PL65966B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL65966B1
PL65966B1 PL132136A PL13213669A PL65966B1 PL 65966 B1 PL65966 B1 PL 65966B1 PL 132136 A PL132136 A PL 132136A PL 13213669 A PL13213669 A PL 13213669A PL 65966 B1 PL65966 B1 PL 65966B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
press
segmented
reinforced concrete
casing
cover
Prior art date
Application number
PL132136A
Other languages
English (en)
Inventor
Podgórski Kazimierz
Podgórski Wladyslaw
Tabor Wladyslaw
Original Assignee
Kopalnia Rudy Zelaza „Grodzisko" Przedsiebiorstwopanstwowe Wyodrebnione
Filing date
Publication date
Application filed by Kopalnia Rudy Zelaza „Grodzisko" Przedsiebiorstwopanstwowe Wyodrebnione filed Critical Kopalnia Rudy Zelaza „Grodzisko" Przedsiebiorstwopanstwowe Wyodrebnione
Publication of PL65966B1 publication Critical patent/PL65966B1/pl

Links

Description

65966 KI. 5c,ll/10 MKP E21d 11/10 Opublikowano: 30.IX.1972 C2YILLNIA Urg^jjcrlentowego Polskie) luarfOTCii-ei L.rir ; Wspóltwórcy wynalazku: Kazimierz Podgórski, Wladyslaw Podgórski, Wladyslaw Tabor Wlasciciel patentu: Kopalnia Rudy Zelaza „Grodzisko" Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione, Grodzisko (Polska) Segmentowa wciskana obudowa oslonowa wyrobisk korytarzowych Przedmiotem wynalazku jest segmentowa wci¬ skana obudowa oslonowa wyrobisk korytarzowych drazonych w malo zwiezlym górotworze.Znana dotychczas w górnictwie specjalna meto¬ da drazenia wyrobisk korytarzowych w malo zwie¬ zlym górotworze polega na stosowaniu obudowy oslonowej w formie niedzielonej tarczy stalowej wciskanej prasami hydraulicznymi w calizne skal¬ na.Urzadzenie do drazenia stosujace tarcze oslono¬ wa w ksztalcie stalowego cylindra zmontowanego wraz z maszyna urabiajaca i zespolem pras hy¬ draulicznych jest ciezkie, trudne do transportu oraz montazu w warunkach dolowych.Ze wzgledu na wystepowanie podczas wciskania ostrza cylindrycznej tarczy oslonowej w calizne skalna, bardzo duzych sil nacisku — rzedu 1000 ton — konieczne jest stosowanie duzej ilosci pra¬ sy hydraulicznych oraz jako obudowy ostatecznej wyrobiska, zelbetowych luków panelowych, beto- nitów, tubingów wzglednie betonu ubijanego. Po¬ wyzsze jest pracochlonne, kosztowne i obniza sre¬ dni postep drazenia. Nie we wszystkich bowiem przypadkach drazenia, konieczne jest stosowanie wodoszczelnej tj. betonowej lub tubingowej obu¬ dowy ostatecznej wyrobiska.Jednoczesne wciskanie calej tarczy oslonowej stwarza duze trudnosci w przypadkach napotka¬ nia w górotworze twardych wkladek skalnych i otoczaków, powodujac postoje i skrzywienie kie- 15 20 25 80 runku drazenia. Trudniejsze jest równiez zlokali¬ zowanie tych przeszkód na obwodzie ostrza cylin¬ drycznej tarczy oslonowej.Celem wynalazku jest konstrukcja segmentowej, mechanicznie wciskanej obudowy oslonowej umie¬ szczonej na obwodzie drazonego wyrobiska, w której kazdy segment prowadzony jest oddzielnie na przestawialnych lukach obudowy stalowej i wciskany indywidualnie w górotwór przy zastoso¬ waniu prasy lub pras hydraulicznych umocowa¬ nych w ramie oporowej, która opiera sie o okla¬ dziny zelbetowe oraz o obudowe ostateczna z lu¬ ków podatnych, przy zastosowaniu rozpór i zacze¬ pów okladzin zelbetowych.Stala obudowa lukowa zostaje w tym celu za¬ bezpieczona przed przesuwaniem sie wzdluz osi wy¬ robiska przez jej usztywnienie za pomoca pelnej okladziny zelbetowej, ukladanej na styk w osi profilu obudowy. Czesc wzglednie wszystkie okla¬ dziny zelbetowe zespolone sa z obudowa lukowa przy zastosowaniu specjalnych zaczepów.Cel ten zostal osiagniety przez skonstruowanie urzadzenia skladajacego sie z segmentów oslono¬ wych opierajacych sie o przestawialne luki obu¬ dowy tymczasowej, prowadnic, zaczepów okladzin zelbetowych, ramy oporowej z umocowana prze¬ suwnie prasa lub prasami hydraulicznymi oraz pod¬ chwytów okladzin zelbetowych.Segmentowe wykonanie obudowy wciskanej po¬ zwala wyeliminowac stosowanie bardzo duzych sil 65966a 65966 4 nacisku jakie sa niezbedne do wciskania w skale nie dzielonej tarczy oslonowej. Indywidualne wci¬ skanie segmentów obudowy oslonowej umozliwia rózna — w zaleznosci od potrzeby — regulowalna glebokosc wciskania okladzin oslonowych na cze¬ sci obwodu wyrobiska. Wszystkie elementy obu¬ dowy oslonowej sa w pelni odzyskiwane i moga byc wielokrotnie uzyte, w tym równiez do prze¬ chodzenia zawodnionych stref uskokowych w gó¬ rotworze malozwiezlym.Poszczególne segmenty obudowy oslonowej prze¬ suwane sa w specjalnych prowadnicach z blachy stalowej,- umocowanych na przestawialnych czlo¬ nach tymczasowej obudowy lukowej. Do wciskania segmentów obudowy oslonowej w górotwór, sluza prasy hydrauliczne przesuwajace sie po obrysie wyrobiska w specjalnej ramie oporowej.Wynalazek zostanie blizej objasniony na przy- . kladzie wykonania przedstawionym na rysunkach na których fig. 1 przedstawia pionowy przekrój przez wyrobisko korytarzowe w chwili rozpoczecia wciskania segmentów obudowy oslonowej, fig. 2 pionowy przekrój przez wyrobisko korytarzowe po zakonczeniu wciskania segmentów obudowy oslonowej i przesunieciu do przodu ramy oporowej w nowe polozenie robocze, fig. 3 pionowy przekrój przez odrzwia tymczasowej obudowy lukowej, fig. 4 pionowy przekrój przez rame oporowa dla umo¬ cowania prasy hydraulicznej i jej przesuwu po obwodzie wyrobiska.Elementami skladowymi urzadzenia sa segmenty oslonowe 1 wsparte na przestawialnych lukach 2 obudowy tymczasowej, prowadnice 3 usztywnione zebrami 4, zaczepy 5 okladzin zelbetowych 6, ra¬ ma oporowa 7 z umocowana przesuwnie prasa hudrauliczna 8 oraz podchwyty 9 okladzin zelbe¬ towych.Pojedynczy segment oslonowy 1 sklada sie z dzwigara nosnego 10, do którego umocowane jest pasmo 11 blachy stalowej zaopatrzone na swym koncu zwróconym do calizny skalnej, w hartowa¬ ne ostrze metalowe 12 sciete pod katem 30—45°.Do przeciwleglego konca dzwigara nosnego 10, od strony prasy hydraulicznej przymocowany jest wspornik 13, sluzacy do przeniesienia sily nacisku prasy hydraulicznej 8, na wciskany segment oslo¬ nowy 1. Wspornik ten moze byc równiez umiesz¬ czony blizej wciskanego w skale ostrza segmentu oslonowego. Ilosc segmentów oslonowych wciska¬ nych na obwodzie wyrobiska, równolegle do jego osi podluznej, zalezy od wielkosci przekroju po¬ przecznego wyrobiska. Tylna czesc 14 segmentu oslonowego nie jest usztywniona dzwigarem nos¬ nym. Zabezpiecza ona ociosy podczas zakladania ostatecznej obudowy wyrobiska.Przestawialne odrzwia 2 tymczasowej obudowy wykonane sa ze stalowych luków profilowycK o zlaczach klinowych, ulatwiajacych montaz i de¬ montaz odrzwi. Objemki 15 zlacza przymocowane sa do luku stropnicowego. Kliny 16 stabilizuja cale zlacze. Dla ulatwienia montazu zlacza, luk stropnicowy posiada ogranicznik 17 zsuwu. Luki tymczasowej obudowy usztywnione sa w osi cho¬ dnika przy pomocy rozpór 18, których zagiete kon¬ ce wchodza w przyspawane do luków ociosowych ucha..Spagownice 19 nasuwa sie z góry na oba luki ociosowe. Po jej nasunieciu zabezpiecza sie oba konce klinami rozporowymi 20. Dla utrzymania za¬ danego w poziomie kierunku drazenia wyrobiska, sluzy zabezpieczenie okladzin spagowych umiesz¬ czone w spagownicy.Element zabezpieczajacy uksztaltowany w for¬ mie zasuwy 21 przesuwanej klinami 22, zabezpie¬ cza dzwigary 10 segmentów oslonowych przed ich obnizaniem sie do dolu. Sama zasuwa zabezpie¬ czona jest przed ugieciem przy pomocy kilku ^po- przeczek 23 rozmieszczonych na calej rozpietosci . spagownicy.Do regulowania kata wciskania spagowych se¬ gmentów oslonowych sluza ciagarki linowe 24. Dla podniesienia ostrzy segmentów oslonowych do gó¬ ry, podciaga sie do góry przednia spagownice, uj¬ mujac lina oba jej konce zaopatrzone w uchwyty 25. Dla obnizenia ostrzy segmentów oslonowych, podnosi sie konce segmentów do góry, przez zalo¬ zenie ciagarki o linii ciagnienia skrzyzowanej z po¬ przednia. Dla ulatwienia przekladania odrzwi obu¬ dowy tymczasowej z tylu do przodka wyrobiska, sluzy podciag 26 umocowany do nosnego dzwigara stropowego segmentu oslonowego.Wciskane segmenty oslonowe 1 prowadzone sa w prowadnicach 3 przyspawanych we wglebieniu profilu obudowy lukowej. Prowadnice 3 posiadaja wyciecia o ksztalcie umozliwiajacym równoczesne prowadzenie nosnych dzwigarów 10, blach oslono¬ wych 11 segmentu oslonowego, oraz zabudowe lu¬ ków obudowy tymczasowej 2, w sposób dotychczas praktykowany przy wykonywaniu obudowy osta¬ tecznej z luków stalowych.Prowadnice te usztywnione sa zebrami 4 umie¬ szczonymi jednostronnie tj. po zwróconej do czola przodka stronie profilu obudowy. Dla zmniejszenia mozliwosci zakleszczania sie luków 2 wzgledem dzwigarów nosnych 10 segmentu obudowy oslono¬ wej, blacha prowadnicy wystaje nieznacznie po¬ nad profil luku 2. Dla ulatwienia przesuwania segmentów oslonowych po prowadnicach 3 przewi¬ dziano nieznaczny luz dla stopy dzwigara nosne¬ go 10.Dla zachowania zadanego kierunku wciskania segmentów obudowy oslonowej, prowadnice posia¬ daja dodatkowo zasuwy 21 zabezpieczajace pro¬ wadzenie dzwigarów nosnych blach oslonowych.Dla usztywnienia lukowej obudowy ostatecznej przez jej rozparcie w osi podluznej wyrobiska i zwiazania jej z okladzinami zelbetowymi sluza zaczepy 5 okladzin zelbetowych 6, umieszczone na zewnetrznym luku obudowy ostatecznej w formie objemki, lub tez przyspawane do niego w formie teownika. Zaczepy 5 posiadaja wystepy prostopa¬ dle do osi podluznej okladziny.Rama oporowa 7 wykonana jest na profilu obu¬ dowy lukowej, do którego przyspawano wzmocnie¬ nia z blach w formie zespolonych ze soba pierscie¬ ni, z których poziomy pierscien 26 sluzy do prze¬ suwnego umocowania prasy hydraulicznej w ra¬ mie, zas pionowy pierscien 27 do oparcia ramy o czola okladzin zelbetowych 6. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 65066 6 Elementami skladowymi ramy oporowej sa spa- gownica 27, luk stropnicowy 28, zlaczone z obu lukami ociosowymi 29 za pomoca poprzecznych klinów 30. Spagownica ramy oporowej jest dwu¬ dzielna, jej obie czesci zlaczone sa w srodku kli¬ nami 31.Rama oporowa 7 prowadzona jest podczas prze¬ suwu jej do przodu za pomoca prowadnic 32 umo¬ cowanych przesuwnie wzgledem dzwigara nosnego 10 segmentu obudowy oslonowej. W tym celu dzwigary nosne 10 posiadaja jednostronne objemki 33 prowadnicze. Prowadnica 32 umocowana jest przegubowo za pomoca sruby z pionowym pierscie¬ niem 27 ramy oporowej 7.Rama oporowa posiada dwa rzedy otworów, we¬ wnetrzny 34 sluzacy do ustalania polozenia prasy hydraulicznej w stosunku do wbijanych okladzin, oraz zewnetrzny 35 sluzacy do wprowadzania pod¬ chwytów 9 okladzin zelbetowych. Ustalenia polo¬ zenia prasy w ramie oporowej dokonuje sie przez przedstawianie do wymienionych otworów, zacze¬ pów 36. Przesuwanie prasy moze byc reczne lub mechaniczne, za pomoca mechanizmu przesuwu napedzanego przez tlok prasy przy jej ruchu po¬ wrotnym.Zewnetrzny rzad otworów sluzy do umieszcza¬ nia podchwytów 9 zabezpieczajacych okladziny zel¬ betowe przed opadaniem w chwili ich zabudowy.Po przesunieciu ramy oporowej do przodu i za¬ lozeniu rozpór mocujacych rame z tymczasowa obudowa, zaczyna sie ukladanie okladzin zelbeto¬ wych poczawszy od dolu do góry obrysu wyro¬ biska o stykach czolowych powierzchni okladzin znajdujacych sie nad srodkiem profilu lukowego.W czasie ukladania, okladziny zelbetowe podtrzy¬ muje sie podchwytami 9 wykonanymi w formie pretów wkladanych w otwory 35 ramy oporo¬ wej.Po ulozeniu okladzin zelbetowych na styk, do- suwa sie do nich rame oporowa tak, aby pionowe obrzeze ramy oparlo sie o powierzchnie czolowe okladzin zelbetowych. Równoczesnie, w polowie dlugosci zalozonych okladzin zelbetowych zaklada sie odrzwia 37 lukowej obudowy ostatecznej. Jest to polozenie wyjsciowe do rozpoczecia wciskania w skale segmentów obudowy oslonowej.Zaleznie od oporu scinania skaly, wciskanie to moze dokonywac sie dowolnymi skokami roboczy¬ mi prasy hydraulicznej z tym, ze pelny cykl obu¬ dowy ostatecznej moze zaczac sie dopiero po prze¬ sunieciu segmentów oslonowych na calym obwo¬ dzie wyrobiska o pelna dlugosc okladziny zelbeto¬ wej. Cykl pracy uwarunkowany jest przeto dlugo¬ scia stosowanych okladzin zelbetowych. W ukladzie pokazanym na fig. 1, co drugie odrzwia obudowy lukowej( posiadaja zaczepy 5, okladzin zelbetowych.Prasa hydrauliczna 8 sklada sie ze stojaka hy¬ draulicznego o dwustronnym dzialaniu stosowa¬ nego w scianowej obudowie zmechanizowanej. Z jednego stanowiska roboczego ramy oporowej obsluzyc moze dwa cykle przesuwu. Po wcisnieciu segmentu obudowy oslonowej na glebokosc jedne¬ go cyklu przesuwu, wyciaga sie klin 38 przesu¬ wajac prase hydrauliczna w ramie prowadniczej 39 w nowe polozenie robocze, które stabilizuje sie przez wlozenie wyjetego klina w nastepny otwór 40 znajdujacy sie w ramie podtrzymujacej prase.Z kolei wykonuje sie nastepny skok tloka prasy.Po kazdym cyklu przesuwu segmentów obudo- 5 wy oslonowej, przeklada sie komplet odrzwi obu¬ dowy tymczasowej do czola wyrobiska. W przy¬ padku wystepowania obsuwu skal w czole wyro¬ biska, nalezy zalozyc zastawki opierajac je rozpo¬ rami o najblizszy luk tymczasowy obudowy. W sklad urzadzenia hydraulicznego wchodza pompa 41 z silnikiem elektrycznym 42 zbiornik oleju 43, rozdzielacz hydrauliczny 44 oraz wylacznik elek¬ tryczny 45.Przy zastosowaniu recznego przestawienia pra¬ sy hydraulicznej w ramie oporowej, wykorzystuje sie do sterowania przeplywu oleju rozdzielacz hy¬ drauliczny 44 doprowadzajacy olej pod tlok prasy w czasie wciskania segmentu obudowy oslonowej.Po jego wcisnieciu, otwiera sie zawór doprowa¬ dzajacy olej nad tlok prasy, co powoduje ruch powrotny tloka. Nastepnie powtarza sie cykl prze¬ suwu urzadzenia hydraulicznego.W przypadku mechanicznego przestawiania prasy hydraulicznej, odpowiednia dzwignia przesuwu sprzegnieta z górna czescia cylindra tloka, powo¬ duje przy ruchu powrotnym tloka przesuw prasy w ramie prowadniczej. PL PL

Claims (7)

1. Zastrzezenia patentowe 1. ¦1. Segmentowa wciskana obudowa oslonowa wy¬ robisk korytarzowych skladajaca sie z segmentów oslonowych opierajacych sie o przestawialne luki obudowy tymczasowej znamienna tym, ze posiada prowadnice (3) usztywnione zebrami (4) zaczepy (5) okladzin zelbetowych (6) rame oporowa (7) z umocowana przesuwnie prasa lub umocowanymi przesuwnie prasami hydraulicznymi (8) oraz pod¬ chwyty (9) okladzin zelbetowych.
2. Segmentowa wciskana obudowa oslonowa we¬ dlug zastrz. 1, znamienna tym, ze przestawialne luki (2) obudowy tymczasowej posiadaja prowad¬ nice (3).
3. Segmentowa wciskana obudowa oslonowa we¬ dlug zastrz. 1 i 2, znamienna tym, ze prowadnice (3) posiadaja zasuwe lub zasuwy (21), zabezpiecza¬ jace prowadzenie dzwigarów nosnych (10) segmen¬ tów oslonowych (1).
4. Segmentowa wciskana obudowa oslonowa we¬ dlug zastrz. 1 do 3, znamienna tym, ze obudowa tymczasowa (2) posiada uchwyty (25) do zalozenia ciegna ciagarki (24).
5. Segmentowa wciskana obudowa oslonowa we¬ dlug zastrz. 1 do 4, znamienna tym, ze na profilu luku obudowy ostatecznej umieszczone sa zaczepy (5) okladzin zelbetowych (6).
6. Segmentowa wciskana obudowa oslonowa we¬ dlug zastrz. 1 do 5, znamienna tym, ze rama oporowa (7) posiada otwory (34) do przestawiania prasy hydraulicznej (8) w zadane polozenie pracy, otwory (35) do wprowadzania podchwytów (9) okla¬ dzin zelbetowych (6) poziomy pierscien (26) do przesuwnego umocowania prasy hydraulicznej w ramie, oraz pionowy pierscien (27) do oparcia ra- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6065966 7 8 my oporowej (7) o powierzchnie czolowe okladzin rowa (7) posiada prowadnice (32) umocowane prze- zelbetowych. suwnie wzgledem dzwigara nosnego (10) segmentu
7. Segmentowa wciskana obudowa oslonowa we- obudowy oslonowej, dlug zastrz. 1 do 6, znamienna tym, ze rama opo-KI. 5c,ll/10 65966 MKP E21d 11/10KI.5c.ll/10 65966 MKP E21d 11/10KI.5c,ll/10 65966 MKP E21d 11/10KI. 5c,ll/10 65966 MKP E21d 11/10 W.D.Kart. C/614/72, 200 + 15, A4 Cena zl 10.— PL PL
PL132136A 1969-03-06 PL65966B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL65966B1 true PL65966B1 (pl) 1972-04-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11739639B2 (en) Composite support structure, construction system, and method
US2908140A (en) Trench shoring apparatus
GB2216157A (en) Support system for mines
US20110129300A1 (en) Steel liners for tunnels
US4055959A (en) Apparatus for use in mining or tunnelling installations
CN112392516B (zh) 一种超大断面硐室分次施工钢拱架组合式临时支护装置
GB1599956A (en) Mine roof support unit
CN109763818A (zh) 履带式装锚一体巷修机
PL65966B1 (pl)
KR101646389B1 (ko) 비개착식 터널 구조물 시공용 선단구조체
CN211448676U (zh) 一种架棚型机载式临时支护装置
EP0257652A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vortrieb einer in das Liegende eines Flözes gelegten Abbau- bzw. Flözstrecke
CN110513118B (zh) 一种盾构无负环始发结构及始发工艺
DE3813905C2 (de) Streckenvortriebskammer für den vorläufigen Ausbau eines Streckenortes im untertägigen Grubenbetrieb
GB2057034A (en) Underground roadway support
EP0033820A2 (de) Tübbingausbau, Verwendung dieses Tübbingausbaues und Verfahren zu dessen Herstellung
CN210829276U (zh) 一种盾构无负环始发结构
DE2252308A1 (de) Verfahren und einrichtung fuer den aktiven mechanisierten ausbau von streckenvortrieben, tunnels oder anderen aehnlichen grubenraeumen und unterirdischen objekten
RU2724816C1 (ru) Способ проведения подготовительной горной выработки и механизированная крепь для его осуществления
PL92685B1 (pl)
CN211900613U (zh) 格栅顶管机
RU184569U1 (ru) Опорная рама для продавливания сквозь насыпь обделки пешеходного тоннеля из металлических гофрированных конструкций
CN107269287B (zh) 一种敞开式tbm钢瓦片安装支护系统及方法
GB2093515A (en) Improvements in or relating to mine roof supports
US3830544A (en) Anchorage for conveyor guiding longwall planer and method