PL67397B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL67397B1
PL67397B1 PL141231A PL14123170A PL67397B1 PL 67397 B1 PL67397 B1 PL 67397B1 PL 141231 A PL141231 A PL 141231A PL 14123170 A PL14123170 A PL 14123170A PL 67397 B1 PL67397 B1 PL 67397B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
head
electric
sensor
nozzles
correction system
Prior art date
Application number
PL141231A
Other languages
English (en)
Inventor
Kralczynski Zbigniew
Original Assignee
Centralne Biuro Konstrukcji Lozysk Tocznych
Filing date
Publication date
Application filed by Centralne Biuro Konstrukcji Lozysk Tocznych filed Critical Centralne Biuro Konstrukcji Lozysk Tocznych
Publication of PL67397B1 publication Critical patent/PL67397B1/pl

Links

Description

W tym przypadku przesuwny w kierunku po¬ przecznym- czujnik pneumatyczny, umieszczony w glowicy narzedziowej, zaopatrzony jest w dwie dysze spelniajace role koncówek stykowych 4 i 5 opisanego wyzej czujnika elektrycznego. Do dysz tych doprowadzone jest sprezone powietrze, z od¬ powiednio zredukowanym cisnieniem w urzadze¬ niu dzialajacym na zasadzie czujników pneuma¬ tycznych do pomiarów wielkosci geometrycznych.Róznice odleglosci wylotów dysz od obrabianej powierzchni powoduja róznice spadków cisnien w przewodach, co w konsekwencji spowoduje za¬ dzialanie przekaznika pneumatycznego i wywola odpowiedni impuls w ukladzie korekcyjnym, po¬ wodujacy przesuniecie glowicy narzedziowej do góry lub do dolu, zaleznie od tego, która z dysz (górna czy dolna) jest bardziej oddalona od obra¬ bianej powierzchni.Gdy glowica narzedziowa, droga kolejnych przy¬ blizen zajmie polozenie, w którym odleglosci wy¬ lotów obu dysz od obrabianej powierzchni beda jednakowe, co bedzie mialo miejsce wówczas, gdy obie osie symetrii: glowicy i krzywizny obrabia¬ nej powierzchni pokrywaja sie, spadki cisnien w obu przewodach doprowadzajacych powietrze do dysz wyrównaja sie i przekaznik pneumatyczny nie spowoduje zmian w ukladzie korekcyjnym, sygnalizujac jedynie stan równowagi. Wówczas zostaje wylaczony uklad korekcyjny, zablysnie punkt swietlny, sygnalizujacy prawidlowe polo¬ zenie glowicy narzedziowej, na skutek impulsu elektrycznego czujnik pneumatyczny wycofuje sie w kierunku do osi obrotu glowicy i do biezni do¬ suwaja sie pilniki scierne rozpoczynajace proces dogladzania.Przyklad zastosowania jednego z mozliwych roz¬ wiazan wedlug wynalazku w dogladzarce do pier¬ scieni lozysk tocznych, z wykorzystaniem czujni¬ ka elektrycznego, przedstawiony jest na fig. 4, w którym obrabiany pierscien 3 umocowany jest w samocentrujacym membranowym uchwycie 6, w którym zostaje ustalone jego polozenie w obu kierunkach, to jest poprzecznym i wzdluznym.Glowica narzedziowa 1 ma moznosc przesuwania sie wzdluz swojej osi obrotu razem z calym wrze- ciennikiem 19, który moze przesuwac sie w pro¬ wadnicach 20 korpusu obrabiarki 21, za pomoca cylindra hydraulicznego 23 oraz sruby 17 ukladu korekcyjnego.Pilniki scierne 7 oraz czujnik elektryczny 8 z elementami stykowymi 4 i 5, wykonanymi z bar¬ dzo twardych metali lub ze spiekanych weglików, moga przesuwac sie w glowicy w kierunku pro¬ stopadlym do jej osi obrotu. Styki te polaczone sa przewodami elektrycznymi z odizolowanymi od siebie i od wrzeciona glowicy pierscieniami sliz¬ gowymi 9, 9a skad elektrycznymi przewodami 105 i 11 doprowadzany jest prad elektryczny niskie¬ go napiecia do elektronicznego lub elektromagne¬ tycznego przekaznika 12, sterujacego ruchami tlo¬ ka 14 za posrednictwem elektromagnetycznego su¬ wakowego rozdzielacza sterujacego £6. 5 Zaleznie do tego, który styk 4 czy 5 czujnika 8 dotyka biezni 2 pierscienia, to znaczy zostanie polaczony z masa obrabiarki, przekaznik daje im¬ puls do elektromagnesu 27 lub 28 sterujacego ru¬ chami rozdzielacza 26, a ten z kolei laczy z pom- 10 pa jedna lub druga komore cylindra 14. Tlok 14 polaczony jest z zebatka 15, której ruch posuwi¬ sty zamieniony zostaje na ruch obrotowy za po¬ srednictwem kola zebatego 16, w którym osadzo¬ na jest na wspólnej osi sruba 17. Sruba ta obraca 15 sie w nakretce 18, umocowanej w korpusie 21 obrabiarki.Obrót sruby w jednym lub w drugim kierun¬ ku powoduje przesuw wrzeciennika 19 za pomo¬ ca cylindra hydraulicznego 23, który stale dociska 20 caly wrzeciennik do zderzaka 25, znajdujacego sie na koncu sruby 17, za wyjatkiem przypadków, kiedy wrzeciennik zostaje odsuwany dla wymia¬ ny obrabianego przedmiotu. Cylinder 23 zapewnia ruch przesuwny glowicy na drodze niezbednej do 25 wycofania glowicy z polozenia roboczego przy wy¬ mianie dogladzanego pierscienia. Natomiast sruba 17 ukladu korekcyjnego umozliwia przesuw wrze¬ ciennika 19 w granicach ± 0,4 mm. Mechanizm przesuwania wrzeciennika pod dzialaniem ukladu 30 korekcyjnego umozliwia kazdorazowe ustawienie wzdluzne glowicy 1 w stosunku do osi symetrii biezni dogladzanego pierscienia z dokladnoscia ± 0,005 mm. Tak precyzyjne ruchy korekcyjne uzyskuje sie dzieki stosunkowo duzej przekladni 35 miedzy ruchami tloka 14 i sruby korekcyjnej 17.Naped wrzeciona narzedziowego uchwytu mem¬ branowego odbywa sie za pomoca kól pasowych 22 i 24 od silnika elektrycznego nie pokazanego na rysunku. 40 6 Dosuw, wzglednie wycofywanie pilników sciernych oraz czujnika elektrycznego ukladu w kierunku poprzecznym, do wzglednie od biezni pierscienia moze byc zrealizowany dowolnym ze znanych spo¬ sobów, na przyklad przez dosuw pilników hydrau¬ licznie lub pneumatycznie, a czujnika za pomoca elektromagnesu i sprezyny powrotnej lub tez przez wykorzystanie w znany sposób sil odsrod¬ kowych itp.Uklad mechanizmu korekcyjnego na drodze od przekaznika 12 do wrzeciennika 19 moze byc roz¬ wiazany dowolnym ze znanych sposobów zamia¬ ny impulsów elektrycznych na ruch posuwisty, odmiennym od opisanego, na przyklad za pomoca skokowego silnika elektrycznego (selsin), otrzy¬ mujacego impuls od przekaznika 12 i powoduja¬ cego obrót sruby 17 w' okreslonym kierunku i o okreslony kat lub tym podobnym sposobem.Stosowanie wynalazku nie ogranicza sie do przypadków, w których obrabiana powierzchnia ma zarys symetryczny. Moze on byc stosowany równiez do ustawiania narzedzi do obróbki po¬ wierzchni o zarysie niesymetrycznym. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób samoczynnego ustawiania narzedzi scier¬ nych w stosunku do zarysu obrabianych powierz¬ chni krzywoliniowych, zwlaszcza w dogladzarkach do biezni pierscieni lozysk tocznych, znamienny tym, ze polozenie glowicy narzedziowej (1) ustala sie wstepnie wedlug zarysu wzorca, a nastepnie droga kolejnych przyblizen koryguje sie go kaz¬ dorazowo wedlug zarysu obrabianej powierzchni (2) za pomoca samoczynnego ukladu korekcyjne¬ go sterowanego elektrycznym, wzglednie pneuma¬ tycznym czujnikiem (8) wbudowanym do glowicy narzedziowej (1) i zaopatrzonym w dwie koncówki stykowe (4, 5) lub czujnikiem pneumatycznym za¬ opatrzonym w dwie dysze powietrzne.KI. 67a, 32/02 67397 MKP B24b 49/00 i£ 4 ^ Tofil-ii? Fig-* lx l«J 3 4- XC \?m£A «* „o" f- ^ # ^.3 £#* PZG w Pab., zam. 2051-72, nakl. 110+20 egz. c Cena zl 10,— PL PL
PL141231A 1970-06-11 PL67397B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL67397B1 true PL67397B1 (pl) 1972-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0213400A3 (en) Clamping device for work pieces
GB1278398A (en) Machine tools
PL67397B1 (pl)
SE339183B (pl)
GB1440851A (en) Apparatus for operating on a workpiece having a reference surface
GB1232664A (pl)
US3260376A (en) Device for positioning and conveying work pieces
GB1031384A (en) Grinding machine
GB1084842A (en) Improvements in or relating to machining apparatus and methods
GB1367488A (en) Methods of and machines for dressing grinding wheels
GB1049669A (en) Improvements in or relating to apparatus for testing the hardness of metal parts
GB1135957A (en) Grinding machine
US3709621A (en) Machine tool
US4644125A (en) D.C. motor driven EDM head
CN103358218A (zh) 塞规式在线测量珩磨杆及零件圆柱孔加工装置
JPS56114648A (en) Table indexing device
DE3167248D1 (en) Device for electrical discharge machining
US4058934A (en) Interform grinding machine
SU592571A1 (ru) Загрузочное устройство
GB1359039A (en) Machine tools
GB836531A (en) Improvements in or relating to work steadies for machine tools
SU1183308A1 (ru) Ножницы дл резки проката на мерные заготовки
SU739293A1 (ru) Кулачковый механизм дл регул тора межэлектродного промежутка
JPS55101355A (en) Apparatus for conveying workpiece
SU1207631A1 (ru) Устройство дл перемещени плазмотрона в процессе плазменно-механической обработки