PL66213B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66213B1 PL66213B1 PL131261A PL13126169A PL66213B1 PL 66213 B1 PL66213 B1 PL 66213B1 PL 131261 A PL131261 A PL 131261A PL 13126169 A PL13126169 A PL 13126169A PL 66213 B1 PL66213 B1 PL 66213B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- filtration
- digestion
- suspension
- minutes
- raw material
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 12
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 238000000184 acid digestion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.1.1973 66213 KI. 12d,l/01 MKP BOld 21/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Wieslaw Kawecki, Jadwiga Leyko, Jan Lis, Janusz Porowski, Danuta Sobczynska Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób oddzielania osadów z zawiesin otrzymywanych w procesie roztwarzania glin, kaolinów i innych glinokrzemianów kwasami nieorganicznymi Przedmiotem wynalazku jest sposób oddzielania osadów z zawiesin otrzymywanych w procesie roz¬ twarzania glin, koalinów i innych glinokrzemianów kwasami nieorganicznymi.Znane sa sposoby przyspieszenia i usprawnia¬ nia procesów filtracyjnych przez stosowanie tak zwanej „pomocy filtracyjnej" w postaci róznych substancji wprowadzanych badz do zawiesin przez¬ naczonych do filtracji, badz nanoszonych wstepnie na przegrode filtracyjna przed rozpoczeciem fil¬ tracji wlasciwej.W zaleznosci od rodzaju mediów przeznaczonych do filtracji, doboru aparatów i warunków technolo¬ gicznych stosuje sie rózne materialy jako „pomoc filtracyjna" na przyklad: piasek, trociny, wegiel drzewny, masa drzewna, celuloza, lub szereg goto¬ wych preparatów o najrózniejszych nazwach han¬ dlowych. Dodatki te, nie biorac udzialu w procesie chemicznym, przyspieszaja przebieg filtracji.Poza wyzej wymienionym mechanicznym sposo¬ bem przyspieszania filtracji istnieja równiez spo¬ soby intensyfikacji procesów filtracyjnych na dro¬ dze koagulacji zdyspergowanych czasteczek zawie¬ siny.Jednakze w przypadku zawiesin uzyskiwanych w wyniku rozkladu glin i kaolinów w procesie roztwarzania kwasami nieorganicznymi, takimi jak kwas siarkowy, kwas solny, kwas azotowy, zarówno próby stosowania koagulantów, jak tez takich po¬ mocy filtracyjnych, jak na przyklad pylów dym- 2 nicowych i popiolów równiez nie daja pozytywnych wyników. Róznice ciezarów wlasciwych czesci nie¬ rozpuszczalnych, pozostalych po rozkladzie glin kwasem i pylów lub popiolów, jak równiez róz- 3 na struktura obu komponentów powoduja trudnosci otrzymywania jednorodnej zawiesiny. Efekt stoso¬ wania tego rodzaju „pomocy filtracyjnej" jest wiec ujemny.Stwierdzono, ze wprowadzenie dodatku popiolów 10 lub pylów dymnicowych wraz z surowcem przez¬ naczonym do roztwarzania kwasem badz do zawie¬ siny gliny, kaolinu lub innego glinokrzemianu w roztworze kwasu przed zakonczeniem reakcji rozkladu surowca kwasem powoduje niespodziewa- 15 nie latwa sedymentacje osadu, przy czyim osad ten daje sie latwo filtrowac a tym samym i odmywac.W sposobie wedlug wynalazku juz nieznaczny jednak co najmniej 10°/o-owy dodatek popiolów do masy reakcyjnej przed zakonczeniem procesu roz- 20 kladu surowca daje wyrazna poprawe filtrowalnosci zawiesiny.Zalety sposobu wedlug wynalazku widoczne sa z zalaczonej tablicy porównawczej, w której przed¬ stawiono wyniki sedymentacji i filtrowania trzech 25 róznych próbek zawiesin przeprowadzonych w wa¬ runkach opisanych w przykladzie.Pirzyklad. 100 g suchej gliny zawieszono w 300 g 30°/o roztworu kwasu siarkowego i dodano 20 g suchych pylów dymnicowych. Uzyskana za- 30 wiesine wlano do reaktora cisnieniowego, w którym 66213i 66213 4 ^""*\^ Rodzaje ^^•^^ zawiesiny Efekty ^"\^^ sedymentacji ^^\^ i filtracji ^\^ zachowanie sie zawiesiny w cza¬ sie sedymentacji czas sedymentacji potrzebny do uzyskania 3 mm warstwy sklarowanej cieczy klarownosc cieczy czas filtracji ilosc uzyskanego filtratu straty roztworu siarczanu w osa¬ dzie w przeliczeniu na SO3 Zawiesina poreakcyjna bez dodatku pylów dymnicowych powolne opadanie osadu 60 -minut ciecz klarowna 10 minut 182 ml 2,9 ,g Zawiesina z dodatkiem pylów wprowadza¬ nych po reakcji rozkladu surowców glinowych czesc osadu sedymen- tuje szybciej tworzac na dnie naczynia war¬ stwe ciezkiego osadu 60 minut ciecz klarowna z lekka opalizacja 10 min. 175 ml 3,2 g Zawiesina z dodatkiem pylów wprowadzo¬ nych przed lub w trakcie reakcji rozkladu szybkie opadanie osadu 20 minut ciecz klarowna 6 minut 200 ml 1,7 g mieszajac podgrzewano ja w ciagu 1 godziny w tem¬ peraturze 200 °C. Po ostudzeniu reaktora uzyskana mieszanine rozcienczono woda do 600 ml, doklad¬ nie wymieszano i rozdzielono na dwie jednakowe porcje, które nastepnie poddano sedymentacji. Juz po 20 minutach osad zsedymentowal tworzac na górze 3 milimetrowa warstwe klarownego roztworu.Z kolei obie zawiesinny poddano próbie filtracji w temperaturze 80 °C, pod cisnieniem wynoszacym 0,5 atm. Po 6 minutach filtrowania uzyskano z kaz¬ dej próby 200 ml filtratu. Straty roztworu siarczanu w przeliczeniu na SO3 w osadzie pozostalym na filtrze po przemyciu 200 ml wody wynosily zaled¬ wie 1,7 g przy czym stosowano dwukrotnie krót¬ szy czas przemywania osadu w porównaniu do prób prowadzonych z zawiesina bez dodatku pylów dym¬ nicowych. 25 30 Te same wyniki uzyskiwano po wprowadzeniu pylów dymnicowych w trakcie reakcji rozkladu surowca glinowego w autoklawie. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób oddzielania osadów z zawiesin otrzyma¬ nych w procesie roztwarzania glin, kaolinów i in¬ nych glinokrzemianów za pomoca kwasów nieor¬ ganicznych i przy uzyciu pylów dymnicowych lub popiolów z wegla kamiennego znamienny tym, ze pyly dymnicowe lub popioly wprowadza sie do surowca przed jego roztworzeniem lub w trakcie roztwarzania, po czym uzyskana zawiesine poreak¬ cyjna poddaje sie filtracji znanymi metodami. KZG Nr 1, zam. 350/72 — 220 Cena zl 10.— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66213B1 true PL66213B1 (pl) | 1972-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2937143A (en) | Process for flocculating solids suspended in an aqueous medium | |
| US3974116A (en) | Emulsion suspensions and process for adding same to system | |
| US4256578A (en) | Waste oil recovery process | |
| US4018680A (en) | Process for separating iron, zinc and lead from flue dust and/or flue sludge | |
| SU695549A3 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| US863168A (en) | Means for use in separating the more soluble constituents of a material from the less soluble constituents thereof. | |
| SE456254B (sv) | Sett att rena gronlut i sulfatmassafabrikers kemikalieatervinning | |
| PL66213B1 (pl) | ||
| CN115491746B (zh) | 一种利用烧结烟气脱硫灰制备硫酸钙晶须的方法及装置 | |
| US2177857A (en) | Treating sewage | |
| US3511777A (en) | Method of neutralizing acid waste water | |
| US20080250706A1 (en) | Coal desulphurization | |
| US4563285A (en) | Method for dewatering phosphate slimes | |
| US5190900A (en) | Process for removing iron from kaolin, quartz and other mineral concentrates of industrial interest | |
| SU1595850A1 (ru) | Способ получени флокул нта | |
| RU2323883C2 (ru) | Способ переработки концентратов оксидов природного урана | |
| JP7184622B2 (ja) | 廃石膏ボードからの二水石膏の回収方法 | |
| US2429209A (en) | Manufacture of iron hydrate | |
| US1653491A (en) | Process for treating cane-juice settlings | |
| SU1119984A2 (ru) | Способ очистки водных растворов от сульфата натри | |
| SU1733492A1 (ru) | Способ извлечени марганца из оксидных марганецсодержащих материалов | |
| SU899476A1 (ru) | Способ удалени хлора из окисленных цинковых продуктов | |
| US2436745A (en) | Precipitation of basic calcium hypochlorite | |
| SU1632995A1 (ru) | Способ извлечени цинка из цинкового огарка | |
| SU1723038A1 (ru) | Способ получени сульфида мышь ка (III) |