PL65611B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65611B1 PL65611B1 PL131303A PL13130369A PL65611B1 PL 65611 B1 PL65611 B1 PL 65611B1 PL 131303 A PL131303 A PL 131303A PL 13130369 A PL13130369 A PL 13130369A PL 65611 B1 PL65611 B1 PL 65611B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal
- charge
- drying
- segregation
- stage
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 23
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000735284 Irena Species 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.VIII.1972 r.MKP ClOb 7/00 Wspóltwórcy wynalazku: Karol Podkowa Julian Nadziakiewicz, Irena Kaztiszyn, Witold Krause Wlasciciel patentu: Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla, Zabrze (Polska) Sposób przygotowania wsadu weglowego do obsadzania komór koksowniczych i urzadzenie do stosowania tego sposobu 1 2 Wynalazek dotyczy sposobu przygotowania wsa¬ du weglowego do obsadzania komór koksowniczych i urzadzenia do stosowania tego sposobu.Zawartosc wody oraz sklad ziarnowy wsadu koksowniczego w systemie zasypowym ma powaz¬ ny wplyw na jakosc otrzymywanego koksu. Na ogól zagadnienia te sa rbzwiazywane oddzielnie: albo przez suszenie wegla w róznego typu suszar¬ kach i ladowanie go w tym stanie do komór kok¬ sowniczych, albo przez segregowanie wegla na si¬ tach (ogrzewanych elektrycznie w przypadku wegli wilgotnych), albo przez zgrubne segregowanie weg¬ la wilgotnego na róznego rodzaju separatorach.Istnieje szereg urzadzen do segregacji ziarn weglowych, jednak zadne z nich nie znalazlo za¬ stosowania w skali przemyslowej.Sposób przygotowania wsadu weglowego wedlug wynalazku laczy w sobie dwa procesy: suszenia i segregacji, które przeprowadza sie równoczesnie, przy czym zarówno suszenie jak i segregacje prze¬ prowadza sie dwustopniowo z powodów nizej wy¬ mienionych.W pierwszym stopniu proces suszenia, ogrzewania i segregacji odbywa sie w transporcie pneuma¬ tycznym, w drugim — w stanie fluidalnym. Zasto¬ sowanie takich instalacji w koksownictwie pozwoli na znaczna poprawe wydajnosci baterii koksowni¬ czych i poprawe jakosci koksu oraz umozliwi stosowanie w wiekszym stopniu tanszych wegli o gorszych wlasnosciach koksowniczych.Urzadzenie wedlug wynalazku, pokazane w przy¬ kladzie wykonanie na rysunku, sklada sie z po¬ laczonych ze soba w jedna calosc szeregowo pneu¬ matycznej rurowej suszarki, rozprezajacego zbior- 5 nika oraz fluidalnej suszarki polaczonej z jednej strony poprzez dozownik ze zbiornikiem, z drugiej zas strony z przewodami odprowadzajacymi wy¬ segregowany i podgrzany wsad do koksowniczych komór, a od góry z ukladem odpylajacym. io Nadawa wegla wilgotnego ze zbiornika 1 jest kierowana dozownikiem 2 do pierwszego stopnia instalacji, tj. do suszarki pneumatycznej 3, gdzie nastepuje wstepne ogrzanie ziarn weglowych i pierwsze, zgrubne oddzielenie nadziarna, które 15 z dolu suszarki 3a jest nastepnie odbierane i kie¬ rowane do ponownego mielenia.Wstepnie podgrzany wegiel ze zbiornika-cyklo- nu 4 kierowany jest za pomoca dozownika celko- wego 5 do drugiego stopnia instalacji — suszarki 20 fluidalnej 7, w której nastepuje dosuszenie i ew. podgrzanie wegla. Proces ten przebiega w zawiesi¬ nie nad rusztem 8. W górnych warstwach zawie¬ siny gromadza sie drobne ziarna weglowe, nato¬ miast w dolnych warstwach ziarna grubsze, przez 25 co nastepuje ich segregacja.Odbiór rozsegregowanych ziarn wegla odbywTa sie z róznych poziomów za pomoca urzadzen 9.Nadziarno jest kierowane wraz z nadziarnem ze stop¬ nia pierwszego 3a do mlynów, natomiast reszta sta- 30 nowi wsad baterii koksowniczej. Medium grzew- 6561165611 3 4 czym i transportowym sa spaliny wytwarzane w komorze spalania 16. Moga tez byc uzyte spaliny odlotowe z baterii koksowniczej lub kotlowni, po¬ siadajace odpowiednio wysoka temperature. Wen¬ tylator 15 zasysa medium gazowe z komory spa¬ lania 16 poprzez suszarki 3 i 7, przewody 17 i 11, cyklony 4 i 12 oraz filtry 13 i skierowuje je do atmosfery.Instalacja moze pracowac takze na nadcisnieniu i w takim przypadku wentylator 15 tloczylby po¬ wietrze do komory spalania 16. Poniewaz w dru¬ gim stopniu instalacji dosuszanie i ogrzewanie wegla odbywa sie w stosunkowo dluzszym czasie niz w suszarce pneumatycznej, nie zachodzi ko¬ niecznosc doprowadzania zbyt goracych spalin do suszarki, przez co eliminuje sie w duzym stopniu mozliwosc spiekania lub zapalenia sie wegla, albo tez obnizenia wlasnosci koksowniczych wegla. Wy¬ magana temperature spalin do procesu fluidalnego uzyskac mozna za pomoca mieszania goracych spa¬ lin z powietrzem 19. W czasie dozowania wegla do suszarki fluidalnej moga powstac na ruszcie 6 warstwy nieruchomego wegla, co moze spowodo¬ wac jego lokalne przegrzanie. Dla unikniecia tego stosuje sie pneumatyczne rozdmuchiwanie dozowa¬ nego wegla 18. Usuwanie resztek wegla z instala¬ cji w czasie postoju nastepuje przez spusty 6 i 10.Zastosowanie dwustopniowej segregacji wegla pozwala na wprowadzenie w koksowniach o sys¬ temie zasypowym progresywnego przemialu wsadu weglowego, dzieki czemu uzyskuje sie te sama ja¬ kosc koksu z wegli o gorszych wlasnosciach kok- sotwórczych i duzo tanszych.Oprócz wymienionych efektów uzyskuje sie wzrost produkcji o okolo 3% na kazdy 1% obni¬ zonej zawartosci wody we wsadzie koksowniczym.Xoks wyprodukowany z wegli rozdrabnianych pro¬ gresywnie wykazuje wieksza równomiernosc para¬ metrów jakosciowych. Z tej samej mieszanki otrzy¬ muje sie koks o lepszej wytrzymalosci mechanicz¬ nej, a wiec koks znacznie drozszy. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenie patentowe 1. Sposób przygotowania wsadu weglowego do obsadzania komór koksowniczych, znamienny tym, ze suszenie i segregacje ziarna wegla wsadowego dokonuje sie w jednej operacji technologicznej dwustopniowo, a mianowicie w pierwszym stopniu proces suszenia, ogrzewania i segregacji przepro¬ wadza sie w transporcie pneumatycznym, a w dru¬ gim fluidalnie, przy czym jednoczesnie w drugim stopniu wysuszony i przesegregowany wsad pod¬ grzewa sie do stanu przedplastycznego i w takiej postaci obsadza komory koksownicze.
2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze sklada sie z polaczo¬ nych ze soba w jedna calosc szeregowo pneuma¬ tycznej bezprzeponowej rurowej suszarki (3), z roz¬ prezajacego zbiornika (4) oraz z fluidalnej suszar¬ ki (7) polaczonej z jednej strony poprzez dozow¬ nik (5) ze zbiornikiem (4), a z drugiej strony z przewodami (9) odprowadzajacymi wysegregowany i podgrzany wsad do koksowniczych komór oraz przewodem (11) z ukladem odpylajacym (12 i 13). 10 15 20 25KI. 10a,4/01 65611 MKP ClOb 7/00 lam 3, wiersz 28 po slowie segregacji powinno byc i suszenia PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65611B1 true PL65611B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3728230A (en) | Indirectly heat exchanging plural gas streams for dry quenching hot coke and drying coal | |
| KR102405860B1 (ko) | 슬러지의 처리 방법 및 시멘트 제조 시스템 | |
| PL65611B1 (pl) | ||
| US2235683A (en) | Drying process | |
| US3207494A (en) | Apparatus for the preheating of raw cement material | |
| GB2218256A (en) | Method and apparatus for processing feed sludge. | |
| CN202675799U (zh) | 一种半闭自惰式振动流化干燥系统 | |
| US2750182A (en) | Apparatus for flash heating of pulverulent material | |
| JPS6316032B2 (pl) | ||
| PL91556B1 (pl) | ||
| US3408745A (en) | Methods of and means for producing anhydrous alumina | |
| US1627553A (en) | Method of treating wet raw materials in the manufacture of cement | |
| KR102407456B1 (ko) | 간접 가열 건조장치 및 저품위탄의 건조방법 | |
| US2863225A (en) | Apparatus for the preheating of powdered material particularly cement raw mix | |
| US2283858A (en) | Dust collector | |
| US3419968A (en) | Apparatus for drying and pre-heating of pulverulent material, particularly raw cement material | |
| US2393227A (en) | Apparatus for treating ores or other materials | |
| WO2021006155A1 (ja) | 汚泥の処理方法及びセメント製造システム | |
| US3790334A (en) | Manufacture of lightweight aggregate | |
| SU552486A1 (ru) | Установка дл тепловой обработки сыпучих материалов | |
| US1834497A (en) | Drying | |
| SU1586794A1 (ru) | Лини дл переработки влажных полезных ископаемых | |
| US566797A (en) | Hannibal w | |
| US2924556A (en) | Heat processing of fine-granular coal products | |
| US2760768A (en) | Caustic lime producing plant and process |