Opublikowano: 19.IV.1973 67635 KI. 50c, 8/50 MKP B02c 13/16 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Olbracht Zbraniborski, Helmut Skiba Wlasciciel patentu: Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla, Zabrze (Pols¬ ka) Mlyn do rozdrabniania twardych materialów i Wynalazek dotyczy mlyna do rozdrabniania twardych materialów, który jest przedmiotem pa¬ tentu glównego nr 59626.Zgodnie z patentem glównym mlyn jest zaopat¬ rzony w stozkowy perforowany lej, w którym jest umieszczony, obiegowy przewód powietrzny, polaczo¬ ny w czesci górnej z lopatkowym wirnikiem. Wir¬ nik ten z jednej strony wstepnie rozdrabniajac nadawe odrzuca ja na boczny uzebiony tor miel- niczy, a z drugiej strony wprowadza w zamknie¬ tym obiegu pneumatycznym do ponownego kru¬ szenia te ziarna, które z powodu jeszcze zbyt du¬ zej wielkosci nie przepadaly przez stozkowe si¬ to. Dzieki wprowadzeniu wewnetrznego pneuma¬ tycznego obiegu, uzyskuje sie w jednym urzadze¬ niu rozdrobnienie wszystkich ziarn do wymaganej wielkosci, bez zapylenia otaczajacej atmosfery.Mlyn ten cechuje sie miedzy innymi duza wydaj¬ noscia przy stosunkowo malych gabarytach, ma¬ lym zuzyciu energii oraz dobrym i skutecznym przemialem, szczególnie twardych materialów.Wada opisanego mlyna jest koniecznosc wstep¬ nego kruszenia nadawy, gdyz zbyt duze ziarna materialu nie moga byc zassane wewnetrznym obiegiem pneumatycznym. Poza tym przy rozdrab¬ nianiu takich materialów jak zelazochrom, miedz fosforowa, chrom metaliczny — a wiec materia¬ lów cechujacych sie ciagliwoscia — wydajnosc mlyna gwaltownie maleje, gdyz wylacznie udarowe dzialanie okazuje sie niewystarczajace. 25 Celem wynalazku jest rozszerzenie skali zasto¬ sowania mlyna i uzyskanie mozliwosci rozdrabnia¬ nia materialów o duzym uziarnieniu oraz cechuja¬ cych sie znaczna ciagliwoscia.Cel ten zostal osiagniety dzieki zastosowaniu w spodniej czesci wirnika jednego lub kilku rzedów bijaków, tak ze wstepne kruszenie nadawy odby¬ wa sie przez silne udarowe dzialanie tych bija¬ ków a nie, jak w konstrukcji wedlug patentu glównego, wylacznie na skutek wirowego ruchu lo¬ patek. Wedlug niniejszego wynalazku, lopatki wir¬ nika spelniaja wazna, lecz wtórna role, a miano¬ wicie powoduja powrotny obieg mielniczy nie¬ dostatecznie rozdrobnionych ziarn i nastepnie sila odsrodkowa odrzucaja je na uzebiony tor miel¬ niczy. W tym ukladzie, odrzucone lopatkami wir¬ nika ziarna, spadajac z toru mielniczego powtórnie trafiaja na bijaki, tak ze przy jednym obiegowym cyklu roboczym ziarna powinny byc dostatecznie rozdrobnione. Ta ulepszona w bardzo istotnym za¬ kresie konstrukcja wirnika, znacznie podwyzsza sprawnosc mielnicza oraz zwieksza wydajnosc mly¬ na przy tych samych gabarytach i zuzyciu energii.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia mlyn w przekroju, wzdluz jego osi pionowej, fig. 2 — odmiane wirnika w przekroju osiowym, fig. 3 — w przekroju wzdluz linii A—A, oznaczonej na fig. 2.Mlyn ma obudowe 1, wewnatrz której jest 67 63567 635 3 4 umieszczone stozkowo sito 2, a nad nim wirnik zao¬ patrzony w dwie tarcze 3 i 4, pomiedzy którymi sa osadzone lopatki 5, G6rna czesc obudowy 1 wy¬ konana jest w formie pancernej uzebionej wykla¬ dziny 11, a dolna czesc obudowy 1 tworzy komore 12. Zgodnie z wynalazkiem w spodniej czesci wir¬ nika pod jego tarcza 4 jest zamocowany trwale lub wahliwie rzad bijaków 6. Nadawe wprowadza sie za pomoca sluzy 7. Wewnatrz .stozkowego sita 2 umieszczony jest obiegowy przewód 10. Odmiana wirnika mlyna pokazana na fig. 2 posiada bijaki 6 osadzone w dwu rzedach i zamocowane wahli¬ wie na sworzniach 8 osadzonych w tarczy 4 wir¬ nika i oddzielone dystansowymi tulejami 9.Wyzej opisany mlyn dziala w sposób nastepu¬ jacy. Nadawa wprowadzana przez sluze 7, spadajac na bijaki 6 ulega w duzym stopniu wstepnemu skruszeniu. Skruszenie to powoduja bezposrednio bijaki 6 oraz pancerna uzebiona wykladzina 11, o która uderzaja sila odsrodkowa rozbijane ziarna.Wstepnie rozdrobniony material splywa ruchem spiralnym po stozkowym sicie 2, przez które czesc przepada do komory 12, jako gotowy produkt. Ziar¬ na niedostatecznie rozdrobnione splywaja na dno sita 2, skad zawracane sa z powrotem w zamknie¬ tym obiegu pneumatycznym poprzez przewód 10 do ukladu lopatek 5, które sila odsrodkowa odrzu¬ caja je z powrotem na uzebiona wykladzine 11.Dalszy cykl kruszenia poprzez bijaki 6 powtarza sie az do calkowitego rozdrobnienia ziarn ustalone¬ go wielkoscia oczek w sicie 2. Korzystne jest, aby tarcza 3 wykonana byla bez otworu, przez co uzys¬ kuje sie lepsze skoncentrowanie przeplywu po¬ wietrza przez lopatki 5, a tym samym skuteczniej¬ sze ssanie od dolu poprzez obiegowy przewód 10, co znacznie polepsza pneumatyczny obieg kruszy¬ wa przez uklad mielniczy mlyna. PLPublished: 19.IV.1973 67635 IC. 50c, 8/50 MKP B02c 13/16 UKD Inventors of the invention: Olbracht Zbraniborski, Helmut Skiba Patent owner: Institute for Chemical Processing of Coal, Zabrze (Poland) Mill for grinding hard materials and The invention concerns a mill for grinding hard materials, which is the subject of of the main patent No. 59626. According to the main patent, the mill is provided with a conical perforated funnel in which a recirculating air conduit is placed, connected in the upper part with a vane impeller. This rotor, on the one hand, initially shredding the feed, throws it onto the side toothed grinding track, and on the other hand, introduces in a closed pneumatic circuit to re-crush the grains which, due to their still too large size, did not pass through conical shape. Thanks to the introduction of an internal pneumatic circulation, it is possible to grind all grains to the required size in one device, without dusting the surrounding atmosphere. This mill is characterized, among other things, by high efficiency, relatively small dimensions, low energy consumption and good and effective grinding, especially of hard materials. The disadvantage of the described mill is the necessity to initially crush the feed, because too large grains of material cannot be sucked in by an internal pneumatic circuit. In addition, when grinding materials such as ferrochrome, phosphor copper, chromium metal - and therefore materials characterized by ductility - the performance of the mill rapidly decreases, as only the impact effect turns out to be insufficient. The aim of the invention is to extend the scale of the mill's application and to obtain the possibility of grinding materials with a large grain size and characterized by high ductility. This aim was achieved by using one or more rows of beaters on the underside of the rotor, so that the initial crushing of the feed was carried out This is due to the strong impact action of these beaters and not, as in the construction according to the main patent, solely due to the vortex movement of the blades. According to the present invention, the rotor blades play an important but secondary role, namely they cause the recycle of the insufficiently ground grains and then the centrifugal force throws them onto the toothed grinding track. In this system, the grains discarded with the rotor blades, falling from the grinding track, hit the rams again, so that the grains should be sufficiently crushed during one working cycle. This rotor design, improved to a very significant extent, significantly increases the grinding efficiency and increases the efficiency of the mill with the same dimensions and energy consumption. The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in which Fig. 1 shows the mill in a cross-section. along its vertical axis, Fig. 2 - variation of the rotor in an axial section, Fig. 3 - a section along the line A-A, marked in Fig. 2. The mill has a casing 1, inside which there is a conical screen of 67 63567 635 3 4 2, and above it the rotor has two disks 3 and 4, between which the blades 5 are mounted, the upper part of the casing 1 is made in the form of an armored toothed liner 11, and the lower part of the casing 1 forms the chamber 12. According to According to the invention, in the bottom part of the rotor, a row of rams 6 is permanently or pivotally fixed under its disc 4. The feed is introduced by means of the aid 7. Inside the conical screen 2 a circulating conduit 10 is placed. The mill rotor variant shown in 2 has rams 6 mounted in two rows and pivoted on pins 8 embedded in the disc 4 of the rotor and separated by spacer sleeves 9. The above-described mill operates as follows. The feed introduced by the servants 7, falling on the rams 6, is to a great extent initially crushed. This crushing is caused directly by the rams 6 and the armored toothed lining 11, which is hit by the centrifugal force of the broken grains. The pre-shredded material flows in a spiral motion over a conical wire 2 through which part passes into the chamber 12 as a finished product. The insufficiently crushed grains flow to the bottom of the screen 2, from where they are returned in a closed pneumatic circuit through the conduit 10 to the vane arrangement 5, which centrifugal force throws them back onto the toothed lining 11. Further crushing cycle through beaters 6 is repeated until the complete grain grinding of the set mesh size in the sieve 2. It is preferable that the disk 3 is made without a hole, which results in a better concentration of air flow through the blades 5 and thus more effective suction from the bottom through the circulating line 10, which considerably improves the pneumatic circulation of the aggregate through the grinding system of the mill. PL