 przelewowy do basenu 71 wody obiegowej, z którego woda splywa prze¬ wodem 79 do zbiornika 80 wody obiegowej. Do zbiornika tego doprowadzana jest tez przewodem 31 ze zbiornika 69, oczyszczona na sortowniku 67 z zanieczyszczen nierozpuszczalnych, woda scieko¬ wa z rtiry korka teraaorozwlókniacza i spod hy¬ draulicznej prasy.Ze zbiornika 80 wody obiegowej, pobiera sie za pomoca pompy 82 wode obiegowa z tej czesci zbior¬ nika, do której naplywa woda doprowadzona prze¬ wodem 79 i tloczy sie ta wode przewodem 83 do sieci wody obiegowej. Z siedi tej pobiera sie wode obiegowa przewodem 84 do rozcienczania za po¬ moca natrysków 28 masy wlóknistej przed roz- wlókniaczem, przewodem 31 do rozcienczania masy wlóknistej po jej domieleniu w rozwlókniiaczu, przewiodem 48 do rozcienczania masy wlóknistej po jej zaklejeniu do odpowiedniego stezenia w za¬ leznosci od grubosci produkowanych plyt pilsnio¬ wych oraz przewodem 59 do rozcienczania masy Wlókniistej w basenie 58 masy odpadkowej, o czym wszystkim byla juz mowa wyzej.Nadimiar wody ze zbiornika 80 wody sciekowej splywa przez przelewowy próg 85 do mniejszego zbiornika 86 wody obiegowej, z którego woda o- biegowa podawana jest za pomoca pompy 87 prze¬ wodem 88 do zbiorników 89 i 90 buforowych.Woda obiegowa z buforowych zbiorników 89 i 90 zostaje ponownie wprowadzona do zbiornika 80 wody obiegowej przewodem 91 w takiej ilosci, któ¬ ra zapewnia staly przelew z tego zbiornika do zbiornika 86. Takie rozwiazanie eliminuje niedo¬ bór wody obiegowej w zbiorniku 80 wody obiego¬ wej oraz zapewnia wyimliane wody w buforowych zbiornikach 89 i 90.Odparowana w suszarce 23, w cyklonach 21 i 25 oraz w prasie 63 i odprowadlzona do atoosfery czesc wody obiegowej sprawia, ze w obiegu wód technologicznych wystepuje niedobór wody, któTy wyrównywany jest natryskiem doprowadzanej przewodem 92 wody swiezej na wstege wlóknista oraz woda swieza do przygotowania srodków za¬ klejajacych.Wyzej opisany zamkniety obieg wód technolo¬ gicznych nie obejmuje wód chlodniczych do chlo¬ dzenia dlawic termorozwlókniaczy, oleju terimo- rozwlókniaczy i rozwlókniaczy, obudowy flozysk pomp wody goracej i uszczelniania pomp próznio¬ wych. Dla tych wód tworzy sie otwarty obieg wod¬ ny co oznacza, ze wody te po spelnieniu swej funk¬ cji kierowane sa bezposrednio do odbieralnika, ja¬ ko wody nie obciazone zanieczyszczeniami z proce¬ su technologicznego produkcji plyt pilsniowych.W drugiej wersji wykonania wynalazku zreibki b zbyt duzej wilgotnosci wychodzace z sortownika zrebków wprowadza sie do suszarki 93, gldizie suszy sie je do wilgotnosci 30—^50%. Podsuszone zrebki podaje sie nastepnie do magazynowego zbiornika 7 zrebków, skad podawane sa dalej do zbiornika 8 zrebków poszczególnych termorozwlók¬ niaczy.Z kazdego takiego zasobnika zrabki podawane sa •do termorozwlókniacza, gdzie sa rozmiekczane pa¬ ra wodna i rozwlókniane, w sposób opisany w pierwszej wersji wykonania wynalazku na mase wlóknista kierowana nastejpnie przewodem 20 do cyklonu 21 oddzielajacego pare od masy wlók¬ nistej. Z cyklonu tego masa wyladowywana jest za pomoca slimakowego przenosnika 26 do leja 94 zasypowego nastepnego slimakowego przenosnika 95 podajacego juz mase wlóknista do komory mie¬ lenia 27 rozwlókniacza, gdzie masa ta zostaje do- mielona na „sucho". Powstajace w trakcie domie- lamia masy wlóknistej cieplo przyczynia sie do podsuszania masy, która wypada przez otwór 96 u dolu komory 27 mielenia do nizej lezacego ko¬ ryta 97 ze slimakowym przenosnikiem 98, zas wy¬ wiazujaca sie przy tym para wodna zostaje odpro¬ wadzona przez wyciag 99. . Do koryta 97 Slimakowego .przenosnika 98 dopro- 40 wadzana jest przewodem 31 woda obiegowa w ta¬ kiej ilosci, aby stezenie masy splywajacej z koryta 97 slimakowego przenosnika 98 do masowej kadzi wynosilo ok. 2§/o. W dalszej czesci proces tech¬ nologiczny wytwarzania plyt pilsniowych jest i- 46 dentyczny z procesem technologicznym opisanym w pierwszej wersji wykonania wynalazku.Trzecia wersja wynalazku jest identyczna z pierwsza wersja wynalazku na odcinku procesu (technologicznego do rozwlókniania zrebków w ter- 50 morozwlókniaczu wlacznie, w dalszym, zas ciagu procesu technologicznego identyczna jest z druga wersja wynalazku. 55 PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe i. Sposób wytwarzania plyt pilsniowych metoda mokra, w którym rozdrobniony surowiec drzewny lub inny surowiec lignocelulozowy po potrakto- 60 waniu go para wodna w podwyzszonej tempera¬ turze i cisnieniu rozwlóknia sie, a otrzymana ma¬ se wlóknista domiela w znanych urzajdzeniach, po czym mase ta dodatkowo rozciencza sie, zakleja i podaje na maszyne formujaca, gdzie z tej masy 65 po oddzieleniu od niej wiekszej czesci wody for-11 98844 12 muje sie wstege wlóknista, z której po pociecki jej na arkusze prasuje sie plyty (pilsniowe twarde w znanej prasie grzejnej lub suszy plyty pilsnio¬ we miekkie w znanej suszarce, znamienny tym, ze surowiec drzewny lub inny surowiec lignocelulo- zowy podsusza sie i sezonuje, odparowuje sie wode z rozdrobnionego na zrebki tego surowca oraz z rozwlóknionej i domieloneij masy wlóknistej, do¬ konuje sie podzialu wód obieigowych na dwie czes¬ ci, z których czesc pierwsza obejmujaca wody podisitowe-z koncowego odcinka czesci mokrej ma¬ szyny formujacej, gdzie z utflormnowanej juz wstegi wlóknistej woda odcieka grawitacyjnie oraz z czes¬ ci ssacej i z czesci prasowej tej maszyny sluzy do* mycia sit maszyny formujacej, zas czesc druga o- bejimujaca wody podsitowe z poczatkowego odcin¬ ka czesci miokrej maszyny formujacej, to jest z odcinka gdzie odbywa sie formowanie wstegi wlók¬ nistej, po wymieszaniu jej z wodami sciekowymi spod rur korka termorozwlókniaczy i spod prasy hydraulicznej, sluzy do rozcienczania masy wlók¬ nistej przed i (lub) po jej domieleniu, po jej za- ¦ klejeniu oraz do rozcienczania masy odjpadfoowej w zbiorniku pod maszyna formujaca, oraz dokonu¬ je sie natrysku wody swiezej na formujaca sie wstege wlóknista na maszynie formujacej, zas dla wód chlodniczych tworzy sie oddzielny, otwarty obieg wodny, z którego wody te kieruje sie bez¬ posrednio do odbieralnika.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podsusza sie i sezonuje surowiec drzewny a po¬ zyskana, po uprzednim rozdrobnieniu tego surow¬ ca, mase wlóknista (podsusza sie w suszarce, 'od¬ prowadzajac przy tym w cyklonach dodatkowo z tej masy wlóknistej pare wodna przed suszeniem i po suszeniu tej masy, po czym do masy tej do¬ daje sie wody obiegowej przed domieleniem tej masy w urzadzeniu domielajacym.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podsusza sie i sezonuje surowiec drzewny, a po¬ zyskane z tego surowca zrebki w przypadku zbyt duzej ich wilgotnosci podsusza sie w suszarce, po 5 czym zrebki te rozwlóknia sie, a z pozyskanej ma¬ sy wlóknistej oddziela sie pare wodna w cyklonie, po czym mase ta domiela sie na sucho w urzadze¬ niu domielajacym, oddziela sie od tej masy po jej wyjsciu z urzadzenia domielajacego pare wod- 10 na, ipo czym dodaje wode obiegowa.

4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podsusza sie i sezonuje surowiec drzewny, który po rozdrobnieniu na zrebki rozwlóknia sie w ter- 15 morozwlókniaczu, a z pozyskanej masy wlóknistej oddziela sie pare wodna w cyklonie, po czym mase ta domiela sie na sucho w urzadzeniu domielaja¬ cym, oddziela w cyklonie od tej masy po jej wyjs¬ ciu z urzadzenia domiielajacego pare wodna, po 20 czym dodaje sie do tej masy wlóknistej wode o- ibiegowa:

5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wód sciekowych z poczatkowego odcinka czesci mokrej maszyny formujacej, gdzie nastepuje ror- 25 mowanie sie wstegi wlóknistej po dodaniu do nich i wymieszaniu oczyszczonych uprzednio z czes¬ ci nierozpuszczalnych wód sciekowych spod rury korka termorozwlókniaczy i spod prasy, uzywa sie do rozcienczania masy wlóknistej przed jej do- 30 mieleniem, po jej domieleniu i zaklejeniu oraz do rozcienczania masy odpadkowej w zbiorniku pod maszyna formujaca, zas wód sciekowych spod kon¬ cowego odcinka czesci mokrej maszyny formuja¬ cej, gdzie z uformowanej juz wstegi wlóknistej 35 woda odcieka grawitacyjnie oraz spod czesci ssacej i prasujacej maszyny formujacej po ich wymie¬ szaniu uzywa sie do mycia sit maszyny formu¬ jacej.98844 0W(Ltt2 4 5 6 i.o & 26 9k 99 27 A W. FiVJ. Drukarnia Narodowa Zaklad Nr 6, zam. 365/78 Cena 45 zl PL