PL65498B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65498B1 PL65498B1 PL126291A PL12629168A PL65498B1 PL 65498 B1 PL65498 B1 PL 65498B1 PL 126291 A PL126291 A PL 126291A PL 12629168 A PL12629168 A PL 12629168A PL 65498 B1 PL65498 B1 PL 65498B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- gypsum
- core
- self
- hardening
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 2
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 2
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 30.VI.1972 65498 KI. 31^,1/02 MKP B22c 1/02 Wspóltwórcy wynalazku: Jan Harpula, Jerzy Romanski, Zdzislaw Wertz, Tadeusz Olszowski, Mieczyslaw Debski Wlasciciel patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) Samoutwardzalna masa formierska i rdzeniowa Przedmiotem wynalazku jest samoutwardzalna masa formierska i rdzeniowa, ze spoiwami orga¬ nicznymi jak zywice mocznikowe lub moczniko- wo-furfurylowe wraz z detergentami ulatwiajacy¬ mi spienienie masy oraz z materialami regeneruja¬ cymi proces wiazania.Obecnie znane i powszechnie stosowane sa w przemysle ciekle masy samoutwardzalne z dodat¬ kiem szkla wodnego.Wada tych mas jest utrudniona ich wybijalnosc, która wynika iz niskiej temperatury spiekania i przywieranie masy do modeli lub rdzennic.Przeprowadzone próby zastosowania spoiw w postaci zywic syntetycznych wykazaly wprawdzie znaczne polepszenie wybijalnosci masy, lecz równo¬ czesnie pogorszenie jej wlasnosci technologicznych.Wykonane z tej masy formy odlewnicze charakte¬ ryzuja sie zbyt dlugim czasem utwardzania i ni¬ skimi wlasnosciami wytrzymalosciowymi.Wady te spowodowane sa obecnoscia w masie nadmiaru wody niezbednej do uzyskania jej cie¬ klosci.Celem wynalazku bylo opracowanie cieklej ma¬ sy samoutwardzalnej, wolnej od powyzszych wad i niedogodnosci, ze spoiwami organicznymi, cha¬ rakteryzujacej sie przyspieszonym procesem wia¬ zania w koncowej fazie i polepszeniem wybijal¬ nosci masy oraz wlasnosci wytrzymalosciowych form i rdzennic z ,niej wykonywanych.Zadanie techniczne rozwiazano przez odpowiedni 2 dobór skladu cieklej masy samoutwardzalnej w wyniku czego uzyskano przy nalezytej cieklosci nieznaczna przyczepnosc do modeli i rdzennic.Przez dodanie okreslonych ilosci slabych kwa- 5 sów np. kwasu fosforowego oraz materialów re¬ gulujacych szybkosc wiazania, najkorzystniej pól- wodnego gipsu, uzyskuje sie mase, której czas wiazania w poczatkowej i koncowej fazie procesu jest regulowany w szerokich granicach. Ma to 10 szczególne znaczenie dla uzyskania wlasciwego cza¬ su cieklosci masy w zaleznosci od warunków w jakich nastepuje wypelnienie masa form lub rdzen¬ nic a takze czasu niezbednego do utwardzenia masy, umozliwiajacego wyjecie omodelowania z formy lub .rdzenia z rdzennicy.Przez zmieszanie suchych skladników masy z woda i detergentem uzyskuje sie zmiane napiecia powierzchniowego powodujaca przejscie masy w stan ciekly, przy czym wprowadzenie kwasu wy- 20 woluje kondensacje zywicy z wydzielaniem wody.Gips, dodawany w ilosci 0,5—7 czesci ciezaro¬ wych w stosunku do 100 czesci ciezarowych piasku w masie, spelnia podwójna role regulatora szyb¬ kosci reakcji wiazania: opózniajacego na poczatku 25 zelowanie zywicy, a w koncu procesu przyspie¬ szajacego wiazanie. W poczatkowym okresie pro¬ cesu gips obniza szybkosc zelowania zywiej^, co umozliwia spienienie masy i nadanie jej wlasnosci cieklych. Cieklosc masy jest zachowana przez .30 okres czasu okreslony warunkami technologiczny- 6549865498 mi przy czym na przyklad zywica mocznikowa z dodatkiem kwasu fosforowego jako utwardzacza lecz bez dodatku gipsu zeluje przykladowo w cza¬ sie 50 do 60 sekund, co calkowicie uniemozliwia jej spienienie i przeprowadzenie w stan ciekly.Istota wynalazku polega na opóznieniu poczatki: okresu wiazania masy przez gips, co zachodzi bez wplywu na dalszy przebieg utwardzania, a w kon¬ cowej fazie tego procesu wystepuje dzialanie szcze¬ gólnie korzystne polegajace na wiazaniu nadmiaru wody, która wlasnie byla poczatkowo niezbedna do spienienia i przeprowadzenia masy w stan ciekly.Dodatek gipsu wydluzy czas okresu indukcji, po której rozpoczyna sie wiazanie masy trwajace 2 do 10 minut, co calkowicie wystarcza do spie¬ nienia masy, przeprowadzenia jej w stan ciekly i zapelnienia skrzynek formierskich lub rdzennic.Przyklady cieklej masy samoutwardzalnej ze spoiwami organicznymi wytworzonej sposobem we¬ dlug wynalazku: Przyklad I piasek kwarcowy 60% zywica karbomidowa gips budowlany 75% kwas fosforowy spieniacz — produkt kon¬ densacji kwasów tluszczowych z polipeptydami woda Przyklad II piasek kwarcowy 60% zywica karbomidowa gips budowlany 75% kwas fosforowy 100 3,5 0,5 0,5 cz. cz. cz. cz. 0,05 cz. 2,5 100 4,0 7,0 0,5 cz. cz. cz. cz. cz. ciezarowych ,, ,, " " ciezarowych ,, „ ,, spieniacz — produkt kondensacji kwasów tluszczowych z polipeptydami 0,05 cz. ciezarowych woda 3,0 cz. „ Mase wedlug wynalazku sporzadza sie przykla¬ dowo w nastepujacy sposób: — do mieszarki o dzialaniu okresowym wprowadza sie 100 kG piasku kwarcowego oraz 1 kG sprosz¬ kowanego gipsu i miesza sie skladniki w czasie 1—2 minut. Nastepnie dodaje sie do mieszarki 3 kG cieklej lub sproszkowanej zywicy najko¬ rzystniej mocznikowej i 3 kG wody oraz 50 G srodka spieniajacego po czym mase miesza sie az do uzyskania odpowiedniej cieklosci (okolo 2 mi¬ nuty), nastepnie dodaje sie kwas fosforowy w ilos¬ ci 60 G, i po ponownym wymieszaniu w czasie okolo 1 minuty, mase wlewa sie do przygotowa¬ nych skrzynek formierskich lub rdzeniowych.Masa wedlug wynalazku moze byc sporzadzona 20 w mieszarce o dzialaniu periodycznym lub ciag¬ lym.Po uplywie okolo 30 minut forme lub rdzen mozna oddzielic od omodelowania.Ilosc poszczególnych skladników, kolejnosc do- 25 zowania oraz czas mieszania dostosowuje sie do potrzeb okreslonej produkcji. 15 30 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Samoutwardzalna masa formierska i rdzeniowa, ze spoiwem organicznym, spieniaczem oraz utwar¬ dzaczem najkorzystniej w postaci kwasu fosforo¬ wego, znamienna tym, ze w sklad jej wchodzi dodatkowo gips w ilosci 0,5 do 7 czesci ciezaro¬ wych w stosunku do 100 czesci piasku kwarcowego wchodzacego w sklad masy. W.D.Kart. C/403/72, A4, 215 + 15 Cena zl 10,— PL PL
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES365690A ES365690A1 (es) | 1968-04-08 | 1969-04-07 | Un metodo para la preparacion de composiciones autoendure- cibles liquidas. |
| FR6910654A FR2005779A1 (en) | 1968-04-08 | 1969-04-08 | Self curing resins containing organic binders |
| DE19691917918 DE1917918A1 (de) | 1968-04-08 | 1969-04-08 | Verfahren zur Herstellung von fluessigen,selbsthaertenden,organische Bindemittel enthaltenden Zubereitungen |
| BE731183D BE731183A (pl) | 1968-04-08 | 1969-04-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65498B1 true PL65498B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3600203A (en) | Fluidized molding material for manufacturing cores and molds and a method therefor | |
| US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
| PL65498B1 (pl) | ||
| FI61648B (fi) | Saett foer urslagning av silikatbunden formmassa ur paogjuten form | |
| US4211571A (en) | Method of producing gas concrete | |
| US3826658A (en) | Foundry moulding materials | |
| GB654817A (en) | Methods of making moulding shapes from sand and other powdered, granular, pasty, or fluent material | |
| GB580058A (en) | Improvements relating to casting moulds | |
| US2204913A (en) | Molded product | |
| PL124538B1 (en) | Method of making foundry moulds and cores | |
| PL245389B1 (pl) | Masa formierska lub rdzeniowa ze spoiwem gipsowym | |
| CA2617948C (en) | Casting core mass | |
| US3331786A (en) | Encapsulated catalysts | |
| PL77380B1 (pl) | ||
| SU109536A1 (ru) | Способ приготовлени и применени плакированных формовочных материалов | |
| PL108248B1 (pl) | Moulding sand and core sand for making casting moumasa formierska i rdzeniowa do wyrobu form i rdzenld and cores i odlewniczych | |
| DE545123C (de) | Herstellung von Formen und Kernen fuer Metallgiessereizwecke | |
| SU1766576A1 (ru) | Способ реагентной активации формовочных и стержневых смесей | |
| US2658830A (en) | Method for making confections | |
| PL90273B1 (pl) | ||
| NO128205B (pl) | ||
| SU831340A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл изготов-лЕНи лиТЕйНыХ СТЕРжНЕй и фОРМ | |
| SU577079A1 (ru) | Способ приготовлени песчано-смол ных смесей дл литейных стержней | |
| AT292213B (de) | Verfahren zum Herstellen fließfähiger, selbsterstarrender Massen, insbesondere für Gießkerne und -formen | |
| SU1734921A1 (ru) | Способ приготовлени плакированного песка |