PL66129Y1 - Glowica trójrolkowa uniwersalna do ksztaltowania plastycznego gwintów wewnetrznych - Google Patents

Description

2 PL 66 129 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest konstrukcja głowicy trójrolkowej uniwersalnej do kształtowania plastycznego gwintów wewnętrznych za pomocą walcowania lub nagniatania

Znana jest z polskiego opisu patentu tymczasowego nr 102594 (Int.CI.2 B21H 3/08) trójrolkowa głowica do walcowania gwintów wewnętrznych, która ma rolki kształtujące ułożyskowane promieniowo za pośrednictwem półpanewek ślizgowych mocowanych do korpusu wkrętami oraz ułożyskowane osiowo za pośrednictwem kulek współpracujących z nakiełkami wykonanymi w powierzchniach czołowych czopów rolek oraz wkładek oporowych. Każda z trzech rolek ma czopy o różnych długościach.

Istota rozwiązania charakteryzuje się tym, że głowica posiada komplet wymiennych wkładek ustalających o różnych wymiarach długości czopów zapewniających przesunięcie zarysów części roboczych kolejnych rolek o 1/3 skoku kształtowanego gwintu. Każda wkładka ustalająca posiada z jednej strony kuliste wgłębienie pod kulkę łożyskową, a z drugiej strony czop do osiowej zabudowy w osi wycięcia głowicy. Wkładki ustalające w kierunku poprzecznym do osi wycięcia mają wymiary umożliwiające ich osadzenie w głowicy z luzem kompensacyjnym zapewniającym precyzyjne ustalenie 1 łożyskowanie czopów rolek kształtujących w panewkach ślizgowych, co pozwala na wyeliminowanie niedokładności wykonania elementów głowicy. W korzystnej postaci panewki ślizgowe mają kształt obejmy ceowej otwartej od góry. W swej podstawowej postaci, tj. głowicy dla gwintów o nominalnym skoku, wkładki ustalające mają współosiowe osie czopów i wybrań kulistych w powierzchniach czołowych.

Natomiast w postaci przezbrojonej, tj. głowicy dla gwintów o skoku różnym od nominalnego wymagającej wymiany jej elementów składowych dla uzyskania innego kąta wzniosu linii śrubowej, wkładki ustalające mają przesunięte względem siebie osie czopów i wybrań kulistych w powierzchniach czołowych tych wkładek, o ustaloną wielkość mimośrodu zależną od wielkości przyjętego skoku dla obrabianego gwintu nominalnego.

Zaletą rozwiązania jest zastosowanie wymiennych wkładek ustalających umożliwiających precyzyjne pozycjonowanie i łożyskowanie rolek kształtujących w korpusie głowicy. Głowica umożliwia walcowanie gwintów wewnętrznych o takich samych średnicach nominalnych i różnych skokach poprzez proste przezbrojenie m.in., przez wymianę wkładek ustalających i panewek łożyskowych. Głowica pozwala na walcowanie lub nagniatanie gwintów wewnętrznych drobnozwojowych - metrycznych jak i o zarysach specjalnych - w stalach niskowęglowych oraz stopach miedzi i aluminium począwszy od średnic nominalnych ok. 24 mm, przy czym walcowane i nagniatane gwinty wewnętrzne odznaczają się wysoką jakością technologiczną i użytkową a zwłaszcza niską chropowatością powierzchni, podwyższoną wytrzymałością na ścinanie i docisk powierzchniowy oraz wysoką dokładnością wymiarowo-kształtową.

Przedmiot wzoru użytkowego uwidoczniony jest na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat łożyskowania rolki kształtującej w korpusie głowicy, fig. 2 - widok części roboczej głowicy z góry, fig. 3 - półwidok i półprzekrój wzdłużny przez oś łożyskowania rolki kształtującej, fig. 4 -przekrój poprzeczny głowicy, fig. 5 - widok czołowy panewki ślizgowej współosiowej, fig. 6 - widok czołowy panewki ślizgowej mimośrodowej, fig. 7 - widok nakładki lewej, fig. 8 - widok nakładki prawej, fig. 9 - widok wzdłużny z wyrwaniem wkładki ustalającej, fig. 10 - widok czołowy wkładki ustalającej współosiowej, fig. 11 - widok wzdłużny wkładki ustalającej mimośrodowej lewej, a fig. 12 - widok wzdłużny wkładki ustalającej mimośrodowej prawej. Głowica ma korpus 1 posiadający w części narzędziowej trzy skośne półwalcowe rowkowe wycięcia wykonane pod kątem równym kątowi wzniosu linii śrubowej τ kształtowanego gwintu. Głębokość G tych wycięć jest jednakowa licząc od czoła korpusu 1. W każdym wycięciu zabudowane są, stanowiące komplet, trzy rolki kształtujące 2, które mają tą samą długość czopów K na obu końcach. Część robocza każdej rolki 2 posiada rowki pierścieniowe, przy czym na części wejściowej różnicującej każdą z trzech rolek 2 rowki te mają zmienną wysokość poszczególnych wierzchołków zarysu, a na części kalibrującej identycznej dla wszystkich trzech rolek 2 rowki mają stałą wysokość wierzchołków zarysu.

Rolki kształtowe 2 ułożyskowane są poprzecznie za pośrednictwem panewek ślizgowych 3 w kształcie obejmy ceowej otwartej od góry, a wzdłużnie za pośrednictwem kulek łożyskowych 4. Kulki łożyskowe 4 współpracują z wybraniami o kształcie czasz kulistych wykonanych w czopach rolek 2 oraz we wkładkach ustalających 5, przy czym czasza kulista stanowi element nakiełka o specjalnej konstrukcji.

Claims (1)

1. 3 PL 66 129 Υ1 Pozycjonowanie wzdłużne rolek kształtujących 2 w każdym wycięciu zapewniają wkładki ustalające 5, które wykonane są z różnymi wymiarami L dla poszczególnych wycięć, celem uzyskania właściwego przesunięcia względem siebie zarysów rowków pierścieniowych kolejnych rolek kształtujących 2 o wielkość 1/3 skoku gwintu. Wkładki ustalające 5 posiadają czopy, które osadzone są luźno w otworach wykonanych z jednej strony głowicy w korpusie 1, a z drugiej strony we wkładkach oporowych 6. Wkładki oporowe 6 mocowane są do korpusu 1 wkrętami 7 i mają możliwość niewielkiego przesunięcia na otworach mocujących wzdłuż osi wycięcia w korpusie 1, co pozwala na ustawienie luzu osiowego. Pomiędzy poprzecznymi wymiarami zewnętrznymi powierzchni wkładek ustalających 5 i wycięć w korpusie 1 istnieją luzy, które umożliwiają prawidłowe ułożyskowanie czopów rolek 2 w panewkach ślizgowych 3. Panewki ślizgowe 3 są mocowane do korpusu 1 za pomocą nakładek 8 oraz wkrętów 9. Zapewnienie zgodności kąta wzniosu gwintu τ i kąta nachylenia osi rolki względem osi głowicy jest szczególnie istotne przy walcowaniu gwintów dokładnych o małych średnicach. Pożądany kąt wzniosu linii śrubowej τ aktualnie kształtowanego gwintu zapewnia ustalony kąt nachylenia osi rolek kształtujących 2 względem osi głowicy. Wymienne elementy głowicy tj. panewki ślizgowe 3 i wkładki ustalające 5, mają współosiowe powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne, dla ustalonego skoku gwintu nominalnego. W przypadku zastosowania w korpusie innego kompletu wymiennych elementów głowicy można uzyskać gwinty o różnych skokach, co wymaga dokonania wymiany i zamontowania w wycięciach kompletu odpowiednio zaprojektowanych rolek kształtujących 2, panewek ślizgowych 3 i wkładek ustalających 5 o niewspółosiowych osiach i mimośrodzie a, co zobrazowano na fig 6,11 i 12. Dla uzyskania innego skoku dla danej średnicy nominalnej gwintu, dla tego samego korpusu 1 głowicy, osie powierzchni tych elementów są względem siebie nachylone pod nieco innym kątem skorygowanym o wielkość: Δτ = arc tg Ρ/(πό) - arc tg Pi/^d), gdzie d jest średnicą podziałową gwintu, P jest skokiem nominalnym, a Pi nowym skokiem. Głowice mogą pracować na obrabiarkach ogólnego przeznaczenia, zapewniających odpowiednie ruchy kształtowania. Zalecany jest posuw gwintowy, ale możliwa jest praca z posuwem ręcznym przy zastosowaniu odpowiednich uchwytów lub oprawek, zapewniających możliwość przesunięć osiowych przedmiotu obrabianego podczas walcowania lub nagniatania. Przed walcowaniem gwintu niezbędne jest przygotowanie otworu o odpowiedniej średnicy. W przypadku nagniatania należy wykonać wstępnie gwint o średnicach mniejszych od nominalnych o wartość stosowanego gniotu. Zastrzeżenia ochronne 1. Głowica trójrolkowa uniwersalna do kształtowania plastycznego gwintów wewnętrznych posiadająca korpus ze skośnymi do osi głowicy półwalcowymi rowkowymi wycięciami, w których zabudowane są obrotowo rolki kształtujące ułożyskowane promieniowo za pośrednictwem panewek ślizgowych mocowanych do korpusu wkrętami oraz ułożyskowane osiowo za pośrednictwem dwóch kulek stykających się z powierzchniami kulistymi wgłębień wykonanych w powierzchniach czołowych czopów rolek kształtujących, znamienna tym, że posiada komplet wymiennych wkładek ustalających (5) o zróżnicowanych wymiarach (L) zapewniających przesunięcie zarysów części roboczych kolejnych rolek kształtujących (2) o 1/3 skoku kształtowanego gwintu, ponadto każda wkładka ustalająca (5) posiada z jednej strony kuliste wgłębienie pod kulkę łożyskową (4), a z drugiej czop do osiowej zabudowy w osi wycięcia głowicy, przy czym wkładki ustalające (5) w kierunku poprzecznym do osi wycięcia mają swobodne wymiary umożliwiające ich osadzenie w głowicy z luzem kompensacyjnym zapewniającym precyzyjne ustalenie i łożyskowanie czopów rolek kształtujących (2) w panewkach ślizgowych (3). 2. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że panewki ślizgowe (3) mają kształt obejmy ce-owej otwartej od góry. 3. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że wkładki ustalające (5) dla gwintów o nominalnym skoku mają współosiowe osie czopów i wybrań kulistych w powierzchniach czołowych tych wkładek. 4. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że wkładki ustalające (5) dla gwintów o skoku różnym od nominalnego mają przesunięte względem siebie osie czopów i wybrań kulistych w powierzchniach czołowych tych wkładek, o wielkość mimośrodu (a) zależną od wielkości skoku kształtowanego gwintu.