SU636063A1 - Способ изготовлени марганцевых плавленных флюсов - Google Patents
Способ изготовлени марганцевых плавленных флюсовInfo
- Publication number
- SU636063A1 SU636063A1 SU762351593A SU2351593A SU636063A1 SU 636063 A1 SU636063 A1 SU 636063A1 SU 762351593 A SU762351593 A SU 762351593A SU 2351593 A SU2351593 A SU 2351593A SU 636063 A1 SU636063 A1 SU 636063A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- fluxes
- phosphorus
- flux
- welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к сва1х чному производству, в частности к способам изготовлени марганцевых плавленых флюсов, примен емых преимущественно при сварке сталей, используемых в судостроительной промышленности,энергетическом машиностроении и других отрасл х народного хоз йства. Дл автоматической сварки конструк ций энергетических установок из низко легированных сталей примен ютс сварочные марганцевые плавленые флюсы. Дл уменьшени количества фосфора в таких флюсах при их выплавке ввод т чугунную или стальную стружку в количестве 10-25% от веса плавки l . Однако при этом не обеспечиваетс потребное количество фосфора. . Основным компонентом, с KOTOIWM ввводитс большое количество фосфора вл етс марганцева руда, имек да следующий состав, вес.%: Мпо 58,0 ,0 СаО ,5 ,1 ,2 При сварке фосфор восстанавливаетс из флюса и переходит в металл шва В результате в металле шва фосфора содержитс значительно больше (особенно при сварке многопроходных швов), чем в свариваемой стали и сварочной проволоке. Увеличение фосфора в металле швов стальных конструкций снижает пластичность , в зкость и стойкость металла шва против образовани холодных и гор чих трещин, повышает склонность металла к про влению синеломкости в интервале температур сопутствующего подогрева при сварке 200-350с, значительно увеличивает склонность металла шва к отпускной и тепловой хрупкости, снижает стойкость.против циклических нагружений и радиационную стойкость металла шва. Известен способ изготовлени сварочного марганцевого плавленого флюса 2, в котором уменьшение содержани фосфора в металле шва достигаетс введением в состав шихты окиси марганца торгового сорта. Однако последний не может содержать серу и фосфор в низких пределах, и поэтому флюс, изготовленный по этому способу, не может быть использован при сварке сталей, в которых строго лимитируетс содержание фосфора. Цель изобретени - снижение содержани в металле шва фосфора и серы. Поставленна цель достигаетс введением в шихту флюсов частично окисле ного марганца. Частично окисленный марганец получгиот путем термического окислени порошкообразного металличес кого марганца марки МрО или МрОО (ГОС 6008-51), Окисление порошкообразного металлического марганца производитс в электропечи в интервале температур 400-600 С. Частично окисленный марганец состо тоит приблизительно из 1/3 металличес кого марганца и 2/3 окисла преимущест венно в виде MriiO. Частично окисленный марганец содер жит фосфора не более 0,01%, т.е. не более, чем в исходном продукте-марган це марки МрО или МрОО. Частично окисленный марганец вводитс в состав шихты флюса в виде механической смеси с остальными компонентами (расчет проводитс на закись марганца по верхнему пределу дл данной марки флюса). При выплавке флюса этот частично окисленный марганец вносит большое количество дисперсных частиц неокислившегос марганца, которые наход тс в массе расплавленного флюса до их осаждени
Химический состав флюса на дно электропечи. Эти частицы, име высокую удельную поверхность, а следовательно , и высокую реакционную способность, раствор ют из жидкого флюса повышенное количество серы и фосфора в соответствии с константойраспределенна . Кроме того, металлический марганец раскисл ет флюс за счет снижени в нем высших окислов железа и марганца. В процессе выплавки флюса частицы металлического марганца вместе с вредными примес ми оседают на дно электропечи, где к концу плавки образуетс небольшой слой жидкого металлического марганца. .Готовый флюс выливаетс из электропечи , а жидкий металлический марганец с вредными примес ми сливаетс отдельно и идет в отход. Пример. Частично окисленный марганец ввод т во флюс марки АН-42 взамен обычной марганцевой руды. Aвтoмaтичecka сварка под флюсом проб из стали марки 15х2МФА производилась про&олокой марки Св-ЮХМТФ. Химический состав флюса, химический состав металла шва и его механические свойства приведены в табл. 1 и 2. Таблица 1
15,95 15,3 16,4 Обычный АН-42
АН-42 с частично окисленным марганцем вместо марганцевой
РУДЫ
16,4 17,2 33,8 0,017 0,007 16,8 32,6 0,053 0,012
(О
и
S
с; ю
(О
н
(в
pq
3
(О
с;
(О
ь
0) S
nj п н о
«S
о п о
ш
S
ж
и
0)
у
S X
ю
X
ш
т
П5
f о
с:
S X
о ф
Claims (2)
- V 76 Формула изобретени Способ изготовлени марганцевых пл .9леных1 флюсов, примен емых преимущественно при сварке сталей, включак й введение в состав шихты окиси марганца и последующее плавление компонентов шихты, отличаюц и и с тем, что,, с целью снижени содержани в металле шва серы 38 . и фосфора, в качестве окисла марганца вводитс частично окисленный мар-ганец , получаемый путем термического окислени порошкообразного металлического марганца. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Справочник по сварке под. ред. Е.В.Соколова.Машиностроение, 1962.
- 2. Патент США 3192076, кл.148-26, 29.06.65.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762351593A SU636063A1 (ru) | 1976-04-23 | 1976-04-23 | Способ изготовлени марганцевых плавленных флюсов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762351593A SU636063A1 (ru) | 1976-04-23 | 1976-04-23 | Способ изготовлени марганцевых плавленных флюсов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU636063A1 true SU636063A1 (ru) | 1978-12-05 |
Family
ID=20658347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762351593A SU636063A1 (ru) | 1976-04-23 | 1976-04-23 | Способ изготовлени марганцевых плавленных флюсов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU636063A1 (ru) |
-
1976
- 1976-04-23 SU SU762351593A patent/SU636063A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2474787A (en) | Arc welding composition and method of making same | |
US4035892A (en) | Composite calcium clad material for treating molten metals | |
US4029934A (en) | Welding, and a steel suitable for use therein | |
KR900009218B1 (ko) | 서브머어지드 아아크 용접 플럭스 | |
US3725054A (en) | Aluminum-molybdenum-titanium master alloy | |
US3446614A (en) | Production of iron alloys | |
KR101641177B1 (ko) | 고순도 페로텅스텐의 제조방법 | |
Terashima et al. | Effect of Aluminum on C--Mn--Nb Steel Submerged Arc Weld Metal Properties | |
SU636063A1 (ru) | Способ изготовлени марганцевых плавленных флюсов | |
US3320100A (en) | Submerged arc flux composition and method of making the same | |
US2021979A (en) | Production of rustless iron | |
US2262887A (en) | Manufacture of ferrous metals | |
US2704247A (en) | Method of making low carbon steel | |
JPS597495A (ja) | 潜弧溶接用フラツクス | |
US1586590A (en) | Manufacture of ferrochromium alloy | |
US4361449A (en) | Process for the preparation of pre-melted, basic welding powders for submerged arc welding | |
US2096317A (en) | Method of utilizing stainless steel scrap | |
JPH0122078B2 (ru) | ||
SU863263A1 (ru) | Состав сварочной проволоки | |
US2001016A (en) | Production of iron-chromium alloys | |
US2001015A (en) | Production of iron-chromium alloys | |
SU867580A1 (ru) | Плевленый флюс | |
RU2180692C2 (ru) | Способ переработки медьсодержащих шлаков | |
US1428057A (en) | Production of low-carbon ferro alloys | |
SU810418A1 (ru) | Способ изготовлени плавленныхфлюСОВ |