PL66942B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66942B1 PL66942B1 PL130120A PL13012068A PL66942B1 PL 66942 B1 PL66942 B1 PL 66942B1 PL 130120 A PL130120 A PL 130120A PL 13012068 A PL13012068 A PL 13012068A PL 66942 B1 PL66942 B1 PL 66942B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- charge
- weight
- insulating
- melting
- relation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 4
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 31. III. 1973 66942 KI. 40b,9/00 MKP C22c 9/00 CZ\ ; -lNIA fTKciBdu Palkowego Wspóltwórcy wynalazku: Andrzej Bydalek, Tadeusz Wronka, Henryk Orzechowski, Wladyslaw Rybak, Wieslaw Turant Wlasciciel patentu: Zaklady Hutniczo-Przetwórcze Metali Niezelaznych „Hutmen", Wroclaw (Polska) Sposób izolowania stopów miedzi podczas topienia i odlewania Przedmiotem wynalazku jest sposób izolowania przed wplywam otoczenia stopów miedzi podczas topienia i odlewania.Dotychczas znane sa dwa sposoby izolowania przed wplywem otoczenia stopów miedzi podczas topienia i odlewania. Sposób pierwszy polega na pokrywaniu zwierciadla stopionego stopu rozmaity¬ mi solami, które po stopieniu tworza warstwe ochronna zuzla. Sposób drugi polega na topieniu stopów miedzi w prózni lub w atmosferze gazów obojetnych. Wada pierwszego sposobu izolowania stopów miedzi jest to, ze stosowane w charakterze powlok ochronnych sole zawieraja z reguly pewne Ilosci wilgoci oddzialujacej szkodliwie aua przeto¬ piony stop. Wada drugiego sposobu izolowania sto¬ pów miedzi jest koniecznosc stosowania odrebnych agregatów topielnych.Celem wynalazku jest sposób izolowania przed wplywem otoczenia stopów miedzi podczas topienia i odlewania nie posiadajacy wad dotychczas zna¬ nych sposobów izolowania, zas zadaniem wynalazku jest opracowanie technologii umozliwiajacej osiag¬ niecie tego celu.Cel ten zostal osiagniety w taki sposób, ze proces topienia wsadu prowadzi sie w temperaturze 1000 do 1300°C wraz z dodatkiem 0,5 do 3°/o wagowych w stosunku do wsadu zuzla poredukcyjnego, two¬ rzacego powloke izolacyjno-ochronna, a pochodzace¬ go z przerobu metoda karbidowa zgarów, popiolów i szlamów cynowo-olowiowych, po czym po rozto- 10 15 25 pieniu zawantosci pieca dodaje sie ponownie 0,5 do 3°/o wagowych w stosunku do wsadu tego samego zuzla poredukcyjnego przy czym w razie potrzeby korekcje lepkosci powloki izolacyjno-ochronnej przeprowadza sie przez dodanie bezwodnika kwasu borowego B2Os w ilosci 5^10°/o, lub boraksu Na2B407 w ilosci 5^10°/o wzglednie sody Na2C03 w ilosci 5—lO^/o wagowych w stosunku do ogólnej ilosci wprowadzanego zuzla poredukcyjnego stano¬ wiacego powloke izolacyjno-ochronna na kapieli metalowej.Zasadnicza [korzysc techniczna wynikajaca ze sto¬ sowania sposobu izolowania wedlug wynalazku to polepszenie jakosci przetapianych stopów miedzi, gdyz w wyniku calkowitej niehygroskopijmosoi zuzli iporedukcyjnych nie nastepuje wtórne zanieczyszcze¬ nie stopu. Nastepna korzyscia jest zmniejszenie strat skladników stopowych z powodu ich rozpuszczania sie w zuzlu, bowiem w momencie nanoszenia po¬ wloki izolacyjno-ochronnej jest juz ona nasycona tymi skladnikami stopowymi z poprzedniego pro¬ cesu redukowania zgarów, popiolów i szlamów cy¬ nowo-olowiowych.Sposób izolowania stopów miedzi podczas topie¬ nia i odlewania jest nizej opisany.Do podgrzanego wstepnie do temperatury 400— 500°C pieca plomiennego laduje sie material wsa¬ dowy, na przyklad braz B476, w ilosci 7000 kg wraz z 40 kg rozdrobnionego do wielkosci orzecha wlo¬ skiego zuzla poredukcyjnego o skladzie chemicznym 6694266942 (Sn + Pb + Cu) = 0,8-^3,5Vo, Si02 = lii.—45°/q, CaO = 17^29°/o, FeO = 6,5°/o, A1203 = 9—18°/o, B2O3 = 2(0—38°/o, ZnO = 0,2—0°/o, pochodzacego z przerobu metoda karbidowa zgarów, popiolów i szlamów cynowo^olowiowych. Po roztopieniu wsa¬ du dodaje sie 40—60 kg tego samego zuzla pore¬ dukcyjnego, a w przypadku zbyt malej jego plyn¬ nosci, wynikajacej ze sitosowaniianadmiernie utlenio¬ nych materialów, dodaje sie 5—10 kg kwasu boro¬ wego, boraksu lub sody. Optymalne wlasnosci po¬ wloki izolacyjno-ochronnej z punktu widzenia lep¬ kosci uzyskuje sie w zakresie temperatur 1000— 13O0°C.•Zastosowanie zuzli poredukcyjnych cynowo-olo- wiowych w charakterze powlok izolacyjno-ochron- nych do topienia stopów miedzi nie wyklucza sto¬ sowania tych zuzli do topienia innych stopów me¬ tali niezelaznych. 10 15 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób izolowania stopów miedzi podczas topienia i odlewania, znamienny tym, ze proces topienia wsadu prowadzi sie w temperaturze 1000—1300°C wraz z dodatkiem 0,5—3°/o wagowych w stosunku do wsadu zuzla poredukcyjnego, tworzacego powlo¬ ke izolacyjno-ochronna, pochodzacego z przerobu metoda karbidowa zgarów, popiolów i szlamów cy- nowo-olowiowych, po czym po roztopieniu wsadu dodaje sie ponownie 0,5—3°/o wagowych w stosunku do wsadu tego samego zuzla poredukcyjnego, przy czym korekcje lepkosci powloki izolacyjno-ochron¬ nej prowadzi sie przez dodanie bezwodnika kwasu borowego, boraksu lub sody w ilosci 5—100/o wa¬ gowych w stosunku do sumarycznej wagi wprowa¬ dzanego zuzla poredukcyjnego. Krak. Zakl. Graficzne Nr 1, zam. 536/72 — 130 Cena zl 10.— PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66942B1 true PL66942B1 (pl) | 1972-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0710521B1 (en) | Lead-free solder | |
| US4033761A (en) | Process for the separation of copper sulfide from metallic lead entrained in a dross | |
| PL66942B1 (pl) | ||
| KR19990006531A (ko) | 주석-은계 무연(無鉛) 땜납 합금 | |
| US6379418B2 (en) | High purity salt aluminum flux | |
| US1981798A (en) | Composition of matter for treating aluminum alloys | |
| US2968092A (en) | Process of working steel for preventing surface defects thereof | |
| US2150353A (en) | Refining of white metals | |
| US2686946A (en) | Refining beryllium in the presence of a flux | |
| SU406924A1 (ru) | Способ переработки гартлинга плавкой со свинцом | |
| SU616316A1 (ru) | Универсальный флюс дл обработки алюминиево-кремниевых сплавов | |
| SU1395685A1 (ru) | Флюс дл медных сплавов | |
| SU947208A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих шлаков | |
| SU96845A1 (ru) | Способ очистки сурьм нистого свинца от сурьмы | |
| CA1337579C (en) | Method for the refining of lead | |
| US2910355A (en) | Method of making iron and steel alloys | |
| TH2101002922A (th) | กระบวนการสำหรับการนำลิเธียมกลับคืน | |
| US2808327A (en) | Method of deoxidizing steel with aluminum base alloy | |
| SU789221A1 (ru) | Утепл ющий флюс дл центробежного лить | |
| US1785060A (en) | Metallurgical process | |
| US1681124A (en) | Process of manufacturing molybdenum alloying compounds | |
| SU65019A1 (ru) | Способ получени радиевых концентратов из радиоактивных руд | |
| SU636063A1 (ru) | Способ изготовлени марганцевых плавленных флюсов | |
| SU730822A1 (ru) | Способ выплавки ферровольфрама | |
| SU1235962A1 (ru) | Способ выплавки металлического марганца |