PL68066B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL68066B1 PL68066B1 PL143821A PL14382170A PL68066B1 PL 68066 B1 PL68066 B1 PL 68066B1 PL 143821 A PL143821 A PL 143821A PL 14382170 A PL14382170 A PL 14382170A PL 68066 B1 PL68066 B1 PL 68066B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- coating
- glass
- pipe
- heating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 01.04.1974 68066 KI. 75c,6 MKP B44d 1/02 Wspóltwórcy wynalazku: Janusz Bania, Krzysztof Hrycaj, Zdzislaw Krok Wlasciciel patentu: Krosnienskie Huty Szkla, Krosno (Polska) Sposób powlekania wewnetrznych powierzchni rur stalowych powloka szklista Przedmiotem wynalazku jest sposób powlekania wew¬ netrznych powierzchni rur stalowych powloka szklista, szczególnie rur przenoszacych sily wzdluzne i po¬ przeczne.Dotychczas znany sposób powlekania rur metalowych powlokami z materialów termoplastycznych polegal na wprowadzeniu do powlekanej rury odpowiednio uksztal¬ towanego materialu stanowiacego powloke, doprowadze¬ niu do jej wnetrza sprezonego powietrza i równoczes¬ nym ogrzaniu z zewnatrz do temperatury 10—15°C po¬ wyzej temperatury plastycznosci powloki a nastepnie ochlodzeniu.Sposób ten przy powlekaniu szklem nie dawal dobrej jakosci pokrycia, poniewaz szklo stanowiace powloke pekalo w poczatkowej fazie nagrzewania dajac 50—70% braków, a uzyskane polaczenie nie moglo przenosic du¬ zych sil wzdluznych i poprzecznych — mialo mala wy¬ trzymalosc mechaniczna. Wskutek pracy ze zmiennym obciazeniem tak pokrytej rury i starzenia sie szkla na¬ stepowalo pekanie powloki szklanej co wykluczalo ja z dalszej pracy i wymagalo demontazu rury i ponownego pokrywania szklem.Celem wynalazku jest usuniecie podanych wyzej nie¬ dogodnosci istniejacego sposobu, a szczególnie uzyska¬ nie trwalego pokrycia rury stalowej szklem, zmniejsze¬ nie ilosci braków oraz zwiekszenie wytrzymalosci pola¬ czenia rura stalowa — szklo.Niespodziewanie stwierdzono, ze zmiana sposobu na¬ grzewania rur powoduje uzyskanie celu wynalazku. 10 15 20 25 30 2 Wedlug wynalazku osiagnieto jego cel dzieki dwu¬ stopniowemu nagrzewaniu; napierw powoli do tempera¬ tury 90°C—110°C, przetrzymaniu w tej temperaturze najkorzystniej przez 10—15 min a nastepnie nagrzewa¬ niu postepowo na calej dlugosci rury do temperatury 800°C—900°C i przetrzymaniu w tej temperaturze naj¬ korzystniej przez czas 3 do 5 minut.Na skutek powolnego nagrzewania ukladu rura sta¬ lowa — rura szklana w poczatkowym okresie eliminuje sie pekanie rury stanowiacej pokrycie a nagrzewanie do temperatury 800°C—900°C i przetrzymanie w tej tem¬ peraturze pozwala na uzyskanie chemicznego wiazania FeO z powloka szklana. Korzystnie dla procesu jest aby pokrywana powierzchnia posiadala warstwe Fe2C3 o grubosci 10—20 p,m. Wiazanie chemiczne zwieksza za¬ sadniczo trwalosc powloki w rurze stalowej. Rura sta¬ lowa pokryta szklem sposobem wedlug wynalazku moze przenosic duze zmienne w czasie sily statyczne i dyna¬ miczne, poprzeczne i wzdluzne bez szkody dla kruchego pokrycia.Sposób pokrywania wewnetrznych powierzchni rur stalowych szklem, wedlug wynalazku jest przedstawiony blizej w przykladzie. Przygotowuje sie rure stalowa czyszczac jej wewnetrzna powierzchnie z zanieczyszczen i zachowujac cienka warstwe Fe2C3. Nastepnie wklada sie do jej wnetrza rure ze szkla o srednicy 1—5 mm mniejszej niz wewnetrzna srednica rury stalowej i wpro¬ wadza powietrze o cisnieniu 1500 KG/m2. Rure stalowa i rure szklana podgrzewa sie do temperatury 100°C z szybkoscia 10°C/min i przetrzymuje w tej temperaturze 6806668066 3 4 przeL 15 minut w celu wyrównania temperatury po¬ wierzchni rury stalowej i rury stanowiacej pokrycie a nastepnie nagrzewa w piecu na przyklad muflowym ko¬ lejno odcinki rury stalowej do temperatury 900°C z szybkoscia 200°C/min i przetrzymuje w tej temperatu¬ rze przez 3 minuty. W tym czasie rura szklana zostaje rozdmuchana do srednicy wewnetrznej rury stalowej i zachodzi dyfuzja FeO do szkla. Proces ten moze sie od¬ bywac w sposób ciagly. Zapewnia to pokrywanie szklem dlugich odcinków rur stalowych.WDA-l. Zam. 6764, naklad 100 egz.Cena 10 zl PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób pokrywania wewnetrznych powierzchni rur stalowych powloka szklista polegajacy na wprowadzeniu do powlekanej rury odpowiednio uksztaltowanego ma- 5 terialu stanowiacego powloke, doprowadzeniu sprezone¬ go powietrza i ogrzaniu z zewnatrz do temperatury pla¬ stycznosci powloki a nastepnie ochlodzeniu, znamienny tym, ze ogrzewanie prowadzi sie powoli do temperatury 90°C—110°C, przetrzymuje sie w tej temperaturze naj- 10 korzystniej przez 10—15 minut a nastepnie szybko na¬ grzewa postepowo na calej dlugosci rury do temperatu¬ ry 800°C—900°C przetrzymujac w tej temperaturze naj¬ korzystniej przez czas 3—5 minut. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL68066B1 true PL68066B1 (pl) | 1972-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3853526A (en) | High temperature roller with high silica fabric sleeve | |
| US3837790A (en) | Method and apparatus for heating metallic strip | |
| JP7285320B2 (ja) | 角部を増肉した、熱冷複合成形された正方形/長方形鋼管及びその製造方法 | |
| PL68066B1 (pl) | ||
| US3807013A (en) | Method of fabricating a composite roll | |
| US3769068A (en) | Method for manufacturing steel plates coated with aluminum powder | |
| KR102679832B1 (ko) | 콤팩트한 알루미늄 합금 열처리 방법 | |
| JPS6356291B2 (pl) | ||
| JPS646249B2 (pl) | ||
| JP2000309826A (ja) | 溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉 | |
| US1928435A (en) | Shingle-like slab forming process and apparatus | |
| US3832224A (en) | Method of coating pressed vermiculite with a glaze composition | |
| JPH07116578B2 (ja) | 準安定β相チタン合金製品の製造方法 | |
| WO2000071954A1 (en) | Annealing furnace | |
| CN108675621B (zh) | 一种模块化微晶玻璃退火晶化炉 | |
| RU211561U1 (ru) | Колпаковая печь со спиральным подом | |
| US1762239A (en) | Method of coating articles with enamel | |
| US2738572A (en) | Manufacture of lead sheet | |
| JPH02254149A (ja) | 拡散被覆鋼材の製造方法 | |
| US107781A (en) | Improvement in converting cast-iron and cast-iron articles into steel | |
| US1721350A (en) | Continuous annealing apparatus | |
| SU1604767A2 (ru) | Способ изготовлени пеноматериалов | |
| JP2664318B2 (ja) | 加熱炉耐火物被覆用コーチング材 | |
| RU2195392C1 (ru) | Способ непрерывного изготовления биметаллических многослойных заготовок и установка для его осуществления | |
| US3649327A (en) | Endless furnace and the method of utilizing same for dry process, vitreous enameling |