PL68066B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL68066B1
PL68066B1 PL143821A PL14382170A PL68066B1 PL 68066 B1 PL68066 B1 PL 68066B1 PL 143821 A PL143821 A PL 143821A PL 14382170 A PL14382170 A PL 14382170A PL 68066 B1 PL68066 B1 PL 68066B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
temperature
coating
glass
pipe
heating
Prior art date
Application number
PL143821A
Other languages
English (en)
Inventor
Bania Janusz
Hrycaj Krzysztof
Krok Zdzislaw
Original Assignee
Krosnienskie Huty Szkla
Filing date
Publication date
Application filed by Krosnienskie Huty Szkla filed Critical Krosnienskie Huty Szkla
Publication of PL68066B1 publication Critical patent/PL68066B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 01.04.1974 68066 KI. 75c,6 MKP B44d 1/02 Wspóltwórcy wynalazku: Janusz Bania, Krzysztof Hrycaj, Zdzislaw Krok Wlasciciel patentu: Krosnienskie Huty Szkla, Krosno (Polska) Sposób powlekania wewnetrznych powierzchni rur stalowych powloka szklista Przedmiotem wynalazku jest sposób powlekania wew¬ netrznych powierzchni rur stalowych powloka szklista, szczególnie rur przenoszacych sily wzdluzne i po¬ przeczne.Dotychczas znany sposób powlekania rur metalowych powlokami z materialów termoplastycznych polegal na wprowadzeniu do powlekanej rury odpowiednio uksztal¬ towanego materialu stanowiacego powloke, doprowadze¬ niu do jej wnetrza sprezonego powietrza i równoczes¬ nym ogrzaniu z zewnatrz do temperatury 10—15°C po¬ wyzej temperatury plastycznosci powloki a nastepnie ochlodzeniu.Sposób ten przy powlekaniu szklem nie dawal dobrej jakosci pokrycia, poniewaz szklo stanowiace powloke pekalo w poczatkowej fazie nagrzewania dajac 50—70% braków, a uzyskane polaczenie nie moglo przenosic du¬ zych sil wzdluznych i poprzecznych — mialo mala wy¬ trzymalosc mechaniczna. Wskutek pracy ze zmiennym obciazeniem tak pokrytej rury i starzenia sie szkla na¬ stepowalo pekanie powloki szklanej co wykluczalo ja z dalszej pracy i wymagalo demontazu rury i ponownego pokrywania szklem.Celem wynalazku jest usuniecie podanych wyzej nie¬ dogodnosci istniejacego sposobu, a szczególnie uzyska¬ nie trwalego pokrycia rury stalowej szklem, zmniejsze¬ nie ilosci braków oraz zwiekszenie wytrzymalosci pola¬ czenia rura stalowa — szklo.Niespodziewanie stwierdzono, ze zmiana sposobu na¬ grzewania rur powoduje uzyskanie celu wynalazku. 10 15 20 25 30 2 Wedlug wynalazku osiagnieto jego cel dzieki dwu¬ stopniowemu nagrzewaniu; napierw powoli do tempera¬ tury 90°C—110°C, przetrzymaniu w tej temperaturze najkorzystniej przez 10—15 min a nastepnie nagrzewa¬ niu postepowo na calej dlugosci rury do temperatury 800°C—900°C i przetrzymaniu w tej temperaturze naj¬ korzystniej przez czas 3 do 5 minut.Na skutek powolnego nagrzewania ukladu rura sta¬ lowa — rura szklana w poczatkowym okresie eliminuje sie pekanie rury stanowiacej pokrycie a nagrzewanie do temperatury 800°C—900°C i przetrzymanie w tej tem¬ peraturze pozwala na uzyskanie chemicznego wiazania FeO z powloka szklana. Korzystnie dla procesu jest aby pokrywana powierzchnia posiadala warstwe Fe2C3 o grubosci 10—20 p,m. Wiazanie chemiczne zwieksza za¬ sadniczo trwalosc powloki w rurze stalowej. Rura sta¬ lowa pokryta szklem sposobem wedlug wynalazku moze przenosic duze zmienne w czasie sily statyczne i dyna¬ miczne, poprzeczne i wzdluzne bez szkody dla kruchego pokrycia.Sposób pokrywania wewnetrznych powierzchni rur stalowych szklem, wedlug wynalazku jest przedstawiony blizej w przykladzie. Przygotowuje sie rure stalowa czyszczac jej wewnetrzna powierzchnie z zanieczyszczen i zachowujac cienka warstwe Fe2C3. Nastepnie wklada sie do jej wnetrza rure ze szkla o srednicy 1—5 mm mniejszej niz wewnetrzna srednica rury stalowej i wpro¬ wadza powietrze o cisnieniu 1500 KG/m2. Rure stalowa i rure szklana podgrzewa sie do temperatury 100°C z szybkoscia 10°C/min i przetrzymuje w tej temperaturze 6806668066 3 4 przeL 15 minut w celu wyrównania temperatury po¬ wierzchni rury stalowej i rury stanowiacej pokrycie a nastepnie nagrzewa w piecu na przyklad muflowym ko¬ lejno odcinki rury stalowej do temperatury 900°C z szybkoscia 200°C/min i przetrzymuje w tej temperatu¬ rze przez 3 minuty. W tym czasie rura szklana zostaje rozdmuchana do srednicy wewnetrznej rury stalowej i zachodzi dyfuzja FeO do szkla. Proces ten moze sie od¬ bywac w sposób ciagly. Zapewnia to pokrywanie szklem dlugich odcinków rur stalowych.WDA-l. Zam. 6764, naklad 100 egz.Cena 10 zl PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób pokrywania wewnetrznych powierzchni rur stalowych powloka szklista polegajacy na wprowadzeniu do powlekanej rury odpowiednio uksztaltowanego ma- 5 terialu stanowiacego powloke, doprowadzeniu sprezone¬ go powietrza i ogrzaniu z zewnatrz do temperatury pla¬ stycznosci powloki a nastepnie ochlodzeniu, znamienny tym, ze ogrzewanie prowadzi sie powoli do temperatury 90°C—110°C, przetrzymuje sie w tej temperaturze naj- 10 korzystniej przez 10—15 minut a nastepnie szybko na¬ grzewa postepowo na calej dlugosci rury do temperatu¬ ry 800°C—900°C przetrzymujac w tej temperaturze naj¬ korzystniej przez czas 3—5 minut. PL PL
PL143821A 1970-10-08 PL68066B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL68066B1 true PL68066B1 (pl) 1972-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3853526A (en) High temperature roller with high silica fabric sleeve
US3837790A (en) Method and apparatus for heating metallic strip
JP7285320B2 (ja) 角部を増肉した、熱冷複合成形された正方形/長方形鋼管及びその製造方法
PL68066B1 (pl)
US3807013A (en) Method of fabricating a composite roll
US3769068A (en) Method for manufacturing steel plates coated with aluminum powder
KR102679832B1 (ko) 콤팩트한 알루미늄 합금 열처리 방법
JPS6356291B2 (pl)
JPS646249B2 (pl)
JP2000309826A (ja) 溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉
US1928435A (en) Shingle-like slab forming process and apparatus
US3832224A (en) Method of coating pressed vermiculite with a glaze composition
JPH07116578B2 (ja) 準安定β相チタン合金製品の製造方法
WO2000071954A1 (en) Annealing furnace
CN108675621B (zh) 一种模块化微晶玻璃退火晶化炉
RU211561U1 (ru) Колпаковая печь со спиральным подом
US1762239A (en) Method of coating articles with enamel
US2738572A (en) Manufacture of lead sheet
JPH02254149A (ja) 拡散被覆鋼材の製造方法
US107781A (en) Improvement in converting cast-iron and cast-iron articles into steel
US1721350A (en) Continuous annealing apparatus
SU1604767A2 (ru) Способ изготовлени пеноматериалов
JP2664318B2 (ja) 加熱炉耐火物被覆用コーチング材
RU2195392C1 (ru) Способ непрерывного изготовления биметаллических многослойных заготовок и установка для его осуществления
US3649327A (en) Endless furnace and the method of utilizing same for dry process, vitreous enameling