PL65794B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65794B1 PL65794B1 PL135316A PL13531669A PL65794B1 PL 65794 B1 PL65794 B1 PL 65794B1 PL 135316 A PL135316 A PL 135316A PL 13531669 A PL13531669 A PL 13531669A PL 65794 B1 PL65794 B1 PL 65794B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- condensate
- hydrocarbons
- nitrogen
- total hardness
- following parameters
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 32
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 32
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 4
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.X.1972 65794 KI. 13b, 19 MKP C02b 1/14 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Galdys, Adam Bazan, Roman Jarawka, Zygmunt Lipinski, Zofia Paluch, Elzbieta Wol¬ na, Tadeusz Stryczek, Waldemar Zamczewski Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczne „Blachownia", Blachownia Sla¬ ska (Polska) Sposób oczyszczania kondensatu pary wodnej do czystosci, wymaganych do wysokopreznych kotlów parowych Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszcza¬ nia kondensatu pary wodnej, do czystosci wyma¬ ganych do wysokopreznych kotlów parowych, a zanieczyszczonego weglowodorami, pochodzacego z obiegów grzewczych instalacji chemicznych.Znane dotychczas metody usuwania weglowodo¬ rów, jak klarowanie w zbiornikach, koagulacja w reaktorach, filtrowanie oraz mechaniczne oddzie¬ lanie pozwalaja na usuniecie weglowodorów jedy¬ nie do zawartosci rzedu kilku mg/litr.Metody te okazaly sie nieprzydatne w przypadku usuwania weglowodorów z kondensatu pary wod¬ nej, pochodzacego z obiegów grzewczych instalacji chemicznych, gdzie zawartosc weglowodorów w kondensacie jest rzedu kilku do kilkunastu mg/litr.Obecnosc weglowodorów w kondensatach paro¬ wych przeszkadzala równiez w usuwaniu jonów na wymieniaczach jonowych, gdyz weglowodory jako substancje organiczne wielkoczasteczkowe bloko¬ waly czynne grupy wymienne jonitów.Kondensaty pary wodnej z obiegów grzewczych zanieczyszczone weglowodorami nie mogly byc do¬ tychczas zawracane do kotlów wysokopreznych, co zwiazane bylo w zakladach przemyslowych z du¬ zymi stratami kondensatu o wysokiej temperaturze.Celem wynalazku jest calkowite usuniecie we¬ glowodorów z kondensatu. Cel ten zostal osiagnie¬ ty dzieki stwierdzeniu, ze przedmuchiwanie gora¬ cego kondensatu azotem usuwa weglowodory do zawartosci sladowych, a przepuszczanie takiego kon- 10 15 25 30 densatu przez zloze zuzytej masy jonitowej nie po¬ siadajacej juz zdolnosci wymiennej a tylko zdol¬ nosc sorpcyjna, pozwala na calkowite usuniecie resztek weglowodorów.Sposobem wedlug wynalazku oczyszczanie kon¬ densatu z weglowodorów przebiega w dwóch eta¬ pach.Pierwszy etap oczyszczania kondensatu z we¬ glowodorów odbywa sie w kolumnie odpedowej poprzez przedmuch azotem. Do góry kolumny do¬ prowadzony jest goracy kondensat o temperaturze bliskiej wrzenia, a od dolu kolumny wprowadzany jest azot. Kondensat po wprowadzeniu do kolum¬ ny przechodzi przez dysze rozbryzgowe i zwieksza powierzchnie kontaktu z azotem, z którym miesza sie w przeciwpradzie. Azot jako gaz obojetny od¬ pedza weglowodory z kondensatu i poza zwieksze¬ niem lotnosci par nad roztworem spelnia równiez roie transportera oparów weglowodorów.Po kolumnie odpedowej kondensator przetlacza¬ ny jest przez wymiennik ciepla, gdzie schladzany jest do temperatury rzedu 20 do 60°C. Nastepnie kondensat przechodzi na filtry gdzie zachodzi drugi etap oczyszczalnia z sladowych ilosci weglowodo¬ rów. Filtr wypelniony jest zuzyta masa jonitowa, która spelnia role sorbenta sladowych ilosci weglo¬ wodorów.Kondensat oczyszczony z weglowodorów poddaje sie oczyszczaniu od zanieczyszczen nieorganicznych 6579465794 na wymiennikach jonitowych w klasycznym ukla¬ dzie demineralizacji wody.Oczyszczony metoda wedlug wynalazku konden¬ sat pary wodnej wolny od"zanieczyszczen organicz¬ nych i nieorganicznych zawracany jest do kotlów wysokopreznych.Przyklad I. Kondensat w ilosci 2 litrów o temperaturze 95°C i parametrach: weglowodory — 80,0 mg/l, twardosc ogólna — l,2°n, pH — 8,1 umieszcza sie w kolbie trójszyjnej, do której jed¬ nym przewodem doprowadza sie azot w ilosci 6 li¬ trów. W drugiej szyjce umieszcza sie termometr o zakresie temperatur od 0—150°C. Trzecim otwo¬ rem odprowadza sie lotne weglowodory. Po 5-cio minutowym przedmuchiwaniu i schlodzeniu do tem¬ peratury 35°C w próbie oznaczono zawartosc we¬ glowodorów — 0,60 mg/l.Nastepnie kondensat poddawano procesowi sor- pcji w kolumnie szklanej o srednicy mm — 60 i dlugosci 300 mm, wypelnionej zuzyta masa joni¬ towa silnie kwasna w postaci lamanej. Kondensat przepuszcza sie z góry w dól z predkoscia 7 m/h.Na wyplywie z kolumny szklanej oznaczono na¬ stepujace parametry: weglowodory — 0,0 mg/l, twardosc ogólna l,15°n, pH — 6,5. Nastepnie kon¬ densat poddaje sie oczyszczaniu w klasycznym ukla¬ dzie demineralizacji wody, skladajacym sie z wy¬ mienników kationitowych wypelnionych masa sil¬ nie kwasna, amonitowych wypelnionych masa sla- bozasadowa i odkrzemiajacych wypelnionych masa silnie zasadowa.Na wyplywie z wymienników odkrzemiajacych oznaczono nastepujace parametry: weglowodory — 0,0 mg/l, twardosc ogólna — 0,00°n, krzemionka 0,00 mg/lsio2, pH — 7,2 i zasolenie 0,10 mg/lNaci.Przyklad II. Kondensat w ilosci 2 litrów o temperaturze 90°C i parametrach: weglowodory — 12,0 mg/l, twardosc ogólna — 0,80° n, pH —' 7,0 umieszcza sie w kolbie trójszyjnej, do której jed¬ nym przewodem doprowadza sie azot w ilosci 4 li¬ trów. W drugiej szyjce umieszcza sie termometr o zakresie temperatur 0 — 150°C.Trzecim otworem odprowadza sie lotne weglo¬ wodory. Po 5-cio minutowym przedmuchiwaniu i schlodzeniu do 42°C w próbie oznaczono zawartosc weglowodorów — slady. Nastepnie kondensat pod¬ dawano procesowi sorpcji w kolumnie szklanej o srednicy 60 mm i dlugosci 300 mm, wypelnio¬ nej zuzyta masa slabozasadowa. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Kondensat przepuszcza sie z góry w dól z pred¬ koscia 7 m/h. Na wyplywie z kolumny szklanej oznaczono nastepujace parametry: weglowodory — 0,0 mg/l, twardosc ogólna — 0,8°n, pH — 7,6.Nastepnie kondensat poddaje sie oczyszczaniu w klasycznym ukladzie demineralizacji wody, sklada¬ jacym sie z wymienników kationitowych, amoni¬ towych i odkrzemiajacych. Na wyplywie z odkrze- miaczy oznaczono nastepujace parametry: twardosc ogólna 0,00 °n, krzemionka 0,00 mg/lSio2, pH — 6,8, zasolenie 0,15 mg/lNaci- Przyklad III. Kondensat w ilosci 2 litrów o temperaturze 93°C i parametrach: weglowodory — 5,6 mg/l, twardosc ogólna — 1,8 °n, pH — 6,8 umieszcza sie w kolbie trójszyjnej, do której jed¬ nym przewodem doprowadza sie azot w ilosci 5 li¬ trów. W drugiej szyjce umieszcza sie termometr o zakresie temperatur 0—150°C. Trzecim otworem odprowadza sie lotne,weglowodory. Po 5-cio minu¬ towym przedmuchiwaniu i schlodzeniu do 28°C w próbie oznaczono zawartosc weglowodorów -L 0,40 mg/I.Nastepnie kondensat poddawano procesowi sorpcji w kolumnie szklanej o srednicy 60 mm i dlugosci 300 mm, wypelnionej zuzyta masa jonitowa silnie kwasna w postaci perelkowej. Kondensat prze¬ puszcza sie z góry w dól z predkoscia 7 m/h.Na wyplywie z kolumny szklanej oznaczono na¬ stepujace parametry: weglowodory — 0,00 mg/l, twardosc ogólna 1,8 °n, pH — 6,5.Nastepnie kondensat poddaje sie oczyszczaniu w klasycznym ukladzie demineralizacji wody, sklada¬ jacym sie z wymienników kationitowych, amonito¬ wych slabozasadowych i odkrzemiajacych.Na wyplywie z odkrzemiaczy oznaczono nastepu¬ jace parametry: weglowodory — 0,0 mg/l, twardosc ogólna 0,00 °n, krzemionka — 0,00 mg/lSio2, zaso¬ lenie 0,10 mg/lNaci i pH —7,2. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania kondensatu pary wodnej do czystosci, wymaganych do wysokopreznych kotlów parowych znamienny tym, ze kondensat o tempe¬ raturze bliskiej wrzenia zanieczyszczony weglowo¬ dorami przedmuchuje sie azotem, nastepnie schla¬ dza sie. go do temperatury w granicy 20 do 60 °C, po czym kondensat ten przepuszcza sie przez zuzyte masy jonitowe, które posiadaja tylko zdolnosc sorpcyjna. WDA-l. Zam .3512, naklad 215 egz. Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65794B1 true PL65794B1 (pl) | 1972-04-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1537125A3 (ru) | Способ очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода | |
| CN101242884B (zh) | 包括除去汞的废气处理方法 | |
| EP0426215A1 (en) | Method for purifying flue gases | |
| CS227021B2 (en) | Method of removing urea,ammonia and carbon dioxide from diluted aqueous solutions | |
| KR100196103B1 (ko) | 리튬회수를 이용한 흡착제 제조방법 | |
| KR0172652B1 (ko) | 디메틸 카르보네이트 합성공정에서 응축상의 반응유출물로부터 산과 염 불순물을 제거하는 방법 | |
| PL65794B1 (pl) | ||
| CN105246833B (zh) | 后处理来自硝基苯制备的废水的方法 | |
| RU2162444C1 (ru) | Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота | |
| CA2467845A1 (en) | Process and facility for removing metal contaminants from fertilizer streams | |
| CN112675669B (zh) | 一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置及方法 | |
| US4352680A (en) | Process and/or facility for driving off dissolved, corrosive gaseous constituents from watery solutions | |
| CN101948122B (zh) | 氧化钒生产废水蒸发浓缩后结晶物的处理方法 | |
| US5777131A (en) | Post manufacture process for improving the properties of lactones and substituted lactams | |
| CN214972862U (zh) | 一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置 | |
| US20020019576A1 (en) | Process and facility for the separation of acid and/or alkaline constituents from hydrocarbons | |
| US3428426A (en) | Ammonia stripping process | |
| CA1323175C (en) | Process for the purification of exhaust gases | |
| NO158614B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av hydrogenperoksyd. | |
| NO853159L (no) | Fremgangsmaate ved utvinning av kobber-inhibitor i utvinningen av co2 fra roeykgasser | |
| US2077310A (en) | Process of purifying chlorine | |
| US4291003A (en) | Process for the purification of residual industrial gases containing small quantities of sulfur compounds | |
| SU947067A1 (ru) | Способ обессоливани и обескремнивани воды | |
| SU1126305A1 (ru) | Способ разделени многокомпонентных смесей | |
| RU2028176C1 (ru) | Способ выделения сероводорода из газовой смеси и установка для его осуществления |