PL65477B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL65477B1
PL65477B1 PL128883A PL12888368A PL65477B1 PL 65477 B1 PL65477 B1 PL 65477B1 PL 128883 A PL128883 A PL 128883A PL 12888368 A PL12888368 A PL 12888368A PL 65477 B1 PL65477 B1 PL 65477B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
extractor
extraction
extraction material
screw conveyor
hopper
Prior art date
Application number
PL128883A
Other languages
English (en)
Inventor
Milosz Stefan
Polatynski Ryszard
BogdanRing
Swida Ludwik
Szlagatys Jerzy
ZdzislawSzymanski
Original Assignee
Zaklady Przemyslu Tluszczowego Im Gen W Wrób¬Lewskiego
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Przemyslu Tluszczowego Im Gen W Wrób¬Lewskiego filed Critical Zaklady Przemyslu Tluszczowego Im Gen W Wrób¬Lewskiego
Publication of PL65477B1 publication Critical patent/PL65477B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 15.VII.1972 65477 KI. 12f,4 MKP B65g 33/08 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Stefan Milosz, Ryszard Polatynski, Bogdan Ring, Ludwik Swida, Jerzy Szlagatys, Zdzislaw Szymanski Wlasciciel patentu: Zaklady Przemyslu Tluszczowego im. Gen. W. Wrób¬ lewskiego, Gdansk (Polska) Urzadzenie do ciaglego zasilania pionowego ekstraktora materialem ekstrakcyjnym z nasion oleistych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do cia¬ glego zasilania pionowego ekstraktora odpowied¬ nio spreparowanym materialem ekstrakcyjnym.Urzadzenie moze miec zastosowanie przy ekstrak¬ cji wszystkich rodzajów nasion oleistych.Znane urzadzenie dozujace material ekstrakcyj¬ ny do kosza ekstraktora pionowego zbudowane jest z dwóch komór dozujacych zaopatrzonych w podwójne zamkniecia uruchamiane pneumatycz¬ nie w zaleznosci od polozenia kosza w ekstraktorze.Urzadzenie to spelnia funkcje dozownika wsypu¬ jacego do koszy ekstraktora odmierzona ilosc ma¬ terialu ekstrakcyjnego i sluzy uniemozliwiajacej ulatnianie sie par rozpuszczalnika.Urzadzenie posiada szereg wad wplywajacych ujemnie na przebieg procesu ekstrakcji. Na od¬ cinku transportu materialu ekstrakcyjnego powodu¬ je rozpylanie (w czasie mlynkowania) nadmiaru materialu nie mieszczacego sie w komorze dozowni¬ ka, co w konsekwencji zaklóca proces ekstrakcji.Rura zsypowa górnej komory dozownika przy przerobie niektórych gatunków nasion posiada ten¬ dencje zapychania sie powodujac przerwy w ruchu ciaglym ekstraktora. Na scianach komory dozow¬ nika formuja sie zawiesiny materialu ekstrakcyj¬ nego zmniejszajac pojemnosc dozownika, w na¬ stepstwie czego kosze ekstraktora sa niedopelnione wzglednie nierówno napelnione materialem ekstrak¬ cyjnym. Dotychczasowy sposób napelniania koszy 10 15 20 30 ekstraktora jest niewlasciwy z nastepujacych wzgle¬ dów: Material suchy o malym ciezarze usypowym nie pozwala na pelne obciazenie ekstraktora z uwagi na nierównomierne rozmieszczenie tego materialu w koszu.Natryskiwanie rozpuszczalnikiem napelnionego kosza powoduje nierównomierne nasycenie mate¬ rialu. Powstajace suche gniazda i kawerny nie gwarantuja równomiernej ekstrakcji w pierwszej fazie procesu.Zasyp koszy suchym materialem skraca efek¬ tywny czas zetkniecia materialu z rozpuszczalni¬ kiem. Celem usuniecia opisanych wad skonstruo¬ wano urzadzenie do ciaglego podawania materialu ekstrakcyjnego do ekstraktora. Przedmiot wyna¬ lazku jest przedstawiony na rysunku.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie ze zbiornika materialu ekstrakcyjnego (1), przenosnika slimakowego z przekladnia bezstopniowa (2), mie¬ szalnika (3), przenosnika slimakowego skosnego (4), wsypu (5) i dyszy miscelli (6). Do zbiornika mate¬ rialu ekstrakcyjnego (1) podawany jest material ekstrakcyjny odpowiednio spreparowany.Zbiornik materialu stanowi zasobnik wyrównaw¬ czy miedzy tlocznia a ekstrakcja. Ze zbiornika (1) material ekstrakcyjny transportowany jest prze¬ nosnikiem slimakowym (2) do mieszalnika (3).Przenosnik slimakowy (2) wyposazony jest w prze¬ kladnie bezstopniowa pozwalajaca na regulacje 6547765477 szybkosci obrotów, w zaleznosci od ilosci trans¬ portowanego materialu. Zmniejszony skok slimaka na odcinku pod zbiornikiem materialu ekstrakcyj¬ nego gwarantuje zamkniecie przestrzeni transpor¬ tera materialem.W mieszalniku (3) nastepuje ciagle zraszanie ma¬ terialu miscella — roztworem oleju w rozpuszczal¬ niku — doprowadzona przez dysze (6). Mieszalnik wyposazony jest w wzierniki kontrolne, pozwalaja¬ ce na kontrole poziomu miscelli, konsystencji za¬ wiesiny oraz przebiegu procesu. Ewentualne nad¬ cisnienie w mieszalniku likwidowane jest przez uklad odpowietrzajacy. Material zmieszany z mis¬ cella opada grawitacyjnie do przenosnika slima¬ kowego skosnego (4) posiadajacego stala liczbe ob¬ rotów, jednak wieksza od maksymalnych obrotów przenosnika poziomego (2).Przenosnik slimakowy skosny transportuje w sposób ciagly mieszanine materialu z miscelli do ekstraktora. Równomierny wysyp materialu z prze¬ nosnika slimakowego do ekstraktora (7) gwaran¬ tuje jego konstrukcja skrócona o póltora skoku slimaka. Rozmieszczenie materialu w koszu eks- 10 traktora zapewniaja dwie nastawne prowadnice usytuowane we wsypie do ekstraktora (5). PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do ciaglego zasilania pionowego ekstraktora materialem ekstrakcyjnym z nasion oleistych, skladajace sie ze zbiornika materialu ekstrakcyjnego, przenosnika slimakowego poziome¬ go i wsypu, znamienne tym, ze pomiedzy pozio¬ mym przenosnikiem (2) a wsypem (5) posiada mieszalnik (3), zaopatrzony w górnej czesci w dy¬ sze natryskowa (6) i przenosnik slimakowy skos¬ ny (4), który pobiera material z dolnej czesci mieszalnika i podaje do wsypu (5).
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przenosnik slimakowy skosny (4) zaopatrzony jest w element pióra slimaka zakonczonego przed wsypem (5) w odleglosci równej póltora skoku.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wsyp (5) zaopatrzony jest w dwie nastawne prowadnice gwarantujace równomierne rozmiesz¬ czenie mieszaniny materialu ekstrakcyjnego i mi¬ scelli w ekstraktorze. W.D.Kart. C/403/72, A4, 205 + 15 Cena zl 10.— PL PL
PL128883A 1968-09-02 PL65477B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL65477B1 true PL65477B1 (pl) 1972-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2354627A1 (de) Vorrichtung zum mischen, trennen oder sortieren von trockenen substanzen oder artikeln
DE900795C (de) Abfuellmaschine fuer pulverfoermiges oder koerniges Gut
DE1298401B (de) Zwangsmischer mit lotrecht angeordnetem Mischbehaelter
US2589706A (en) Chain distributor type poultry feeding device
US1663173A (en) Process of and apparatus for controlling the movement of masses of solids of various sizes
PL65477B1 (pl)
CS261886B2 (en) Equipment for aerobian biological transformation of organic waste materials
EP0451225B1 (de) Mikrodosiergerät
DE2060490A1 (de) Vorrichtung zum Abwaegen jeweils gleicher Mengen von stueckigen Guetern
DE3521612A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur dosierten beigabe grossstueckigen beimischgutes zu speiseeis od.dgl.
DE2207469A1 (de) Volumetrisch arbeitendes Dosiergerät zum Dosieren von fließbaren, festen Produkten für Verpackungsmaschinen
DE584333C (de) Vorrichtung zum Mischen pulverfoermiger Trockenstoffe
CN208839393U (zh) 混种流水线
US2626265A (en) Method and apparatus for solvent extraction
RU2717534C1 (ru) Способ смешения сыпучих материалов и устройство для его осуществления
US2028719A (en) Dry material feeding device
DE568495C (de) Vorrichtung zum Einfuellen von mehlfoermigem oder griessigem Gut
DE2838116C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Pellets bestimmter Größe aus feinkörnigem Material sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE124966C (pl)
DE1667126A1 (de) Vorrichtung zum UEberfuehren einer dosierten Menge eines pulverfoermigen Stoffes aus einem Vorratsbehaelter in einen Fluessigkeitsbehaelter
DE3020527C2 (de) Vorrichtung zur Aufteilung von fließfähigem Fördergut in mehrere Teilströme
DE1805405A1 (de) Vorrichtung zur gleichmaessigen Beschickung der Matrize bei der Tablettenherstellung
DE1157550B (de) Austrageinrichtung fuer Spaenebunker
DE801979C (de) Silo o. dgl. Vorratsbehaelter fuer mehliges Gut
DE1915243A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Einfuehren von Cellulose in die Nitrieranlage