PL65499B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65499B1 PL65499B1 PL135803A PL13580369A PL65499B1 PL 65499 B1 PL65499 B1 PL 65499B1 PL 135803 A PL135803 A PL 135803A PL 13580369 A PL13580369 A PL 13580369A PL 65499 B1 PL65499 B1 PL 65499B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pouring
- extensions
- coating
- mass
- layer
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- -1 rolling mill Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 30.VI.1972 65499 KI. 31b2,7/10 MKP B22d 7/10 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Adam Gierek, Marian Bulski, Leopold Jusz¬ czyk, Stefan Michalik, Jerzy Wozniak, Andrzej Krawczyk, Wieslaw Kowalski, Józef Krawczyk Wlasciciel patentu: Huta im. Feliksa Dzierzynskiego, Dabrowa Górnicza (Polska) Sposób wykonywania nadstawek wlewniczych Wynalazek dotyczy sposobu wykonywania nad¬ stawek wlewniczych.Dotychczas stosuje sie wiele sposobów wykony¬ wania nadstawek wlewniczych, poczawszy od mu¬ rowania ksztaltkami porowatymi, jedno- lub dwu¬ warstwowe, lub murowania masami wilgotnymi szybko schnacymi, az do ubijania mas i wykony¬ wania bezposredniego gotowych ksztaltek z ma¬ terialów szybko utwardzajacych sie podobnych do materialów formierskich stosowanych w odlew¬ nictwie.Dotychczas stosowane sposoby wykonywania nadstawek sa pracochlonne, wymagaja w wiekszo¬ sci dlugotrwalego kazdorazowego suszenia powy¬ konawczego i ponaprawczego.Nadstawki te ulegaja szybkiemu zniszczeniu po jednym lub po kilku zalaniach, przez co zwieksza sie ich zuzycie.Celem wynalazku jest opracowanie nowego spo¬ sobu wykonywania nadstawek wytrzymujacych kilkadziesiat zalan, przy zapewnieniu latwego ich wykonania i dobrych warunków izolacyjnych.Cel ten zostal osiagniety przez wykonanie nad¬ stawek metoda zalewania stopionym zuzlem, któ¬ rego sklad w proporcjach wagowych stanowi: 35—45% CaO, 30—40% Si02, 2—7% MgO, oraz okolo 2% MnO, 5% FeO, 10% A1203, i pokrycie jej war¬ stwa okolo 5 mim znana masa o skladzie: zaprawa szamotowa, grafit, glinka ogniotrwala i szklo wodne. 30 Wykonanie nadstawki polega na zalaniu jej kor¬ pusu staliwnego plynnym zuzlem i pokryciu od¬ powiednim wylozeniem. Plynny zuzel natomiast wykonuje sie jako mieszanine zuzla marten owskie- go, wielkopiecowego lub zeliwiakowego, uzupel¬ nionego odpowiednimi dodatkami.Nadstawka wykonana w opisany sposób pozwala na okolo 30 zalan, ma strukture porowata, a wiec dobre wlasnosci izolacyjne, a ponadto w zetknie¬ ciu sie z plynnym metalem tworzy sie na jej po¬ wierzchni glazura, która jest odporna na dzialanie erozyjne plynnego metalu przy dalszych zalewa¬ ni a eh.Ponadto daje nieoczekiwany efekt rozpuszczania wtracen niemetalicznych znajdujacych sie w gór¬ nej czesci wlewka.Dzieki dobrym wlasnosciom izolacyjnym mozna zmniejszyc wysokosc nadstawki w stosunku do tradycyjnych o okolo % wysokosci, co jest do¬ datkowym efektem techniczno-ekonomicznym.Powstajaca po pierwszym zalaniu warstwa gla¬ zury na powierzchni masy jest bardzo trwala i po¬ zwala na okolo trzydziestokrotne zalewanie nad¬ stawki bez wymiany masy.Dla tak wykonywanych nadstawek grubosc scian¬ ki obudowy moze byc w stosunku do tradycyj¬ nych, pomniejszona.Wynalazek jest blizej objasniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia nadstawke w pionowym przekroju. 654993 65499 4 Nadstawki wedlug wynalazku wykonuje sie przygotowujac mase, której zasadniczym skladni¬ kiem sa zuzle wielkopiecowe, martenowskie lub z zeliwiaków. Mase przygotowuje sie w dowolne¬ go typu piecach topielnych przez dodawanie do zuzla odpowiednich substancji jak zgorzeline wal¬ cownicza, rude zelaza, dolomit, krzemionke lub boksyt, oiraz wapno lub kamien wapienny. Dobór skladników zalezy od analizy chemicznej zuzla bedacego podstawowym skladnikiem mas TT a do¬ datki winny byc tak dawkowane, aby po przeto¬ pieniu uzyskac nastepujacy sklad, liczac wagowo: 35^5% CaO, 30—40% Si02, 2—7% MgO, okolo 2% MnO, 5% FeO, 10% Al2Oa. Mozliwe jest tez wy¬ korzystanie plynnych zuzli pochodzacych z ukon¬ czonego procesu technologicznego, przez odpowied¬ nia korekte skladu chemicznego w piecu lub w ka¬ dzi. Tak przygotowana mase stopiona w piecu, za¬ lewa sie na goraco w temperaturze 50° do 150°C powyzej punktu krzepniecia przez otwór 5 w obu¬ dowie 3, osadzonej na formie 2.Masa 4 krzepnie i po 2 do 3 godzinach, w zalez¬ nosci od grubosci warstwy masy 4, nadstawka zo¬ staje zdjeta z formy 2.Na tak przygotowana warstwe masy 4 naklada sie od wewnatrz warstwe 6 o konsystencji papki, grubosci okolo pieciu milimetrów znana substan¬ cje, w której sklad wchodza: zaprawa szamotowa, grafit, ogniotrwala glinka i szklo wodne, a na nia po zestaleniu naklada sie znana warstwe zaprawy 7, grubosci okolo jednego milimetra, wykonana z lugu posulfitowego, wody oraz marszalitu lub cyrkonitu. Po wysuszeniu nadstawka nadaje sie do uzycia, to jest ustawia sie ja na wlewnicy w zna¬ ny sposób i zestaw zalewa sie plynnym metalem. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wykonania nadstawek wlewniczych przez zalewanie, znamienny tym, ze pomiedzy metalowa obudowe nadstawki (3) a forme (2) o ksztalcie glowy wlewka zalewa sie przez otwór (5) stopiona zuzlowa mase (4) a po jej zakrzepnieciu i zdjeciu z farmy (2) pokrywa sie ja od wewnatrz na gru¬ bosc okolo pieciu milimetrów powloka (6) skla¬ dajaca sie z szamotu, grafitu, oraz ogniotrwalej glinki i szkla wodnego, przy czym po zestaleniu powloki (6) naklada sie na nia nastepna (7) gru¬ bosci okolo jednego milimetra skladajaca sie z lu¬ gu posulfitowego, wody oraz marszalitu lub cyrko¬ nitu. pg.1 W.D.Kart. C/403/72, A4, 220 I 15 Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65499B1 true PL65499B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL65499B1 (pl) | ||
| RU2179908C1 (ru) | Способ защиты чугуновозных ковшей от зарастания при выплавке чугунов с повышенным содержанием титаномагнетитов | |
| US1547787A (en) | Shrink-head casing | |
| US4696456A (en) | Method of improving permeability of metallurgical vessels, and material for implementing the same | |
| RU2369463C1 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
| JPS63270365A (ja) | 振動流し込み耐火材 | |
| BUTTER | ATTACK ON REFRACTORY MASONRY OF TORPEDO LADLES AT HOOGOVENS IJMUIDEN | |
| SU564292A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU1417992A1 (ru) | Покрытие дл чугунных тиглей раздаточных печей при получении отливок из алюминиевых сплавов | |
| SU521065A1 (ru) | Способ подготовки сталеразливочных ковшей | |
| DE936043C (de) | Verfahren zur Verhinderung des Anbackens basischer und neutraler Schlacken und Metalloxyde an feuerfestem Mauerwerk | |
| PL30593B1 (pl) | Zbiornik przelewowy | |
| JPS6142672Y2 (pl) | ||
| SU145725A1 (ru) | Синтетический шлак дл футеровки прибыльных надставок | |
| US1630612A (en) | Shrink-head casing for ingot molds | |
| JP2866309B2 (ja) | 溶湯注出用開口部充填材の充填方法 | |
| Houseman et al. | Ladles and Ladle Control Systems-2 | |
| JPH0789029B2 (ja) | 取鍋炉床湯当部の施工方法 | |
| SU833348A1 (ru) | Смесь дл обсыпки литейных керами-чЕСКиХ фОРМ,пОлучАЕМыХ пО ВыплАВл Е-МыМ МОдЕл М | |
| CS250421B1 (cs) | Žáruvzdorná šamotová hmota, zejména pro výrobu půdních tvárnic | |
| SU1028642A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU691492A1 (ru) | Главный желоб доменной печи | |
| PL89993B1 (pl) | ||
| Larionov | Choice of type of basic lining of steel-teeming ladles for steel-pouring on CCM | |
| RU2001109471A (ru) | Способ подготовки доменного чугуна |