PL65833Y1

PL65833Y1 - Construction board

Info

Publication number: PL65833Y1
Application number: PL118344U
Authority: PL
Inventors: Ireneusz Wójcik
Original assignee: Wojcik Ireneusz
Priority date: 2009-07-12
Filing date: 2009-07-12
Publication date: 2012-03-30
Also published as: PL118344U1

Description

2 PL 65 833 Υ12 PL 65 833 Υ1

Opis wzoruPattern description

Przedmiotem wzoru użytkowego jest płyta budowlana, przeznaczona do stosowania głównie jako element systemów izolacyjnych budynków czy też jako element wykończeniowy zwłaszcza elewacji zewnętrznych i wewnętrznych budynków. Z płyty tej mogą być także na przykład wykonywane osłony ścianek działowych, ścianki działowe oraz elementy szalunkowe.The subject of the utility model is a building board, intended for use mainly as an element of building insulation systems or as a finishing element, especially for external and internal facades of buildings. The board can also be used for, for example, partition wall covers, partition walls and formwork elements.

Dotychczas, znane są różnego rodzaju konstrukcje płyt budowlanych, w których jednym z podstawowych składników jest perlit. I tak, z opisu polskiego wynalazku nr 193671 (publ. BUP Nr 13/1999) znana jest „Kompozycja do wytwarzania płyt dźwiękochłonnych w procesie wodnego spilśniania, jej zawiesina oraz ciągły sposób wytwarzania płyt dźwiękochłonnych w procesie wodnego spilśniania". Kompozycja ta zawiera ekspandowany perlit, włókno celulozowe i ewentualnie wtórne spoiwo i wełnę mineralną, przy czym zawiera perlit poddany obróbce zmniejszającej jego skłonność do zatrzymywania wody. Kompozycja ta zawiera do 70% wagowych ekspandowanego perlitu, co najmniej 3% wagowych włókna celulozowego, do 50% wagowych wełny mineralnej, co najmniej 3% wagowych skrobi, co najmniej 10% wagowych gliny, przy czym zawiera perlit poddany obróbce zmniejszającej jego skłonność do zatrzymywania wody. W sposobie ciągłym obejmującym etapy odwadniania i suszenia tworzy się wodną zawiesinę, zawierającą ekspandowany perlit, włókno celulozowe i ewentualnie wtórne spoiwo i wełnę mineralną, przy czym stosuje się perlit poddany obróbce zmniejszającej jego skłonność do zatrzymywania wody. Z opisu innego polskiego wynalazku nr 189779 (publ. BUP Nr 07/2000) znane jest natomiast rozwiązanie pt.: „Sposób wytwarzania lekkiego materiału budowlanego zawierającego dmuchany perlit". W rozwiązaniu tym materiał zawiera dmuchany perlit oraz krzemiany metali ziem alkalicznych, zwłaszcza dodatki utwardzające do wodnych krzemianów metali ziem alkalicznych. Wielkość ziarn dmuchanego perlitu mieści się w zakresie od 0,8 mm do 6 mm, gęstość materiału mieści się w zakresie od 60 do 500 kg/m3. Materiał zawiera też środki hydrofobizujące.Until now, various types of building board structures are known, in which one of the basic components is perlite. Thus, from the description of the Polish invention No. 193671 (Publication BUP No. 13/1999), it is known "A composition for the production of sound-absorbing boards in the process of water fulling, its suspension and a continuous method of producing sound-absorbing boards in the process of water fulling". The composition comprises expanded perlite, cellulose fiber and optionally a secondary binder and mineral wool, and includes the perlite treated to reduce its tendency to retain water. The composition comprises up to 70% by weight of expanded perlite, at least 3% by weight of cellulosic fiber, up to 50% by weight of rock wool, at least 3% by weight of starch, at least 10% by weight of clay, with the perlite treated to reduce its tendency to retain. water. In a continuous process involving the steps of dehydration and drying, an aqueous slurry is formed containing expanded perlite, cellulose fiber and optionally a secondary binder and mineral wool, using perlite treated to reduce its tendency to retain water. From the description of another Polish invention No. 189779 (Publication BUP No. 07/2000), a solution is known: "A method of producing a lightweight building material containing blown perlite". In this embodiment, the material comprises blown perlite and alkaline earth metal silicates, especially hardening additives for aqueous alkaline earth metal silicates. The grain size of the blown perlite ranges from 0.8 mm to 6 mm, the material density ranges from 60 to 500 kg / m3. The material also contains water-repellent agents.

Inne rozwiązanie przedstawione jest w polskim wynalazku nr zgłoszenia 343912 (publ. BUP Nr 11/2002) pt.: „Materiał dźwiękochłonny na bazie perlitu ekspandowanego oraz sposób otrzymywania materiału dźwiękochłonnego na bazie perlitu ekspandowanego". Przedmiotem tego wynalazku jest materiał dźwiękochłonny, składający się z perlitu ekspandowanego o gęstości nasypowej w granicach 60 do 250 kg/m3, w ilości 60% do 90% obj., spoiwa mineralnego, korzystnie cementu, w ilości 5% do 20% obj. oraz wody w ilości 5% do 30% obj. Korzystnie materiał dźwiękochłonny zawiera dodatki i/lub domieszki uszlachetniające. Sposób polega na mieszaniu poszczególnych składników, wylewaniu mieszaniny do wcześniej przygotowanej formy. Materiał wykorzystywany jest do wytwarzania kształtek budowlanych, stosowanych do elementów pochłaniających hałas, w szczególności do ekranów dźwiękochłonnych montowanych przy ciągach komunikacyjnych drogowych lub kolejowych. Z opisu innego polskiego wynalazku nr zgłoszenia 363475 (publ. BUP Nr 23/2004) znane jest także rozwiązanie pt.: „Powlekana płyta gipsowa i sposób wytwarzania powlekanej płyty gipsowej". W rozwiązaniu tym płyta gipsowa powlekana jest w procesie wytwarzania. Powłoki nakładane są na wilgotne płyty gipsowe przed wysuszeniem w piecu tak, że wnikają w co najmniej część wierzchniej warstwy i do gipsowego rdzenia płyty gipsowej. Nałożenie powłoki poprawia wytrzymałość płyty i ewentualnie przyleganie papieru. Kompozycje powłokowe twardniejące wskutek odparowywania umożliwiają szybszy montaż, zaś kompozycje szybko wiążące dają wykończenie bardziej trwałe.Another solution is presented in the Polish invention application No. 343912 (BUP No. 11/2002) entitled: "Sound-absorbing material based on expanded perlite and a method of obtaining sound-absorbing material based on expanded perlite". The subject of this invention is a sound-absorbing material consisting of expanded perlite with a bulk density in the range 60 to 250 kg / m3, in an amount of 60% to 90% by volume, a mineral binder, preferably cement, in an amount of 5% to 20% by volume. and water in an amount of 5% to 30% vol. Preferably, the sound-absorbing material contains additives and / or additives. The method consists in mixing individual components, pouring the mixture into a previously prepared mold. The material is used for the production of building shapes used for noise-absorbing elements, in particular for sound-absorbing screens installed at road or rail routes. From the description of another Polish invention, application no. 363475 (BUP Publication No. 23/2004), the following is also known: "Coated gypsum board and the method of producing coated gypsum board". In this solution, the gypsum board is coated during the manufacturing process. The coatings are applied to the wet gypsum boards prior to oven drying so that they penetrate at least part of the top layer and into the gypsum core of the gypsum board. Coating improves the strength of the board and possibly the adhesion of the paper. Vapor-hardening coating compositions allow for faster installation and quick set compositions provide a more durable finish.

Powłoki obydwu rodzajów można wykonać, jako lekkie dodając perlit lub poprawić ich wygląd przez dodanie pigmentów. Powlekaną płytę gipsową można przymocować do konstrukcji nośnej tworząc ścianę, zaś spoiny między sąsiednimi płytami można pokryć taśmą i wykończyć wypełnieniem do złącz o kompozycji zasadniczo podobnej do kompozycji powłoki. Otrzymana powlekana płyta gipsowa i sposób stosowany do jej wytwarzania przyczyniają się do poprawienia wyglądu wykończeniowego produktu i zmniejszenie czasu i kosztów wytwarzania. Z opisu innego polskiego wynalazku nr zgłoszenia 367257 (publ. BUP Nr 21/2005) znane jest natomiast rozwiązanie pt.: „Płytka elewacyjna ocieplająca i sposób wytwarzania płytki elewacyjnej ocieplającej". Płytka ta posiada warstwę ocieplającą (1) składającą się na 100 części wagowych masy z od 37,2 do 60,0 części wagowych cementu, od 1,7 do 3,0 części wagowych plastyfikatora, od 18,6 do 37,5 części wagowych perlitu oraz od 17,9 do 26,5 części wagowych wody. Warstwa ocieplająca jest trwale związana przy pomocy wibracyjnego zagęszczania z warstwą elewacyjna (2) imitującą powierzchnię piaskowca, marmuru, granitu lub innego materiału skalnego, składającą się w proporcji 3 PL 65 833 Υ1 na 100 części wagowych masy z 60,6 do 80,8 części wagowych piasku kwarcowego o frakcji od 0,05 mm do 4,5 mm wielkości ziaren, od 17,6 do 22,7 części wagowych cementu oraz od 0,2 do 0,7 części wagowych plastyfikatora, od 0,8 do 1,3 części wagowych pigmentu barwiącego i od 6,6 do 8,6 części wagowych wody. W dotychczas znanych konstrukcjach płyt budowlanych wykorzystywano pojedynczą warstwę włókniny, a czasem rozdrobnione włókna zatopione w masie w celu zwiększenia wytrzymałości płyty. Nie zapobiegało to jednak pękaniu płyt w trakcie ich montażu, a nawet w trakcie transportu, a dodatkowo dotychczas znane rozwiązania ograniczały wielkość płyt. Z uwagi na cechy znanych płyt - nie były one zalecane do montowania na dowolnych powierzchniach na zewnątrz budynków, a często wymagały zastosowania dodatkowych konstrukcji i stelaży nośnych.Both types of coating can be made light by adding perlite or enhancing their appearance by adding pigments. The coated gypsum board can be attached to the supporting structure to form a wall, and the joints between adjacent boards can be taped and finished with joint filler having a composition substantially similar to the coating composition. The coated gypsum board obtained and the method used to manufacture it contribute to improving the appearance of the finished product and reducing manufacturing time and cost. From the description of another Polish invention, application no. 367257 (BUP Publication No. 21/2005), a solution is known: "Insulating façade tile and a method of producing a thermal façade tile". This tile has an insulating layer (1) consisting of 100 parts by weight of the mass from 37.2 to 60.0 parts by weight of cement, from 1.7 to 3.0 parts by weight of plasticizer, from 18.6 to 37.5 parts by weight. perlite and from 17.9 to 26.5 parts by weight of water. The insulating layer is permanently bonded by vibration compacting to the facade layer (2) imitating the surface of sandstone, marble, granite or other rock material, consisting in the proportion of 3 PL 65 833 Υ1 per 100 parts by weight of the mass from 60.6 to 80.8 parts by weight of quartz sand with a fraction from 0.05 mm to 4.5 mm grain size, from 17.6 to 22.7 parts by weight of cement and from 0.2 to 0.7 parts by weight of plasticizer, from 0.8 to 1.3 parts by weight of a color pigment and from 6.6 to 8.6 parts by weight of water. Hitherto known building board constructions have used a single layer of non-woven fabric, and sometimes ground fibers embedded in the mass to increase the strength of the board. However, this did not prevent the panels from cracking during their assembly, and even during transport, and in addition, the previously known solutions limited the size of the panels. Due to the features of the known panels - they were not recommended for installation on any surfaces outside buildings, and often required the use of additional structures and supporting frames.

Celem opracowanego wzoru użytkowego jest opracowanie funkcjonalnej, lekkiej płyty budowlanej, o dobrych właściwościach termoizolacyjnych, a jednocześnie o jak najprostszej konstrukcji i jak najwyższych parametrach wytrzymałościowych, która byłaby równocześnie dźwiękochłonna i ognioodporna.The purpose of the developed utility model is to develop a functional, light construction board with good thermal insulation properties, and at the same time with the simplest possible structure and the highest strength parameters, which would be soundproof and fireproof at the same time.

Istota opracowanej płyty budowlanej, która składa się z warstwy włókniny, masy klejowej oraz perlitu polega na tym, że stanowią ją kolejno: warstwa włókniny, warstwa klejowej zaprawy, oraz zawierająca perlit masa, w której zatopiona jest powierzchniowo wzmacniająca siatka. Płyta budowlana charakteryzuje się tym, że wzmacniająca siatka pokryta jest dodatkowo warstwą klejowej zaprawy. Płyta budowlana charakteryzuje się tym, że płat włókniny jest większy od płyty. Płyta budowlana charakteryzuje się tym, że wzdłuż krawędzi płyty wykonany jest montażowy brzeg. Płyta budowlana charakteryzuje się tym, że górna powierzchnia płyty jest dekoracyjnie ukształtowana.The essence of the developed building board, which consists of a layer of non-woven fabric, adhesive mass and perlite, consists in the fact that it consists of: a layer of non-woven fabric, a layer of adhesive mortar, and a mass containing perlite, in which the surface reinforcing mesh is embedded. The building board is characterized by the fact that the reinforcing mesh is additionally covered with a layer of adhesive mortar. The building board is characterized by the fact that the fleece is larger than the board. The building board is characterized by a mounting edge along the edge of the board. The building board is characterized in that the upper surface of the board is decorated in a decorative shape.

Opracowana płyta budowlana ma prostą konstrukcję, gdyż zastosowano w niej znane materiały, takie jak: zaprawy klejowe, perlit, włókninę i siatkę, które wytworzone są zasadniczo na bazie nietoksycznych substancji mineralnych. Pozwala to na stosowanie płyty budowlanej zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz budynków. W przeciwieństwie do powszechnie stosowanych płyt gipsowych ma ona odczyn zasadowy i wykazuje niższe właściwości higroskopijne. Opracowana płyta budowlana umożliwia swobodne oddychanie ściany, jest dźwiękochłonna, a przy tym wykazuje bardzo dobre właściwości termoizolacyjne i zwiększony współczynnik odporności na wysokie temperatury. Zastosowanie w płycie włókniny, a także dodatkowej warstwy siatki wzmacniającej-zwiększa jej wytrzymałość na pękanie, zwłaszcza podczas wyjmowania z formy, przenoszenia i sezonowania, transportu czy też w trakcie montażu. Zastosowanie włókniny i umieszczenie jej jako pierwszej, spodniej warstwy, umieszczonej najgłębiej w formie - ułatwia dodatkowo wyjęcie płyty z formy, w której jest odlewana bez jej uszkodzenia. Natomiast dzięki wprowadzeniu wzmacniającej siatki - płyta wyposażona jest w wewnętrzną konstrukcję nośną, która znacznie podnosi wytrzymałość płyty budowlanej i jej odporność na pęknięcia.The developed building board has a simple structure, as it uses known materials such as: adhesive mortars, perlite, non-woven fabric and mesh, which are essentially based on non-toxic mineral substances. This allows the building board to be used both outside and inside buildings. Contrary to the commonly used gypsum boards, it is alkaline and shows lower hygroscopic properties. The developed building board allows the wall to breathe freely, is soundproof, and at the same time has very good thermal insulation properties and an increased resistance to high temperatures. The use of a non-woven fabric in the board, as well as an additional layer of reinforcing mesh - increases its resistance to cracking, especially during removal from the mold, handling and seasoning, transport or during assembly. The use of a non-woven fabric and placing it as the first, bottom layer, placed deepest in the mold - additionally facilitates the removal of the plate from the mold, in which it is cast without damaging it. However, thanks to the introduction of a reinforcing mesh - the board is equipped with an internal supporting structure, which significantly increases the strength of the building board and its resistance to cracks.

Przedmiot wzoru użytkowego został przedstawiony na rysunkach, na których fig. 1 - przedstawia schemat konstrukcji płyty budowlanej, natomiast fig. 2 - pokazuje płytę budowlaną w trakcie jej montażu.The object of the utility model is presented in the drawings, in which Fig. 1 - shows a diagram of the construction of the building board, while Fig. 2 - shows the building board during its assembly.

Jak pokazano na rysunkach, płytę budowlaną stanowi płyta 1 składająca się z kilku, następujących po sobie warstw, którymi wypełniana jest forma. I tak kolejno, są to: I. - włóknina 2, której płat wystaje poza obręb formy, II. - klejowa zaprawa 3, III. - masa 4, którą stanowi mieszanina zaprawy klejowej z perlitem, oraz IV. - wzmacniająca siatka 5, zatopiona powierzchniowo w masie 4.As shown in the drawings, the building board is a board 1 consisting of several successive layers with which the mold is filled. And so they are: I. - non-woven fabric 2, the flap of which extends beyond the mold, II. - adhesive mortar 3, III. - mass 4, which is a mixture of an adhesive mortar with perlite, and IV. - reinforcing mesh 5, surface embedded in the mass 4.

Dodatkowo wzmacniająca siatka 5 - po jej ułożeniu na masie 4, przed nałożeniem na nią kolejnej warstwy masy 4 - może zostać pokryta cienką warstwą klejowej zaprawy 3, dla jej lepszego scalenia z masą 4. Włóknina 2 - bezpośrednio po wypełnieniu formy - zapobiega przyklejeniu się płyty 1 do formy. Dzięki temu, że płat włókniny 2 jest większy niż sama płyta 1 - ułatwia on wyjęcie płyty 1 z formy. Ponadto, włóknina 2 odciąga i odsącza wodę i przyspiesza osuszenie płyty 1. W czasie odsączania się nadmiaru wody z płyty 1 zapobiega ona wypłukiwaniu się substancji zawartych w klejowej zaprawie 3 i masie 4. Jednocześnie włóknina 2 umożliwia wcześniejsze wyjęcie płyty 1 z formy i przepro-Additionally, the reinforcing mesh 5 - after it is laid on the mass 4, before applying the next layer of mass 4 - can be covered with a thin layer of adhesive mortar 3 for better integration with the mass 4. Non-woven fabric 2 - immediately after filling the mold - prevents the board from sticking 1 to the mold. Due to the fact that the non-woven sheet 2 is larger than the board 1 itself, it facilitates the removal of the board 1 from the mold. Moreover, the non-woven fabric 2 extracts and drains the water and accelerates the drying of the board 1. As the excess water drains from the board 1, it prevents the substances contained in the adhesive mortar 3 and the mass 4 from leaching. At the same time, the non-woven fabric 2 enables the board 1 to be removed from the mold earlier and

Claims

4 PL 65 833 Υ1 Just seasoning it on the appropriate shelves, which enables faster, reuse of the mold. The non-woven fabric 2 also stiffens the plate 1 and stabilizes it. Due to the use of a non-woven fabric 2 that stiffens and strengthens the board 1, its second layer can be suitably thinner. The second layer of the board 1 is an adhesive plaster 3. This layer has a significant impact on the structural strength of the board 1. The next layer of the board 1 is a mass 4, made of a mixture of adhesive mortar and perlite. The introduction of light perlite reduces the weight of the board 1 many times in relation to the known building materials made on the basis of cement and determines its significant other physical properties. The next layer of the board 1 is a mesh 5 embedded in the mass 4, in the upper layer of the board 1 and as far as possible from the non-woven fabric 2. It significantly increases the resistance to cracks and increases the strength of the board 1, and thus allows for the increase of the dimensions of the board 1. As indicated above, after placing the grid 5 on the layer of mass 4 and before applying another layer of mass 4 - it is advisable to cover the grid 5 with a thin layer of adhesive mortar 3. This increases the adhesion of the grid 5 to the mass 4. After filling the mold with the individual layers described above - the whole is subjected to vibration, in order to compact the individual layers of the board 1. The board 1 constituting the subject of the present utility model is shaped in such a way that it has a mounting edge 6 in the form of a longitudinal recess, which facilitates the joining of individual boards 1, or their assembly to a supporting structure or a wall, e.g. by means of screws 7. After mounting the boards 1, the mounting edge 6 is filled with a supplementary mass 8. The described building board it can be covered at a later stage of finishing works with substances limiting the influence of atmospheric conditions, including, in particular, suitable paints, pigments or plaster and decorative compounds. List of markings: 1. - board, 2. - fleece, 3. - adhesive mortar, 4. - mass, 5. - reinforcing mesh, 6. - assembly edge, 7. - screw, 8. - supplementary mass. Protective claims 1. A building board consisting of a layer of non-woven fabric, adhesive mass and perlite, characterized in that it consists of: a layer of non-woven fabric (2), a layer of adhesive mortar (3), and a mass (4) containing perlite, in which it is embedded is a surface reinforcing mesh (5). 2. The construction board according to claim 3. The reinforcing mesh (5) is additionally covered with a layer of adhesive mortar (3). 3. The construction board according to claim The fabric of claim 1, characterized in that the fleece (2) is larger than the board (1). 4. Building board according to claim The non-woven fabric according to claim 2, characterized in that the non-woven sheet (2) is larger than the board (1). 5. The construction board according to claim 1 A mounting edge (6) is provided along the edge of the plate (1). 6. The construction board according to claim A mounting edge (6) is provided along the edge of the plate (1). The building board, according to claim A mounting edge (6) is provided along the edge of the plate (1). 8. The building board according to claim A mounting edge (6) is provided along the edge of the plate (1). 9. The building board according to claim 1 3. The plate according to claim 1, characterized in that the upper surface of the plate (1) is decoratively shaped. 10. The building board according to claim 1 A device according to claim 2, characterized in that the upper surface of the plate (1) is decoratively shaped. PL 65 833 Υ1 5 11. Building board, according to claim decoratively shaped. 12. The building board according to claim 1 decoratively shaped. 13. The construction board according to claim decoratively shaped. 14. The building board according to claim 14 decoratively shaped. 15. The building board according to claim 15 decoratively shaped. 16. The building board according to claim 16 decoratively shaped. 3, characterized in that 4, characterized in that 5, characterized in that 6, characterized in that 8, characterized in that the upper surface of the board upper surface of the board upper surface of the board upper surface of the board upper surface plate top surface of plate (1) is (1) is (1) is (1) is (1) is (1) is