PL67976B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL67976B1
PL67976B1 PL127345A PL12734568A PL67976B1 PL 67976 B1 PL67976 B1 PL 67976B1 PL 127345 A PL127345 A PL 127345A PL 12734568 A PL12734568 A PL 12734568A PL 67976 B1 PL67976 B1 PL 67976B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
crystals
mixture
alloy
cobalt
high magnetic
Prior art date
Application number
PL127345A
Other languages
English (en)
Inventor
Strnat Karl
Ostertag Werner
J Gary
Hoffer
C. Olsen John
Original Assignee
Th Goldschmidt Ag
Filing date
Publication date
Application filed by Th Goldschmidt Ag filed Critical Th Goldschmidt Ag
Publication of PL67976B1 publication Critical patent/PL67976B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 05.VI.1967 Stany Zjednoczone Ameryki Opublikowano: 10.VII.1973 67976 KI. 21g,31/01 MKP HOlf 1/08 P'8uoT?mT Wspóltwórcy wynalazku: Karl Strnat, Werner Ostertag, Gary J, Hoffer, John C. Olsen Wlasciciel patentu: Th. Goldschmidt AG, Essen (Niemiecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania magnesu trwalego Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania mag¬ nesu trwalego zawierajacego jako skladniki o dzialaniu magnetycznym stopy metali ziem rzad¬ kich i/lub itru i/lub skandu.Znane sa rózne rodzaje magnesów trwalych, zawierajacych jako skladniki o dzialaniu magne¬ tycznym na przyklad stopy zelazowo-glinowo- niklowo-kobaltowe wykazujace wartosc energii równa 12,5 MGsOe (12,5 • 106 Gauss x Oersted) lub stopy piatynowo-kobaltowe wykazujace wartosc do 6,5 MGsOe. Stopy platynowo-kobaltowe wyka¬ zuja w obecnym stanie techniki najwyzsza war¬ tosc energii dla zwyklych magnesów handlo¬ wych równa 9,5 MGsOe.Znana jest grupa substancji ferromagnetycz¬ nych na bazie zwiazków skladajacych sie z pier¬ wiastków grupy lantanowców i pierwiastków przejsciowych pierwszego dlugiego okresu i od¬ powiadajacych skladem ogólnemu wzorowi AB5, gdzie A jest pierwiastkiem grupy lantanowców lub itrem, a B jest manganem, kobaltem lub ze¬ lazem. Jednak dotychczas opisano jedynie nie¬ które podstawowe wlasnosci krystalograficzne i magnetyczne tych zwiazków ze zwiazkiem Y(Co5) wlacznie. Ponadto znane sa jedynie zupelnie ogólne i powierzchowne opisy typów materia¬ lów magnetycznych. Blizsze dane o ferromagne¬ tyzmie substancji nie umozliwiaja jednak je¬ szcze oceny, czy te zwiazki wzglednie stopy na¬ daja sie szczególnie do wytwarzania magnesów 10 15 20 25 trwalych. Pojecia „ferromagnetyk" i „magnes trwaly" nie sa w zadnym przypadku synonima¬ mi. Pierwsze pojecie wskazuje po prostu, na ist¬ nienie uporzadkowanego ukierunkowania atomo¬ wych magnetycznych momentów spinu, to jest zjawiska fizycznego, które wystepuje .takze w zelazie i wielu innych substancjach. „Magnes trwaly" jest natomiast okreslonym wytworem do stosowania technologicznego. Material musi byc ferro- lub ferrimagnetyczny, aby nadawal sie do zastosowania w magnesach trwalych, jednak wlasnosci, których wymaga sie od magnesu, nie sa zawarte w kazdym materiale ferromagnetycz¬ nym. Material musi posiadac okreslona kombi¬ nacje podstawowych wlasnosci, która przez mody¬ fikacje, taka jak dodatki pierwiastków stopo¬ wych lub obróbke cieplna moze byc optymalizo¬ wana. Ponadto zazwyczaj niezbedna jest dosc skomplikowana przeróbka materialu, aby wypro¬ dukowac magnesy trwale o mozliwie najlepszych wlasnosciach.Niespodziewanie stwierdzono, ze okreslone i wybrane ze wzgledu na ich sklad jakosciowy i ilosciowy stopy wykazuja szczególnie wysoka jednoosiowa magnetyczna anizotropie kryszta¬ lów.Celem i zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania magnesu trwalego o war¬ tosciach energii i/lub sile koercji wiekszej niz wykazuja znane magnesy trwale. 67 9763 67 976 4 Sposób wytwarzania magnesu trwalego wedlug wynalazku polegajacy na rozdrobnieniu substan¬ cji o wysokiej anizotropii magnetycznej kryszta¬ lów, ewentualnie dodaniu srodka wiazacego, pod¬ daniu mieszaniny proszkowej dzialaniu pola ma¬ gnetycznego, a nastepnie zestalaniu mieszaniny przez prasowanie, spiekanie lub utwardzenie srod¬ ka wiazacego, charakteryzuje sie tym, ze jako substancje o wysokiej magnetycznej anizotropii krysztalów stosuje sie stop skladajacy sie z 10 do 25, procent atomowych itru Y, skandu Sc, lan- tanu La, ceru Ce, prazeodymu Pr, neodymu Nd, samaru Sm, europu Eu; gadolimu Gd, terbu Tb, dysprozu Dy, holmu Ho, erbu Er, tulu Tm, iter- bu Yb, lutetu Lu, które to pierwiastki moga wy¬ stepowac osobno lub w mieszaninie oraz 75 do 90 procent atomowych kobaltu Co, w danym przy¬ padku w mieszaninie z jednym lub wiecej pier¬ wiastków takich jak Mn, zelazo Fe i nikiel Ni.Stopy zawarte w magnesie trwalym wedlug wynalazku charakteryzuja sie duzym nasyce¬ niem magnetycznym, odpowiednio wysoka tempe¬ ratura Curie, powyzej 100°C i duza sila koercji.Magnes trwaly otrzymywany sposobem wedlug wynalazku zawiera czasteczki o anizotropii mag- netokrystalicznej zamiast anizotropii ksztaltu, co pozwala na unikniecie szeregu wad.Zaskakujace wlasnosci podstawowe magnesu trwalego wedlug wynalazku mozna najlepiej przed¬ stawic za pomoca wartosci energii. Teoretycznie przy 100% gestosci upakowania, doskonale zorien¬ towanych czasteczek jednodomenowych wynosi ona na przyklad 28,1 MGsOe dla Y(Co)5 i 31,4 MGsOe dla Pr(CO)5, a przy 79% teoretycznie mozliwej ge¬ stosci upakowania — zawsze jeszcze 13,8 MGsOe wzglednie 15,4 MGsOe dla wyzej wymienionych substancji.Korzystnie stosuje sie stopy kobaltu z itrem, cerem, samarem lub stopy zlozone miszmetalu — stopu z grupy Ce-La-Dy-Fe bogatego w itr, lan- tan, lub samar i kobalt.Wedlug wynalazku substancje o wlasnosciach magnesu trwalego otrzymuje sie ogólnie przez stapianie dwóch podstawowych skladników, jak na przyklad itru Y i kobaltu Co, w ochronnej atmosferze gazu szlachetnego lub w prózni. Moz¬ na to wykonac przez stapianie w luku elektrycz¬ nym w piecu z plytami miedzianymi chlodzony¬ mi woda, przez stapianie indukcyjne w czystych tyglach alundowych lub dla zmniejszenia zanie¬ czyszczen materialem tygla, przez topienie w fa¬ zie fluidalnej. Otrzymany stop, na przyklad Y(Co)6, wytworzony z reguly w ilosci okolo 30 g, jest nastepnie rozdrobniony, po czym zmielony w mly¬ nie kulowym lub wibracyjnym. Na przyklad po 24 godzinach mielenia w mlynie kulowym wszy¬ stkie --czastki sa mniejsze niz 53 /itii; a po dal¬ szym- mieleniu mozna otrzymac czastki o sredni¬ cy oc\ 0,3 do 3 /jm i zadowalajaco je stosowac w przedstawionym sposobie obróbki. Miecenie w mlynie wibracyjnym jest znacznie szybsze i uzy¬ skuje sie nawet czastki 1 do 5^am w ciagu 1/2 do 10 god/in przy wsadzie 1 do 25 g Y(Co)5; Na¬ lezy jednak zaznaczyc, ze czastki te sa stosunko¬ wo duze w porównaniu do wartosci srednio 100 do 1000 A odpowiedniej dla czastek wykazuja¬ cych anizotropie ksztaltu o porównywalnym na tezeniu powsciagajacym koercji.Nastepnie czastki stopu wiaze sie ze soba, co osiaga sie róznymi sposobami, na przyklad przez zastosowanie organicznej zywicy lub syntetycz¬ nego srodka wiazacego, jak zywica epoksydowa^ mocznikowa, fenelowa lub melaminowo-formal- dehydowa, otrzymuje sie magnes stabilylu, latwo sie formujacy i odporny na korozje. Magnesu te¬ go nie, mo^na jednak stosowac w temperaturze znacznie wyzszej od temperatury pokojowej.Przydatnosc magnesu w wysokich temperaturach osiaga sie przez spiekanie lub prasowanie na go¬ raco proszku bez srodka wiazacego, lub ze spoi¬ wem nieorganicznym, jak azotek boru lub pro¬ szek metaliczny. W kazdymj przypadku trzeba jednak stosowac przed lub podczas zestalania po¬ le magnetyczne o wartosci co najmniej kilku kOe, kiedy chce sie uzyskac- anizotropowy mag¬ nes o optymalnych wlasnosciach magnetycznych.Tak wiec formuje sie na przyklad silnie rozdrob¬ niony proszek Y(Co)5 w magnesy, stosujac trzy nastepujace rózne metody i nastepnie mierzy sie wlasnosci magnesu w laboratorium badawczym, proszek miesza sie ze stopiona parafina, a na¬ stepnie mieszanine utwardza sie w polu magne¬ tycznym 14 kOe; — proszek zageszcza sie do ge¬ stosci upakowania okolo 60% objetosciowo przy pomocy prasy hydraulicznej w polu 6 kOe i otrzy¬ many magnes nasyca roztworem polistyrenu i su¬ szy; — proszek miesza sie z szybko wiazaca zy¬ wica epoksydowa, która twardnieje gdy magnes znajduje sie w jednorodnym polu 20 kOe.Magnesy trwale otrzymane sposobem wedlug wynalazku znajduja zastosowanie w urzadze¬ niach lacznosciowych, aparatach kontrolnych, in¬ strumentach nawigacyjnych, pomocniczych gene¬ ratorach pradu i tym podobnych. Szczególnie ko¬ rzystne zastosowanie magnesów trwalych wedlug wynalazku nastepuje przy powlekaniu stopami tasm lub plyt do utrwalania impulsów magne¬ tycznych, na przyklad tasm magnetofonowych, a szczególnie technicznych tasm magnetycznych, przy czym stopy moga byc stosowane jako pro¬ szki lub cienkie warstwy. Dalsze przyklady za¬ stosowania obejmuja przyrzady oparte na zasa¬ dzie galwanometrów, male silniki elektryczne i generatory, lampy mikrofalowe (w magnetro- nach i jako magnesy ogniskujace w lampach o fali biezacej), magnesy drgajace do przekazników, mikrofonów, telefonów i glosników. Zastosowa¬ nie magnesów trwalych zastepujacych zwykle stosowane uzwojenie stojanów w silnikach znaj¬ duje szybko uznanie. Podczas gdy do niedawna budowano tym sposobem tylko nisko obrotowe maszyny elektryczne, to obecnie magnesy trwale wchodza takze w dziedzine silników sredniej mo¬ cy. 'Aktualnie badane sa nowe tendencje rozwojo¬ we wyposazenia w magnesy trwale srodków loko¬ mocji wodnej, powietrznej i przestrzeni kosmicz¬ nej, które wymagaja silnego, o duzej'przestrze¬ ni "i stalego w czasie pola magnetycznego, jak na przyklad magrietóhydrodynamiczne przetwor¬ niki energii, aparaty kierujace strumieniem go- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 67 976 6 racej plazmy lub czastek wokól pojazdów kos¬ micznych. Podczas gdy w znanej aparaturze sto¬ sowano glównie elektromagnesy, to zastosowanie magnesów trwalych o znacznie wyzszych gestos¬ ciach energii niz dotychczas uzyskiwana, pozwa¬ la na duze uproszczenie aparatury i zmniejszenie ciezaru wyposazenia dzieki duzej sprawnosci mo¬ cy w wysokich temperaturach.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony szcze¬ gólowo w przykladach wykonania na podstawie rysunku na którym fig. 1 przedstawia wykres krzywych namagnesowania monokrysztalu Y(Co)5 o ksztalcie kulistym w kierunku latwej wzgled¬ nie trudnej magnetyzacji, fig. 2 wykres sily ko- ercji magnetycznej MHC proszku La(Co)5 krzywa a) oraz Sm (Co)5 krzywa b) otrzymanych przez mielenie w mlynie z alundowymi cylindrami, zmie¬ rzonej na próbkach ustawionych w polu magne¬ tycznym magnesujacym 12,7 kOe, w zaleznosci od czasu mielenia i wielkosci ziarna podanej w ^m, fig. 3 przedstawia sily koercji MHc i rema- nencji Mr(Mm) prostokatnosci petli histerezy, zmie¬ rzona na próbkach ustawionych w polu magne¬ tycznym po przylozeniu pola magnesujacego 17,6 kOe w zaleznosci od czasu mielenia (proszek miszmetal — C05 otrzymano w mlynie kulowym), fig. 4 przedstawia wykres zmian MHC i Mr/Mm, zmierzony na ustawionych w polu magnetycznym próbkach proszkowych po przylozeniu 17,6 kOe w zaleznosci od .czasu mielenia (proszek miszme¬ tal I Co5 otrzymano w mlynie wibracyjnym), fig. 5 przedstawia wykres zmian MHC Mr/Mm w czasie mielenia (proszek Sm(Co)5 otrzymano przez mie¬ lenie w alundowym mlynie z alundowymi cylin¬ drami).Z przedstawionych na fig. 1 krzywych pomia¬ rowych magnesowania w funkcji pola, które przy¬ lozono do kulistego monokrysztalu o srednicy okolo 1 mm w kierunku osi c i kierunku pro¬ stopadlym do niej mozna wyznaczyc stale anizo¬ tropii magnetycznej Y(Co)5. YCo5 ma zatem jeden jedyny kierunek latwej magnetyzacji — os c, a nie wykazuje zadnej mierzalnej anizotropii w plaszczyznie podstawowej, w której krysztal naj¬ trudniej sie namagnesówuje. Najwieksze zastoso¬ wane pole zewnetrzne okolo 45 kOe bylo jeszcze nie wystarczajace, aby nasycic krysztal w ja¬ kimkolwiek kierunku w plaszczyznie podstawo¬ wej. Ekstrapolacja liniowa krzywej namagnesowa¬ nia w plaszczyznie' podstawowej za pomoca pola zewnetrznego daje dla nasycenia pole okolo 130 kOe (takze dla wspomnianego „pola anizotro¬ powego"). Na podstawie tej ekstrapolacji mozna obliczyc ekstremalnie wysoka stala anizotropii X=5,5.107 erg/cm».Przyklad 1. Metale: itr Y i kobalt Co (pro¬ dukty handlowe'ó czystosci 99,9% miesza sie w proporcji wagowej 1:3,31 (zawartosc atomowa 1:5).Stosuje sie kawalki wielkosci grochu lub wióry z tokarki. W drugim przypadku okazuje sie ko¬ rzystne wstepne zageszczenie wsadu, aby prze¬ szkodzic stratom wiórów w czasie topnienia. Wsa¬ dy 5 do 10 g topi sie we fluidalnym piecu do to¬ pnienia nastepnie odlewa i szybko studzi przez Wylanie stopu do cienkosciennego tygla porcela¬ nowego o objetosci 5, cm*. Podczas topnienia tem¬ peratura osiaga wartosc powyzej 1600°C: aby za¬ pobiec reakcji itru z tlenem lub azotem z po¬ wietrza, stosuje sie atmosfere ochronna oczyszczo-* 5 nego argonu o cisnieniu okolo 0,5 ata. Otrzymane kawalki zawija sie w folie tantalowa, zatapia pod próznia w ampulkach kwarcowych i prze¬ trzymuje 100 godzin w temperaturze okolo 1000°C celem homogenizacji stopów; szlify metalograficz- io ne przedstawiaja obraz jednofazowy i grubokry- staliczny. Nastepnie rozdrabnia sie kawalki w mo¬ zdzierzu z twardej stali do wielkosci ziarn po¬ nizej 250 m. 50 g tego grubego proszku wraz ze 100 ml he- 15 ksanu i 12 cylindrami alundowymi o srednicy zewnetrznej 2 cm i dlugosci 2,7 cm miele sie w alundowym mlynie, o przeswicie 13,5 cm i ta¬ kiej samej dlugosci, w czasie 50 godzin. Otrzyma¬ na zawiesine usuwa sie z bebna, suszy przez od- 20 parowanie heksanu w temperaturze pokojowej i czastki proszku zestala nastepujacymi sposobami.Wedlug jednego ze sposobów 8 g proszku wsy¬ puje sie do cylindrycznej mosieznej formy do prasowania (matrycy) o srednicy 1,35 cm, celem 25 sprasowania miedzy dwoma osiowymi stempla¬ mi z utwardzonej stali weglowej. Osiowo pole magnetyczne przyklada sie do matrycy za po¬ moca przystawionych cewek magnetycznych. Po¬ le wlacza sie przed przylozeniem nacisku w cza- 30 sie prasowania utrzymuje sie je w celu ukie¬ runkowania czastek proszku osiami latwej mag¬ netyzacji nawzajem równolegle. Poniewaz stem¬ ple prasy dzialaja takze jako nadbdegunniki, pole wzrasta od poczatkowej wartosci okolo 6000 Oe 35 do okolo 9000 Oe. Stosuje sie cisnienie 3500 kG/cm*.W wyniku otrzymuje sie cylindryczny magnes o gestosci 4,5 g/cm* 60% w stosunku do litego Y(Co)5, o powierzchni chropowatej i nastepujacych V7las*- nosciach magnetycznych: Br=3680 G; MHC= 40 =1180 Oe; BHC=930 Oe; (BH) max=l,1.10« Oe.Wedlug innego sposobu 10 g proszku z 2,5 cm3 zywicy akrylowej uciera sie tluczkiem w" mozdzie¬ rzu porcelanowym otrzymujac roztwór koloidalny o zawartosci 12% ciala stalego. Mieszanine suszy 45 sie dokladnie cieplym powietrzem o temperaturze 50°C i ponownie proszkuje w mozdzierzu. Proszek zageszcza sie jak wyzej opisano, z tym wyjatkiem, ze stosuje sie matryce i stempel prasy o dlugosci 2,7 cm, a pole waha sie miedzy 11000 i 15ÓÓ0.Óe. 50 W wyniku otrzymuje sie magnes plytowy o grubo¬ sci okolo 3 mm, 62% gestosci wzgledem litego Y(Co)5, który jest znacznie bardziej wytrzymaly mechanicznie niz magnes otrzymany bez srodka wiazacego. Wlasnosci zmierzone w kierunku na- 55 magnesowania odpowiadajacym kierunkowi praso¬ wania, prostopadle do powierzchni plytki wyno¬ sza: Br=3500 G; MHC=960 Oe; BHe=750 Óe, Wedlug jeszcze innegp sposobu, jiiezbedny nie- 60 organiczny srodek wiazacy zastosowano przy do¬ swiadczeniu stosowania magnesu w wysokich tem¬ peraturach, mieszajac w porcelanowym mozdzierzu 10 g proszku Y(Co)5 z 2,0 g proszku azotku boru o granulacji ponizej 44 ^m. Mieszanine. zageszcza 65 sie jak w opisanym pierwszym sposobie. Pro-67 976 8 dukt ma lepsza wytrzymalosc mechaniczna i si¬ le spójnosci niz magnes bez srodka wiazace¬ go, ale gorsza niz wiazany przy pomocy zy¬ wicy akrylowej przy nizszych od obu warto¬ sciach magnetycznych.Przyklad 2. W przeciwienstwie do sposobu opisanego w przykladzie 1, stop Y(Co)5 otrzymu¬ je sie przez stapianie skladników stopowych Y i Co w piecu lukowym z wodnym chlodzeniem miedzianych plyt posiadajacych wglebienia i nie- topiacymi sie elektrodami wolframowymi. Sta¬ pianie prowadzi sie w atmosferze ochronnej czystego argonu lub mieszaniny argonu i helu w szarzach 30 do 60 g. Kazda szarze, aby zapewnic dobre wymieszanie, topi sie trzy lub czterokrot¬ nie i ponownie zestala. Otrzymana brylka roz¬ pada sie zwykle wskutek naprezen termicznych na szereg kawalków, które przetrzymuje sie w prózni przez 5 dni w temp. 1100°C. Tak otrzy¬ many material rozdrabnia sie znowu na gruby proszek w mozdzierzu stalowym. 100 g proszku miele sie jak opisano w przykladzie 1, w mly¬ nie kulowym, ale dodaje sie poczatkowo wiecej mielników (20 alundowych cylindrów) i 100 ml heksanu. Próbki proszku pobiera sie w jednako¬ wych odstepach czasu dla zmierzenia sily koercji i dalej dolewa sie odpowiednia- ilosc heksanu, aby otrzymac jednakowa konsystencje zawiesiny.Próbki pomiarowe dla oznaczenia sily koercji robi sie przez zmieszanie malej ilosci (200—300 mg) wysuszonego proszku z okolo pieciokrotna ilos¬ cia wagowa zywicy epoksydowej, nastepnie wpro¬ wadza sie uzyskana lepka ciecz do cylindrycznej teflonowej formy odlewniczej o srednicy wew¬ netrznej 1,1 cm i dlugosci 1,6 cm i utwardza zywice epoksydowa w temperaturze okolo 70°C w polu magnetycznym o wartosci okolo 15000 Oe celem zorientowania czastek w kierunku osi. Po¬ miary sily koercji namagnesowania (zwanej takze sila koercji) w kierunku uprzywilejowanym ja¬ ko funkcji czasu mielenia i sredniej oszacowanej wielkosci czastek przedstawia fig. 2. Najwieksza wartosc MHC=3850 Oe dla czastek okolo 5^um ma¬ leje przy dluzszym mieleniu; przypisuje sie to deformacji, która niszczy korzystna symetrie mag¬ netyczna. Ten niezamierzony efekt „przemiele¬ nia" moze byc usuniety, jezeli proszki wyzarzy sie w prózni w temperaturze miedzy 300°C i 600°C lub kiedy otrzymuje sie je przy zastoso¬ waniu techniki unikajacej formowania plastycz¬ nego, na przyklad przez mielenie w temperatu¬ rze pokojowej, gdyz sila koercji proszków, któ¬ re otrzymuje sie przez rozdrobnienie w mlynie kulowym w temperaturze pokojowej, jest tym efektem ograniczona.Przyklad 3. Przez stapianie w luku elektrycz¬ nym jak w przykladzie 2, otrzymuje sie stop 28,3% wagowych bogatego w itr miszmetalu (Y-MM) i 71,7% wagowych Co i wyzarza w próz¬ ni w ciagu 160 godzin w 1000°C. Otrzymany ma¬ terial jest w 95% jednofazowy i kruchy. Roz¬ drabnia sie go w mozdzierzu do granulacji po^ nizej 250 ^m, mala czesc proszku zadaje sie zy¬ wica epoksydowa jako srodkiem wiazacym i u- twardza sie w polu magnetycznym, jak opisano w przykladzie 2. Dla tak otrzymanej próbki pro¬ szku mierzy sie magnetyzacje w kierunku uprzy¬ wilejowanym i prostopadlym przy zastosowaniu maksymalnego pola 45 kOe. Krzywe magneso- 5 wania sa podobne do krzywych dla monokryszta¬ lów Y(Co)5 (fig. 1). Dla powyzszych stopów o- znaczono nastepujace wartosci pomiarowe w tem¬ peraturze pokojowej: Bg (indukcja nasycenia) okolo 9500 G 10 HA (natezenie pola anizotropowego) okolo 142 kOe Ki+N2 (stale anizotropii) okolo 5,4.107 erg/cm3 d (gestosc) 8,06 g/cm3 Z powyzszych wyników wyciagnieto wniosek, ze (Y-MM)Co5 w postaci silnie rozdrobnionego 15 materialu stosowany do wyrobu magnesów sta¬ lych zachowuje sie w zasadzie jak Y(Co)5. Górna granica wartosci energii wynosi (BH)max= = (Bs/12)2=22,5.106GsOe. Zastapienie czystego itru miszmetalem daje znaczne obnizenie kosztów ma- 20 terialu wyjsciowego przy tylko nieznacznych stra¬ tach skutecznosci dzialania magnetycznego.Typowa analiza bogatego w itr chemicznego miszmetalu (Y-MM) przedstawia sie nastepujaco: 25 30 35 Ponadto wystepuja w nim jeszcze slady innych metali ziem rzadkich i dalszych pierwiastków.Przyklad 4. Stop bogatego w cer miszme¬ talu (MM) z kobaltem o stosunku wagowym MM: Co = 1 : 2,1 odpowiadajacy stosunkowi molowemu 40 1:5 wszystkich metali ziem rzadkich do kobaltu, otrzymuje sie w ten sposób, ze 1 kg metalu w wiekszej czesci topi sie dwukrotnie, nastepnie w piecu lukowym rozbija na elementy o cieza¬ rze okolo 50 do 75 g, kawalki wielkosci grochu 45 z powrotem miesza sie, a nastepnie cala szarze stapia sie razem w tyglu alundowym w piecu indukcyjnym, w ochronnej atmosferze argonu w temperaturze powyzej 1500°C. Po dosc szybkim ochlodzeniu w piecu otrzymuje sie niecalkowi- 50 cie jednorodny stop, którego szlif metalograficz¬ ny przedstawia dwie dodatkowe fazy, stanowia¬ ce razem okolo 5% objetosciowych. Stop prosz¬ kuje sie bez dalszego wyzarzania. Przemial pro¬ wadzi sie za pomoca laboratoryjnego mlyna ku¬ sa lowego o dwulitrowym bebnie, przeswicie 13,5 cm do którego zaladowuje sie 2,8 kg utwardzo¬ nych kul stalowych o srednicy 6 mm, 250 ml heksanu, 200 g stopu magnetycznego, mlyn wy¬ konuje 70 obrotów na minute. Stop rozdrabnia 6o sie uprzednio w mozdzierzu i stosuje tylko ziar¬ na o granulacji w przedziale od 149 do 250 ^m.Podczas mielenia pobiera sie w regularnych od¬ stepach czasu próbki proszku i jak w przykla¬ dzie 2, polaryzuje magnetycznie w zywicy epó- 65 ksydowej i utrwala. Zmierzono dla tych próbek Pier¬ wias¬ tek % wago¬ wy (w przy¬ blize¬ niu) Y 57 La 4 Ce 8 Pr 0,5 Nd 3 Sm 3 Gd 3 Py 4 Ho 1 Er 4 Yb 4 Ca 767 976 9 krzywe magnesowania, których otrzymano na¬ stepnie podane na fig. 3 wartosci sily koercji MHC i wzgledne wartosci Mr/Mm remanencji, przy, czym Mm namagnesowanie osiagniete przy maksymalnym przylozonym polu 17,6 kOe, Mr — 5 pozostalosc magnetyczna po wylaczeniu tego po¬ la. Po osmiogodzinnym mieleniu osiaga sie opty¬ malna wartosc remanencji Mr/Mm=0,91. Przy dalszym mieleniu Mr/Mm zmienia sie nieznacz¬ nie, podczas gdy sila koercji wzrasta dalej i po i0 16 godzinach osiaga wartosc MHC=2520 Oe.Teraz dodaje sie 2% wagowo alkoholu poliwi¬ nylowego PVA jako srodka wiazacego i dla we¬ wnetrznego wymieszania miele sie dalej jeszcze kilka minut. Nastepnie usuwa sie proszek z mly- 15 na, odparowuje heksan w prózni i wysuszony pro¬ szek, podobnie jak w przykladzie 1, prasuje w polu magnetycznym. Otrzymane pod cisnieniem 3400 kG cylindryczne plytki magnetyczne o cie¬ zarze 1,5 g i gestosci 5,12 g/cm3 wykazuja po 20 namagnesowaniu polem 17,6 kOe nastepujace wlasnosci: Br=4060 G, Mr/Mm=0,89, MHC=1620 Oe, Pierwiastek Procent wagowy La 26 Ce 55 Pr 5 Nd 13 Y 0,3 Inne zie¬ mie rzad¬ kie 0,1 Inne me¬ tale 0,6 Gazy N2 °2 0,25 (BH)max=2,34 MGsOe Jezeli do mielenia zastosuje sie zamiast mlyna 25 kulowego mlyn wibracyjny, to osiaga sie wyzsze sily koercji, do 4000 Oe, ale kosztem magnetycz¬ nej zdolnosci ukierunkowania czastek (fig. 4). Tak otrzymane próbki sa ulepszone przez staranna obróbka cieplna w wysokiej prózni, okolo 10-° Tr. 30 Wypalanie proszku, który po mieleniu wykazuje Hc=3770 Oe i Mr/Mm=0,65 w ciagu 16 godzin w 300°C, po namagnesowaniu 17,3 kOe podwyzsza MHC do 4600 Oe przy Mr/Mm=0,68. Wypalanie poprzedzone jest wielogodzinnym odgazowaniem 35 w 100°C. Domieszka gruboziarnistego miszmeta- lu lub wiórów itrowych jako geteru w ilosci po¬ równywalnej z ciezarem proszku jest wskazana wówczas, gdy stosuje sie pompe prózniowa o niewielkiej wydajnosci. Wióry po wypaleniu od¬ dziela sie przez odsiewanie i ponownie uzywa.Jako srodek wiazacy mozna przy prasowaniu stosowac zamiast podanego wyzej alkoholu poli¬ winylowego PVA, równiez proszek aluminiowy w czastkach o wielkosci od 0,1 do 1 jum. Uzyskane magnesy maja porównywalne lub nieco gorsze wlasnosci magnetyczne, sa jednak o wiele trwal¬ sze mechanicznie niz przy uzyciu PVA lub przy uzyciu innych organicznych srodków wiazacych.Zastosowanie jako skladnika stopu magnetycz¬ nego bogatego w cer miszmetalu jako zawiera¬ jacego ziemie rzadkie przynosi znaczne korzysci gospodarcze, poniewaz ten miszmetal jest naj¬ tanszy sposród metalicznych produktów ziem rzadkich.Analiza wykazala nastepujacy sklad procentowy: 40 45 65 10 Otrzymany z tego stop pieciokobaltowy ma na¬ stepujace wlasnosci: gestosc d=8,35 g/cm8, indu¬ kcja nasycenia 4 II Ms=8900 G w 25°C, tempe¬ ratura Curie TC^500°C, natezenie pola anizo¬ tropowego HA^180 kOe. Przy tym, w ideal¬ nym przypadku, wartosc energii powinna wyno¬ sic (BH)max=19,8 MGsOe dla magnesu o 100% gestosci, a 9,7 MG3Oe — dla magnesu o 70-pro- centowej gestosci upakowania.Inne mieszaniny ziem rzadkich bogate w cer, lantan, prazeodym albo samar moga w podobny sposób byc korzystnie zastosowane. Nd(Co)6 i stop kobaltowy neodymu (75% neodymu Nd, 25 PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania magnesu trwalego po¬ legajacy na rozdrobnieniu substancji o wysokiej 5 magnetycznej anizotropii krysztalów, dodaniu srodka wiazacego, poddaniu mieszaniny proszko¬ wej dzialaniu pola magnetycznego a nastepnie utwardzeniu mieszaniny przez prasowanie, spie¬ kanie lub utwardzanie srodka wiazacego, zna- 10 mienny tym, ze jako substancje o wysokiej mag¬ netycznej anizotropii krysztalów stosuje sie stop zlozony z 10 do 25 procentów atomowych itru Y, skandu Sc, lantanu La, ceru Ce, prazeodymu Pr, neodymu Nd, samaru Sm, europu Eu, gadolinu Gd, 15 terbu Tb, dysprozu Dy, holmu Ho, erbu Er, tu¬ lu Tu, iterbu Yb, lutetu Lu, przy czym pierwiastki te wystepuja osobno lub w mieszaninie oraz 75 do 90 procentów atomowych kobaltu Co, w mie¬ szaninie z jednym lub wiecej pierwiastkami ta- 20 kimi jak mangan Mn, zelazo Fe i nikiel Ni, jako skladnikami o dzialaniu magnetycznym.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje o wysokiej magnetycznej ani- 25 zotropii krysztalów stosuje sie stop itru z ko¬ baltem Y —Co.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje o wysokiej magnetycznej ani- 30 zotropii krysztalów stosuje sie stop miszmetalu i kobaltu Co, przy czym podstawowym skladni¬ kiem miszmetalu jest itr, cer lub lantan.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze • 35 jako substancje o wysokiej magnetycznej ani¬ zotropii krysztalów stosuje sie stop kobaltu z mie¬ szanina metali ziem rzadkich, której przewaza¬ jacym skladnikiem jest samar. 40
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje o wysokiej magnetycznej ani¬ zotropii krysztalów stosuje sie stop kobaltu z mie¬ szanina metali ziem rzadkich, w której zawartosc neodymu wynosi od 5 do 25 procentów atomo- 45 wych.KI. 21g,31/01 67976 MKP HOlf 1/08 o~ 125 3 Vi 1 100 75 50 25 O (p=0°(osC) 20 K^-10'eralcm3- '^C pom * 90°\pl'C&2C2ijznQ poa/sfpWA/al Obliczone k2=o k2 = + /0 ergiem1 lerzone 40 BO 60 WQ UO 140 Przytozone po(e Hq u KOe Fig ¥ 2 4 6 8 10 io nKI. 21g,31/01 67 976 MKP HOlf 1/08 O W 20 30 Czqs mielenia h qodzinoch 40 ng.5 PL PL
PL127345A 1968-06-04 PL67976B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL67976B1 true PL67976B1 (pl) 1972-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3424578A (en) Method of producing permanent magnets of rare earth metals containing co,or mixtures of co,fe and mn
CA1216623A (en) Bonded rare earth-iron magnets
Nakayama et al. Magnetic properties and microstructures of the Nd‐Fe‐B magnet powder produced by hydrogen treatment
US3540945A (en) Permanent magnets
Kaneko et al. Recent developments of high-performance NEOMAX magnets
Liu et al. High coercivity permanent magnet materials based on iron-rare-earth-carbon alloys
CN104952575B (zh) R‑t‑b系永久磁铁
EP0195219B2 (en) Quenched permanent magnetic material
JPS6325904A (ja) 永久磁石およびその製造方法並びに永久磁石製造用組成物
Yupu et al. Coercivity enhancement of Nd2Fe14B/α-Fe nanocomposite magnets through neodymium diffusion under annealing
Chin et al. Compaction and sintering behaviors of a Nd‐Fe‐B permanent magnet alloy
JP2019029503A5 (pl)
US4099995A (en) Copper-hardened permanent-magnet alloy
PL67976B1 (pl)
JP4970693B2 (ja) 磁石用固形材料
JP5339644B2 (ja) 磁石用固形材料の製造方法
JPH01171209A (ja) 永久磁石の製造法
JP2004146543A (ja) 磁石用固形材料およびその製造方法
Chang et al. The influence of sintering aids on the texture and remanence of Nd-Fe-B magnet alloys
JP2000040611A (ja) 樹脂結合型永久磁石材料、これを利用したエンコーダ、および樹脂結合型永久磁石材料の着磁方法
JP2002329603A (ja) 磁石用固形材料及びその製造方法
Ji et al. A novel technique for manufacturing metal-bonded Nd-Fe-B magnets by squeeze casting
JP4790933B2 (ja) 磁石用固形材料及びその製造方法
Fertig On the use of HDDR powder from Nd-Fe-B End-of-Life magnets as raw material for laser powder bed fusion
Ohmura Hard Ferrite