PL66802B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL66802B1
PL66802B1 PL140626A PL14062670A PL66802B1 PL 66802 B1 PL66802 B1 PL 66802B1 PL 140626 A PL140626 A PL 140626A PL 14062670 A PL14062670 A PL 14062670A PL 66802 B1 PL66802 B1 PL 66802B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mesh
die
meshes
concentric
bowl
Prior art date
Application number
PL140626A
Other languages
English (en)
Inventor
Mróz Stefan
Kaszczyszyn Stanislaw
Original Assignee
Uniwersytet Wroclawski
Filing date
Publication date
Application filed by Uniwersytet Wroclawski filed Critical Uniwersytet Wroclawski
Publication of PL66802B1 publication Critical patent/PL66802B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 20.XII.1972 66802 KI. 7c,51/16 MKP B21d 51/16 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Stefan Mróz, Stanislaw Kaszczyszyn Wlasciciel patentu: Uniwersytet Wroclawski, Wroclaw (Polska) Sposób wykonywania koncentrycznego zespolu metalowych siatek sferycznych i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania pojedynczych metalowych siatek sferycznych i laiczenia ich w koncentryczny zespól oraz urzadzenie do stoso¬ wania tego sposobu.Siatki sferyczne uzywane sa jako filtr energii czastek naladowanych i znajduja zastosowanie na przyklad w urzadzeniu do obserwacji dyfrakcji powolnych elektro¬ nów. Technika obserwacji dyfrakcji powolnych elektro¬ nów za pomoica urzadzen, w których elektrony dyfrak¬ cyjne sa oddzielane od elektronów emisji wtótrnej i elek¬ tronów rozproszonych niesprezyscie za posrednictwem koncentrycznego zespolu, znana jest stosunkowo od nie¬ dawna. Dotychczas znany sposób otrzymywania poje¬ dynczych siatek sferycznych polega na umieszczeniu pla¬ skiej siatki w rozbieralnej obudowie i nadaniu jej wy¬ maganego ksztaltu za pomoca tlocznika o ksztalcie sfe¬ rycznym. Po silnym zacisnieciu brzegów siatki pomie¬ dzy fragmentami obudowy i wyjeciu tlocznika w brzeg sjjatki wprasowuje sie w celu utrwalenia jej ksztaltu zioty pierscien. Gotowa siatka powinna na srodku cza- iszy posiadac otwór dla przejscia elektronów wiazki pierwotnej. Otwór ten dotychczas wykonywany jest przy pomocy cienkiego strumienia proszku korundowego, kierowanego na siatke umieszczona w obudowie tlocz¬ nika.Przedstawiony sposób posiada kilka istotnych wad i niedogodnosci. W celu usztywnienia siatki i zapewnie¬ nia mozliwosci pózniejszego jej wygrzewania w urza¬ dzeniach prózniowych wymaga wprasowania w brzeg siatki zlotego pierscienia, co znacznie podraza jej koszt 10 15 20 23 30 wykonania. Zlaczenie siatki z pierscieniem odbywa sie w temperaturze 500°C pod wysokim cisnieniem, co po¬ dobnie jak wykonywanie otworu strumieniem proszku korundowego powoduje, ze proces technologiczny jest trudny, dlugotrwaly i skomplikowany.Celem wynalazku jest otrzymanie sferycznego filtru energii czastek naladowanych, zwlaszcza dla urzadzenia do obserwacji dyfrakcji powolnych elektronów bez ko¬ niecznosci stosowania drogich, trudno dostepnych su¬ rowców i skomplikowanych urzadzen, a zadaniem wy¬ nalazku jest opracowanie niezawodnegoi sposobu i urza¬ dzenia umozliwiajacego osiagniecie tego celu.Istota sposobu wedlug wynalazku obok znanych czyn¬ nosci umieszczenia plaskiej siatki w rozbieralnej for¬ mie i wytloczenia jej za pomoca tlocznika o sferycznym ksztalcie polega na tym, ze obrzeze pozostalej w formie siatki zgrzewa sie elektrycznie z niklowym pierscieniem, zaznacza na wytloczonej siatce srodek czaszy, usuwa tlocznik i wklada do siatki wykonana z cienkiej folii metalowej miseczke o ksztalcie tlocznika, a do niej od¬ lana z miekkiego metalu, kopie tlocznika, po czym do srodka czaszy przyklada sie stozkowe prowadzenie noza cylindrycznego, dociska nóz do powierzchni czaszy, usu¬ wa prowadzenie ii wybija otwór o wymaganej srednicy, a nastepnie brzegi poszczególnych siatek o wymaganych promieniach krzywizny wprowadza sie w szczeliny kas¬ kadowo umieszczonych wycinków pierscieni o pozada¬ nym regulowanym rozstawie zapewniajacym koncen¬ tryczne usytuowanie siatek i laczy siatki ze soba w kon¬ centryczny zespól za pomoca laczników izolujacych. 6680266802 Szczególna zaleta wymienionego sposobu jest jego prostota. Urzadzenie do stosowania tego sposobu skla¬ da sie z przyrzadu do tloczenia pojedynczych siatek sferycznych i wykonywania w nich otworu oraz z przy¬ rzadu do laczenia pojedynczych siatek w koncentryczny zespól.Istota urzadzenia w postaci przyrzadu do tloczenia pojedynczych siatek sferycznych polega na zastosowaniu formy, w której pomiedzy jej górna a dolna czescia umieszczony jest pierscien miedziany stanowiacy jedna z elektrod przy zgrzewaniu siatki z pierscieniem niklo¬ wym, obrzeze .pierscienia miedzianego jest wyprofilowa¬ ne na ksztalt tlocznika, na czaszy tlocznika zas zazna¬ czony jest punkt srodkowy, a ido wycinania otworów na siatce przyrzad zaopatrzony jest w cylindryczny nóz, wewnatrz którego umieszczona jest nuchoma prowad¬ nica.Istota przyrzadu do laczenia siatek w koncentryczny zespól polega na zastosowaniu podstawy, na której srod¬ ku zamocowany jest trzpien o srednicy przystosowanej do srednicy otworu w czaszy siatki, a po promieniu pod jednakowym katem wykonane sa wyciecia, w których umieszczone sa obrotowo sruby, na gwintowanej czesci których przesuwnie zamocowane sa kaskadowo wycinki pierscieni zaopatrzone w szczeliny do pomieszczenia obrzezy siatek.Urzadzenie wedlug wynalazku odznacza sie prosta i latwa do wykonania konstrukcja. Przyrzad do koncen¬ trycznego montazu siatek sferycznych nadaje sie zarów¬ no do montazu siatek z otworami jak i bez otworów oraz siatek o róznych promieniach krzywizny.W celu lepszego przedstawienia sposobu wedlug wy¬ nalazku najpierw opisane zostanie urzadzenie do stoso¬ wania tego sposobu.Urzadzenie to uwidocznione jest na zalaczonych ry¬ sunkach, na których fig. 1 przedstawia przyrzad do tlor czenia pojedynczych siatek przed wykonaniem w nich otworów — w przekroju podluznym, fig. 2 — przyrzad jak na fig. 1 w polozeniu czesci przygotowanych do wy¬ cinania otworu w siatce — w przekroju podluznym, fig. 3 — przyrzad do laczenia siatek w koncentryczny zespól w przekroju pionowym i fig. 4 — przyrzad jak na fig. 3 — w przekroju poziomym.Przyrzad ido tloczenia pojedynczych siatek sferycz¬ nych stanowi rozbieralna forma, skladajaca sie z górnej czesci 1 i dolnej czesci 2, pomiedzy którymi umieszczo¬ ny jest pierscien miedziany 3 stanowiacy jedna z elek¬ trod przy zgrzewaniu punktowym siatki 4. Obrzeze mie¬ dzianego pierscienia 3 jest wyprofilowane na ksztalt tlocznika 5 o zarysie sferycznym. Na czaszy tlocznika 5 zaznaczony jest punkt srodkowy 6.Do wycinania otworów w czaszy wyprofilowanej siatki 4 przyrzad zaopatrzony jest w kopie 7 tlocznika wykonana z miekkiego metalu, miseczke 8 z folii mie¬ dzianej o ksztalcie identycznym z ksztaltem sferycznym siatki 4 oraz w cylindryczny nóz 9, wewnatrz którego umieszczona jest ruchoma prowadnica 10.Przyrzad do laczenia siatek w koncentryczny zespól ma podstawe 11, na srodku której zamocowany jest trzpien 12 o srednicy przystosowanej do srednicy otwo¬ ru w siatce 4 a po promieniu pod jednakowym katem wykonane sa wyciecia 13, w których obrotowo umiesz¬ czone sa sruby 14. Na gwintowanej czesci srub 14 przesuwnie zamocowane sa usytuowane kaskadowo wy¬ cinki pierscieni 15 zaopatrzone w szczeliny 16 do po¬ mieszczenia obrzezy siatek 4.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku, plaska siat¬ ke metalowa 4 umieszcza sie pomiedzy górna czescia 1 5 a dolna czescia 2 rozbieralnej formy nakladajac ja na pierscien miedziany 3 i czesci te dociska do siebie nie¬ zbyt mocno. Do górnej czesci 1 formy wprowadza sie tlocznik 5 o wymaganym ksztalcie (sferycznym i przy pomocy prasy wciska go w glab formy nadajac siatce 4 10 ksztalt sferyczny. Nastepnie obydwie czesci formy do¬ ciska sie silnie unieruchamiajac pomiedzy nimi wytlo¬ czona siatke 4. Tlocznik 5 usuwa sie z górnej czesci 1 formy i wprowadza do niej pierscien niklowy o jsred- nicy równej wymaganej srednicy siatki. Ponownie wpro- 15 wadza sie tlocznik 5 i profiluje nim pierscien niklowy zgodnie z ksztaltem obrzeza siatki 4 oraz zaznacza na siatce 4 srodek czaszy wykorzystujac oznaczenie srodko¬ wego punktu 6 na tloczniku 5. Po tych czynnosciach tlocznik 5 usuwa sie i za pomoca gietkiej elektrody 20 zgrzewa w wielu miejscach pierscien niklowy z obize- zem siatki 4, przy czym druga elektroda jest znajduja¬ cy sie pod siatka 4 pierscien miedziany 3.W celu wykonania okraglego otworu w srodku czaszy siatki 4 wklada sie do niej miseczke 8 wykonana z oien- 25 kiej folii miedzianej o ksztalcie identycznym z ksztal¬ tem sferycznym siatki 4. Miedziana miseczka 8 zapo¬ biega wgniataniu sie brzegów siatki w olowiana ko¬ pie 7 tlocznika 5 przy wycinaniu otworu w siatce. Mi¬ seczke 8 przyciska sie do siatki 4 kopia 7 tlocznika wy- 30 konana z olowiu. Nastepnie od przeciwleglej strony siatki 4 do zaznaczonego uprzednio srodka jej czaszy przyklada isie stozkowe prowadzenie 10 noza cylindrycz¬ nego 9, dociska nóz 9 do siatki 4, usuwa prowadnice 10 ii uderzajac w nóz 9 wycina sie w siatce 4 zadany otwór. 35 Po wykonaniu otworu wyjmuje sie z formy olowiana kopie 7 tlocznika i miedziana miseczke 8, rozlacza cze¬ sci 1, 2 formy i wyjmuje gotowa siatke. Wymienione czynnosci nalezy powtórzyc w innych formach w celu otrzymania siatek o innych wymaganych promieniach 40 krzywizny.Po wykonaniu pojedynczych siatek 4 o odpowiednich promieniach krzywizny laczy sie je w koncentryczny ze¬ spól za pomoca przyrzadu (fig. 3), w którego szczeliny 16 wprowadza sie kolejno siatki 4 o srednicach od naj- 45 mniejszej do .najwiekszej. Nastepnie za pomoca srub 14 przesuwa sie wycinki pierscieni 15 az do zetkniecia sie ich z obrzezem siatek 4. W tym polozeniu siatki usta¬ wione sa wzgledem siebie koncentrycznie. Siatki 4 laczy sie w zespól za pomoca laczników izolujacych wykona- 50 nych z dwóch wygietych odcinków drutu molibdenowe¬ go wtopionych rozlacznie w perelke ze szkla molibde¬ nowego. Trzy laczniki tego rodzaju zapewniaja wystar¬ czajaca sztywnosc polaczenia kazdych dwóch siatek 4 w zespole. Po dokonaniu polaczen cofa sie za pomoca 55 srub 14 wycinki pierscieni 15, odwraca przyrzad i pro¬ wadzac siatki 4 wzdluz trzpienia 12 zdejmuje gotowy koncentryczny zespól siatek 4 z przyrzadu. 60 PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania koncentrycznego zespolu metalowych siatek sferycznych, polegajacy na umiesz¬ czeniu plaskiej siatki w rozbieralnej formie i wytlocze- 65 nia jej za pomoca tlocznika o sferycznym ksztalcie, zna-66802 mienny tym, ze obrzeze pozostalej w formie siatki zgrzewa sie za pomoca elektrody z niklowym pierscie- niem, zaznacza na wytloczonej siatce srodek czaszy, usuwa tlocznik i wklada do siatki wykonana z cien¬ kiej folii metalowej miseczke o ksztalcie tlocznika, a do niej odlana z miekkiego metalu kopie tlocznika, po czym do srodka czaszy przyklada sie stozkowe prowa¬ dzenie nozy cylindrycznego, dociska nóz do powierzch¬ ni czaszy, usuwa prowadzenie i wybija otwór o wyma¬ ganej srednicy, a nastepnie brzegi poszczególnych sia¬ tek o wymaganych promieniach krzywizny o srednicach od najmniejszej do najwiekszej wprowadza sie kolejno w szczeliny roizsuwalnych kaskadowo umieszczonych wycinków pierscieni nadajac im rozstaw zapewniajacy koncentryczne usytuowanie siatek po iczym laczy sie siatki ze soba w koncentryczny zespól za pomoca lacz¬ ników izolujacych.
2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, skladajace sie z przyrzadu do tloczenia poje¬ dynczych siatek sferycznych i wykonywania w nich otworów oraz z przyrzadu do laczenia siatek w koncen- 10 15 20 tryczny zespól, znamienne tym, ze miedzy gonia cze¬ scia (1) a dolna czescia (2) formy przyrzadu do tlocze¬ nia siatek umieszczony jest pierscien miedziany (3) sta¬ nowiacy jedna z elektrod .przy zgrzewaniu siatki (4), przy czym obrzeze pierscienia (3) jest wyprofilowane na ksztalt tlocznika (5), na czaszy tlocznika (5) zas zazna¬ czony jest punkt srodkowy (6), a do wycinania otworów w czaszy siatki (4) przyrzad zaopatrzony jest w kopie (7) tlocznika z miekkiego metalu i miseczke (8) stano¬ wiaca podkladke siatki (4) oraz w cylindryczny nóz (9), wewnatrz którego umieszczona jest ruchoma prowad¬ nica (10).
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze przyrzad do laczenia siatek w koncentryczny zespól ma podstawe (11), na srodku której zamocowany jest trzpien (12), a po promieniu pod jednakowym katem wykona¬ ne sa wyciecia (13), w których obrotowo umieszczone sa sruby (14) na gwintowanej czesci których przesuwnie zamocowane sa usytuowane kaskadowo wycinki pierscie¬ ni (15) zaopatrzone w szczeliny (16) do pomieszczenia obrzezy siatek (4). Figi :^0^$mm m^sKI. 7c,51/16 66802 MKP B21d 51/16 Fig.3 11 14 15 Rg.4 WDA-l. Zam. 4586, naklad 200 egz. Cena zl 10,— PL PL
PL140626A 1970-05-15 PL66802B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL66802B1 true PL66802B1 (pl) 1972-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3713322A (en) Crimping tool
CN204706839U (zh) 汽车电线线束双头剥线装置
PL66802B1 (pl)
Woolsey et al. Complete unilateral section of the pyramidal tract at the medullary level in Macaca mulatta.
DE1590003A1 (de) Methode und Geraet zum Verlaschen von Draehten
US2004555A (en) Method and apparatus for the manufacture of electrical contact plugs
SU728740A3 (ru) Способ изготовлени зубчатого полюсного наконечника
US3650025A (en) Process of forming electrical connectors
DE2307008B2 (de) Verfahren und Gießform zur Herstellung des feststehenden Teiles eines Drehschalters
US3357078A (en) Apparatus for punching interlocking tabs in steel strips
US2509259A (en) Manufacture of electric incandescent lamps
CN217290049U (zh) 一种银线触点成型模具
JPS5677021A (en) Method of bending pipe using press and die in combination and its device
SU583719A3 (ru) Способ получени одноблочных многоштифтовых электроконтактных элементов
US2252490A (en) Apparatus for use in the manufac
DE562217C (de) Vorrichtung zum Beleuchten der Mundhoehle
DE944161C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Bimetallnieten
SU145266A1 (ru) Ручные клещи дл соединени алюминиевых электрических проводов
DE418638C (de) Gluehkathode fuer Roentgenroehren
US1735850A (en) Wire-drawing apparatus
US1522978A (en) Mechanism for the pressing of ringlike faces
PL46180B1 (pl)
DE1263465B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anstauchen des Kopfes an Massivkontakten und warmgeschweissten Bimetallkontakten
DE2857072C3 (de) Maschine zum automatischen Widerstandsschweißen
DE7434706U (de) Vorrichtung zum Lochen und Bördeln