PL66957B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66957B1 PL66957B1 PL132840A PL13284069A PL66957B1 PL 66957 B1 PL66957 B1 PL 66957B1 PL 132840 A PL132840 A PL 132840A PL 13284069 A PL13284069 A PL 13284069A PL 66957 B1 PL66957 B1 PL 66957B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- starch
- urea
- fibers
- Prior art date
Links
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 18
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 4
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N (9Z)-octadecen-1-ol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VJXYKHZISPADJF-KVVVOXFISA-N (z)-octadec-9-enoic acid;oxirane Chemical compound C1CO1.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O VJXYKHZISPADJF-KVVVOXFISA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229940055577 oleyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N oleyl alcohol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCO XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25. IV. 1973 66957 KI. 8k,l/01 MKP D06m 11/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Leonard Mezynski, Boguslaw Nowicki, Ryszard Tomaszewski Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Przemyslu Ziemniaczanego, Poznan (Polska) Sposób wytwarzania klejonki skrobiowej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia klejonki skrobiowej odznaczajacej sie dobra adhezja do syntetycznych wlókien hydrofobowych.Znane jest stosowanie estrów skrobiowych do klejenia osnów hydrofilowych, jednak preparaty te nie wykazuja dostatecznej adhezji do wlókien hydrofobowych, a tym samym ndezadawalajaco zwiekszaja ich wytrzymalosc na czynniki mecha¬ niczne którym ulega osnowa w procesie tkania.Estry skrobiowe stosowane do klejenia osnów hydrofilowyeh otrzymuje sie miedzy innymi na drodze utlenienia i estryfikacji skrobi lub jej frakcji przy uzyciu bezwodnika kwasu octowego lub przez ogrzewanie skrobi z solami sodowymi kwasu ortofosfioinowego w temperaturze rzedu 150°C. Dotychczas do klejenia wlókiem hydrofobo¬ wych i mieszankowych stosuje slie glównie polial¬ kohol winylowy, zywice akrylowe d inne polimery syntetyczne rozpuszczalnie w wodzie.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia skrobi modyfikowanej przeznaczonej do kle¬ jenia wlókien hydrofobowych i mieszankowych za¬ wierajacych zarówno wlókna hydrofobowe jak i hydrofilowe, która przewyzsza znacznie drozsze klejonki syntetyczne.Stwierdzono, ze poddajac acetylowana skrobie ziemniaczana obróbce termicznej polegajacej na skielkowaniu i nastepnym wysuszeniu na suszarni walcowej w obecnosci mocznika oraz soli metali alkalicznych, korzystnie sodu, takich jak siarczany, weglany i borany, uzyskuje sie preparaty o znacz¬ nie zwiekszonej adhezji do wlókien syntetycznych.Do klejenia niektórych gatunków wlókien korzyst- 5 nie wplywa dodanie do skrobi acetylowanej przed jej skleiikoWianiem polimerów tlenku etylenu lub jego pochodnych, jak na przyklad zwiazków z alkoholem oleilowym, oleocetylowym wzglednie kwasem oleinowym. io Do wytworzenia klejonki wedlug wynalazku sto¬ suje sie skrobie zdepolimeryzowana na drodze hy¬ drolizy kwasowej lub przez utlenienie, a nastep¬ nie zacetylowana o stopniu podstawienia 0,2—0,1.W sposobie wytwarzania klejonki wedlug wyna- 15 lazku dodaje sie przed skielkowaniem na 100 cze¬ sci wagowych bezwodnego estru skrobiowego na¬ stepujace ilosci chemikaliów: 20 siarczan sodu 10 H20 - od 5—12 czesci wagowych boraks — 0,2— 0,6 kwasny weglan sodu — 0,1— 0,4 „ „ 25 mocznik — 0,3— 1,0 „ i ewentualnie polimer tlenku etylenu 30 lub jego pochodne 0,3— 2,0 „ 6695766957 Klejonka skrobiowa otrzymana wedlug wyna¬ lazku moze byc z powodzeniem stosowana do klejenia wlókien syntetycznych i mieszankowych, poniewaz wykazuje dobra adhezje zarówno do wlókien hydrofobowych jak i hydrafilowych. Spo¬ rzadzona klejonka wykazuje pH w granicach 7—8.Klejonka skrobiowa otrzymana sposobem wedlug wynalazku tworzy mocna i elastyczna otoczke na wlóknie przez co wzmacnia jego wytrzymalosc na tarcie i naprezenie wystepujace w procesie tka¬ nia.Wysoka wytrzymalosc klejonych wlókien pozwa¬ la na zwiekszenie wydajnosci krosna dzieki zmniejszeniu ilosci zrywów. Klejonka ta w prze¬ ciwstawieniu do polialkoholu winylowego nie po¬ woduje pylenia w procesie tkania. Klejonka skro¬ biowa otrzymana wedlug wynalazku daje sie latwo usunac z tkanin po zakonczonym tkaniu w pro¬ cesie prania co pozwala na stosowanie ciaglego sposobu wykanczania tkanin z pominieciem enzy¬ matycznego odklejania.Przyklad I. Do zbiornica z mieszadlem do¬ prowadza sie 80 litrów wody o temperaturze okolo 50°C i dodaje 100 kg skrobi acetylowanej o wil- goftnioisoi l'5;°/o. Po rozunieszaniju skrobi w wodzie dodaje sie 10 kg siarczanu sodu, 0,6 kg mocznika, 0,3 kg kwasnego weglanu sodu, 0,4 kg boraksu i prowadzi mieszanie do calkowitego rozpuszczenia wprowadzonych chemikaliów. Nastepnie ogrzewa sie zawiesine do temperatury okolo 70°C, na przy¬ klad przez bezposrednie doprowadzenie pary, i po kilkunastomiinutowym mieszaniu przesyla skleiko- 10 15 25 30 wana mase na suszarnie walcowa. Suszenie prze¬ prowadza sie w temperaturze 120—150°C.Przyklad II. Do zbiornika z mieszadlem do¬ prowadza ,sie 80 litrów wody i dodaje 100 kg skrobi acetylowanej o zawartosci 40% wody, 6 kg siarczanu sodu, 0,4 kg mocznika, 0,2 kg kwasnego weglanu i 0,3 boraksu. Po rozpuszczeniu dodanych chemikaliów dodaje sie 1 kg pochodnej polimeru tlenku etylenu z kwasem oleinowym, zdyspergo- wanego w .3 litrach cieplej wody. Otrzymana za¬ wiesine skrobi acetylowanej z (Chemikaliami prze¬ syla sie na suszarnie walcowa, na której skrobia ulega skielkowaniu, a nastepnie wysuszeniu. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania klejonki skrobiowej o wy¬ sokiej adhezji do wlókien hydrofobowych i mie¬ szankowych znamienny tym, ze do zdepolimeryzo- wanej skrobi acetylowanej o stopniu podstawienia 0,02 do 0,1 dodaje sie mocznik oraz siarczany, we¬ glany i borany sodu lub innych metali alkalicz¬ nych, a nastepnie poddaje mieszanine skielkowa¬ niu i wysuszeniu, przy czym na 100 czesci wa¬ gowych bezwodnego estru skrobiowego dodaje sde od 5 do 12 czesci wagowe siarczanu sodu, od 0,2 do 0,6 czesci wagowych boraksu, od 0,1—0,4 czesci wagowych kwasnego weglanu sodu i od 0,3 do 1,0 czesci wagowej mocznika oraz ewentualnie 0,3 do 2,0 czesci wagowych polimeru tlenku etylenu lub jego pochodnych. Cena zl 10.— KZG Nr 1, zam. 537/72 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66957B1 true PL66957B1 (pl) | 1972-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69911018T3 (de) | Dextrinisierung von stärke | |
| US2422572A (en) | Dressing fibrous and textile materials | |
| US2302309A (en) | Stabilization of wet processed starch pastes with urea-formaldehyde | |
| DE1102697B (de) | Verfahren zum Flammfestmachen von organischen Fasern oder daraus hergestellten Gegenstaenden | |
| US2243765A (en) | Treatment of cellulosic textile materials | |
| DE1177129B (de) | Verfahren zur Herstellung von Quellstaerkemischaethern und bzw. oder -estern | |
| US2234188A (en) | Process of making light-colored ligno-cellulose fiber | |
| JPH0140148B2 (pl) | ||
| US2302310A (en) | Stabilized partially hydrolyzed starch pastes | |
| CN107286263B (zh) | 一种油/水两亲性淀粉衍生物及其制备方法和用途 | |
| DE3016561C2 (de) | Schlichtemittel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US2099765A (en) | Finishing textiles | |
| US1996707A (en) | Manufacture of paper and the like | |
| PL66957B1 (pl) | ||
| US2262771A (en) | Sizing and finishing composition | |
| US2553725A (en) | Process of preparing cellulose derivatives | |
| US3661895A (en) | Textile fiber sizing agents | |
| US2343898A (en) | Film forming composition, method, and article | |
| US2657155A (en) | Process of forming an insoluble coating | |
| AT408996B (de) | Faserbehandlungsmittel | |
| US2372713A (en) | Fibrous product and method of making the same | |
| US2842541A (en) | Cyanoethyl ethers | |
| US2231050A (en) | Method of preparing an adhesive | |
| US2831853A (en) | Manufacture of sizing | |
| NL7907209A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nage- noeg twistloos garen en het volgens die werkwijze verkregen garen. |