PL67471B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67471B1 PL67471B1 PL130771A PL13077168A PL67471B1 PL 67471 B1 PL67471 B1 PL 67471B1 PL 130771 A PL130771 A PL 130771A PL 13077168 A PL13077168 A PL 13077168A PL 67471 B1 PL67471 B1 PL 67471B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- gases
- furnace
- steel
- hydrocarbons
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021398 atomic carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 benzol Chemical class 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo* Opublikowano: 24.111.1973 f 67471 KI. 48b.ll/10 MKP C23c 11/10 UKD Twórca wynalazku: Jan Putniewicz Wlasciciel patentu: Politechnika Poznanska, Poznan (Polska) Sposób gazowego naweglania stali Przedmiotem wynalazku jest sposób gazowego naweglania stali przez wyprowadzenie do komory grzejnej pieca gazów technicznych iu!b ich mie¬ szanin, a zwlaszcza gazu swietlnego.Znane sa sposoby naweglania polegajace na dy¬ fuzji wegla na powierzchnie stali podczas procesu wygrzewania przedmiotów w osrodku gazowym lub osrodku wytwarzajacym gazy naweglajace.Znane sa równiez sposoby naweglania przy uzyciu karbory zator ów stalych, kajpiell solnych luB na- weglanie gazowe przy uzyciu odpowiednich gene¬ ratorów liulb z wkraplaniem dodatkowych zwiazków.Naweglanie w kaiiboryzatorach stalych posiada liczne wady; proces przebiega stosunkowo wolno, dlugi czas nagrzewania przedmiotów powoduje rozrost ziarna .sitaili, niierówinomienniosc wygrzewania, z uwagi na duza bezwladnosc cieplna stalych substancji, w których umieszcza sie przedmioty do naweglania.Podobnymi niekorzystnymi cechami charaktery¬ zuja sie sposoby gazowe, w których znajduja za¬ stosowanie gazy: ziemny, generatorowy, swietlny, koksowniczy, propan-lbutan, natomiast dodatkowe zwiazki chemiczne jak benzol, naifta, oleje itp. bo¬ gate w weglowodory, 'wprowadza sde w stanie cieklym przez wkraplanie do komory grzejnej pieca.Prowadzenie procesu w wymieniony sposób jest znacznie utrudnione w samej istocie scislego daw¬ kowania i wprowadzenia cieczy do rozzarzonej komory pieca. Przy czym urzadzenia do dawkowa¬ lo 15 20 25 30 nia sa w konstrukcji zlozone i zawodne w dziala¬ niu, ponadto wystepuja trudnosci w okresleniu ilosciowym dawkowanych weglowodorów.Stosowany do najweglania surowy gaz ziemny, zawierajacy znaczna procentowa zawantosc metanu, jest równiez niekorzystny ze wzgledu na silne wydzielanie sadzy. Zaleca sie na ogól stosowac do naweglania gaz ziemny obrobiony. Obróbka gazu ziemnego polega na czesciowym spalaniu i zmie¬ szaniu z gazem surowym lub tez na krakowaniu gazu w temperaturze 950°C w istpecjalnych urza¬ dzeniach, gdzie nastepuje oczyszczanlie, osuszanie oraz mieszanie z powietrzem.Stosowanie do naweglania propanu i butanu, podobnie jak gazu ziemnego, z uwagi ma metan jest bez uprzedniej obróbkti niemozliwe. Gazy, generatorowy i koksowniczy sa slabymi nawegla- czami i dlatego rzadko stosuje sie je do nawegla¬ nia. Natomiast gaz swietlny posiada duza procen¬ towa zawartosc C02 oraz tlenu, a ponadito ze wzgledu na duza zmiennosc skladu chemicznego ogranicza mozliwosc stosowania.Sposób wedlug wynalazku pozwala na wyelimi¬ nowanie wad i niedogodnosci wystepujacych w znanych metodach gazowych lub niiegazowych naweglania stali, a w szczególnosci pozwala na wyeliminowanie skomplikowanych urzadzen dozu¬ jacych ciekle weglowodory do komór grzejnych, jak równiez unikanie niekorzysitnych i zmiennych warunków, wynikajacych z bezposredniego lub 67 47167 471 3 posredniego podawania wymienionych gazów w od¬ niesieniu do .niestalosci ich sikladiu chemicznego.Sposóib wedlug wynalazku pozwala na uzyskanie ponadto szeregu korzystnych warunków, jak na przyklad znaczne skrócenie czasu trwania procesu, co ma zdecydowany wplyw na zahamowanie wzrostu ziarna, mozliwosc ciaglego kontrolowania dozowanych ilosci weglowodorów, jaik równiez lat¬ wosc zmiany potencjalu wegla w gazie nawegla- jacym.Sposób wedlug wynalazku posiada ponadto te zalete, ze moze byc stosowany w warunkach prze¬ myslowych, warsztatowych jak i laboratoryjnych bez wzgledu na wielkosc pieca i jego komory.Sposób ten polega na wykorzystaniu gazów technicznych, mieszanin gazów, a zwlaszcza gazu swietlnego w czesci jako gazów naweglajacych, jak tez jako nosników weglowodorów, przez przepusz¬ czanie tych gazów przez pluczki zawierajace weglo¬ wodory lub ich mieszaniny, jak etery, alkohole, benzyne, aceton, toluen, benzen, trójetyloamine, ksylen, nafte itp., przy czym talk wzbogacony w weglowodory gaz podaje sie do komory grzejnej w dowolnym miejscu tej komory. Weglowodory te uaktywniaja proces a jednoczesnie sa dawcami atomowego wegla. W zaleznosci od rodzaju stoso¬ wanych gazów naweglajacych stosuje sie pluczki, utrzymywane w temperaturze otoczenia, wzglednie ochladzane lufo ogrzewane.W przypadku gazu swietlnego, sposób ten po¬ zwala na bezposrednie podlaczenie do sieci gazo¬ wej i poza pluczka nie wymaga zadnych dodatko¬ wych urzadzen. Poldowany talk nasycony w weglo¬ wodory gaz do komory grzejnej zapewnia stale oplywanie powierzchni przedmiotów naweglanych i ulatwia dyfuzje wegla atomowego do stali, a sto¬ pien nasycajniia gazu weglowodorem, jako dopelnia¬ czem zwiazków weglowych gazu, reguluje sie rodzajem stosowanego cieklego weglowodoru oraz iloscia lub intensywnoscia przepuszczanego przez ten weglowodór gazu. 15 25 30 35 Sposób wedlug wynalazku w przykladowym w.y-i konaniu przedstawiono na rysunku, na którym oznaczono zródlo poboru gazu 1 z doprowadzeniem do pluczki, pluczke 2 oraz odprowadzenie gazu naweglajacego z pluczki do komory grzejnej 3 pieca z plomieniowym wskaznikiem 4 ilosci poda¬ wanego wzbogaconego gazu.W komorze grzejnej pieca skladniki gazów na¬ weglajacych wzbogacone w weglowodory podlegaja rozkladowi wchodzac w reakcje miejdzy soba i tak dla przykladu: 2CO ;£co2+c CH4^2H2+C C02+H2:£CO+H20 CH4+002^2H2+2CO co+h2:£c+h2o Kierunki tych reakcji zaleza od temperatury.Zetkniecie sie naweglanych elementów stalowych z oplywajacymi je gazami wywoluje dysocjacje gazów ,z wydzielaniem sde wegla in statu nasicendis, który przenika do stali.Prowadzac proces naweglanlia wedlug wynalazku, na przyklad dla stali gatunku „10" w temperatu¬ rze okolo 930°C uzyskuje sie w ciagu godziny glebokosc dyfuzji wegla, rzedu 0,4 mm i twardosc na powierzchni w .granicach 64 do 68 HRc. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób gazowego naweglania stali przez wpro¬ wadzenie ido komory grzejnej pieca gazów technicz¬ nych lub ich mieszanin, a zwlaszcza gazu swietl¬ nego, znamienny tym, ze gazy te przepuszcza sie przez pluczke zawierajaca weglowodory lub ich mieszaniny jak etery, alkohole, benzyne, aceton, toluen, trójetyloamine, ksylen, nafte, przy czym tak wzbogacony gaz w temperaturze otoczenia, ochlodzony ldb ogrzewany wprowadza sie do ko¬ mory pieca w dowolnym jej miejscu. Cena il 10,— RZG — 2708/72 135 egz. A4 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67471B1 true PL67471B1 (pl) | 1972-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190084859A1 (en) | Method of producing biochar from sludge | |
| US4152177A (en) | Method of gas carburizing | |
| KR830006464A (ko) | 침탄(沈炭)방법 | |
| PL67471B1 (pl) | ||
| US9540721B2 (en) | Method of carburizing | |
| US4042428A (en) | Process for hardening iron-containing surfaces with organic solvent and ammonia | |
| RU2561552C2 (ru) | Карбюризатор для цементации изделий из низкоуглеродистой стали | |
| KR900000792B1 (ko) | 개별분위기에 의한 침탄 촉진방법 | |
| TW483936B (en) | Process and apparatus for heat treating parts | |
| US1143132A (en) | Process of fixing atmospheric nitrogen. | |
| US6159306A (en) | Carburizing device and method of using the same | |
| GB1338795A (en) | Rotary kilns and methods of treating charges in them | |
| US1107926A (en) | Process of producing hydrogen. | |
| JP5793803B2 (ja) | ガス浸炭方法及びガス浸炭装置 | |
| RU2109080C1 (ru) | Установка для газовой низкотемпературной химико-термической обработки стали и сплавов | |
| GB355700A (en) | Improved method of propagating endothermic reactions in electric arc furnaces | |
| US1065697A (en) | Annealing process, &c. | |
| US798175A (en) | Process for the manufacture of cement-clinker. | |
| Alekseeva et al. | Thermodynamic modeling of plasma synthesis of zirconium carbide | |
| US641270A (en) | Process of reducing metallic ores. | |
| US247046A (en) | Ammonium sulphate | |
| PL62626B1 (pl) | ||
| US375236A (en) | Apparatus for carbonizing cement pipes | |
| SU1652375A1 (ru) | Способ газовой цементации изделий из сплавов железа | |
| GB1215290A (en) | An improved process for heating hydrogen gas |