PL66957B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL66957B1
PL66957B1 PL132840A PL13284069A PL66957B1 PL 66957 B1 PL66957 B1 PL 66957B1 PL 132840 A PL132840 A PL 132840A PL 13284069 A PL13284069 A PL 13284069A PL 66957 B1 PL66957 B1 PL 66957B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
starch
urea
fibers
Prior art date
Application number
PL132840A
Other languages
English (en)
Inventor
Mezynski Leonard
Nowicki Boguslaw
RyszardTomaszewski
Original Assignee
Centralne Laboratorium Przemyslu Ziemniaczanego
Filing date
Publication date
Application filed by Centralne Laboratorium Przemyslu Ziemniaczanego filed Critical Centralne Laboratorium Przemyslu Ziemniaczanego
Publication of PL66957B1 publication Critical patent/PL66957B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 25. IV. 1973 66957 KI. 8k,l/01 MKP D06m 11/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Leonard Mezynski, Boguslaw Nowicki, Ryszard Tomaszewski Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Przemyslu Ziemniaczanego, Poznan (Polska) Sposób wytwarzania klejonki skrobiowej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia klejonki skrobiowej odznaczajacej sie dobra adhezja do syntetycznych wlókien hydrofobowych.Znane jest stosowanie estrów skrobiowych do klejenia osnów hydrofilowych, jednak preparaty te nie wykazuja dostatecznej adhezji do wlókien hydrofobowych, a tym samym ndezadawalajaco zwiekszaja ich wytrzymalosc na czynniki mecha¬ niczne którym ulega osnowa w procesie tkania.Estry skrobiowe stosowane do klejenia osnów hydrofilowyeh otrzymuje sie miedzy innymi na drodze utlenienia i estryfikacji skrobi lub jej frakcji przy uzyciu bezwodnika kwasu octowego lub przez ogrzewanie skrobi z solami sodowymi kwasu ortofosfioinowego w temperaturze rzedu 150°C. Dotychczas do klejenia wlókiem hydrofobo¬ wych i mieszankowych stosuje slie glównie polial¬ kohol winylowy, zywice akrylowe d inne polimery syntetyczne rozpuszczalnie w wodzie.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia skrobi modyfikowanej przeznaczonej do kle¬ jenia wlókien hydrofobowych i mieszankowych za¬ wierajacych zarówno wlókna hydrofobowe jak i hydrofilowe, która przewyzsza znacznie drozsze klejonki syntetyczne.Stwierdzono, ze poddajac acetylowana skrobie ziemniaczana obróbce termicznej polegajacej na skielkowaniu i nastepnym wysuszeniu na suszarni walcowej w obecnosci mocznika oraz soli metali alkalicznych, korzystnie sodu, takich jak siarczany, weglany i borany, uzyskuje sie preparaty o znacz¬ nie zwiekszonej adhezji do wlókien syntetycznych.Do klejenia niektórych gatunków wlókien korzyst- 5 nie wplywa dodanie do skrobi acetylowanej przed jej skleiikoWianiem polimerów tlenku etylenu lub jego pochodnych, jak na przyklad zwiazków z alkoholem oleilowym, oleocetylowym wzglednie kwasem oleinowym. io Do wytworzenia klejonki wedlug wynalazku sto¬ suje sie skrobie zdepolimeryzowana na drodze hy¬ drolizy kwasowej lub przez utlenienie, a nastep¬ nie zacetylowana o stopniu podstawienia 0,2—0,1.W sposobie wytwarzania klejonki wedlug wyna- 15 lazku dodaje sie przed skielkowaniem na 100 cze¬ sci wagowych bezwodnego estru skrobiowego na¬ stepujace ilosci chemikaliów: 20 siarczan sodu 10 H20 - od 5—12 czesci wagowych boraks — 0,2— 0,6 kwasny weglan sodu — 0,1— 0,4 „ „ 25 mocznik — 0,3— 1,0 „ i ewentualnie polimer tlenku etylenu 30 lub jego pochodne 0,3— 2,0 „ 6695766957 Klejonka skrobiowa otrzymana wedlug wyna¬ lazku moze byc z powodzeniem stosowana do klejenia wlókien syntetycznych i mieszankowych, poniewaz wykazuje dobra adhezje zarówno do wlókien hydrofobowych jak i hydrafilowych. Spo¬ rzadzona klejonka wykazuje pH w granicach 7—8.Klejonka skrobiowa otrzymana sposobem wedlug wynalazku tworzy mocna i elastyczna otoczke na wlóknie przez co wzmacnia jego wytrzymalosc na tarcie i naprezenie wystepujace w procesie tka¬ nia.Wysoka wytrzymalosc klejonych wlókien pozwa¬ la na zwiekszenie wydajnosci krosna dzieki zmniejszeniu ilosci zrywów. Klejonka ta w prze¬ ciwstawieniu do polialkoholu winylowego nie po¬ woduje pylenia w procesie tkania. Klejonka skro¬ biowa otrzymana wedlug wynalazku daje sie latwo usunac z tkanin po zakonczonym tkaniu w pro¬ cesie prania co pozwala na stosowanie ciaglego sposobu wykanczania tkanin z pominieciem enzy¬ matycznego odklejania.Przyklad I. Do zbiornica z mieszadlem do¬ prowadza sie 80 litrów wody o temperaturze okolo 50°C i dodaje 100 kg skrobi acetylowanej o wil- goftnioisoi l'5;°/o. Po rozunieszaniju skrobi w wodzie dodaje sie 10 kg siarczanu sodu, 0,6 kg mocznika, 0,3 kg kwasnego weglanu sodu, 0,4 kg boraksu i prowadzi mieszanie do calkowitego rozpuszczenia wprowadzonych chemikaliów. Nastepnie ogrzewa sie zawiesine do temperatury okolo 70°C, na przy¬ klad przez bezposrednie doprowadzenie pary, i po kilkunastomiinutowym mieszaniu przesyla skleiko- 10 15 25 30 wana mase na suszarnie walcowa. Suszenie prze¬ prowadza sie w temperaturze 120—150°C.Przyklad II. Do zbiornika z mieszadlem do¬ prowadza ,sie 80 litrów wody i dodaje 100 kg skrobi acetylowanej o zawartosci 40% wody, 6 kg siarczanu sodu, 0,4 kg mocznika, 0,2 kg kwasnego weglanu i 0,3 boraksu. Po rozpuszczeniu dodanych chemikaliów dodaje sie 1 kg pochodnej polimeru tlenku etylenu z kwasem oleinowym, zdyspergo- wanego w .3 litrach cieplej wody. Otrzymana za¬ wiesine skrobi acetylowanej z (Chemikaliami prze¬ syla sie na suszarnie walcowa, na której skrobia ulega skielkowaniu, a nastepnie wysuszeniu. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania klejonki skrobiowej o wy¬ sokiej adhezji do wlókien hydrofobowych i mie¬ szankowych znamienny tym, ze do zdepolimeryzo- wanej skrobi acetylowanej o stopniu podstawienia 0,02 do 0,1 dodaje sie mocznik oraz siarczany, we¬ glany i borany sodu lub innych metali alkalicz¬ nych, a nastepnie poddaje mieszanine skielkowa¬ niu i wysuszeniu, przy czym na 100 czesci wa¬ gowych bezwodnego estru skrobiowego dodaje sde od 5 do 12 czesci wagowe siarczanu sodu, od 0,2 do 0,6 czesci wagowych boraksu, od 0,1—0,4 czesci wagowych kwasnego weglanu sodu i od 0,3 do 1,0 czesci wagowej mocznika oraz ewentualnie 0,3 do 2,0 czesci wagowych polimeru tlenku etylenu lub jego pochodnych. Cena zl 10.— KZG Nr 1, zam. 537/72 PL PL
PL132840A 1969-04-08 PL66957B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL66957B1 true PL66957B1 (pl) 1972-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69911018T3 (de) Dextrinisierung von stärke
US2422572A (en) Dressing fibrous and textile materials
US2302309A (en) Stabilization of wet processed starch pastes with urea-formaldehyde
DE1102697B (de) Verfahren zum Flammfestmachen von organischen Fasern oder daraus hergestellten Gegenstaenden
US2243765A (en) Treatment of cellulosic textile materials
DE1177129B (de) Verfahren zur Herstellung von Quellstaerkemischaethern und bzw. oder -estern
US2234188A (en) Process of making light-colored ligno-cellulose fiber
JPH0140148B2 (pl)
US2302310A (en) Stabilized partially hydrolyzed starch pastes
CN107286263B (zh) 一种油/水两亲性淀粉衍生物及其制备方法和用途
DE3016561C2 (de) Schlichtemittel und Verfahren zu seiner Herstellung
US2099765A (en) Finishing textiles
US1996707A (en) Manufacture of paper and the like
PL66957B1 (pl)
US2262771A (en) Sizing and finishing composition
US2553725A (en) Process of preparing cellulose derivatives
US3661895A (en) Textile fiber sizing agents
US2343898A (en) Film forming composition, method, and article
US2657155A (en) Process of forming an insoluble coating
AT408996B (de) Faserbehandlungsmittel
US2372713A (en) Fibrous product and method of making the same
US2842541A (en) Cyanoethyl ethers
US2231050A (en) Method of preparing an adhesive
US2831853A (en) Manufacture of sizing
NL7907209A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nage- noeg twistloos garen en het volgens die werkwijze verkregen garen.