PL65498B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL65498B1
PL65498B1 PL126291A PL12629168A PL65498B1 PL 65498 B1 PL65498 B1 PL 65498B1 PL 126291 A PL126291 A PL 126291A PL 12629168 A PL12629168 A PL 12629168A PL 65498 B1 PL65498 B1 PL 65498B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mass
gypsum
core
self
hardening
Prior art date
Application number
PL126291A
Other languages
English (en)
Inventor
Harpula Jan
Romanski Jerzy
Wertz Zdzislaw
Olszowski Tadeusz
Debski Mieczyslaw
Original Assignee
Instytut Odlewnictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Odlewnictwa filed Critical Instytut Odlewnictwa
Priority to ES365690A priority Critical patent/ES365690A1/es
Priority to FR6910654A priority patent/FR2005779A1/fr
Priority to DE19691917918 priority patent/DE1917918A1/de
Priority to BE731183D priority patent/BE731183A/xx
Publication of PL65498B1 publication Critical patent/PL65498B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 30.VI.1972 65498 KI. 31^,1/02 MKP B22c 1/02 Wspóltwórcy wynalazku: Jan Harpula, Jerzy Romanski, Zdzislaw Wertz, Tadeusz Olszowski, Mieczyslaw Debski Wlasciciel patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) Samoutwardzalna masa formierska i rdzeniowa Przedmiotem wynalazku jest samoutwardzalna masa formierska i rdzeniowa, ze spoiwami orga¬ nicznymi jak zywice mocznikowe lub moczniko- wo-furfurylowe wraz z detergentami ulatwiajacy¬ mi spienienie masy oraz z materialami regeneruja¬ cymi proces wiazania.Obecnie znane i powszechnie stosowane sa w przemysle ciekle masy samoutwardzalne z dodat¬ kiem szkla wodnego.Wada tych mas jest utrudniona ich wybijalnosc, która wynika iz niskiej temperatury spiekania i przywieranie masy do modeli lub rdzennic.Przeprowadzone próby zastosowania spoiw w postaci zywic syntetycznych wykazaly wprawdzie znaczne polepszenie wybijalnosci masy, lecz równo¬ czesnie pogorszenie jej wlasnosci technologicznych.Wykonane z tej masy formy odlewnicze charakte¬ ryzuja sie zbyt dlugim czasem utwardzania i ni¬ skimi wlasnosciami wytrzymalosciowymi.Wady te spowodowane sa obecnoscia w masie nadmiaru wody niezbednej do uzyskania jej cie¬ klosci.Celem wynalazku bylo opracowanie cieklej ma¬ sy samoutwardzalnej, wolnej od powyzszych wad i niedogodnosci, ze spoiwami organicznymi, cha¬ rakteryzujacej sie przyspieszonym procesem wia¬ zania w koncowej fazie i polepszeniem wybijal¬ nosci masy oraz wlasnosci wytrzymalosciowych form i rdzennic z ,niej wykonywanych.Zadanie techniczne rozwiazano przez odpowiedni 2 dobór skladu cieklej masy samoutwardzalnej w wyniku czego uzyskano przy nalezytej cieklosci nieznaczna przyczepnosc do modeli i rdzennic.Przez dodanie okreslonych ilosci slabych kwa- 5 sów np. kwasu fosforowego oraz materialów re¬ gulujacych szybkosc wiazania, najkorzystniej pól- wodnego gipsu, uzyskuje sie mase, której czas wiazania w poczatkowej i koncowej fazie procesu jest regulowany w szerokich granicach. Ma to 10 szczególne znaczenie dla uzyskania wlasciwego cza¬ su cieklosci masy w zaleznosci od warunków w jakich nastepuje wypelnienie masa form lub rdzen¬ nic a takze czasu niezbednego do utwardzenia masy, umozliwiajacego wyjecie omodelowania z formy lub .rdzenia z rdzennicy.Przez zmieszanie suchych skladników masy z woda i detergentem uzyskuje sie zmiane napiecia powierzchniowego powodujaca przejscie masy w stan ciekly, przy czym wprowadzenie kwasu wy- 20 woluje kondensacje zywicy z wydzielaniem wody.Gips, dodawany w ilosci 0,5—7 czesci ciezaro¬ wych w stosunku do 100 czesci ciezarowych piasku w masie, spelnia podwójna role regulatora szyb¬ kosci reakcji wiazania: opózniajacego na poczatku 25 zelowanie zywicy, a w koncu procesu przyspie¬ szajacego wiazanie. W poczatkowym okresie pro¬ cesu gips obniza szybkosc zelowania zywiej^, co umozliwia spienienie masy i nadanie jej wlasnosci cieklych. Cieklosc masy jest zachowana przez .30 okres czasu okreslony warunkami technologiczny- 6549865498 mi przy czym na przyklad zywica mocznikowa z dodatkiem kwasu fosforowego jako utwardzacza lecz bez dodatku gipsu zeluje przykladowo w cza¬ sie 50 do 60 sekund, co calkowicie uniemozliwia jej spienienie i przeprowadzenie w stan ciekly.Istota wynalazku polega na opóznieniu poczatki: okresu wiazania masy przez gips, co zachodzi bez wplywu na dalszy przebieg utwardzania, a w kon¬ cowej fazie tego procesu wystepuje dzialanie szcze¬ gólnie korzystne polegajace na wiazaniu nadmiaru wody, która wlasnie byla poczatkowo niezbedna do spienienia i przeprowadzenia masy w stan ciekly.Dodatek gipsu wydluzy czas okresu indukcji, po której rozpoczyna sie wiazanie masy trwajace 2 do 10 minut, co calkowicie wystarcza do spie¬ nienia masy, przeprowadzenia jej w stan ciekly i zapelnienia skrzynek formierskich lub rdzennic.Przyklady cieklej masy samoutwardzalnej ze spoiwami organicznymi wytworzonej sposobem we¬ dlug wynalazku: Przyklad I piasek kwarcowy 60% zywica karbomidowa gips budowlany 75% kwas fosforowy spieniacz — produkt kon¬ densacji kwasów tluszczowych z polipeptydami woda Przyklad II piasek kwarcowy 60% zywica karbomidowa gips budowlany 75% kwas fosforowy 100 3,5 0,5 0,5 cz. cz. cz. cz. 0,05 cz. 2,5 100 4,0 7,0 0,5 cz. cz. cz. cz. cz. ciezarowych ,, ,, " " ciezarowych ,, „ ,, spieniacz — produkt kondensacji kwasów tluszczowych z polipeptydami 0,05 cz. ciezarowych woda 3,0 cz. „ Mase wedlug wynalazku sporzadza sie przykla¬ dowo w nastepujacy sposób: — do mieszarki o dzialaniu okresowym wprowadza sie 100 kG piasku kwarcowego oraz 1 kG sprosz¬ kowanego gipsu i miesza sie skladniki w czasie 1—2 minut. Nastepnie dodaje sie do mieszarki 3 kG cieklej lub sproszkowanej zywicy najko¬ rzystniej mocznikowej i 3 kG wody oraz 50 G srodka spieniajacego po czym mase miesza sie az do uzyskania odpowiedniej cieklosci (okolo 2 mi¬ nuty), nastepnie dodaje sie kwas fosforowy w ilos¬ ci 60 G, i po ponownym wymieszaniu w czasie okolo 1 minuty, mase wlewa sie do przygotowa¬ nych skrzynek formierskich lub rdzeniowych.Masa wedlug wynalazku moze byc sporzadzona 20 w mieszarce o dzialaniu periodycznym lub ciag¬ lym.Po uplywie okolo 30 minut forme lub rdzen mozna oddzielic od omodelowania.Ilosc poszczególnych skladników, kolejnosc do- 25 zowania oraz czas mieszania dostosowuje sie do potrzeb okreslonej produkcji. 15 30 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Samoutwardzalna masa formierska i rdzeniowa, ze spoiwem organicznym, spieniaczem oraz utwar¬ dzaczem najkorzystniej w postaci kwasu fosforo¬ wego, znamienna tym, ze w sklad jej wchodzi dodatkowo gips w ilosci 0,5 do 7 czesci ciezaro¬ wych w stosunku do 100 czesci piasku kwarcowego wchodzacego w sklad masy. W.D.Kart. C/403/72, A4, 215 + 15 Cena zl 10,— PL PL
PL126291A 1968-04-08 1968-04-08 PL65498B1 (pl)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES365690A ES365690A1 (es) 1968-04-08 1969-04-07 Un metodo para la preparacion de composiciones autoendure- cibles liquidas.
FR6910654A FR2005779A1 (en) 1968-04-08 1969-04-08 Self curing resins containing organic binders
DE19691917918 DE1917918A1 (de) 1968-04-08 1969-04-08 Verfahren zur Herstellung von fluessigen,selbsthaertenden,organische Bindemittel enthaltenden Zubereitungen
BE731183D BE731183A (pl) 1968-04-08 1969-04-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL65498B1 true PL65498B1 (pl) 1972-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3600203A (en) Fluidized molding material for manufacturing cores and molds and a method therefor
US3285756A (en) Mold or core composition for metal casting purposes
PL65498B1 (pl)
FI61648B (fi) Saett foer urslagning av silikatbunden formmassa ur paogjuten form
US4211571A (en) Method of producing gas concrete
US3826658A (en) Foundry moulding materials
GB654817A (en) Methods of making moulding shapes from sand and other powdered, granular, pasty, or fluent material
GB580058A (en) Improvements relating to casting moulds
US2204913A (en) Molded product
PL124538B1 (en) Method of making foundry moulds and cores
PL245389B1 (pl) Masa formierska lub rdzeniowa ze spoiwem gipsowym
CA2617948C (en) Casting core mass
US3331786A (en) Encapsulated catalysts
PL77380B1 (pl)
SU109536A1 (ru) Способ приготовлени и применени плакированных формовочных материалов
PL108248B1 (pl) Moulding sand and core sand for making casting moumasa formierska i rdzeniowa do wyrobu form i rdzenld and cores i odlewniczych
DE545123C (de) Herstellung von Formen und Kernen fuer Metallgiessereizwecke
SU1766576A1 (ru) Способ реагентной активации формовочных и стержневых смесей
US2658830A (en) Method for making confections
PL90273B1 (pl)
NO128205B (pl)
SU831340A1 (ru) Способ приготовлени смеси дл изготов-лЕНи лиТЕйНыХ СТЕРжНЕй и фОРМ
SU577079A1 (ru) Способ приготовлени песчано-смол ных смесей дл литейных стержней
AT292213B (de) Verfahren zum Herstellen fließfähiger, selbsterstarrender Massen, insbesondere für Gießkerne und -formen
SU1734921A1 (ru) Способ приготовлени плакированного песка