SU636063A1 - Способ изготовлени марганцевых плавленных флюсов - Google Patents

Способ изготовлени марганцевых плавленных флюсов

Info

Publication number
SU636063A1
SU636063A1 SU762351593A SU2351593A SU636063A1 SU 636063 A1 SU636063 A1 SU 636063A1 SU 762351593 A SU762351593 A SU 762351593A SU 2351593 A SU2351593 A SU 2351593A SU 636063 A1 SU636063 A1 SU 636063A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manganese
fluxes
phosphorus
flux
welding
Prior art date
Application number
SU762351593A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Васильевич Ардентов
Рудольф Александрович Козлов
Виктор Александрович Игнатов
Юрий Иванович Шкатов
Юрий Михайлович Журавлев
Анатолий Иванович Курносов
Николай Николаевич Евдокимов
Роман Павлович Виноградов
Юрий Дмитриевич Брусницын
Александр Александрович Ходосевич
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3700
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3700 filed Critical Предприятие П/Я А-3700
Priority to SU762351593A priority Critical patent/SU636063A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU636063A1 publication Critical patent/SU636063A1/ru

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к сва1х чному производству, в частности к способам изготовлени  марганцевых плавленых флюсов, примен емых преимущественно при сварке сталей, используемых в судостроительной промышленности,энергетическом машиностроении и других отрасл х народного хоз йства. Дл  автоматической сварки конструк ций энергетических установок из низко легированных сталей примен ютс  сварочные марганцевые плавленые флюсы. Дл  уменьшени  количества фосфора в таких флюсах при их выплавке ввод т чугунную или стальную стружку в количестве 10-25% от веса плавки l . Однако при этом не обеспечиваетс  потребное количество фосфора. . Основным компонентом, с KOTOIWM ввводитс  большое количество фосфора  вл етс  марганцева  руда, имек да  следующий состав, вес.%: Мпо 58,0 ,0 СаО ,5 ,1 ,2 При сварке фосфор восстанавливаетс  из флюса и переходит в металл шва В результате в металле шва фосфора содержитс  значительно больше (особенно при сварке многопроходных швов), чем в свариваемой стали и сварочной проволоке. Увеличение фосфора в металле швов стальных конструкций снижает пластичность , в зкость и стойкость металла шва против образовани  холодных и гор чих трещин, повышает склонность металла к про влению синеломкости в интервале температур сопутствующего подогрева при сварке 200-350с, значительно увеличивает склонность металла шва к отпускной и тепловой хрупкости, снижает стойкость.против циклических нагружений и радиационную стойкость металла шва. Известен способ изготовлени  сварочного марганцевого плавленого флюса 2, в котором уменьшение содержани  фосфора в металле шва достигаетс  введением в состав шихты окиси марганца торгового сорта. Однако последний не может содержать серу и фосфор в низких пределах, и поэтому флюс, изготовленный по этому способу, не может быть использован при сварке сталей, в которых строго лимитируетс  содержание фосфора. Цель изобретени  - снижение содержани  в металле шва фосфора и серы. Поставленна  цель достигаетс  введением в шихту флюсов частично окисле ного марганца. Частично окисленный марганец получгиот путем термического окислени  порошкообразного металличес кого марганца марки МрО или МрОО (ГОС 6008-51), Окисление порошкообразного металлического марганца производитс  в электропечи в интервале температур 400-600 С. Частично окисленный марганец состо тоит приблизительно из 1/3 металличес кого марганца и 2/3 окисла преимущест венно в виде MriiO. Частично окисленный марганец содер жит фосфора не более 0,01%, т.е. не более, чем в исходном продукте-марган це марки МрО или МрОО. Частично окисленный марганец вводитс  в состав шихты флюса в виде механической смеси с остальными компонентами (расчет проводитс  на закись марганца по верхнему пределу дл  данной марки флюса). При выплавке флюса этот частично окисленный марганец вносит большое количество дисперсных частиц неокислившегос  марганца, которые наход тс  в массе расплавленного флюса до их осаждени 
Химический состав флюса на дно электропечи. Эти частицы, име  высокую удельную поверхность, а следовательно , и высокую реакционную способность, раствор ют из жидкого флюса повышенное количество серы и фосфора в соответствии с константойраспределенна . Кроме того, металлический марганец раскисл ет флюс за счет снижени  в нем высших окислов железа и марганца. В процессе выплавки флюса частицы металлического марганца вместе с вредными примес ми оседают на дно электропечи, где к концу плавки образуетс  небольшой слой жидкого металлического марганца. .Готовый флюс выливаетс  из электропечи , а жидкий металлический марганец с вредными примес ми сливаетс  отдельно и идет в отход. Пример. Частично окисленный марганец ввод т во флюс марки АН-42 взамен обычной марганцевой руды. Aвтoмaтичecka  сварка под флюсом проб из стали марки 15х2МФА производилась про&олокой марки Св-ЮХМТФ. Химический состав флюса, химический состав металла шва и его механические свойства приведены в табл. 1 и 2. Таблица 1
15,95 15,3 16,4 Обычный АН-42
АН-42 с частично окисленным марганцем вместо марганцевой
РУДЫ
16,4 17,2 33,8 0,017 0,007 16,8 32,6 0,053 0,012
и
S
с; ю
н
pq
3
с;
ь
0) S
nj п н о
«S
о п о
ш
S
ж
и
0)
у
S X
ю
X
ш
т
П5
f о
с:
S X
о ф

Claims (2)

  1. V 76 Формула изобретени  Способ изготовлени  марганцевых пл .9леных1 флюсов, примен емых преимущественно при сварке сталей, включак  й введение в состав шихты окиси марганца и последующее плавление компонентов шихты, отличаюц и и с   тем, что,, с целью снижени  содержани  в металле шва серы 38 . и фосфора, в качестве окисла марганца вводитс  частично окисленный мар-ганец , получаемый путем термического окислени  порошкообразного металлического марганца. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Справочник по сварке под. ред. Е.В.Соколова.Машиностроение, 1962.
  2. 2. Патент США 3192076, кл.148-26, 29.06.65.
SU762351593A 1976-04-23 1976-04-23 Способ изготовлени марганцевых плавленных флюсов SU636063A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762351593A SU636063A1 (ru) 1976-04-23 1976-04-23 Способ изготовлени марганцевых плавленных флюсов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762351593A SU636063A1 (ru) 1976-04-23 1976-04-23 Способ изготовлени марганцевых плавленных флюсов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU636063A1 true SU636063A1 (ru) 1978-12-05

Family

ID=20658347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762351593A SU636063A1 (ru) 1976-04-23 1976-04-23 Способ изготовлени марганцевых плавленных флюсов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU636063A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2474787A (en) Arc welding composition and method of making same
US4035892A (en) Composite calcium clad material for treating molten metals
US4029934A (en) Welding, and a steel suitable for use therein
KR900009218B1 (ko) 서브머어지드 아아크 용접 플럭스
US3725054A (en) Aluminum-molybdenum-titanium master alloy
US3446614A (en) Production of iron alloys
KR101641177B1 (ko) 고순도 페로텅스텐의 제조방법
Terashima et al. Effect of Aluminum on C--Mn--Nb Steel Submerged Arc Weld Metal Properties
SU636063A1 (ru) Способ изготовлени марганцевых плавленных флюсов
US3320100A (en) Submerged arc flux composition and method of making the same
US2021979A (en) Production of rustless iron
US2262887A (en) Manufacture of ferrous metals
US2704247A (en) Method of making low carbon steel
JPS597495A (ja) 潜弧溶接用フラツクス
US1586590A (en) Manufacture of ferrochromium alloy
US4361449A (en) Process for the preparation of pre-melted, basic welding powders for submerged arc welding
US2096317A (en) Method of utilizing stainless steel scrap
JPH0122078B2 (ru)
SU863263A1 (ru) Состав сварочной проволоки
US2001016A (en) Production of iron-chromium alloys
US2001015A (en) Production of iron-chromium alloys
SU867580A1 (ru) Плевленый флюс
RU2180692C2 (ru) Способ переработки медьсодержащих шлаков
US1428057A (en) Production of low-carbon ferro alloys
SU810418A1 (ru) Способ изготовлени плавленныхфлюСОВ