PL6722B1 - Sposób wyrobu produktów o wielkiej gestosci. - Google Patents
Sposób wyrobu produktów o wielkiej gestosci. Download PDFInfo
- Publication number
- PL6722B1 PL6722B1 PL6722A PL672226A PL6722B1 PL 6722 B1 PL6722 B1 PL 6722B1 PL 6722 A PL6722 A PL 6722A PL 672226 A PL672226 A PL 672226A PL 6722 B1 PL6722 B1 PL 6722B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oils
- oil
- hydrocarbons
- heating
- drying
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 49
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 17
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 8
- 235000020777 polyunsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 44
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 11
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 9
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 8
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 5
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 5
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 4
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241001137251 Corvidae Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 240000001090 Papaver somniferum Species 0.000 description 1
- 235000008753 Papaver somniferum Nutrition 0.000 description 1
- 235000004347 Perilla Nutrition 0.000 description 1
- 244000124853 Perilla frutescens Species 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000003846 Ricinus Nutrition 0.000 description 1
- 241000322381 Ricinus <louse> Species 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 206010000210 abortion Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical class CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 1
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 1
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000013058 crude material Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 238000009363 floriculture Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000010460 hemp oil Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 description 1
- KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N linolenic acid Natural products CC=CCCC=CCC=CCCCCCCCC(O)=O KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000001459 lithography Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 235000014571 nuts Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004334 sorbic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Najcenniejsze smary wyrabia sie z mie¬ szanin olejów mineralnych i tluszczowych, przyczem mieszaniny te powinny miec jak najwieksza gestosc przy minimalnej zawar¬ tosci tluszczów i jak najlepsza zidolmosc sma¬ rowania, zwlaszcza przy wysokich tempera¬ turach, a przytem nie powinmy sie utleniac, powinny byc trwale i praktycznie chemicz¬ nie obojetne; Przedmiotem niniejszego wy¬ nalazku jest sposób wyrobu tlustych olejów o duzej gestosci, uzywanych jakio domie- iszka do olejów mineralnych, celem zwieksze¬ nia ich gestosci. Cel ten osiaga sie w mysl wynalazku przez polimeryzacje wysycha¬ jacych olejów, lub mieszanin takich olejów, przy ogrzaniu dio wysokiej temperatury (ponad 200°) i najlepiej z uniemozliwieniem procesów utleniania, przyczem proces ten prowadzi sie tak dlugo, laz wielokrotnie nienasycone kwasy tlusizcizowe (kwasy tlu¬ szczowe z dwoma, lub kilkoma podwójne- mi wiazaniami lub z podwój nemi zwiazka¬ mi weglowemi) znikna zupelnie, lub w wiekszej czesci.Przy izageszczaniu olejów przez ogrze¬ wanie bez dostepu powietrzai, albo przez tak zwane utlenianie, wdmuchiwanie po¬ wietrza w ogrzany olej, nastepuje jak wia¬ domo polimeryzacja powodujaca zmniej¬ szenie sie liczby jodowej. Przyjmuje sie, ze na przebieg polimeryzacji wplywa prze- d^wszystkiem temperatura, bo przebieg po¬ limeryzacji tlustych olejów przy tempera¬ turze pokojowej, lub nieco podwyzszonej (okolo 120°), jest miedzydrobinowy, nato¬ miast przy wysokiej temperaturze (200 —300° i wyzej, stosowanej przy wyrobie go¬ towanych olejów gestych oraz w^ailksti drukarskiego i litograficznego), jest dwu- drobinowy. W drugim wypadku wystepuja dwie drobiny trójglicerydowe, bo nienasy¬ cone kwasy tluszczowe jednej drobiny wia¬ za sie z nienasyconemu kwasami tluiszczo- wemi drugiej drobiny znoszac polaczenia podwójne (Marcusson, Zeitsch. fur ang.Chemie 1920, I tom, sta-. 231 ff).Zdolnosc tlus^elzowych klejów do poli¬ meryzacji wyzyskiwano dotad czysto prak¬ tycznie w |dwu kierunkach, mianowicie ce¬ lem otrzymania tak fcw;anych utlenionych olejów (dmuchanych) oraz tak zwanych wysychajacych olejów polimeryzowanych (gotowanych) i polimeryzowanego oleju ry¬ cynowego.Do smarowania, jako dodatków zwiek¬ szajacych gestosc, uzywano w praktyce z polimeryzowanych olejów rycynowych tylko olejów oksydowanych, które otrzy¬ mywano glównie z oleju Rzepakowego, ba¬ welnianego i z tramu, przez wdmuchiwanie powietrza przy temperaturze 120—130°.Jednakowoz zawartosc ,'tluszozów w smarze ma nietylko zalety, lecz i wady: tlusty olej jest chemicznie mnielj odporny niz olej mineralny; zawiera chocby male ilosci wolnych kwasów, a gdy warunki sprzyjaja rozkladowi tlusziczu, to powstaje jeszcze wiecej kwasu; kazdy tluszczowy olej zawiera nienasycone zwiazki, które sie utleniaja, to znaczy pod wplywem tlenu po¬ wietrza wytwarzaja produkty kwiasowe zy¬ wiczne, wiec szkodliwe; oleje tluszczowe sa znacznie drozsze od mineralnych; mieszani¬ ny olejów mineralnych z olejami dmudhane- mlimaja daznosc do rozdzielania sie, przy- czem daznosc ta wzrasta z dodatkiem ole¬ jów tluszczowych. Z tych powodów dazo¬ no do zastapienia dmuchanych olejów1 je¬ szcze gestszemi produktami rozpuszczalne- mi w Wlej ach mineralnych, aby przez doda¬ nie jak najmnierjszeij domieszki takich pro¬ duktów osiagnac u olejów mineralnych jak najwieksza gestosc. Dazenia te doprowa¬ dzily do wyrobu olejów zageszczonych przez zwiekszanie drobin zapomoca spe¬ cjalnych-pnopeisów skraplania i do wyrobu olejów tak zwamych woltolowych przez dzialanie ciemmeglo wyladowania elektrycz¬ nego w rozrzedzonej atmosferze gazowej na cienka warstwe mieszaniny olejów mi¬ neralnych i tluslzczowych (niemiecki patent Nr 234 543 i 236 299); jednoczesnie pró- ; fyywano te^jednoczesnego uzycia elektrycz¬ nych wyladowan i katalitycznego dzialania wodoru (niemiecki 'patent Nr 266 662). Tak¬ ze oJej lnianybywa zgeszczony przez wdmu¬ chiwanie powietrza lub tlenu. Takze dmu¬ chane oleje lniane, znane w handlu jako oleje geste, lnie moga jednak zastapic we wiszystkiah wypadkach oleju lnianego go towanego.Do wyrobu smarów wymienione produk¬ ty zupelnie sie nie nadaja, nietylko wsku¬ tek malej gestosci i wydajnosci, lecz prze- dewszystkiem wskulek zawartosci nienasy¬ conych kwasów tluszczowych, co jest po¬ wodem ich wysychania. Wprawdzie wyka¬ zano przez szescioibromkawai próbe, ze przy wygotowywaniu oleju lnianego dla ce¬ lów litografji nastepuje polimeryzacja gli¬ cerydów iszeregu kwasu linolenowego, lecz glicerydy pozostaja czesciowo niezmienio¬ ne. Wiadomo tez, ze zdolnosc wysychania werniksów 'litograficznych maleje z tempe¬ ratura stosowana przy ich wyrobie, to zna¬ czy z intensywnoscia polimeryzacji (po¬ równaj Hefter, Technolog ja tluszczów III t,, str. 363). Jednakowoz wysilki byly skiero^ wane do zachowania (o ile moznosci) zdol¬ nosci wysychania wspomnianych produk¬ tów, bo to bylo wylacznie warunkiem i do uzycia jako werniksów w przemysle1 gra¬ ficznymi. Przez wyznaczenie wewnetrznej liczby jodowej ('liczba jodlowa plynnych kwasów tluszczowych, powstajajcych po oddzieleniu nasyconych kwasów tluszczo^ wych) mozna bylo stwierdzic, ze nawet bardzo geste oleje zawieraja jeszcze znacz- — 2 —ne ilosci nienasyconych kwasów tluszczo wych, utleniajacych sie latwo na powietrzu i przechoidzacych wskutek tego w stan zy¬ wiczny; liczba jodowa takich olejów wyno¬ si zwykle okolo 100, czesto wiecej, podczas gdy czystemu kwasowi (olejowemu odpo¬ wiada liczba jodowa 90,.Wynalazek polega na spostrzezeniu, ze przez dalsze ogrzewalnie przy temperaturze wyzszej od 200° oleju lnianego zgesizczone- go zwyklym sposobem przez polimeryzacje mozna otrzymac produkty, które nie wysy¬ chaja i sa latwo rozpuszczalne w olejach mineralnych. Te fliewysychajace produkty staja sie nierozpuszczalne dopiero wtedy, gdy ogrzanie bylo tak silne, ze nastapila koagulacja zgesizczomego oleju. Juz przy slabem ogrzaniu udaje sie jednak calkowi¬ cie usunac wielokrotnie nienasycone kwa¬ sy tluszczowe, oo mozna wyraznie stwier¬ dzic przez wyznaczanlie liczby jodowej, która przy dalsizem ogrzewaniu lnianego oleju spada do 90. Wynalazek polega wiec na tem, (ze przez polimeryzacje oleju lnia¬ nego doprowadza go sciowego, w którym olej ten nie traci je¬ szcze swej rozpuszczalnosci, natomiast znajdujace sie w nim kwasy szeregu linolenowego i liriolowego (w olejach wysychajacych znajduja sie kwasy obu wymienionych szeregów, w olejach na- pól wysychajacych tylko drugiego sze¬ regu) zanikaja, wskutek czego zgeszczo- ne oleje staja sie niewysychajacemi.Stwierdzono tez, ze usuwanie wielokrotnie nienasyconych kwasów tluszczowych z ole¬ jów gestych lub tym podobnych, przez po¬ limeryzacje przy ogrzaniu do wysokiej tem¬ peratury wplywa nadzwyczaj silnie na wzrost gestoplynnosci oleju, co uwidocznia sie w tem0 ze zmniejszenie liczby (jodowej od okolo 200 do okolo ,100 (to znaczy az do tego stopnia, który odpowiada normalnemu geistemu olejowi lnianemu) towarzyszy zmaczanie mniejszy wzmost ciagliwosci, niz dalszemu zmniejszeniu liczby jodowej od 100 do 90. Z tego widac, ze zachodzi tu nfe równomierny wzrost gestosci, lecz nagly.Takinp. bardzto gesty olej o liczbie jodowej 101, uzyty jako smaterjal surowy, baidany zapomoca wiskozymetru Englera, wyplywal przy 2(XFC: E200 = 4,9. Natomiast gesto- plynnosc produktu opisanej wyzej reakcji, posiadajacego liczbe jodowa prawie 90, by¬ la tak wielka, ze przy 200°C nie )tnoztaa jej bylo wogóle liczbowo oznaczyc, bo z 200 g oleju wyplynelo w 3 godzinach (= JO 800 sekund) tylko 16,8 g. Przez ekstrapolacje mozina ocenic, ze gestosc oleju .wynosila znacznie wiecej niz 20 000 stopni Englera.Ani na podstawach teoretycznych, ani tez na podstawie doswiadczen praktycznych nie mozna bylo przewidziec teg|o niezwy¬ klego wzrostu gestoplynnosci ibez wplywu na rozpuszczalnosc oleju.Produkty'wyrabiane w ten sposób sa praktycznie obojetne, w przeciwienstwie do gestych olejów — idimuchanyoh, oprócz te¬ go nie utleniaja sie wiecej niz ziname pieje, a sa nadzwyczajinie ciagliwe, daja sie wy¬ ciagac w nitki, moga byc nawet galaretowa¬ te,, lecz mimo to rozpuszczaja sie latwo i /trwale w olejach mineralnych. Ich cha- rakterystyczina wlasnoscia jest ogromna gestoplynnosc nawet przy wysokich tempe¬ raturach. Do przeróbki nowa metoda mozna uzywac oleju lnianego, konopnego, oleju Perilla, lub innych olejów wysychajacych, albo ich mieszanin. Mozna tez przerabiac oleje geste otrzymane znanemi metodami z wyzej wymienionych olejów, jak t^p. ole¬ je geste, werniksy litogratfiazne li drukar¬ skie lub tym podobne. Przeróbka odbywa sie w ten sposób, ze mieszajac stale ogrze¬ wa sie olej przy plcidwyzszonem lub obnizo- nem cisnieniu w (pradlzie gazu lub pary.Temperatura ogrzania wynosi okolo 3009, co najmniej ,270°, co najwyzej 350°, a ogrze¬ wanie trwa tak dlugo, az liczba jodowa spadnie do 90. Ogrzewanie mozina prze¬ rwac wczesniej jezeli sie nie chce osiaginac najlepsizego wyniku, lecz w zajdbym wy- 3 -rpadku nie powinno sie ogrzewac tak silnie, aby produkt stracil rozpuszczalnosc. Utra¬ te iimpusKczalniosci mozna utrudnic ewen¬ tualnie przed rozpoczeciem procesu) lub w innym stosiownym momencie przez zastoso¬ wanie domieszki olejów mineralnych, albo weglowodorów lub mieszanin weglowodo¬ rów, oo bywa równiez zalecane przy wyro¬ bie iiniksyny z oleju lnianego. (Angielski patent Nr 24 103/189).Czas trwania reakcji zalezy od wlasno¬ sci materjalu surowego i od warunków, mianowicie od temperatury i cisnienia; w najlepszym wypadku, jezeli materjalem surowym jest wygotowany olej gesty, to polimeryzacja po kilku godzinach postapli- la juz tak daleko, ze przerabiany olej utra¬ cil juz wlasnosc wysychania. Mieszaninie olejóWr uwolnionych od nienasyconych kwasów tluszczowych przez polimeryzacje, z olejami mineralnemi nalezyuskiutecziniac w stosownych przyrzadach, zalecanych tez do mieszania ^dmuchanych olejów z oleja¬ mi mineralnenii (Helter, Technologia tlu¬ szczów i olejów, III t. sitr. 376) i zapobiega¬ jacych rozdzielaniu sie mieszaniny. Miesza¬ nie odbywa isie w ten sposób, ze olej spoli- meryzowany do pozadanego stopnia ozie¬ bia sie o tyle, zeby go mozna jeszcze latwo mieszac, poczerni mieszajac ciagle dodaje sie tyle oleju mineralnego lub weglowodo¬ ru, Wzglednie mieszaniny weglowodorów, zeby cala mieszanina przy 100° jeszcze by¬ la latwoplymna.Tak zwana polimeryzacja oleju rycyno¬ wego fest zupelnie rózna od opisanego tu procesu, nie mówiac juiz o tern, ze jest to zupelnie iimy proces chemiczny; mianowi¬ cie polimeryzacja rycynusu wymaga odder stylowania 10—12% ciezaru przerabianego oleju, podczas gdy w procesie podlug wy¬ nalazku destylacja nie powinna i nie moze zachodzic, przyczem gestosc spolimeryzo- waoego oleju rycyniusoweglo jest beiz pio- równania mniejisiza od gestosci produktów otrzymanych nowa metoda.Podlug pewnej publikacji zawartej w rocznych /sprawozdaniach technologji che¬ micznej z r. 1876, str. 1082 dwutlenek wo¬ doru móglby zamieniac wysychajace oleje tluste na niewysychajace, tak ze olej lnia¬ ny, orzechowy, makowy, rycynowy, mozna- by zamieniac na olej smarowy, Olej rycy¬ nowy zaliczono * tam niewlasciwie do ole¬ jów wysychajacych. Zapomnienie tej meto^ ry swiadczy o jej bezwartosci, W kazdym razie metoda ta nie umozliwia otrzymywa¬ nia produktów gestych przez zwiekszanie drdbitti lub usuwanie podwójnych zwiafzkow przez katalityczne dzialanie woidoru podlug niemieckiego patentu Nr 266 662. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu bardzo gestych ole¬ jów z olejów wysychajacych, znamienny tern, ze przepriowadza sie znana polimery¬ zacje wysychajacych olejów lub ich mie¬ szanin, lecz przy ogrzaniu do wysokiej tem¬ peratury (powyzej 200°C)i, najlepiej przy wylaczeniu procesów utleniania, Ul przez tak dlugi Czas, ze wielokrotnie nienasycone kwasy tluszczowe znikaja calkowicie lub w wiekszej czesci, (przyczem ogrzewanie musi byc przerwane zanim zmniejszy sie rozpuszczalnosc przerabianych olejów mi¬ neralnych.
2. Wykonanie sposobu wedlug Ziastrz. 1, znamienne tern, ze do przerabianych ole¬ jów wysychajacych dodaje sie przed pro"- oesem lub w czasie procesu ogrzewania, oleje mineralne, albo weglowodory, wzglednie mieszaniny weglowodorów o po¬ dobnych wlasnosciach.
3. Wykonanie sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tem, ze zgeszczony olej, po ukonczeniu wlasciwej polimeryzacji, miesza sie w stanie ogrzanym z olejami mineralnenii, lub z weglowodorami, wzgled¬ nie z mieszanina weglowodorów o podob¬ nych wlaisnosciachw Georg S c h i c h t A. G, Zastepca: Dr. inz, M. Kryzan, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL6722B1 true PL6722B1 (pl) | 1927-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6783376B2 (ja) | 加熱処理によるフィードストックの精製 | |
| DE2932571C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Kohleteilchen oder kugelförmigen Aktivkohleteilchen | |
| Valenzuela Díaz et al. | Studies on the acid activation of Brazilian smectitic clays | |
| PL6722B1 (pl) | Sposób wyrobu produktów o wielkiej gestosci. | |
| US20230323242A1 (en) | Method for reducing amount of dissolved impurities in a renewable feedstock | |
| US1579326A (en) | Purifying and decolorizing agent for oils and method of making the same | |
| DD296306A5 (de) | Verfahren zur seifentrennung bei hochtemperaturbehandlung | |
| US2365919A (en) | Agents suitable for improving lubricants | |
| US2678937A (en) | Destearinization of glyceride oils | |
| US2107316A (en) | Process of making the same | |
| Cronauer et al. | Liquefaction of partially dried and oxidized coals: 3. Liquefaction results | |
| US1603174A (en) | Process of refining mineral lubricating oils | |
| US2328621A (en) | Distillation of fatty oils | |
| US1170468A (en) | Sulfo-fatty-aromatic acid salt. | |
| Abdulaziz et al. | Recovery of base oil from spent automobile oil using elementary and binary solvent extraction | |
| DE857845C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kohlenwasserstoffoelen | |
| US2251092A (en) | Wire drawing lubricant and method of producing the same | |
| JP7264345B2 (ja) | 油脂抽出方法 | |
| US2139864A (en) | Treatment of oiticica oil | |
| Abd Wafti et al. | Deoiling efficiency for oil extraction from spent bleaching clay and the quality of recovered oil | |
| US1604068A (en) | William h | |
| US2847382A (en) | Procedure for manufacture of lithium grease | |
| US2077837A (en) | Process for the refining of sperm oil or wax | |
| PL10938B1 (pl) | Sposób wytwarzania weglowodorów. | |
| US2024968A (en) | Method of producing lubricating oil |