SU1652375A1 - Способ газовой цементации изделий из сплавов железа - Google Patents
Способ газовой цементации изделий из сплавов железа Download PDFInfo
- Publication number
- SU1652375A1 SU1652375A1 SU884647798A SU4647798A SU1652375A1 SU 1652375 A1 SU1652375 A1 SU 1652375A1 SU 884647798 A SU884647798 A SU 884647798A SU 4647798 A SU4647798 A SU 4647798A SU 1652375 A1 SU1652375 A1 SU 1652375A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas mixture
- rotating parts
- cementation
- products
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
о ij ь 7 jj м
-Т Ь , V 1 ю/ С ;i к - I Г
7 I 1 LJJh и Зу 4IJ I VI Т
С t ГГ ги; L I V HI 11 v. / 1C
г(/ .„ i нг i /i члект; г ; d о
iг; ) . у i м м vi
l / 2 t J г г и i ь Р t L 1 rj г ч. ч .i
гО r |L -
3;Ь , 1 /С .Ж1(3
C5bJ H,vi.-. Ч.1 Г/ | л И, лС
i ( | Mi-г sf c)q fjriooTi j м i лг Г 1 i Г Vi iy P i i j - 1 1
( )Ј. I A- )FUU1 il M Т/ШЛГ м i 1ИИ И J ClMAfiOB Kf Г|Р }А
( Л 1 обрнточчС ОТНО 1 ТГ ( 1/1 „MIMPfr) p ИИ П ( i К ИЧ- i рм ) С И
i p )fjui K J r чменмо i- ppoif iii f э к r
D м. ц- i ,и n можс ГМ rb t t rnM J л iH (J l I LiflHOi i p f In 1 ЗГ гморды ,| Я ИгЧ T( Qf 1ИИ ПРИ TOOL Г ОГНИИ И ДРУ1И/ ОГрЯСЛЧХ
i оомыитемногти дл поперд,ностнс i о vrvo
мне- с1 р лде ий из сплавов железа Цель и - сификаци процесса и повышение ка- -еггва цеи ыации за счет равномерности гзспреде/ч ни углерода по глубине Спо L4rj raioaon цементации изделии включает выдержку при 950-1150°С подачу газовой 1 меси содержащей углеводород и диоксид углерода в соотношении 1 (1-4) внутрь обь ема насыщени по металлическому тракту с вращающимис част ми в которые помещен никельсодержэщий кэгачизэтор, подачу 1ззорои смеси и циркул цию газовой смеси чере з цементирующую садку на врэ 1цающихс част х металлического тракта поддерживают температуру 0 88 0 93 тем пературы объема насыщени изменением расхода газовой смеси В результате ис- пол( овани способа улучшаетс качество цементации за счет увеличени скорости науглероживани в 2 и более раз и соответст венно производительность установки и на 7 10% улучшаетс распределение углерода по глубине цементованного сло 2 табл
И
t
Изобретение отчогитгч к мет ллур|ии в чзстности к химико термической обрабог е а именно к процегса газовой це ментации и может бытл использовано в машиностроении автомобиле и авиастрое нии приборосiроении и друг их отрасл м на родною хоз йства дп гпнгрхног гного упрочнени изделии из сплачон желез
Цель изобретени интпнгификацич Г|роце(Са повышение качегтна цементации 3ri гчег равномерного рзггцл-депещ- /где рода по глубине
С пост 1 типовой цемент щи и и делии из сплавов ж РСЛЮЧ ет рь деги-ку при 950
1150°С подачу газовой смеси содержащий углеводород и диоксид углерода в соотношении 1 (1-4) внутрь обьема насыщени по металлическому тракту с вращающимис част ми в которые помещен никельсодержа щии катализатор и циркул цию газовой смеси через цементуемую садку при этом на вращающихс част х металлического тракта поддерживают температуру 0 88 0 93 температурь обьема насыщени изменени ем расхода газовой смеси
Способ осуществл етс следующим об разом
ON СЛ
ю со XI
СЛ
В объем насыщени углеродом загружают издели из сплавов железа. Нагрев до температуры цементации осуществл ют нагревательными элементами. По достижении в объеме насыщени 750°С по металлическому тракту, заполненному никельссцео- жащим катализатором, подают газовую смесь углеводорода и диоксида углерода в соотношении 1:(1-4). В качестве углеводорода используют газообразные углеводороды: метан (СНз), пропан СзНз). бутан(С4Ню)иих смеси, а в качестве никельсодержащего катализатора - его окислы, которые на начальной стадии конверсии восстанавливаютс до металлического никел .
Использование никельсодерджащего катализатора и введение диоксида углерода способствуют ускорению конверсии углеводорода и получению контролируемой атмосферы с полностью отсутствующим Ъгчлластом - азотом, что приводит к повышена о науглероживающих и восстановительных свойств атмосферы.
Взаимодействие углеводорода и диоксида углерода протекает с поглощением тепла, за счет этого происходит охлаждение вращающихс частей металлического тракта. Температуру вращающихс частей металлического тракта на уровне 0,88-0,85 температуры объема насыщени поддерживают регулированием скорости подачи в него газовой смеси.
Эксперименты проводили на полупромышленном стенде.
Стенд представл ет собой шахтную бэзмуфельную электропечь с открытыми нагревател ми , снабженную вентил тором на крыше электропечи, направл ющим аппаратом в виде стенок корзины дл загрузки деталей и тарельчатого насадка на крыльчатку вентил тора с отверстием в центральной части, системой подвода газовой смеси и удалени избыточной атмосферы.
В качестве системы подвода газовой смеси используют модернизированную за счет установки дополнительной обводной линии на газодувке и ротаметра на выходе газосмесительную аппаратуру установки ЭН-16.
Процессу цементации подвергали садку массой 200 кг деталей из стали 12ХНЗ. Газовый анализ атмосферы стенда осуществ- л ли посредством газоанализаторов ОА-5501 (содержание СОг). ГИАМ-5 (содержание СО), хроматографа Тазохром (содержание Н2), а также ВТИ-2. В процессе цементации через 1-3 ч осуществл ли измерение углеродного потенциала пр мым методом (метод фольги).
Дл определени скорости насыщени , послойного химического анализа цементованного сло по определению распределени содержани углерода по глубине проводили металлографические исследовани .
Результаты представлены в табл.1. В таблице равномерность распределени углерода по глубине сло цементации характеризуетс отношением а :
С- - Ci
а
100 %,
где С - содержание углерода в поверхностном слое;
Ci - содержание углерода на глубине, равной 1/3 толщины сло цементации от поверхности металла.
В табл.2 представлены данные по скорости науглероживани и равномерности распределени углерода в зависимости от различного соотношени углеводорода и диоксида углерода.
Из табл.1 и 2 следует, что при запредельных значени х интервалов числовых значений величин качество процесса цементации ухудшаетс в несколько раз.
По сравнению с известным предложенный способ обеспечивает увеличение в два
и более раз скорости науглероживани или, соответственно, производительности установки; улучшение на 7-10% распределени углерода по глубине цементованного сло . Кроме того, в рабочем пространстве пеци образуетс контролируема атмосфера с высокими науглероживающими и восстановительными свойствами при полном отсутствии балластного азота.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ газовой цементации изделий из сплавов железа, включающий выдержку при 950-1150 С, подачу газовой смеси внутрь обьема насыщени по металлическому трак5 ту с вращающимис част ми и циркул цию смеси через цементуемую садку, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса и повышени качества цементации за счет равномерности распреде0 лени углерода по глубине, в качестве газовой смеси используют углеводород и диоксид углерода в соотношении 1:(1-4), а внутрь вращающихс частей металлического тракта помещают никельсодержащий ка5 тализатор и на вращающихс част х металлического тракта поддерживают температуру 0,88-0,93 температуры объема насыщени изменением расхода газовой смеси.Неудовлетворительное качествоТаблица 1Качество неудовлетворительное.Издели покрыты плотным слоем сажи.Окисление поверхности изделий.Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884647798A SU1652375A1 (ru) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Способ газовой цементации изделий из сплавов железа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884647798A SU1652375A1 (ru) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Способ газовой цементации изделий из сплавов железа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1652375A1 true SU1652375A1 (ru) | 1991-05-30 |
Family
ID=21427509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884647798A SU1652375A1 (ru) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Способ газовой цементации изделий из сплавов железа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1652375A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2711277C1 (ru) * | 2019-10-02 | 2020-01-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ нанесения углеродного покрытия |
-
1988
- 1988-12-30 SU SU884647798A patent/SU1652375A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2711277C1 (ru) * | 2019-10-02 | 2020-01-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ нанесения углеродного покрытия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2541177A2 (en) | Fluid delivery system for an atmospheric furnace used for treating one or more articles | |
JP5747261B2 (ja) | 工業炉における金属材料/金属ワークピースの熱処理用のプロセスガスを調製する方法および装置 | |
CA1140438A (en) | Process for carburizing ferrous metals | |
JPH05140641A (ja) | 熱処理用雰囲気の製造方法及び熱処理装置 | |
JPS641527B2 (ru) | ||
US4249965A (en) | Method of generating carrier gas | |
CA1114656A (en) | Process for sintering powder metal parts | |
US4152177A (en) | Method of gas carburizing | |
SU1652375A1 (ru) | Способ газовой цементации изделий из сплавов железа | |
KR850001012B1 (ko) | 철금속 소재의 침탄(沈炭)방법 | |
GB2066301A (en) | Process for carburising or heating of steel workpieces in a protective atmosphere | |
US9540721B2 (en) | Method of carburizing | |
US6159306A (en) | Carburizing device and method of using the same | |
EP2233601B1 (en) | Carburization treatment method | |
CN1131890C (zh) | 部件热处理的方法和设备 | |
US5827375A (en) | Process for carburizing ferrous metal parts | |
EP0063655B1 (en) | Process for carburizing ferrous metals | |
ES8106559A1 (es) | Metodo de tratamiento termico de piezas a base de hierro | |
GB2044804A (en) | Heat treatment method | |
US4632707A (en) | Protective atmosphere process for annealing and/or hardening ferrous metals | |
CZ197695A3 (en) | Heat treatment, particularly carburization of metal workpieces | |
GB2076023A (en) | Gas carburising | |
GB1575342A (en) | Production of furnace atmospheres for the heat treatment of ferrous metals | |
US2589810A (en) | Process for preparing gas atmosphere | |
JPS62260013A (ja) | 熱処理雰囲気制御方法 |