PL67202B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL67202B1
PL67202B1 PL144394A PL14439470A PL67202B1 PL 67202 B1 PL67202 B1 PL 67202B1 PL 144394 A PL144394 A PL 144394A PL 14439470 A PL14439470 A PL 14439470A PL 67202 B1 PL67202 B1 PL 67202B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
signal
set point
dosing
output
converter
Prior art date
Application number
PL144394A
Other languages
English (en)
Inventor
Kniaziewicz Jaroslaw
Adamiec Wieslaw
Kocon Euge¬niusz
Rózanski Wieslaw
WlodzimierzMaczka
Original Assignee
Centralny Osrodek Badawczorozwojowy Zremb
Filing date
Publication date
Application filed by Centralny Osrodek Badawczorozwojowy Zremb filed Critical Centralny Osrodek Badawczorozwojowy Zremb
Publication of PL67202B1 publication Critical patent/PL67202B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 30.XII.1972 67202 KI. 42f,19/30 MKP GOlg 19/30 ;ZYTELNIA UKD Urzedu Polenirr**,. ?o|rt|e| UBEKOM *j ¦ ¦ _^ Wspóltwórcy wynalazku: Jaroslaw Kniaziewicz, Wieslaw Adamiec, Euge¬ niusz Kocon, Wieslaw Rózanski, Wlodzimierz Maczka Wlasciciel patentu: Centralny Osrodek Badawczo-Rozwojowy ZREMB, Warszawa (Polska) Uklad dozujacy Przedmiotem wynalazku jest uklad dozujacy do automatycznego dozowania zadanych porcji mate¬ rialu z dokladnoscia do jednego procentu w odnie¬ sieniu do wartosci zadanej.Znane dotychczas urzadzenia dozujace zestawio¬ ne sa z wag mechanicznych wspólpracujacych z przetwornikami wychylenia wagi na sygnal elek¬ tryczny, pneumatyczny lub inny.Przetworniki wspólpracuja z ukladami steruja¬ cymi przebiegiem dozowania. Niedogodnoscia tych ukladów jest przede wszystkim to, ze w ciezkich warunkach eksploatacji nie zapewniaja wymaganej dokladnosci dozowania. Przyczyna polega na tym, ze uklad wagi mechanicznej z glowica pelnouchyl- na lub sprezynowa charakteryzuje sie skompliko¬ wana budowa, duzymi przesunieciami elementów pomiarowych, duza bezwladnoscia oraz wrazliwos¬ cia na zanieczyszczenia, wstrzasy i udary. W kon¬ sekwencji powoduje to, ze praktyczna dokladnosc jest mala. Ponadto w ukladach tych wystepuja czeste uszkodzenia podczas pracy.Znane sa równiez konstrukcje urzadzen dozuja¬ cych dzialajace na zasadzie wykorzystania nacisku czujników tensometrycznych wspólpracujacych z elektronicznymi i elektrycznymi ukladami steru¬ jacymi. Urzadzenia te wymagaja stosowania skom¬ plikowanych i drogich ukladów elektronicznych o pracochlonnej konserwacji okresowej.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci znanych urzadzen dozujacych przez opracowanie 30 ukladu dozujacego z konstrukcja wagi typu czuj¬ nikowego i nieskomplikowanymi ukladami do ste¬ rowania przebiegu dozowania, charakteryzujacego sie duza niezawodnoscia w ciezkich warunkach pracy.Cel ten osiagnieto wedlug wynalazku przez wy¬ posazenie ukladu sterujacego w czujnik magneto- sprezysty przeksztalcajacy wielkosc mechaniczna na sygnal elektryczny i polaczony z nim w szereg przetwornik przeksztalcajacy sygnal z czujnika magnetosprezystego na sygnal stalonapieciowy.Z przetwornikiem jest polaczony miernik wychy- lowy oraz element sumujacy polaczony z elemen¬ tem regulacyjnym.Ponadto w uklad wlaczony jest element auto¬ matyki sekwencyjnej sterujacy elementem napedu podajnika oraz elementem zmiany wartosci zada¬ nej, przy czym do elementu sumujacego podlaczo¬ ny jest element wartosci zadanej, sterowany za¬ daj nikiem oraz elementem zmiany wartosci zada¬ nej.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, który przed¬ stawia schematycznie polaczenie poszczególnych elementów ukladu.Jak uwidoczniono na rysunku uklad jest wypo¬ sazony w czujnik mganetosprezysty 1 przeksztal¬ cajacy wielkosc mechaniczna (ciezar, nacisk) na sygnal elektryczny zmiennonapieciowy, który jest przekazywany na wejscie przetwornika 2, gdzie 67 20267 202 zostaje przeksztalcony na sygnal stalonapieciowy z mozliwoscia regulacji jego wartosci poczatkowej.Sygnal wyjsciowy z przetwornika 2 jest przekazy¬ wany na miernik wychylowy 3, sluzacy do wizual¬ nej obserwacji procesu dozowania, oraz na wejscie do elementu sumujacego 4, do którego jest dopro¬ wadzony równoczesnie sygnal z elementu 5 war¬ tosci zadanej, sterowanego za pomoca zadajnika 6.Sygnal wyjsciowy z elementu sumujacego 4 jest podawany-na wejscie elementu regulacyjnego 7.Sygnal -wyjsciowy z elementu regulacyjnego 7 podawany jest do elementu automatyki sekwen¬ cyjnej 8 (uklady przelaczajace), który jest pola¬ czony z elementem 10 napedu podajnika oraz z elementem 9 zmiany wartosci zadanej. Zadaniem jego jest przelaczenie elementu 5 wartosci zada¬ nej na rózne sygnaly zaleznie od fazy dozowania (zero wagi, szybkie podawanie, wolne podawanie, koniec dozowania).Przebieg pracy ukladu dozujacego wedlug wy¬ nalazku jest nastepujacy: po sygnale start podaj¬ nik zaczyna podawac material z duza wydajnoscia.Wzrost nacisku na czujnik magnetosprezysty 1 powoduje wzrost elektrycznego sygnalu wyjscio¬ wego z tego czujnika. Sygnal z czujnika magneto- sprezystego 1 zostaje przeksztalcony w przetworni¬ ku 2 na sygnal stalonapieciowy, który zmienia sie proporcjonalnie do sygnalu z czujnika 1. Miernik wychylowy 3 zaczyna sie wychylac i wskazuje w kG wielkosc materialu w zbiorniku dozownika.Po osiagnieciu przez sygnal wyjsciowy z przetwor¬ nika 2 wielkosci 80 do 90% dozy, za pomoca wspólpracy elementów: zadajnika 6, elementu 5 wartosci zadanej, elementu sumujacego 4 i ele¬ mentu regulacyjnego 7 powstaje sygnal na wyjsciu elementu regulacyjnego 7. Sygnal ten za pomoca wspólpracy elementów: automatyki sekwencyjnej 8, elementu 10 napedu podajnika oraz elementu 9 zmiany wartosci zadanej powoduje przelaczenie 10 20 25 30 35 podajnika na podawanie materialu mala wydaj¬ noscia oraz zmiane sygnalu elementu 5 wartosci zadanej na sygnal równy 100% dozy. Po zrówna¬ niu sie sygnalu z przetwornika 2 z wielkoscia 100% dozy nastepuje wylaczenie podajnika oraz zmiana sygnalu w elemencie 5 wartosci zadanej na sygnal 0 kG. Sygnal ten sluzy do kontroli opróznienia wagi przy dalszej pracy dozownika.Po otwarciu klapy zsypu material zaczyna sie wy¬ sypywac z dozownika.Po calkowitym wysypaniu sie materialu sygnal na wyjsciu czujnika 1 oraz przetwornika 2 osiagnie wartosc 0 kG. Zrównanie sie sygnalu z przetwor¬ nika 2 z sygnalem elementu wartosci zadanej 5 spowoduje w sposób podobny do opisanego wyzej zmiane sygnalu elementu wartosci zadanej na wartosc 80—90% wielkosci dozy. Po sygnale „start" podajnik materialu zaczyna prace i cykl dozowa¬ nia sie powtarza. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Uklad dozujacy do automatycznego dozowania zadanych porcji materialu z dokladnoscia do jed¬ nego procentu w odniesieniu do wartosci zadanej, znamienny tym, ze czujnik magnetosprezysty (1) przeksztalcajacy nacisk na sygnal elektryczny, po¬ laczony jest z wejsciem przetwornika (2) prze¬ ksztalcajacego ten sygnal na sygnal stalonapiecio¬ wy, przekazywany na miernik wychylowy (3) i element sumujacy (4) polaczony z wyjsciem prze¬ twornika i(2) i elementem wartosci zadanej (5) oraz wejsciem elementu regulacyjnego (7), którego wyjscie jest polaczone z elementem automatyki sekwencyjnej (8), sterujacym elementem (10) na¬ pedu podajnika materialu i elementem (9) zmiany wartosci zadanej, przy czym element (5) wartosci zadanej jest sterowany za pomoca zadajnika (6) i elementu (9) zmiany wartosci zadanej. ZF „Ruch" W-wa, zam. 1105-72, nakl. 200 + 20 egz. Cena zl 10,— PL PL
PL144394A 1970-11-13 PL67202B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL67202B1 true PL67202B1 (pl) 1972-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5121638A (en) Method and device for recording the flow rate of a stream of bulk material
PL67202B1 (pl)
US3539028A (en) Weighing apparatus with automatically operated rotary weigh bucket
US3494435A (en) Load sensor for an automatic batch weigher
US3511412A (en) Apparatus for discharging particulate material
DE843671C (de) Vorrichtung zur Entlastung eines Zaehlers von der Schaltarbeit fuer einen Kontaktgeber
US1294700A (en) Registering device for automatic stokers.
US2322373A (en) Telemetrio control apparatus
US615201A (en) Automatic weighing-machine
US3113632A (en) Weighing element embodying a resilient contact unit
SU571703A1 (ru) Устройство дл измерени уровн сыпучих материалов под слоем жидкости
US2805417A (en) Continuous weigher
PL88226B1 (pl)
US1927518A (en) Method and apparatus for charging blast furnaces
US3022842A (en) Automatic batch weighing device for filling or unloading
US633218A (en) Weighing-machine.
SU1185103A1 (ru) Система измерени и учета массы сыпучих материалов
SU712339A1 (ru) Питатель дл загрузки сыпучих материалов
SU767538A1 (ru) Электромеханический уровнемер сыпучих материалов
SU712682A1 (ru) Весовой дозатор непрерывного действи
SU690315A1 (ru) Устройство дл получени потока сыпучих материалов с заданной плотностью
SU100271A1 (ru) Автоматические порционные весы дл сыпучих материалов
US3081832A (en) Automatic weighing and feeding apparatus
SU1204955A1 (ru) Весовой порционный дозатор
DE3500335A1 (de) Wichtemessgeraet mit elektrischer anzeige