PL65966B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65966B1 PL65966B1 PL132136A PL13213669A PL65966B1 PL 65966 B1 PL65966 B1 PL 65966B1 PL 132136 A PL132136 A PL 132136A PL 13213669 A PL13213669 A PL 13213669A PL 65966 B1 PL65966 B1 PL 65966B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- press
- segmented
- reinforced concrete
- casing
- cover
- Prior art date
Links
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 25
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003245 working effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 14
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 2
- NMFHJNAPXOMSRX-PUPDPRJKSA-N [(1r)-3-(3,4-dimethoxyphenyl)-1-[3-(2-morpholin-4-ylethoxy)phenyl]propyl] (2s)-1-[(2s)-2-(3,4,5-trimethoxyphenyl)butanoyl]piperidine-2-carboxylate Chemical compound C([C@@H](OC(=O)[C@@H]1CCCCN1C(=O)[C@@H](CC)C=1C=C(OC)C(OC)=C(OC)C=1)C=1C=C(OCCN2CCOCC2)C=CC=1)CC1=CC=C(OC)C(OC)=C1 NMFHJNAPXOMSRX-PUPDPRJKSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
65966 KI. 5c,ll/10 MKP E21d 11/10 Opublikowano: 30.IX.1972 C2YILLNIA Urg^jjcrlentowego Polskie) luarfOTCii-ei L.rir ; Wspóltwórcy wynalazku: Kazimierz Podgórski, Wladyslaw Podgórski, Wladyslaw Tabor Wlasciciel patentu: Kopalnia Rudy Zelaza „Grodzisko" Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione, Grodzisko (Polska) Segmentowa wciskana obudowa oslonowa wyrobisk korytarzowych Przedmiotem wynalazku jest segmentowa wci¬ skana obudowa oslonowa wyrobisk korytarzowych drazonych w malo zwiezlym górotworze.Znana dotychczas w górnictwie specjalna meto¬ da drazenia wyrobisk korytarzowych w malo zwie¬ zlym górotworze polega na stosowaniu obudowy oslonowej w formie niedzielonej tarczy stalowej wciskanej prasami hydraulicznymi w calizne skal¬ na.Urzadzenie do drazenia stosujace tarcze oslono¬ wa w ksztalcie stalowego cylindra zmontowanego wraz z maszyna urabiajaca i zespolem pras hy¬ draulicznych jest ciezkie, trudne do transportu oraz montazu w warunkach dolowych.Ze wzgledu na wystepowanie podczas wciskania ostrza cylindrycznej tarczy oslonowej w calizne skalna, bardzo duzych sil nacisku — rzedu 1000 ton — konieczne jest stosowanie duzej ilosci pra¬ sy hydraulicznych oraz jako obudowy ostatecznej wyrobiska, zelbetowych luków panelowych, beto- nitów, tubingów wzglednie betonu ubijanego. Po¬ wyzsze jest pracochlonne, kosztowne i obniza sre¬ dni postep drazenia. Nie we wszystkich bowiem przypadkach drazenia, konieczne jest stosowanie wodoszczelnej tj. betonowej lub tubingowej obu¬ dowy ostatecznej wyrobiska.Jednoczesne wciskanie calej tarczy oslonowej stwarza duze trudnosci w przypadkach napotka¬ nia w górotworze twardych wkladek skalnych i otoczaków, powodujac postoje i skrzywienie kie- 15 20 25 80 runku drazenia. Trudniejsze jest równiez zlokali¬ zowanie tych przeszkód na obwodzie ostrza cylin¬ drycznej tarczy oslonowej.Celem wynalazku jest konstrukcja segmentowej, mechanicznie wciskanej obudowy oslonowej umie¬ szczonej na obwodzie drazonego wyrobiska, w której kazdy segment prowadzony jest oddzielnie na przestawialnych lukach obudowy stalowej i wciskany indywidualnie w górotwór przy zastoso¬ waniu prasy lub pras hydraulicznych umocowa¬ nych w ramie oporowej, która opiera sie o okla¬ dziny zelbetowe oraz o obudowe ostateczna z lu¬ ków podatnych, przy zastosowaniu rozpór i zacze¬ pów okladzin zelbetowych.Stala obudowa lukowa zostaje w tym celu za¬ bezpieczona przed przesuwaniem sie wzdluz osi wy¬ robiska przez jej usztywnienie za pomoca pelnej okladziny zelbetowej, ukladanej na styk w osi profilu obudowy. Czesc wzglednie wszystkie okla¬ dziny zelbetowe zespolone sa z obudowa lukowa przy zastosowaniu specjalnych zaczepów.Cel ten zostal osiagniety przez skonstruowanie urzadzenia skladajacego sie z segmentów oslono¬ wych opierajacych sie o przestawialne luki obu¬ dowy tymczasowej, prowadnic, zaczepów okladzin zelbetowych, ramy oporowej z umocowana prze¬ suwnie prasa lub prasami hydraulicznymi oraz pod¬ chwytów okladzin zelbetowych.Segmentowe wykonanie obudowy wciskanej po¬ zwala wyeliminowac stosowanie bardzo duzych sil 65966a 65966 4 nacisku jakie sa niezbedne do wciskania w skale nie dzielonej tarczy oslonowej. Indywidualne wci¬ skanie segmentów obudowy oslonowej umozliwia rózna — w zaleznosci od potrzeby — regulowalna glebokosc wciskania okladzin oslonowych na cze¬ sci obwodu wyrobiska. Wszystkie elementy obu¬ dowy oslonowej sa w pelni odzyskiwane i moga byc wielokrotnie uzyte, w tym równiez do prze¬ chodzenia zawodnionych stref uskokowych w gó¬ rotworze malozwiezlym.Poszczególne segmenty obudowy oslonowej prze¬ suwane sa w specjalnych prowadnicach z blachy stalowej,- umocowanych na przestawialnych czlo¬ nach tymczasowej obudowy lukowej. Do wciskania segmentów obudowy oslonowej w górotwór, sluza prasy hydrauliczne przesuwajace sie po obrysie wyrobiska w specjalnej ramie oporowej.Wynalazek zostanie blizej objasniony na przy- . kladzie wykonania przedstawionym na rysunkach na których fig. 1 przedstawia pionowy przekrój przez wyrobisko korytarzowe w chwili rozpoczecia wciskania segmentów obudowy oslonowej, fig. 2 pionowy przekrój przez wyrobisko korytarzowe po zakonczeniu wciskania segmentów obudowy oslonowej i przesunieciu do przodu ramy oporowej w nowe polozenie robocze, fig. 3 pionowy przekrój przez odrzwia tymczasowej obudowy lukowej, fig. 4 pionowy przekrój przez rame oporowa dla umo¬ cowania prasy hydraulicznej i jej przesuwu po obwodzie wyrobiska.Elementami skladowymi urzadzenia sa segmenty oslonowe 1 wsparte na przestawialnych lukach 2 obudowy tymczasowej, prowadnice 3 usztywnione zebrami 4, zaczepy 5 okladzin zelbetowych 6, ra¬ ma oporowa 7 z umocowana przesuwnie prasa hudrauliczna 8 oraz podchwyty 9 okladzin zelbe¬ towych.Pojedynczy segment oslonowy 1 sklada sie z dzwigara nosnego 10, do którego umocowane jest pasmo 11 blachy stalowej zaopatrzone na swym koncu zwróconym do calizny skalnej, w hartowa¬ ne ostrze metalowe 12 sciete pod katem 30—45°.Do przeciwleglego konca dzwigara nosnego 10, od strony prasy hydraulicznej przymocowany jest wspornik 13, sluzacy do przeniesienia sily nacisku prasy hydraulicznej 8, na wciskany segment oslo¬ nowy 1. Wspornik ten moze byc równiez umiesz¬ czony blizej wciskanego w skale ostrza segmentu oslonowego. Ilosc segmentów oslonowych wciska¬ nych na obwodzie wyrobiska, równolegle do jego osi podluznej, zalezy od wielkosci przekroju po¬ przecznego wyrobiska. Tylna czesc 14 segmentu oslonowego nie jest usztywniona dzwigarem nos¬ nym. Zabezpiecza ona ociosy podczas zakladania ostatecznej obudowy wyrobiska.Przestawialne odrzwia 2 tymczasowej obudowy wykonane sa ze stalowych luków profilowycK o zlaczach klinowych, ulatwiajacych montaz i de¬ montaz odrzwi. Objemki 15 zlacza przymocowane sa do luku stropnicowego. Kliny 16 stabilizuja cale zlacze. Dla ulatwienia montazu zlacza, luk stropnicowy posiada ogranicznik 17 zsuwu. Luki tymczasowej obudowy usztywnione sa w osi cho¬ dnika przy pomocy rozpór 18, których zagiete kon¬ ce wchodza w przyspawane do luków ociosowych ucha..Spagownice 19 nasuwa sie z góry na oba luki ociosowe. Po jej nasunieciu zabezpiecza sie oba konce klinami rozporowymi 20. Dla utrzymania za¬ danego w poziomie kierunku drazenia wyrobiska, sluzy zabezpieczenie okladzin spagowych umiesz¬ czone w spagownicy.Element zabezpieczajacy uksztaltowany w for¬ mie zasuwy 21 przesuwanej klinami 22, zabezpie¬ cza dzwigary 10 segmentów oslonowych przed ich obnizaniem sie do dolu. Sama zasuwa zabezpie¬ czona jest przed ugieciem przy pomocy kilku ^po- przeczek 23 rozmieszczonych na calej rozpietosci . spagownicy.Do regulowania kata wciskania spagowych se¬ gmentów oslonowych sluza ciagarki linowe 24. Dla podniesienia ostrzy segmentów oslonowych do gó¬ ry, podciaga sie do góry przednia spagownice, uj¬ mujac lina oba jej konce zaopatrzone w uchwyty 25. Dla obnizenia ostrzy segmentów oslonowych, podnosi sie konce segmentów do góry, przez zalo¬ zenie ciagarki o linii ciagnienia skrzyzowanej z po¬ przednia. Dla ulatwienia przekladania odrzwi obu¬ dowy tymczasowej z tylu do przodka wyrobiska, sluzy podciag 26 umocowany do nosnego dzwigara stropowego segmentu oslonowego.Wciskane segmenty oslonowe 1 prowadzone sa w prowadnicach 3 przyspawanych we wglebieniu profilu obudowy lukowej. Prowadnice 3 posiadaja wyciecia o ksztalcie umozliwiajacym równoczesne prowadzenie nosnych dzwigarów 10, blach oslono¬ wych 11 segmentu oslonowego, oraz zabudowe lu¬ ków obudowy tymczasowej 2, w sposób dotychczas praktykowany przy wykonywaniu obudowy osta¬ tecznej z luków stalowych.Prowadnice te usztywnione sa zebrami 4 umie¬ szczonymi jednostronnie tj. po zwróconej do czola przodka stronie profilu obudowy. Dla zmniejszenia mozliwosci zakleszczania sie luków 2 wzgledem dzwigarów nosnych 10 segmentu obudowy oslono¬ wej, blacha prowadnicy wystaje nieznacznie po¬ nad profil luku 2. Dla ulatwienia przesuwania segmentów oslonowych po prowadnicach 3 przewi¬ dziano nieznaczny luz dla stopy dzwigara nosne¬ go 10.Dla zachowania zadanego kierunku wciskania segmentów obudowy oslonowej, prowadnice posia¬ daja dodatkowo zasuwy 21 zabezpieczajace pro¬ wadzenie dzwigarów nosnych blach oslonowych.Dla usztywnienia lukowej obudowy ostatecznej przez jej rozparcie w osi podluznej wyrobiska i zwiazania jej z okladzinami zelbetowymi sluza zaczepy 5 okladzin zelbetowych 6, umieszczone na zewnetrznym luku obudowy ostatecznej w formie objemki, lub tez przyspawane do niego w formie teownika. Zaczepy 5 posiadaja wystepy prostopa¬ dle do osi podluznej okladziny.Rama oporowa 7 wykonana jest na profilu obu¬ dowy lukowej, do którego przyspawano wzmocnie¬ nia z blach w formie zespolonych ze soba pierscie¬ ni, z których poziomy pierscien 26 sluzy do prze¬ suwnego umocowania prasy hydraulicznej w ra¬ mie, zas pionowy pierscien 27 do oparcia ramy o czola okladzin zelbetowych 6. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 65066 6 Elementami skladowymi ramy oporowej sa spa- gownica 27, luk stropnicowy 28, zlaczone z obu lukami ociosowymi 29 za pomoca poprzecznych klinów 30. Spagownica ramy oporowej jest dwu¬ dzielna, jej obie czesci zlaczone sa w srodku kli¬ nami 31.Rama oporowa 7 prowadzona jest podczas prze¬ suwu jej do przodu za pomoca prowadnic 32 umo¬ cowanych przesuwnie wzgledem dzwigara nosnego 10 segmentu obudowy oslonowej. W tym celu dzwigary nosne 10 posiadaja jednostronne objemki 33 prowadnicze. Prowadnica 32 umocowana jest przegubowo za pomoca sruby z pionowym pierscie¬ niem 27 ramy oporowej 7.Rama oporowa posiada dwa rzedy otworów, we¬ wnetrzny 34 sluzacy do ustalania polozenia prasy hydraulicznej w stosunku do wbijanych okladzin, oraz zewnetrzny 35 sluzacy do wprowadzania pod¬ chwytów 9 okladzin zelbetowych. Ustalenia polo¬ zenia prasy w ramie oporowej dokonuje sie przez przedstawianie do wymienionych otworów, zacze¬ pów 36. Przesuwanie prasy moze byc reczne lub mechaniczne, za pomoca mechanizmu przesuwu napedzanego przez tlok prasy przy jej ruchu po¬ wrotnym.Zewnetrzny rzad otworów sluzy do umieszcza¬ nia podchwytów 9 zabezpieczajacych okladziny zel¬ betowe przed opadaniem w chwili ich zabudowy.Po przesunieciu ramy oporowej do przodu i za¬ lozeniu rozpór mocujacych rame z tymczasowa obudowa, zaczyna sie ukladanie okladzin zelbeto¬ wych poczawszy od dolu do góry obrysu wyro¬ biska o stykach czolowych powierzchni okladzin znajdujacych sie nad srodkiem profilu lukowego.W czasie ukladania, okladziny zelbetowe podtrzy¬ muje sie podchwytami 9 wykonanymi w formie pretów wkladanych w otwory 35 ramy oporo¬ wej.Po ulozeniu okladzin zelbetowych na styk, do- suwa sie do nich rame oporowa tak, aby pionowe obrzeze ramy oparlo sie o powierzchnie czolowe okladzin zelbetowych. Równoczesnie, w polowie dlugosci zalozonych okladzin zelbetowych zaklada sie odrzwia 37 lukowej obudowy ostatecznej. Jest to polozenie wyjsciowe do rozpoczecia wciskania w skale segmentów obudowy oslonowej.Zaleznie od oporu scinania skaly, wciskanie to moze dokonywac sie dowolnymi skokami roboczy¬ mi prasy hydraulicznej z tym, ze pelny cykl obu¬ dowy ostatecznej moze zaczac sie dopiero po prze¬ sunieciu segmentów oslonowych na calym obwo¬ dzie wyrobiska o pelna dlugosc okladziny zelbeto¬ wej. Cykl pracy uwarunkowany jest przeto dlugo¬ scia stosowanych okladzin zelbetowych. W ukladzie pokazanym na fig. 1, co drugie odrzwia obudowy lukowej( posiadaja zaczepy 5, okladzin zelbetowych.Prasa hydrauliczna 8 sklada sie ze stojaka hy¬ draulicznego o dwustronnym dzialaniu stosowa¬ nego w scianowej obudowie zmechanizowanej. Z jednego stanowiska roboczego ramy oporowej obsluzyc moze dwa cykle przesuwu. Po wcisnieciu segmentu obudowy oslonowej na glebokosc jedne¬ go cyklu przesuwu, wyciaga sie klin 38 przesu¬ wajac prase hydrauliczna w ramie prowadniczej 39 w nowe polozenie robocze, które stabilizuje sie przez wlozenie wyjetego klina w nastepny otwór 40 znajdujacy sie w ramie podtrzymujacej prase.Z kolei wykonuje sie nastepny skok tloka prasy.Po kazdym cyklu przesuwu segmentów obudo- 5 wy oslonowej, przeklada sie komplet odrzwi obu¬ dowy tymczasowej do czola wyrobiska. W przy¬ padku wystepowania obsuwu skal w czole wyro¬ biska, nalezy zalozyc zastawki opierajac je rozpo¬ rami o najblizszy luk tymczasowy obudowy. W sklad urzadzenia hydraulicznego wchodza pompa 41 z silnikiem elektrycznym 42 zbiornik oleju 43, rozdzielacz hydrauliczny 44 oraz wylacznik elek¬ tryczny 45.Przy zastosowaniu recznego przestawienia pra¬ sy hydraulicznej w ramie oporowej, wykorzystuje sie do sterowania przeplywu oleju rozdzielacz hy¬ drauliczny 44 doprowadzajacy olej pod tlok prasy w czasie wciskania segmentu obudowy oslonowej.Po jego wcisnieciu, otwiera sie zawór doprowa¬ dzajacy olej nad tlok prasy, co powoduje ruch powrotny tloka. Nastepnie powtarza sie cykl prze¬ suwu urzadzenia hydraulicznego.W przypadku mechanicznego przestawiania prasy hydraulicznej, odpowiednia dzwignia przesuwu sprzegnieta z górna czescia cylindra tloka, powo¬ duje przy ruchu powrotnym tloka przesuw prasy w ramie prowadniczej. PL PL
Claims (7)
1. Zastrzezenia patentowe 1. ¦1. Segmentowa wciskana obudowa oslonowa wy¬ robisk korytarzowych skladajaca sie z segmentów oslonowych opierajacych sie o przestawialne luki obudowy tymczasowej znamienna tym, ze posiada prowadnice (3) usztywnione zebrami (4) zaczepy (5) okladzin zelbetowych (6) rame oporowa (7) z umocowana przesuwnie prasa lub umocowanymi przesuwnie prasami hydraulicznymi (8) oraz pod¬ chwyty (9) okladzin zelbetowych.
2. Segmentowa wciskana obudowa oslonowa we¬ dlug zastrz. 1, znamienna tym, ze przestawialne luki (2) obudowy tymczasowej posiadaja prowad¬ nice (3).
3. Segmentowa wciskana obudowa oslonowa we¬ dlug zastrz. 1 i 2, znamienna tym, ze prowadnice (3) posiadaja zasuwe lub zasuwy (21), zabezpiecza¬ jace prowadzenie dzwigarów nosnych (10) segmen¬ tów oslonowych (1).
4. Segmentowa wciskana obudowa oslonowa we¬ dlug zastrz. 1 do 3, znamienna tym, ze obudowa tymczasowa (2) posiada uchwyty (25) do zalozenia ciegna ciagarki (24).
5. Segmentowa wciskana obudowa oslonowa we¬ dlug zastrz. 1 do 4, znamienna tym, ze na profilu luku obudowy ostatecznej umieszczone sa zaczepy (5) okladzin zelbetowych (6).
6. Segmentowa wciskana obudowa oslonowa we¬ dlug zastrz. 1 do 5, znamienna tym, ze rama oporowa (7) posiada otwory (34) do przestawiania prasy hydraulicznej (8) w zadane polozenie pracy, otwory (35) do wprowadzania podchwytów (9) okla¬ dzin zelbetowych (6) poziomy pierscien (26) do przesuwnego umocowania prasy hydraulicznej w ramie, oraz pionowy pierscien (27) do oparcia ra- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6065966 7 8 my oporowej (7) o powierzchnie czolowe okladzin rowa (7) posiada prowadnice (32) umocowane prze- zelbetowych. suwnie wzgledem dzwigara nosnego (10) segmentu
7. Segmentowa wciskana obudowa oslonowa we- obudowy oslonowej, dlug zastrz. 1 do 6, znamienna tym, ze rama opo-KI. 5c,ll/10 65966 MKP E21d 11/10KI.5c.ll/10 65966 MKP E21d 11/10KI.5c,ll/10 65966 MKP E21d 11/10KI. 5c,ll/10 65966 MKP E21d 11/10 W.D.Kart. C/614/72, 200 + 15, A4 Cena zl 10.— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65966B1 true PL65966B1 (pl) | 1972-04-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11739639B2 (en) | Composite support structure, construction system, and method | |
| US2908140A (en) | Trench shoring apparatus | |
| GB2216157A (en) | Support system for mines | |
| US20110129300A1 (en) | Steel liners for tunnels | |
| US4055959A (en) | Apparatus for use in mining or tunnelling installations | |
| CN112392516B (zh) | 一种超大断面硐室分次施工钢拱架组合式临时支护装置 | |
| GB1599956A (en) | Mine roof support unit | |
| CN109763818A (zh) | 履带式装锚一体巷修机 | |
| PL65966B1 (pl) | ||
| KR101646389B1 (ko) | 비개착식 터널 구조물 시공용 선단구조체 | |
| CN211448676U (zh) | 一种架棚型机载式临时支护装置 | |
| EP0257652A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vortrieb einer in das Liegende eines Flözes gelegten Abbau- bzw. Flözstrecke | |
| CN110513118B (zh) | 一种盾构无负环始发结构及始发工艺 | |
| DE3813905C2 (de) | Streckenvortriebskammer für den vorläufigen Ausbau eines Streckenortes im untertägigen Grubenbetrieb | |
| GB2057034A (en) | Underground roadway support | |
| EP0033820A2 (de) | Tübbingausbau, Verwendung dieses Tübbingausbaues und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| CN210829276U (zh) | 一种盾构无负环始发结构 | |
| DE2252308A1 (de) | Verfahren und einrichtung fuer den aktiven mechanisierten ausbau von streckenvortrieben, tunnels oder anderen aehnlichen grubenraeumen und unterirdischen objekten | |
| RU2724816C1 (ru) | Способ проведения подготовительной горной выработки и механизированная крепь для его осуществления | |
| PL92685B1 (pl) | ||
| CN211900613U (zh) | 格栅顶管机 | |
| RU184569U1 (ru) | Опорная рама для продавливания сквозь насыпь обделки пешеходного тоннеля из металлических гофрированных конструкций | |
| CN107269287B (zh) | 一种敞开式tbm钢瓦片安装支护系统及方法 | |
| GB2093515A (en) | Improvements in or relating to mine roof supports | |
| US3830544A (en) | Anchorage for conveyor guiding longwall planer and method |