PL67397B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67397B1 PL67397B1 PL141231A PL14123170A PL67397B1 PL 67397 B1 PL67397 B1 PL 67397B1 PL 141231 A PL141231 A PL 141231A PL 14123170 A PL14123170 A PL 14123170A PL 67397 B1 PL67397 B1 PL 67397B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- head
- electric
- sensor
- nozzles
- correction system
- Prior art date
Links
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Description
W tym przypadku przesuwny w kierunku po¬ przecznym- czujnik pneumatyczny, umieszczony w glowicy narzedziowej, zaopatrzony jest w dwie dysze spelniajace role koncówek stykowych 4 i 5 opisanego wyzej czujnika elektrycznego. Do dysz tych doprowadzone jest sprezone powietrze, z od¬ powiednio zredukowanym cisnieniem w urzadze¬ niu dzialajacym na zasadzie czujników pneuma¬ tycznych do pomiarów wielkosci geometrycznych.Róznice odleglosci wylotów dysz od obrabianej powierzchni powoduja róznice spadków cisnien w przewodach, co w konsekwencji spowoduje za¬ dzialanie przekaznika pneumatycznego i wywola odpowiedni impuls w ukladzie korekcyjnym, po¬ wodujacy przesuniecie glowicy narzedziowej do góry lub do dolu, zaleznie od tego, która z dysz (górna czy dolna) jest bardziej oddalona od obra¬ bianej powierzchni.Gdy glowica narzedziowa, droga kolejnych przy¬ blizen zajmie polozenie, w którym odleglosci wy¬ lotów obu dysz od obrabianej powierzchni beda jednakowe, co bedzie mialo miejsce wówczas, gdy obie osie symetrii: glowicy i krzywizny obrabia¬ nej powierzchni pokrywaja sie, spadki cisnien w obu przewodach doprowadzajacych powietrze do dysz wyrównaja sie i przekaznik pneumatyczny nie spowoduje zmian w ukladzie korekcyjnym, sygnalizujac jedynie stan równowagi. Wówczas zostaje wylaczony uklad korekcyjny, zablysnie punkt swietlny, sygnalizujacy prawidlowe polo¬ zenie glowicy narzedziowej, na skutek impulsu elektrycznego czujnik pneumatyczny wycofuje sie w kierunku do osi obrotu glowicy i do biezni do¬ suwaja sie pilniki scierne rozpoczynajace proces dogladzania.Przyklad zastosowania jednego z mozliwych roz¬ wiazan wedlug wynalazku w dogladzarce do pier¬ scieni lozysk tocznych, z wykorzystaniem czujni¬ ka elektrycznego, przedstawiony jest na fig. 4, w którym obrabiany pierscien 3 umocowany jest w samocentrujacym membranowym uchwycie 6, w którym zostaje ustalone jego polozenie w obu kierunkach, to jest poprzecznym i wzdluznym.Glowica narzedziowa 1 ma moznosc przesuwania sie wzdluz swojej osi obrotu razem z calym wrze- ciennikiem 19, który moze przesuwac sie w pro¬ wadnicach 20 korpusu obrabiarki 21, za pomoca cylindra hydraulicznego 23 oraz sruby 17 ukladu korekcyjnego.Pilniki scierne 7 oraz czujnik elektryczny 8 z elementami stykowymi 4 i 5, wykonanymi z bar¬ dzo twardych metali lub ze spiekanych weglików, moga przesuwac sie w glowicy w kierunku pro¬ stopadlym do jej osi obrotu. Styki te polaczone sa przewodami elektrycznymi z odizolowanymi od siebie i od wrzeciona glowicy pierscieniami sliz¬ gowymi 9, 9a skad elektrycznymi przewodami 105 i 11 doprowadzany jest prad elektryczny niskie¬ go napiecia do elektronicznego lub elektromagne¬ tycznego przekaznika 12, sterujacego ruchami tlo¬ ka 14 za posrednictwem elektromagnetycznego su¬ wakowego rozdzielacza sterujacego £6. 5 Zaleznie do tego, który styk 4 czy 5 czujnika 8 dotyka biezni 2 pierscienia, to znaczy zostanie polaczony z masa obrabiarki, przekaznik daje im¬ puls do elektromagnesu 27 lub 28 sterujacego ru¬ chami rozdzielacza 26, a ten z kolei laczy z pom- 10 pa jedna lub druga komore cylindra 14. Tlok 14 polaczony jest z zebatka 15, której ruch posuwi¬ sty zamieniony zostaje na ruch obrotowy za po¬ srednictwem kola zebatego 16, w którym osadzo¬ na jest na wspólnej osi sruba 17. Sruba ta obraca 15 sie w nakretce 18, umocowanej w korpusie 21 obrabiarki.Obrót sruby w jednym lub w drugim kierun¬ ku powoduje przesuw wrzeciennika 19 za pomo¬ ca cylindra hydraulicznego 23, który stale dociska 20 caly wrzeciennik do zderzaka 25, znajdujacego sie na koncu sruby 17, za wyjatkiem przypadków, kiedy wrzeciennik zostaje odsuwany dla wymia¬ ny obrabianego przedmiotu. Cylinder 23 zapewnia ruch przesuwny glowicy na drodze niezbednej do 25 wycofania glowicy z polozenia roboczego przy wy¬ mianie dogladzanego pierscienia. Natomiast sruba 17 ukladu korekcyjnego umozliwia przesuw wrze¬ ciennika 19 w granicach ± 0,4 mm. Mechanizm przesuwania wrzeciennika pod dzialaniem ukladu 30 korekcyjnego umozliwia kazdorazowe ustawienie wzdluzne glowicy 1 w stosunku do osi symetrii biezni dogladzanego pierscienia z dokladnoscia ± 0,005 mm. Tak precyzyjne ruchy korekcyjne uzyskuje sie dzieki stosunkowo duzej przekladni 35 miedzy ruchami tloka 14 i sruby korekcyjnej 17.Naped wrzeciona narzedziowego uchwytu mem¬ branowego odbywa sie za pomoca kól pasowych 22 i 24 od silnika elektrycznego nie pokazanego na rysunku. 40 6 Dosuw, wzglednie wycofywanie pilników sciernych oraz czujnika elektrycznego ukladu w kierunku poprzecznym, do wzglednie od biezni pierscienia moze byc zrealizowany dowolnym ze znanych spo¬ sobów, na przyklad przez dosuw pilników hydrau¬ licznie lub pneumatycznie, a czujnika za pomoca elektromagnesu i sprezyny powrotnej lub tez przez wykorzystanie w znany sposób sil odsrod¬ kowych itp.Uklad mechanizmu korekcyjnego na drodze od przekaznika 12 do wrzeciennika 19 moze byc roz¬ wiazany dowolnym ze znanych sposobów zamia¬ ny impulsów elektrycznych na ruch posuwisty, odmiennym od opisanego, na przyklad za pomoca skokowego silnika elektrycznego (selsin), otrzy¬ mujacego impuls od przekaznika 12 i powoduja¬ cego obrót sruby 17 w' okreslonym kierunku i o okreslony kat lub tym podobnym sposobem.Stosowanie wynalazku nie ogranicza sie do przypadków, w których obrabiana powierzchnia ma zarys symetryczny. Moze on byc stosowany równiez do ustawiania narzedzi do obróbki po¬ wierzchni o zarysie niesymetrycznym. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób samoczynnego ustawiania narzedzi scier¬ nych w stosunku do zarysu obrabianych powierz¬ chni krzywoliniowych, zwlaszcza w dogladzarkach do biezni pierscieni lozysk tocznych, znamienny tym, ze polozenie glowicy narzedziowej (1) ustala sie wstepnie wedlug zarysu wzorca, a nastepnie droga kolejnych przyblizen koryguje sie go kaz¬ dorazowo wedlug zarysu obrabianej powierzchni (2) za pomoca samoczynnego ukladu korekcyjne¬ go sterowanego elektrycznym, wzglednie pneuma¬ tycznym czujnikiem (8) wbudowanym do glowicy narzedziowej (1) i zaopatrzonym w dwie koncówki stykowe (4, 5) lub czujnikiem pneumatycznym za¬ opatrzonym w dwie dysze powietrzne.KI. 67a, 32/02 67397 MKP B24b 49/00 i£ 4 ^ Tofil-ii? Fig-* lx l«J 3 4- XC \?m£A «* „o" f- ^ # ^.3 £#* PZG w Pab., zam. 2051-72, nakl. 110+20 egz. c Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67397B1 true PL67397B1 (pl) | 1972-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0213400A3 (en) | Clamping device for work pieces | |
| GB1278398A (en) | Machine tools | |
| PL67397B1 (pl) | ||
| SE339183B (pl) | ||
| GB1440851A (en) | Apparatus for operating on a workpiece having a reference surface | |
| GB1232664A (pl) | ||
| US3260376A (en) | Device for positioning and conveying work pieces | |
| GB1031384A (en) | Grinding machine | |
| GB1084842A (en) | Improvements in or relating to machining apparatus and methods | |
| GB1367488A (en) | Methods of and machines for dressing grinding wheels | |
| GB1049669A (en) | Improvements in or relating to apparatus for testing the hardness of metal parts | |
| GB1135957A (en) | Grinding machine | |
| US3709621A (en) | Machine tool | |
| US4644125A (en) | D.C. motor driven EDM head | |
| CN103358218A (zh) | 塞规式在线测量珩磨杆及零件圆柱孔加工装置 | |
| JPS56114648A (en) | Table indexing device | |
| DE3167248D1 (en) | Device for electrical discharge machining | |
| US4058934A (en) | Interform grinding machine | |
| SU592571A1 (ru) | Загрузочное устройство | |
| GB1359039A (en) | Machine tools | |
| GB836531A (en) | Improvements in or relating to work steadies for machine tools | |
| SU1183308A1 (ru) | Ножницы дл резки проката на мерные заготовки | |
| SU739293A1 (ru) | Кулачковый механизм дл регул тора межэлектродного промежутка | |
| JPS55101355A (en) | Apparatus for conveying workpiece | |
| SU1207631A1 (ru) | Устройство дл перемещени плазмотрона в процессе плазменно-механической обработки |