Opis wzoru Przedmiotem wzoru u zytkowego jest segment filtruj acy b ebna filtruj acego filtra mikrositowego zawieraj acego korpus no sny i p lachetk e filtruj ac a b ebna filtra mikrositowego, zawieraj acego dwa rów- noleg le elementy czo lowe lub czola po laczone ze sob a za pomoc a belek poprzecznych. Obecnie jest znany ca ly szereg b ebnów filtruj acych, które maj a na obwodzie w ró zny sposób zamocowan a p lachetk e filtracyjn a do zatrzymywania zanieczyszcze n znajduj acych si e w wodzie scie- kowej. Z opisu patentowego US 2 018 398 jest znane zamocowanie przylegaj acych do siebie dwóch s asiednich lu znych ko nców p lachetek filtracyjnych na obwodzie b ebna filtruj acego za pomoc a pary przeciw sobie pod lu znie umocowanych i pod k atem ostrym zagi etych listew, których zagi eta cz es c usytuowana jest w rowku w kszta lcie jaskó lczego ogona, który jest wytworzony wzd lu z na obwodzie b ebna filtruj acego. Ko ncowa cz esc p lachetki filtracyjnej jest usytuowana mi edzy boczn a p laszczyzn a rowka w kszta lcie jaskó lczego ogona i prost a czesci a listwy. W kanale mi edzy zagi etymi ramionami listew usytuowanymi w rowku w kszta lcie jaskó lczego ogona jest umieszczony gumowy walcowy sznur zabezpieczaj acy, który oddzia luj ac na zagi et a czes c listew, po pierwsze, przyciska prosta cz es c listew do bocznych powierzchni rowka w kszta lcie jaskó lczego ogona, i po drugie, zapobiega wypad- ni eciu listew z wymienionego rowka. Rowki w kszta lcie jaskó lczego ogona s a regularnie rozmieszczo- ne po ca lym obwodzie b ebna filtruj acego i przy ka zdym z nich s a umocowane s asiednie lu zne ko nce p lachetek filtracyjnych, dzi eki czemu jest pokryta ca la powierzchnia obwodu b ebna filtruj acego. Wad a tego rozwi azania jest trudny monta z p lachetek filtracyjnych, szczególnie ze wzgl edu na uzyskanie potrzebnego stopnia napi ecia p lachetek filtracyjnych, które maj a lu zne ko nce. Kolejn a wad a jest z lo- zono sc kszta ltów w miejscu umocowania p lachetek i du ze zapotrzebowanie materia lowe ca lego roz- wi azania, które wymaga stosunkowo du zej ilo sci elementów mocuj acych. Z opisu patentowego BE 430 533 jest znane rozwi azanie, w którym przylegaj ace lu zne ko nce s asiednich p lachetek filtracyjnych s a wzajemnie prze lozone, przy czym s a usytuowane w jednym z rowków w kszta lcie jaskó lczego ogona wytworzonych wzd lu z na obwodzie b ebna filtruj acego. Na prze lo zonych ko ncach p lachetek filtracyjnych jest umieszczony sprezysty element dociskowy, na którego zewn etrznej powierzchni, poza rowkiem w kszta lcie jaskó lczego ogona, jest umieszczony sztywny element wyrównawczy zapewniaj acy nacisk elementu dociskowego na prze lo zone ko nce p lachetek filtracyjnych, przy czym wszystkie elementy wyrównawcze na ca lym obwodzie b ebna filtru- jacego s a na ca lej d lugo sci b ebna sci sni ete obr eczami zabezpieczaj acymi, które opasuj a zewn etrzny obrys b ebna filtruj acego. Wad a tego rozwi azania jest jego skomplikowana konstrukcja, a szczególnie bardzo trudny i skomplikowany monta z p lachetek filtruj acych na obwodzie b ebna filtruj acego. Nast ep- n a wad a jest obecno sc obr eczy zabezpieczaj acych, które zmniejszaj a aktywn a powierzchni e p lachetki filtracyjnej. Kolejn a wad a jest z lo zony kszta lt miejsca umocowania p lachetek i du ze zapotrzebowanie materia lowe ca lego rozwi azania, które wymaga stosunkowo wielu elementów mocuj acych. Z opisu patentowego US 3 363 773 jest znane rozwi azanie, w którym na ca lym obwodzie w kie- runku pod lu znym b ebna filtruj acego s a utworzone zamkni ete kana ly, które s a po laczone z zewn etrz- nym obwodem b ebna filtruj acego tylko w askim rowkiem. W ka zdym kanale s a usytuowane wzajemnie prze lo zone lu zne ko nce s asiednich p lachetek filtracyjnych, których po lo zenie jest zabezpieczone spr ezystym walcowym elementem wsuni etym do kana lu, przy czym czesci ko ncowe s asiednich p la- chetek filtracyjnych otacza spr ezysty walcowy element, którym s a dociskane do scian kana lu i przez wy zej wymieniony rowek wychodz a z tego kana lu. Wad a tego rozwi azanie jest bardzo trudny monta z p lachetek filtracyjnych na b ebnie filtruj acym. Z opisu patentowego GB 1 235 474 jest znane rozwi azanie, w którym na obwodzie b ebna filtru- jacego w kierunku pod lu znym s a umieszczone "T" rowki mocuj ace, gdzie wewn atrz rozszerzonej cz e- sci rowka, p lachetka filtracyjna na ca lej swej szeroko sci jest opasana wokó l dwóch okr ag lych pr etów, które po opasaniu p lachetk a filtracyjn a s a na ca lej swej d lugo sci wzgl edem siebie odpychane elemen- tami rozpinaj acymi. Po ich wzajemnym oddaleniu dochodzi do wymaganego napi ecia p lachetki filtra- cyjnej i do jej zamocowania w rozszerzonej cz esci rowka. Wad a tego rozwi azania jest z lo zono sc kon- strukcyjna, z czym wiaze si e produkcja du zej ilo sci poszczególnych elementów oraz ich trudny wza- jemny monta z przy ka zdej wymianie p lachetki filtracyjnej. Z opisu patentowego CZ 278 599 jest znane rozwi azanie, w którym b eben filtrujacy posiada dwa czo la, które s a po laczone ze sob a poprzecznymi elementami mocuj acymi, które na zewn etrznej stronie b ebna filtruj acego s a wyposa zone w otwarte rowki mocuj ace. P lachetka filtracyjna tworzyPL 65 989 Y1 3 samodzieln a cz esc, która na swych ko ncach przeznaczonych do umocowania do poprzecznych ele- mentów mocuj acych b ebna filtruj acego posiada na sta le zamocowany element mocuj acy. Elementy mocuj ace dwóch s asiednich p lachetek filtracyjnych s a umieszczone w rowku mocuj acym, do którego jest w lo zony mi edzy elementy mocuj ace spr ezysty element rozpinaj acy do zabezpieczenia elementów mocuj acych w rowku mocuj acym. Wad a tego rozwi azania jest ekonomicznie kosztowne wyposa zenie brzegów p lachetek filtracyj- nych w elementy mocujace. Nast epn a wad a tego rozwi azania jest to, ze ze wzgledu na wymagane napi ecie p lachetki filtracyjnej jest konieczne przestrzeganie dok ladnej wzajemnej odleg lo sci elemen- tów mocuj acych na przeciwleg lych brzegach p lachetki filtracyjnej, co przy wi ekszych szeroko sciach p lachetki filtracyjnej jest trudne. Kolejna trudno sc pojawia si e przy bocznych kraw edziach p lachetek filtracyjnych przy czo lach b ebna filtruj acego, gdzie p lachetk e filtracyjn a nale zy samodzielnie umoco- wa c do b ebna. Z opisu wzoru u zytkowego CZ UV 6874 jest znany b eben filtruj acy posiadaj acy ram e no sn a, któr a tworz a czo la po laczone ze sob a poprzecznymi belkami, przy czym na obwodzie b ebna filtruj a- cego p lachetka filtracyjna jest umocowana do belek poprzecznych. P lachetka filtracyjna przechodzi mi edzy belkami poprzecznymi i listwami mocuj acymi, które s a zamocowane do belek poprzecznych srubami mocuj acymi. Mi edzy listw a mocuj ac a i p lachetk a filtracyjn a znajduje si e listwa spr ezysta z ta smy z odwracalnie powtarzan a deformacj a. Belki poprzeczne posiadaj a profil poprzeczny w kszta lcie litery "U" z p laskim dnem i scianami bocznymi, przy czym belki poprzeczne s a orientowane otwart a cz escia na zewn atrz obwodu b ebna filtruj acego, za s listwy mocuj ace i p lachetka filtracyjna s a umieszczone w przestrzeni ograniczonej dnem i scianami bocznymi belek poprzecznych. Przynajmniej jedna belka poprzeczna na ca lej swej d lugo sci jest wyposa zona w listw e zbieraj ac a, która jest umo- cowana na scianie bocznej danej belki poprzecznej od jej srodka w kierunku obrotów b ebna filtruj ace- go, przy czym listwa zbieraj aca posiada orientacj e w kierunku do s asiedniej belki poprzecznej. Sruby mocuj ace s a wkr econe do stopek mocuj acych umieszczonych w dnie belek poprzecznych. Stopk e mocuj ac a tworzy sruba z osiowym otworem przelotowym z gwintem wewn etrznym, która przechodzi swobodnie przez dno danej belki poprzecznej, przy czym za miejscem wyj scia z dna belki poprzecz- nej, na trzpie n sruby jest nakr econa nakr etka mocuj aca. Stopka mocuj aca posiada leb o przekroju prostok atnym, przy czym odleg losc przynajmniej dwóch przeciwleg lych scian lba jest mniejsza ni z wzajemna odleg lo sc scian bocznych danej belki poprzecznej, w której stopka jest umieszczona. Wad a tego rozwi azania jest jego du za z lo zono sc konstrukcyjna i z tym zwi azana pracoch lon- nosc produkcji filtra, monta zu b ebna filtruj acego, a tak ze pracochlonno sc wymiany p lachetki filtracyjnej w miejscu pracy filtra. Celem obecnego rozwi azania technicznego jest usuni ecie, lub przynajmniej minimalizacja wad dotychczasowego stanu techniki, szczególnie z punktu widzenia z lo zono sci konstrukcyjnej i praco- ch lonno sci monta zu oraz wymiany p lachetki filtracyjnej. Cel rozwi azania technicznego zosta l osi agni ety za pomoc a rozwi azania konstrukcyjnego seg- mentu filtruj acego b ebna filtruj acego filtra mikrositowego, zawieraj acego korpus no sny i p lachetk e filtracyjn a b ebna filtruj acego filtra mikrositowego, posiadaj acego dwa równoleg le czo la polaczone ze sob a belkami poprzecznymi, którego istota polega na tym, ze p lachetka filtracyjna jest umocowana na korpusie no snym, który posiada dwie równoleg le belki no sne, które s a na ko ncach po laczone dwiema belkami poprzecznymi, przy czym na belkach no snych s a wytworzone pod lu zne rowki mocu- jace do umocowania na tangencjalnych ko ncowych zagi eciach belek poprzecznych b ebna filtruj acego. Korzystnie, korpus no sny posiada przynajmniej jedno zebro pod lu zne lacz ace belki poprzeczne i przynajmniej jedno zebro poprzeczne lacz ace belki no sne. Korzystnie, belki poprzeczne posiadaj a na swej zewn etrznej bocznej stronie wytworzony rowek umo zliwiaj acy za lozenie materia lu uszczelniaj acego. Korpus no sny mo ze mie c kszta lt czesci p laszcza walca. Korzystnie, korpus no sny jest wykonany jako plastykowa wyt loczka. Niniejsza konstrukcja umo zliwia bardzo szybko, latwo i r ecznie, bez konieczno sci u zycia jakich- kolwiek narz edzi za lo zy c na b eben ca ly komplet segmentów filtruj acych, tak ze w przypadku wymiany któregokolwiek z segmentów filtruj acych mo zna to równie z przeprowadzi c bardzo szybko, latwo i r ecznie, bez konieczno sci u zycia jakichkolwiek narz edzi. Nast epn a zalet a niniejszego rozwi azania jest uproszczenie konstrukcji a tak ze produkcji b ebna filtruj acego. Przedmiot wzoru u zytkowego zosta l uwidoczniony na za laczonym rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny b ebna filtruj acego wed lug rozwi azania technicznego, Fig. 1a przed-PL 65 989 Y1 4 stawia szczegó l osadzenia segmentu filtruj acego na belce poprzecznej z w lo zon a sprezyst a ta sm a zabezpieczaj ac a, Fig. 1b przedstawia wykonanie b ebna filtruj acego z segmentami filtruj acymi wed lug rozwi azania technicznego, Fig. 1c przedstawia widok bebna filtruj acego w wykonaniu z Fig. 1b w miejscu za czo lem przednim b ebna filtruj acego, Fig. 2 przedstawia przyk ladowe wykonanie korpusu no snego segmentu filtruj acego, Fig. 3 przedstawia przyk ladowe wykonanie osadzenia segmentów filtruj acych na belkach poprzecznych b ebna w innym przekroju poprzecznym ni z pokazany na Fig. 1, Fig. 4a przedstawia jeden wariant wykonania belki poprzecznej, Fig. 4b przedstawia kolejny wariant wykonania belki poprzecznej, Fig. 4c przedstawia kolejny wariant wykonania belki poprzecznej. Fig. 4d przedstawia nast epny wariant wykonania belki poprzecznej, Fig. 4e przedstawia kolejny wa- riant wykonania belki poprzecznej, a Fig. 5 przedstawia belk e poprzeczn a z wk ladk a rozporow a na swoim dnie. Rozwi azanie techniczne b edzie opisane na przyk ladzie wykonania konkretnej konstrukcji b ebna filtruj acego filtra mikrositowego. Rozwi azanie techniczne nie ogranicza si e tylko do, tu dos lownie opi- sanych czy przedstawionych rozwi aza n, ale po zapoznaniu si e z nim, mo zna go zastosowa c w innych konkretnych rozwi azaniach konstrukcyjnych. B eben filtruj acy, pokazany na Fig. 1b, posiada dwa równoleg le ko lowe elementy czo lowe lub okr ag le czo la 1. Czo la 1 s a ze soba po laczone belkami poprzecznymi 2 rozmieszczonymi w regular- nych odst epach na ca lym obwodzie b ebna filtruj acego. Czo la 1 i belki poprzeczne 2 tworz a razem korpus no sny b ebna filtruj acego, który jest obrotowo w kierunku strza lki O u lo zyskowany w ramie filtra mikrositowego. W przedstawionym przyk ladzie wykonania b eben filtruj acy jest obrotowo u lo zyskowa- ny w ramie filtra tak, ze czo la 1 na zewn etrznej stronie b ebna maj a powierzchni e walcow a 10, za po- moc a której czo la w znany sposób s a zawieszone na nie przedstawionych pasach prowadnicowych, które opasuj a nie przedstawione rolki nap edowe u lo zyskowane w ramie filtra i sprz ezone z nap edem. Belki poprzeczne 2 s a po laczone z czo lami 1, co w przedstawionym przyk ladzie wykonania zrealizowano lacz ac ko nce belek poprzecznych z bocznymi stronami czó l 1 po wewn etrznej stronie b ebna filtruj acego. W nie przedstawionym przyk ladzie wykonania czo la 1 b ebna filtruj acego na we- wn etrznej stronie b ebna po laczono powierzchni a walcow a, do której swymi dnami 20 s a umocowane belki poprzeczne 2. W przyk ladzie wykonania przedstawionym na Fig. 1, 1a, 1b i 1c belki poprzeczne 2 maj a prze- krój poprzeczny w kszta lcie litery "C" z p laskim dnem 20 i pochylonymi scianami bocznymi 21. Belki poprzeczne 2 swoj a otwart a stron a i swymi scianami bocznymi 21 s a skierowane w kierunku ze- wn etrznym obwodu b ebna filtruj acego, przy czym sciany boczne 21 posiadaj a tangencjalne ko ncowe zagi ecia 22 skierowane wzgl edem siebie w przeciwnych kierunkach, a mianowicie skierowane od siebie lub ku sobie. Sciany boczne 21 belek poprzecznych 2 w stosunku do p laskiego dna 20 s a pochylone w kie- runku odwrotnym do kierunku (O) obrotów b ebna filtruj acego w celu utworzenia listwy zbieraj acej do wynoszenia wi ekszych zanieczyszcze n nad powierzchni e wody sciekowej w b ebnie filtruj acym. W nie przedstawionym przyk ladzie wykonania w stosunku do dna 20 jest pochylona w kierunku odwrotnym do kierunku O obrotów b ebna tylko ta sciana boczna 21, która w ka zdej belce poprzecznej 2 jest usy- tuowana jako pierwsza w kierunku O obrotów b ebna filtruj acego. W innym, nie przedstawionym przy- k ladzie wykonania belki poprzeczne 2 s a wyposa zone na ca lej swej d lugo sci w samodzieln a listw e zbieraj ac a umocowan a do belki poprzecznej 2. W kolejnym, nie przedstawionym przyk ladzie wykona- nia samodzielne listwy zbieraj ace s a przymocowane tylko do niektórych belek poprzecznych 2, wiec liczba listew zbieraj acych jest mniejsza ni z liczba belek poprzecznych 2. W przyk ladzie wykonania przedstawionym na Fig. 3 i 4e belki poprzeczne posiadaj a profil trój- k atny z tangencjalnymi ko ncowymi zagi eciami 22 skierowanymi od siebie. W przyk ladzie wykonania przedstawionym na Fig. 4a belki poprzeczne 2 posiadaj a kszta lt kwa- dratowego profilu lub kwadratowej rurki 5 z listwami pod lu znymi umieszczonymi na scianach bocznych 50 z tangencjalnymi ko ncowymi zagi eciami 22 skierowanymi ku sobie. W przyk ladzie wykonania przedstawionym na Fig. 4b belki poprzeczne 2 posiadaj a niski prosto- k atny profil "C" z tangencjalnymi ko ncowymi zagi eciami 22 skierowanymi ku sobie. W przyk ladzie wykonania przedstawionym na Fig. 4c belki poprzeczne 2 posiadaj a profil w kszta lcie litery "V" z tangencjalnymi ko ncowymi zagi eciami 22 skierowanymi ku sobie. W przyk ladzie wykonania przedstawionym na Fig. 4d belki poprzeczne 2 posiadaj a profil w kszta lcie pochylonej litery "V" z tangencjalnymi ko ncowymi zagi eciami 22 skierowanymi ku sobie.PL 65 989 Y1 5 W kolejnym, nie przedstawionym przyk ladzie wykonania, belki poprzeczne 2 posiadaj a przekrój poprzeczny w kszta lcie litery "U" z p laskim dnem 20, którym s a polaczone z walcowymi wyst epami na czo lach 1 ewentualnie belki poprzeczne 2 s a polaczone z bocznymi stronami czó l 1. Belki poprzeczne 2 s a na ko ncach scian bocznych 21 zagi ete w kierunku od siebie, dzi eki czemu s a wytworzone tan- gencjalne ko ncowe zagi ecia 22 skierowane od siebie. Na tangencjalnych ko ncowych zagi eciach 22 s asiednich belek poprzecznych 2 s a, swymi po- d luznymi rowkami mocuj acymi 30, umocowane wymienialne korpusy no sne p lachetek filtracyjnych. P lachetki filtracyjne s a umocowane na korpusach no snych 3, przyk ladowo przez przyklejenie, ter- miczne zgrzanie i tym podobne. Na ka zdym korpusie no snym 3 jest umocowana jedna p lachetka filtracyjna. Korpusy no sne 3 maja korzystnie zakrzywiony kszta lt czesci p laszcza walca, co jest korzystne z powodu zwi ekszenia powierzchni filtruj acej i z powodu u latwienia wymiany korpusu no snego 3 na belkach poprzecznych 2, co b edzie opisane dalej. Korpus no sny 3 z p lachetk a filtracyjn a tworzy latwo wymienny element filtruj acy b ebna filtruj acego filtra mikrositowego. Na Fig. 2 jest przedstawione przyk ladowe wykonanie segmentu filtruj acego lub elementu filtru- jacego dla wykonania b ebna filtruj acego wed lug Fig. 1. Korpus no sny 3 jest wykonany jako plastyko- wa wyt loczka. Korpus no sny 3 posiada dwie równoleg le belki no sne 34, w których s a wytworzone pod lu zne rowki mocuj ace 30. Na swych ko ncach belki no sne 34 s a po laczone dwoma równoleg lymi belkami porzecznymi 35. W celu zwi ekszenia sztywno sci i wytrzyma losci oraz polepszenia zamoco- wania p lachetki filtracyjnej 11 na korpusie no snym 3, korpus no sny 3 zosta l wyposa zony w zestaw zeber pod lu znych 31 lacz acych belki poprzeczne 35 i zestaw zeber poprzecznych 32 lacz acych belki no sne 34. W nie przedstawionym przyk ladzie wykonania wyst epowanie, ilosc i roz lo zenie belek no- snych 34 i belek poprzecznych 35 jest inna ni z ilo sc i roz lo zenie pokazane na Fig. 2, ewentualnie, belki poprzeczne 35 i/lub belki no sne 34 w ogóle nie wyst epuj a. D lugosc segmentu filtruj acego, wzgl ednie jego korpusu no snego 3 z p lachetk a filtracyjn a 11 po- kazan a na Fig. 1, jest dostosowana do d lugo sci b ebna filtruj acego. W zwi azku z tym, ze produkowane i stosowane s a filtry mikrositowe o ró znej d lugo sci b ebnów filtracyjnych, które z powodów produkcyj- nych i konstrukcyjnych tworz a wielokrotno sc najkrótszego b ebna filtruj acego, jest wi ec wygodnie z punktu widzenia produkcji i transportu elementów filtruj acych, je sli d lugo sc elementu filtruj acego, ewentualnie korpusu no snego 3 z p lachetk a filtracyjn a odpowiada d lugo sci najkrótszego b ebna filtru- jacego, co jest widoczne z Fig. 1b i 1c, przy czym na d lu zszym b ebnie filtruj acym w jednym szeregu jeden za drugim jest umieszczona odpowiednia liczba segmentów filtruj acych, ewentualnie korpusów no snych 3 z p lachetk a filtracyjn a 11 pokazan a na Fig. 1. W celu uszczelnienia przestrzeni mi edzy s asiednimi belkami poprzecznymi 35 pary za sob a umieszczonych elementów filtruj acych, ewentual- nie korpusów no snych 3 z p lachetk a filtracyjn a, belki poprzeczne 35 na swej zewn etrznej bocznej stronie posiadaj a rowek 33 umo zliwiaj acy w lo zenie uszczelki. D lugosc luku elementów filtruj acych, ewentualnie korpusów no snych 3 z p lachetk a filtracyjn a, odpowiada odleg lo sci mi edzy wzajemnie przyleg lymi ko ncowymi tangencjalnymi, czyli usytuowanymi wzd lu z jednej prostej, zagi eciami 22 pary s asiednich belek poprzecznych 2, przy czym ca lkowita licz- ba elementów filtruj acych na obwodzie b ebna filtruj acego, podobnie jak ca lkowita liczba i odst epy pomi edzy belkami poprzecznymi 2, wynika ze srednicy b ebna filtruj acego. To znaczy, ze ca lkowita liczba elementów filtruj acych na obwodzie bebna filtruj acego, ca lkowita liczba belek poprzecznych 2 i wzajemne odst epy pomiedzy belkami poprzecznymi 2 na obwodzie b ebna filtruj acego i srednica b ebna filtruj acego s a wzajemnie zale zne. W celu eliminacji ryzyka przypadkowego, niezamierzonego wysuni ecia si e belki no snej 34 kor- pusu no snego 3 z p lachetk a filtracyjn a z tangencjalnego ko ncowego zagi ecia 22 w przyk ladowym wykonaniu przedstawionym na Fig. 1a mi edzy s asiednie belki no sne 34 s asiednich korpusów no snych 3 z p lachetk a filtracyjn a jest w lo zona sprezysta ta sma zabezpieczaj aca 6, która wype lnia wolna prze- strze n mi edzy s asiednimi belkami no snymi 34 s asiednich korpusów no snych 3. Spr ezysta ta sma za- bezpieczaj aca 6 nie jest jednak niezb edn a czesci a b ebna filtruj acego. W celu wyeliminowania mo zliwo sci przemieszczenia si e belki no snej 34 korpusu no snego 3 z p lachetk a filtracyjn a i/lub spr ezystej ta smy zabezpieczajacej 6 za g leboko w kierunku do belki po- przecznej 2, w przyk ladowym wykonaniu przedstawionym na Fig. 5 mi edzy dnem 20 belki poprzecznej 2 i szczelin a mi edzy tangencjalnymi ko ncowymi zagi eciami 22 jest umieszczona wk ladka dystansowa 7, która mo ze, ale te z nie musi by c po laczona z belk a poprzeczn a 2. Jest oczywiste, ze wk ladka dystan- sowa 7 mo ze, ale te z w ogóle nie musi by c zastosowana w belkach poprzecznych.PL 65 989 Y1 6 Rozwi azanie techniczne jest wykorzystywane tak, ze segment filtruj acy, to jest korpus no sny 3 z p lachetk a filtracyjn a 11, pokazan a na Fig. 1, pod naciskiem, przyk ladowo r eki, zatrza snie si e row- kami mocuj acymi 30 na wzajemnie przylegaj ace tangencjalne ko ncowe zagi ecia 22 s asiednich belek poprzecznych 2, dzi eki czemu prostym sposobem, szybko i przy tym niezawodnie zostanie umocowa- ny na obwodzie b ebna filtrujacego. Kolejno, opisanym sposobem s a mocowane na obwodzie b ebna filtruj acego wszystkie elementy filtruj ace, dzi eki temu ca ly obwód b ebna filtruj acego jest "pokryty" p la- chetk a filtracyjn a. W razie konieczno sci wymiany p lachetki filtracyjnej w podobny prosty sposób obs lu- ga naciskaj ac r ek a uwolni element filtruj acy, to jest korpus no sny 3 z p lachetk a filtracyjn a, z tangen- cjalnych ko ncowych zagi ec 22 s asiednich belek poprzecznych 2 i bardzo szybko zast api nowym ele- mentem filtruj acym, to jest korpusem no snym 3 z plachetk a filtracyjn a. Dzi eki temu, ze element filtru- jacy, to jest korpus no sny 3 z p lachetk a filtracyjn a, jest dostarczany w zmontowanym stanie, na b ebnie filtruj acym lub p lachetce filtracyjnej nic nie trzeba nastawia c ani w sposób skomplikowany skr eca c, ca ly proces wyra znie si e upro sci i wyra znie skróci si e czas wymiany. PL