FR3000685A1 - Quartier de tambour filtrant, tambour filtrant et procede de montage et de demontage d'un tel tambour - Google Patents

Abstract

L'invention est relative à un quartier d'un tambour filtrant (10 ; 140), caractérisé en ce qu'il comprend : - au moins un segment de jante d'une roue (12, 14 ; 144), - plusieurs rayons de roue (16a-c, 18a-c ; 144a-c) formant un faisceau de rayons (16, 18 ; 144) qui s'étendent dans un même plan à partir d'une face interne concave (12a, 14a) dudit au moins un segment de jante et en éloignement de ladite face interne, les rayons convergeant les uns vers les autres à leur extrémité libre (16a2-c2, 18a2-c2) éloignée de la face interne, - des moyens de liaison (20,22 ; 148) entre les rayons du faisceau, - plusieurs panneaux filtrants (28 ; 146) parallèles entre eux qui sont en appui sur ledit au moins un segment de jante et s'étendent perpendiculairement aux rayons.

Description

QUARTIER DE TAMBOUR FILTRANT, TAMBOUR FILTRANT ET PROCEDE DE MONTAGE ET DE DEMONTAGE D'UN TEL TAMBOUR L'invention est relative à un quartier de tambour filtrant, un procédé de 5 montage d'un tambour filtrant ainsi qu'a un procédé de démontage d'un tel tambour. De nombreuses prises d'eau à grand débit, notamment en France, sont équipées de tambours filtrants pour le tamisage de l'eau. Ceux-ci sont généralement du type à écoulement d'eau de l'extérieur 10 vers l'intérieur. Les débits importants à traiter (une à trois dizaines de mètres cube par seconde en général) ainsi que la finesse de l'ouverture de maille (3x3 millimètres par exemple) obligent à utiliser des machines larges (jusqu'à 8 ou 9 m de largeur en pratique). Cela nécessite une construction comportant deux roues. 15 Les roues à rayons tournent sur un arbre fixe et, à leur périphérie, sont fixés des panneaux filtrants constitués chacun d'un cadre sur lequel est fixé un médium filtrant (une toile métallique le plus souvent). L'ensemble constitue un cylindre poreux tournant à axe horizontal. Le cylindre ainsi constitué est entraîné en rotation entre deux murs latéraux. Des 20 joints mobiles situés aux deux extrémités du cylindre assurent l'étanchéité entre les murs et le cylindre tournant. L'eau pénètre dans l'alvéole dans laquelle est installé le tambour, à l'extérieur de celui-ci, traverse sa surface filtrante, ressort à l'intérieur du tambour, puis ressort de l'alvéole par des ouvertures pratiquées dans les murs 25 latéraux. Le lavage se fait par contre-courant avec des rampes de pulvérisation horizontales situées au-dessus des plus hautes eaux et les débris sont projetés dans un chéneau de collecte. Les rampes de lavage sont alimentées via l'arbre fixe et une tuyauterie de support. 30 Ces tambours travaillent dans des conditions particulièrement sévères : rotation continue, eau de mer corrosive, brouillard salin, végétation marine, usure des paliers, grippages accidentels par suite d'une défaillance du graissage,....

Ces tambours doivent donc, de façon périodique, être complètement démontés, rénovés et remontés. Les tambours filtrants existants de ce type sont constitués d'un grand nombre d'éléments/composants de charpente boulonnés dont les dimensions ont été optimisées pour la facilité de construction. Il s'agit de tambours d'une taille (jusqu'à 25m de diamètre) et d'une masse (jusqu'à 250 tonnes en pratique) imposantes qui doivent être démontés pièce par pièce afin de sortir l'arbre usé et le remplacer par un nouveau. Le démontage de tels tambours nécessite successivement le 10 déboulonnage et la manutention de chaque composant (rayons, jantes, panneaux, secteurs dentés, etc.). Ces travaux sont d'autant plus longs que chaque boulon doit être desserré/serré avec une clé de type dynamométrique. Ce long arrêt pour changement du tambour dans une alvéole asséchée entraine une indisponibilité très pénalisante de l'unité de production 15 correspondant (de 9 à 16 semaines en général). Pour les centrales électriques, une telle indisponibilité s'avère très coûteuse (des centaines de milliers d'euros par jour). La présente invention prévoit de remédier à au moins certains de ces inconvénients grâce à de nouvelles dispositions constructives d'un tambour 20 filtrant qui est géométriquement (dans sa géométrie d'ensemble) et fonctionnellement identique aux tambours filtrants existants du même type. Plus particulièrement, il est prévu de concevoir un tel tambour filtrant sous la forme d'un nombre prédéterminé de quartiers unitaires de tambours qui sont pré-assemblés avant le début du chantier. 25 Chaque quartier de tambour forme une entité ou objet physique unique qui est apte à être manipulé/transporté de façon unitaire. A cet effet, un premier aspect de l'invention vise un quartier d'un tambour filtrant, caractérisé en ce qu'il comprend : - au moins un segment de jante d'une roue, 30 - plusieurs rayons de roue formant un faisceau de rayons qui s'étendent dans un même plan à partir d'une face interne concave dudit au moins un segment de jante et en éloignement de ladite face interne, les rayons convergeant les uns vers les autres à leur extrémité libre éloignée de la face interne, - des moyens de liaison entre les rayons du faisceau, - plusieurs panneaux filtrants parallèles entre eux qui sont en appui sur 5 ledit au moins un segment de jante et s'étendent perpendiculairement aux rayons. Ainsi, l'utilisation de tels quartiers (unitaires) pré-assemblés pour former un tambour filtrant permet de gagner un temps considérable aussi bien au montage du tambour dans une alvéole que lors du démontage de ce 10 tambour. Un tel quartier de tambour permet de former un tambour ayant une roue ou deux roues. Selon d'autres caractéristiques possibles prises isolément ou en combinaison l'une avec l'autre : 15 - les moyens de liaison comprennent au moins une pièce de liaison qui s'étend en travers des rayons du faisceau de rayons de façon à les lier entre eux ; ces moyens rigidifient ainsi la structure du faisceau de rayons ; - le quartier de tambour comprend plus particulièrement : - deux segments de jantes de deux roues qui sont parallèles entre 20 eux et de même longueur, - deux faisceaux de rayons de roues convergents qui s'étendent respectivement dans deux plans parallèles entre eux à partir des deux faces internes concaves des deux segments de jante respectifs et en éloignement desdites faces, les rayons des deux faisceaux de rayons respectifs étant 25 disposés deux à deux en vis-à-vis l'un de l'autre, les panneaux filtrants s'étendant chacun d'un segment de jante à l'autre, - des moyens de liaison des deux faisceaux de rayons entre eux ; cette configuration de quartier de tambour s'applique pour un tambour ayant deux roues parallèles et donc deux jantes ; 30 - les moyens de liaison des deux faisceaux de rayons entre eux comprennent au moins une pièce de liaison qui s'étend entre deux rayons en vis-à-vis des deux faisceaux de rayons ; ces moyens rigidifient ainsi la structure formée par les deux faisceaux de rayons ; - les rayons de faisceau sont munis chacun à leur extrémité libre de moyens de fixation destinés à fixer ladite extrémité libre à un moyeu de tambour. Selon un deuxième aspect, l'invention vise un tambour filtrant rotatif, caractérisé en ce qu'il est formé de plusieurs quartiers de tambour et qui sont montés chacun de manière amovible sur au moins un moyeu de tambour. Le tambour est ainsi formé de façon modulaire à partir de plusieurs quartiers de tambour unitaires (modules unitaires de tambour). Les quartiers conformes au bref exposé qui précède ne sont pas 10 nécessairement tous identiques entre eux. Selon une autre caractéristique possible, les quartiers de tambour sont configurés symétriquement deux à deux et montés deux à deux de façon diamétralement opposée par rapport audit au moins un moyeu de tambour. Cette configuration permet d'assurer l'équilibre mécanique du tambour. 15 Toutefois, la configuration des couples de quartier de tambour peut varier d'un couple à l'autre ou pour certains couples seulement. Selon un troisième aspect, l'invention vise un procédé de montage d'un tambour filtrant rotatif dans une alvéole ouverte à sa partie supérieure, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : 20 (i) mise en place à travers la partie supérieure ouverte de l'alvéole, entre deux parois de l'alvéole espacées l'une de l'autre, d'un arbre équipé d'au moins un moyeu, (ii) amenée, à travers la partie supérieure ouverte de l'alvéole, au-dessus dudit au moins un moyeu, d'un premier quartier de 25 tambour conforme à l'exposé qui précède, (iii) fixation du ou des deux faisceaux de rayons du premier quartier de tambour audit au moins un moyeu, (iv) mise en rotation de l'ensemble moyeu(x) - premier quartier suivant un angle de 180° jusqu'à amener ledit premier quartier 30 sous l'arbre, (y) amenée, à travers la partie supérieure ouverte de l'alvéole, au- dessus dudit au moins un moyeu, d'un deuxième quartier symétrique de tambour conforme à l'exposé qui précède, (vi) fixation du ou des deux faisceaux de rayons du deuxième quartier de tambour audit au moins un moyeu, (vii) mise en rotation de l'ensemble moyeu(x) - deuxième quartier et répétition des étapes (ii) à (vi) jusqu'à fixer l'ensemble des quartiers formant le tambour sur ledit au moins un moyeu. Le montage des quartiers (unitaires) est effectué de manière symétrique afin de préserver l'équilibre mécanique du tambour. Le montage ainsi proposé est particulièrement simple et rapide grâce à la conception modulaire du tambour en quartiers de tambour préformés/pré10 assemblés. Selon d'autres caractéristiques prises isolément ou en combinaison l'une avec l'autre : - le procédé comporte une étape de fixation entre eux des quartiers de tambour deux à deux adjacents ; 15 - le procédé comporte une étape de mise en place d'au moins un panneau filtrant à la jonction entre deux quartiers de tambour adjacents. Selon un quatrième aspect, l'invention vise un procédé de démontage d'un tambour filtrant rotatif, caractérisé en ce que le tambour filtrant rotatif est formé de plusieurs quartiers de tambour conforme à l'exposé qui précède 20 et qui sont montés de manière amovible sur au moins un moyeu équipant un arbre du tambour, l'arbre étant monté entre deux parois opposées d'une alvéole ouverte à sa partie supérieure, le procédé comprenant les étapes suivantes : (i) retrait d'un premier quartier du tambour qui est disposé à 25 l'aplomb dudit au moins un moyeu par démontage du ou des deux faisceaux de rayons dudit quartier monté sur ledit au moins un moyeu, (ii) mise en rotation du tambour suivant un angle de 180° jusqu'à amener un deuxième quartier du tambour à l'aplomb dudit au 30 moins un moyeu, (iii) retrait du deuxième quartier du tambour par démontage du ou des deux faisceaux de rayons dudit quartier monté sur ledit au moins un moyeu, (iv) mise en rotation du tambour et répétition des étapes (i) à (iii) jusqu'à retirer l'ensemble des quartiers formant le tambour. Ce procédé comporte les mêmes avantages que ceux afférents au procédé de montage du tambour, notamment en termes de simplicité et de 5 rapidité. D'autres caractéristiques et avantages apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple illustratif et non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un quartier de 10 tambour filtrant selon un mode de réalisation de l'invention ; - les figures 2a à 2d illustrent de façon schématique des étapes d'un procédé de montage d'un tambour filtrant selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2e illustre de façon schématique un tambour filtrant monté à 15 l'issue du procédé illustré sur les figures 2a-d ; - la figure 3 est une vue schématique en coupe axiale d'un tambour filtrant formé de quartiers de tambour du type de ceux de la figure 1 et installé dans une alvéole ; - la figure 4 est une vue schématique selon la coupe AA du tambour 20 filtrant de la figure 3 ; - les figures 5a et 5b illustrent de façon schématique des étapes d'un procédé de démontage d'un tambour filtrant selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6 est une vue schématique en perspective d'un quartier de 25 tambour filtrant selon un autre mode de réalisation de l'invention. Comme représenté à la figure 1 et désigné par la référence générale notée 10, un quartier ou portion unitaire d'un tambour filtrant comprend principalement : - deux éléments ou segments de jante 12, 14 de deux roues et 30 - deux ensembles ou faisceaux de rayons de roues 16, 18 assujettis respectivement aux deux segments de jante. Les segments de jante sont de même longueur et agencés de façon parallèle entre eux. Les segments de jante ont une forme arquée et possèdent chacun une face interne concave 12a, 14a et une face externe opposée convexe 12b, 14b. Les faisceaux de rayons de roues 16, 18 sont disposés dans des plans parallèles entre eux et chaque faisceau est composé d'un même nombre de 5 rayons, par exemple ici égal à trois et référencés 16a, 16b, 16c pour le faisceau 16 et 18a, 18b, 18c pour le faisceau 18. Les rayons 16a-c, 18a-c de chaque faisceau sont fixés à chaque segment de jante correspondant (le segment 12 pour le faisceau 16 et le segment 14 pour le faisceau 18). Les rayons 16a-c, 18a-c de chaque faisceau s'étendent chacun à partir d'une, 10 notée 16a1-cl, de leurs deux extrémités opposées qui est fixée à la face interne concave 12a, 14a du segment de jante correspondant et en s'éloignant de cette face du segment de jante. Les extrémités correspondantes des rayons 18a-c ne sont pas visibles sur la figure 1. 15 A leur extrémité libre opposée 16a2-c2, 18a2-c2 les rayons de chaque faisceau convergent les uns vers les autres en direction d'un point central commun (non représenté) qui est le centre du cercle dont le segment de jante correspondant forme un arc. Les deux segments de jante et aussi les deux faisceaux de rayons 16, 20 18 sont symétriques l'un par rapport à l'autre de telle façon qu'un rayon d'un faisceau soit agencé en vis-à-vis d'un rayon de l'autre faisceau, ce qui n'est pas le cas dans les tambours filtrants de l'art antérieur . Les deux rayons agencés en correspondance ont ainsi exactement la même orientation géométrique. 25 Le quartier unitaire (élément unitaire de tambour) 10 comprend également des premiers moyens de liaison entre les rayons d'un même faisceau afin de maintenir lesdits rayons ensemble. Ces premiers moyens prennent par exemple la forme d'une pièce de liaison 20, 22 telle qu'un contreventement, qui s'étend sensiblement 30 perpendiculairement aux rayons 16a-c, 18a-c du faisceau considéré, en travers de ceux-ci de manière à les relier. La pièce de liaison 20, 22 est fixée aux rayons par exemple par boulonnage.

Le quartier unitaire de tambour 10 comprend également des deuxièmes moyens de liaison entre les deux faisceaux de rayons 16, 18 afin de les maintenir ensemble. Ces deuxièmes moyens prennent par exemple la forme d'une pièce de 5 liaison ou barre 24 qui s'étend perpendiculairement aux plans parallèles des deux faisceaux. Une telle pièce de liaison 24 assure par exemple la jonction de deux rayons en correspondance, par exemple les rayons 16b et 18b, des deux faisceaux respectifs. 10 La pièce de liaison 24 est disposée dans la zone où les pièces de liaison 20, 22 s'étendent afin de concentrer les efforts de liaison entre les rayons et les faisceaux de rayons. Cette pièce relie ici les deux rayons centraux des faisceaux de rayons afin d'équilibrer la structure. 15 On notera qu'une autre pièce de liaison/jonction peut être prévue pour renforcer la rigidification de la structure, par exemple de l'autre côté des rayons 16b, 18b pour adopter une configuration symétrique. Une ou plusieurs pièces de liaison/jonction additionnelles peuvent être disposées à d'autres endroits selon la configuration du quartier de tambour, 20 par exemple pour un nombre supérieur de rayons et/ou pour des rayons dont l'extension (longueur) est supérieure à celle de la figure 1. Les rayons 16a-c, 18a-c des deux faisceaux comportent chacun à proximité de leur extrémité libre 16a2-c2, 18a2-c2, des moyens de fixation pour la fixation des pieds de rayons à un ou plusieurs moyeux de l'arbre de 25 tambour. Ces moyens de fixation se présentent ici sous la forme de trous de fixation 37 et sont destinés à coopérer avec des boulons non représentés. Le quartier de tambour 10 comprend en outre une pluralité de panneaux filtrants 28 qui sont montés chacun sur deux jeux de support de panneaux 30 (non représentés) fixés aux deux segments de jante 12, 14. L'un des segments de jante correspondant à la jante motrice comporte des secteurs dentés (référencés 120 sur la figure 3) pour son entraînement en rotation.

Les figures suivantes 2a à 2d sont des vues très schématiques montrant le montage dans une alvéole 40 d'un ouvrage 42 en maçonnerie d'un tambour filtrant modulaire qui est formé de modules de tambour tels que celui de la figure 1.

L'alvéole 40 (il pourrait toutefois s'agir d'un chenal) comporte deux parois ou murs opposés, à savoir un mur amont 40a et un mur aval 40b dans lesquels sont aménagés en retrait deux plateformes horizontales 40c, 40d (figure 2a) formant supports d'ouvrage. L'alvéole comporte également une ouverture ou trémie 40c à sa partie 10 supérieure et un fond ou radier 40f. L'alvéole comporte deux canaux 44, 46 en communication avec l'intérieur de l'alvéole et qui sont aménagés dans les murs opposés respectifs 40a, 40b. Le canal 44 est destiné à acheminer de l'eau non filtrée dans l'alvéole où 15 va être installé un tambour filtrant. Le canal 46 est destiné à évacuer l'eau qui aura été filtrée par le tambour filtrant. L'alvéole est complétée par deux parois ou murs latéraux opposés 40g, 40h (figure 2b). 20 Sur la figure 2a, un arbre 50 de tambour filtrant est installé entre les deux murs opposés 40a, 40b de l'alvéole et repose par l'intermédiaire de ses deux extrémités opposées ou bouts d'arbre 50a, 50b (via un support non représenté) respectivement sur les plateformes de support d'ouvrage 40c 40d. Les bouts d'arbre sont fixés de façon non représentée par des boulons 25 ou par tout autre moyen d'assujettissement connu. L'arbre 50 porte à proximité de ses deux extrémités opposées respectives deux moyeux 52, 54 comportant des bagues de palier 56 et qui sont montés rotatifs sur l'arbre. Les moyeux sont bloqués en translation par des bagues d'arrêt amovibles 58. 30 L'arbre 50 équipé de ses moyeux est mis en place à travers la trémie supérieure 40e grâce à un appareil de manutention/levage 60 qui est illustré schématiquement à la figure 2b et partiellement à la figure 2a.

Cet appareil comprend une grue 62 (ou un autre engin de manutention/levage) pourvue d'un bras 62a à l'extrémité duquel est accroché un câble 64 qui pend verticalement. Le câble est équipé à son extrémité inférieure d'un élément de fixation tel qu'un crochet 66.

L'appareil comprend également représentés en pointillés sur la figure 2a : - un palonnier 68 fixé au crochet 66 par un câble, - deux câbles de suspension verticaux 70, 72 qui sont fixés, d'une part, au palonnier et, d'autre part, à l'arbre 50.

On notera que l'arbre 50 est installé avec ses différents équipements tels que les différentes tuyauteries internes pour l'amenée de l'eau de lavage et l'amenée de la graisse. Comme représenté sur la figure 2b, un premier quartier unitaire de tambour modulaire 10 conforme à celui de la figure 1 est introduit à travers la 15 trémie supérieure 40c de l'alvéole par l'intermédiaire de l'appareil de manutention 60. Le premier quartier 10 est descendu verticalement dans l'alvéole au-dessus des deux moyeux 52, 54 de l'arbre 50 jusqu'à entrer en contact avec les moyeux. 20 On procède ensuite à la fixation/attache des pieds des rayons des deux faisceaux 16, 18 sur les moyeux respectifs 52, 54 par exemple par boulonnage. Comme illustré en pointillés par la flèche R, les moyeux portant le premier quartier de tambour sont ensuite mis en rotation suivant un angle de 25 180° afin d'amener le quartier 10 en-dessous de l'arbre dans une position (illustrée en pointillés) diamétralement opposée à celle occupée lors de la pose (en traits pleins). Cette mise en rotation est assurée par l'appareil de manutention 60 au moyen de différents câbles de suspension. La figure 2c illustre la mise en place d'un deuxième quartier de tambour 30 10 alors que le premier quartier installé est en position basse sous l'arbre (après rotation d'un demi-tour). Le deuxième quartier 10 est amené, comme le premier quartier, à l'aplomb des deux moyeux 52, 54 et y est fixé de la même manière.

Les deux quartiers de tambour présentent la même configuration et sont ainsi montés de façon diamétralement opposée par rapport à l'arbre de tambour afin d'assurer une répartition équilibrée au montage. L'ensemble formé par les moyeux 52, 54 et les deux premiers quartiers 5 de tambour est ensuite mis en rotation par exemple pour amener lesdits quartiers dans une position horizontale (figure 2d). Un troisième quartier de tambour 10 est alors amené par le dessus pour être fixé aux moyeux. On notera que ce troisième quartier de tambour est représenté ici 10 comme étant identique aux deux premiers quartiers. Toutefois, selon une variante, il pourrait avoir une configuration différente et porter, par exemple, quatre ou cinq rayons par faisceau. De même, selon une autre variante, les deux premiers quartiers de tambour peuvent avoir une configuration différente de celle de la figure 2d. 15 Le quatrième quartier (non représenté mais identique au troisième quartier) sera installé de façon diamétralement opposée au troisième quartier suivant la méthode déjà expliquée pour la mise en place du deuxième quartier (figure 2c). Les autres quartiers de tambour sont mis en place de façon identique. 20 On notera que lorsque deux quartiers de tambour adjacents ont été fixés aux moyeux de l'arbre, on procède également à la fixation/jonction entre eux des segments de jante adjacents respectifs qui sont situés dans le prolongement l'un de l'autre. On procède par exemple par éclissage des extrémités libres adjacentes 25 des segments qui portent des trous de fixation 80 (figure 1). Un ou plusieurs panneaux filtrants 28 sont ajoutés sur chaque zone de jonction entre deux quartiers de tambour adjacents et recouvrent ainsi les extrémités libres des segments de jante adjacents. Cet agencement permet d'assurer la continuité de la surface filtrante. 30 La figure 2e illustre un tambour filtrant 90 ainsi monté quartier de tambour unitaire (module) par quartier de tambour unitaire (module). Les zones de jonction précitées entre les quartiers de tambour consécutifs ont été repérées par des cercles C.

On notera que le tambour 90 comporte des quartiers de tambour 10 identiques à ceux des figures 2a à 2d ainsi que des quartiers de tambour 10' de configuration différente de celle des quartiers 10. Les quartiers 10',en nombre pair également et tous identiques entre 5 eux, ont été montés de manière symétrique comme les quartiers 10 mais ils ne portent que deux rayons par faisceau. Les quartiers 10' présentent toutefois les mêmes principes de conception et avantages que ceux des quartiers 10. La conception de quartiers unitaires de différentes configurations prend 10 en compte les dimensions que doit avoir le tambour (diamètre, largeur). Cette conception est réalisée pour obtenir un nombre de quartiers de tambour raisonnable (pas trop élevé) tout en s'assurant que chaque quartier de tambour sera d'un volume et d'une masse rendant sa manutention aisée. Idéalement, les quartiers de tambours peuvent être identiques. 15 Toutefois, compte tenu de la géométrie du tambour, plusieurs configurations différentes de quartier peuvent être retenues pour un même tambour. Une passerelle équipée de ses tuyauteries et de rampes de lavage est installée sur l'arbre de tambour 50 avant la mise en place des quartiers de 20 tambour. Toutefois, les figures 2a à 2c n'illustrent pas cet agencement par souci de clarté. Les figures 3 et 4 sont des vues plus détaillées d'un tambour filtrant modulaire 100 qui a été conçu et monté module par module selon le procédé décrit en référence aux figures 2a à 2c. 25 Le tambour 100 présente toutefois une configuration différente de celle du tambour 90 de la figure 2e (en termes de nombre de quartiers de tambour et de constitution de chaque quartier). Le tambour 100, monté à l'intérieur de l'alvéole 40, comprend une passerelle 102 (figure 4) formant support de rampes de lavage et qui est 30 équipée par exemple de deux rampes de lavage 104 alimentées en eau sous pression et de tuyauteries d'amenée d'eau de lavage 106 qui sont raccordées à l'arbre 50.

La passerelle et les équipements associés sont agencés à l'intérieur de l'enveloppe périphérique formée par les panneaux filtrants. Un chéneau de collecte d'eau et de débris de lavage 108 est disposé à l'extérieur du tambour en regard des panneaux filtrants 28. Le chéneau 108 5 est connecté par un ensemble de conduites 110 à un système d'évacuation ou exutoire adapté (ex : égout). Comme représenté sur la figure 4, le tambour modulaire 100 comprend quatre quartiers de tambour unitaires identiques portant chacun trois rayons par faisceau comme sur la figure 1 et qui sont fixés aux moyeux 52, 54 de 10 l'arbre. Le cercle en pointillés 112 matérialise l'une des deux roues du tambour. La figure 3 qui est une vue en coupe BB de la figure 3 montre l'arbre 50 reposant par l'intermédiaire de supports d'arbre 114 sur les plateformes 40c, 40d. 15 Des tuyauteries 115 d'amenée d'eau de lavage dans l'arbre 50 sont prévus. Le tambour comprend deux jantes parallèles 116, 118. L'une des jantes, 116, porte sur toute sa circonférence des secteurs dentés d'entrainement 120. Un dispositif 122 d'entrainement en rotation du tambour, connu en soi 20 et qui est apte à coopérer par engrènement avec les secteurs dentés 120 est disposé au dessus de l'ouvrage du côté de la jante 116. Des joints d'étanchéité tournants 124 sont prévus entre chaque jante de roue et le mur le long duquel elle est disposée. On notera que le tambour illustré sur les figures est du type à 25 circulation d'eau de l'extérieur vers l'intérieur. Toutefois, selon une variante non représentée, le tambour peut être du type à circulation d'eau de l'intérieur vers l'extérieur. Les figures suivantes 5a et 5b illustrent un procédé de démontage d'un tambour filtrant modulaire selon un mode de réalisation de l'invention. 30 Sur la figure 5a le tambour filtrant 90 de la figure 2e est installé au sein de l'alvéole dont seule la partie supérieure et la trémie 40e ont été représentées par souci de clarté. Le procédé comprend plus particulièrement les étapes suivantes : (i) retrait, au moyen de l'appareil de manutention 60, d'un premier quartier de tambour 10 qui est disposé à l'aplomb des moyeux 52, 54 par démontage des deux faisceaux de rayons dudit quartier monté sur les moyeux et soulèvement vertical du quartier (figure 5a) à travers la trémie 40e; (ii) mise en rotation du tambour suivant un angle de 1800 jusqu'à amener un deuxième quartier de tambour 10, de même configuration que celle du premier quartier (et disposé de façon diamétralement opposée par rapport au tambour), à l'aplomb des moyeux 52, 54 (flèche R sur la figure 5b), (iii) retrait, au moyen de l'appareil de manutention 60 (non représenté sur la figure 5b), du deuxième quartier de tambour 10 par démontage des deux faisceaux de rayons dudit quartier monté sur les moyeux et soulèvement vertical du quartier à travers la trémie 40e (figure 5b) ; (iv) mise en rotation du tambour et répétition des étapes (i) à (iii) jusqu'à retirer l'ensemble des quartiers composant le tambour. Lorsque tous les quartiers de tambour ont été retirés il ne reste que l'arbre 50 équipé de ses moyeux comme illustré sur la figure 2a.

L'arbre peut alors être retiré au moyen de l'appareil de manutention 60 en vue de son remplacement par un arbre neuf ou rénové. La figure 6 est une vue schématique en perspective d'un quartier de tambour 140 selon un autre mode de réalisation dans lequel le tambour ne comporte qu'une seule jante de roue. Ce mode de réalisation peut être utilisé lorsque le tambour filtrant a une largeur inférieure à celle du tambour des figures précédentes. Un seul faisceau de rayons 142 part de la face interne concave du segment de jante 144, en éloignement de celle-ci. Les extrémités libres des rayons 142a-c convergent les unes vers les autres comme pour chaque 30 faisceau de la figure 1. Les panneaux filtrants 146 sont montés sur des supports de panneaux (non représentés) fixés au segment de jante unique.

Les autres éléments de la description de la figure 1 s'appliquent également ici, à l'exception toutefois du fait qu'il n'y a pas de pièce de liaison entre les faisceaux de rayons mais seulement une pièce 148 telle que la pièce 20 ou 22 de la figure 1 pour relier les rayons ensemble.5

Claims (11)

1. REVENDICATIONS1. Quartier de tambour filtrant (10 ; 140), caractérisé en ce qu'il comprend : - au moins un segment de jante d'une roue (12, 14 ; 144), - plusieurs rayons de roue (16a-c, 18a-c ; 144a-c) formant un faisceau de rayons (16, 18 ; 144) qui s'étendent dans un même plan à partir d'une face interne concave (12a, 14a) dudit au moins un segment de jante et en éloignement de ladite face interne, les rayons convergeant les uns vers les autres à leur extrémité libre (16a2-c2, 18a2-c2) éloignée de la face interne, - des moyens de liaison (20, 22 ; 148) entre les rayons du 10 faisceau, - plusieurs panneaux filtrants (28 ; 146) parallèles entre eux qui sont en appui sur ledit au moins un segment de jante et s'étendent perpendiculairement aux rayons.
2. 2. Quartier de tambour filtrant selon la revendication 1, caractérisé 15 en ce que les moyens de liaison comprennent au moins une pièce de liaison (20, 22 ; 148) qui s'étend en travers des rayons du faisceau de rayons de façon à les lier entre eux.
3. 3. Quartier de tambour filtrant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend plus particulièrement : 20 - deux segments de jantes de deux roues (12, 14) qui sont parallèles entre eux et de même longueur, - deux faisceaux de rayons de roues (16, 18) convergents qui s'étendent respectivement dans deux plans parallèles entre eux à partir des deux faces internes concaves (12a, 14a) des deux segments de jante 25 respectifs et en éloignement desdites faces, les rayons (16a-c, 18a-c) des deux faisceaux de rayons respectifs étant disposés deux à deux en vis-à-vis l'un de l'autre, les panneaux filtrants (28) s'étendant chacun d'un segment de jante à l'autre, - des moyens de liaison (24) des deux faisceaux de rayons entre 30 eux.
4. 4. Quartier de tambour selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de liaison des deux faisceaux de rayons entre eux comprennent au moins une pièce de liaison (24) qui s'étend entre deux rayons en vis-à-vis des deux faisceaux de rayons.
5. 5. Quartier de tambour selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les rayons de faisceau (16a-c, 18a-c) sont munis chacun à leur extrémité libre de moyens de fixation (37) destinés à fixer ladite extrémité libre à un moyeu de tambour.
6. 6. Tambour filtrant rotatif, caractérisé en ce qu'il est formé de plusieurs quartiers de tambour selon l'une des revendications 1 à 5 et qui sont montés chacun de manière amovible sur au moins un moyeu de tambour (52, 54).
7. 7. Tambour filtrant rotatif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les quartiers de tambour sont configurés symétriquement deux à deux et 15 montés deux à deux de façon diamétralement opposée par rapport audit au moins un moyeu de tambour (52, 54).
8. 8. Procédé de montage d'un tambour filtrant rotatif dans une alvéole (40) ouverte à sa partie supérieure (40e), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : 20 (i) mise en place à travers la partie supérieure ouverte de l'alvéole, entre deux parois (40a, 40b) de l'alvéole espacées l'une de l'autre, d'un arbre (50) équipé d'au moins un moyeu (52, 54), (ii) amenée, à travers la partie supérieure ouverte de l'alvéole, au- 25 dessus dudit au moins un moyeu, d'un premier quartier de tambour (10 ; 140) selon l'une des revendications 1 à 5, (iii) fixation du ou des deux faisceaux de rayons (16, 18 ; 144) du premier quartier de tambour audit au moins un moyeu, (iv) mise en rotation de l'ensemble moyeu(x) - premier quartier 30 suivant un angle de 180° jusqu'à amener ledit premier quartier sous l'arbre, (y) amenée, à travers la partie supérieure ouverte de l'alvéole, au- dessus dudit au moins un moyeu, d'un deuxième quartiersymétrique de tambour (10 ; 140) selon l'une des revendications 1 à 5, (vi) fixation du ou des deux faisceaux de rayons (16, 18 ; 144) du deuxième quartier de tambour audit au moins un moyeu, (vii) mise en rotation de l'ensemble moyeu(x) - deuxième quartier et répétition des étapes (ii) à (vi) jusqu'à fixer l'ensemble des quartiers formant le tambour sur ledit au moins un moyeu.
9. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fixation entre eux des quartiers de tambour (10 ; 140) 10 deux à deux adjacents.
10. 10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de mise en place d'au moins un panneau filtrant (28 ; 146) à la jonction entre deux quartiers de tambour adjacents.
11. 11. Procédé de démontage d'un tambour filtrant rotatif, caractérisé 15 en ce que le tambour filtrant rotatif est formé de plusieurs quartiers de tambour (10 ; 140) selon l'une des revendications 1 à 5 et qui sont montés de manière amovible sur au moins un moyeu (52, 54) équipant un arbre (50) du tambour, l'arbre étant monté entre deux parois opposées (40a, 40b) d'une alvéole (40) ouverte à sa partie supérieure, le procédé comprenant les étapes 20 suivantes : (i) retrait d'un premier quartier du tambour (10 ; 140) qui est disposé à l'aplomb dudit au moins un moyeu par démontage du ou des deux faisceaux de rayons (16, 18 ; 144) dudit quartier monté sur ledit au moins un moyeu, 25 (ii) mise en rotation du tambour suivant un angle de 180° jusqu'à amener un deuxième quartier du tambour (10 ; 140) à l'aplomb dudit au moins un moyeu, (iii) retrait du deuxième quartier du tambour par démontage du ou des deux faisceaux de rayons (16, 18 ; 144) dudit quartier 30 monté sur ledit au moins un moyeu, (iv) mise en rotation du tambour et répétition des étapes (i) à (iii) jusqu'à retirer l'ensemble des quartiers formant le tambour.