Opublikowano: 5.Y.1972 65016 KI. 7 c, 43/02 MKP B 21 d 43/02 UKD Twórca wynalazku: Aleksy Wbroncow Wlasciciel patentu: Centralne Biuro Konstrukcji Lozysk Tocznych, War¬ szawa (Polska) Urzadzenie do odprowadzania pierscieni z przyrzadu do bezodpadowego ciecia rur Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do od¬ prowadzania pierscieni z przyrzadu do bezodpa¬ dowego ciecia rur.Znane urzadzenia do tej czynnosci przedstawia¬ ja skomplikowane mechanizmy, skladajace sie z wielu wspólpracujacych ze soba elementów, na skutek czego sa one zawodne w dzialaniu i po¬ woduja czeste przestoje maszyn.Na przyklad znane urzadzenie sklada sie z cylin¬ dra pneumatycznego z tlokiem sterowanym me¬ chanicznie obrotowa dzwignia suwaka tnacego.Inne znane urzadzenie do usuwania odcietych pierscieni ma dwa hydrauliczne lub pneumatyczne sprzezone ze soba cylindry, wymagajace dokladnej synchronizacji ich ruchów z ruchami tnacego su¬ waka.Wymienione wady znanych urzadzen odprowa¬ dzajacych ograniczaja w praktyce stosowanie bez¬ odpadowego ciecia rur.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymie¬ nionych wad. Zadaniem technicznym jest opra¬ cowanie prostej, niezawodnej w dzialaniu kon¬ strukcji urzadzenia, bez dodatkowych mechaniz¬ mów sterujacych i synchronizacyjnych.Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze od¬ prowadzanie pierscieni z przyrzadu tnacego od¬ bywa sie przy pomocy tylko dwóch elementów, z których jednym jest tnace narzedzie suwaka.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. i przedstawia wzdluzny przekrój przyrzadu tnacego, przystosowanego do zabudowania urzadzenia do odprowadzania pierscieni, przy czym suwak tnacy przyrzadu znajduje sie w górnym martwym polo- 5 zeniu, fig. 2 — ten sam przekrój, lecz suwak tnacy znajduje sie w dolnym martwym poloze¬ niu, fig. 3 — przedstawia widok na plyte prowa¬ dzaca w kierunku x z fig. 1.Urzadzenie sklada sie z ruchomego rdzenia 1, io posiadajacego wystajaca czesc 2 w ksztalcie scie¬ tego stozka, z prowadnicy 3 i ze znanego suwaka tnacego 4.W prowadnicy 3, znajduje sie ksztaltowy otwór 5, sluzacy do odprowadzania ucietych z rury 6 15 pierscieni 6a. Prowadnica 3 jedna swoja powierz¬ chnia czolowa styka sie z ruchomym suwakiem 4,, a drugie jej czolo opiera sie o oporowa plyte 7, w której wykonany jest odprowadzajacy kanal 8.Otwór 5 w przekroju poprzecznym posiada ksztalt 20 pokazany na fig. 3. Grubosc prowadnicy 3 jest nieco wieksza od szerokosci ucinanych pierscieni 6a, tak aby mogly one swobodnie sie miescic w górnej czesci otworu 5 wówczas gdy sa zawieszo¬ ne na czesci stozkowej 2 rdzenia 1. Z tych samych 25 wzgledów dlugosc stozkowej czesci rdzenia jest równa lub nieco wieksza od grubosci plyty 7, a tym samym od szerokosci pierscienia 6a.Z powyzszego wynika, ze calkowita dlugosc rdze¬ nia 1 (wraz z czescia 2) winna byc równa co naj- 30 mniej podwójnej szerokosci ucinanych pierscieni 65 01665 016 3 4 Podczas procesu ciecia czolo stozkowej czesci 2 opiera sie o plyte oporowa 7 w plaszczyznie A—A ustalajac w ten sposób polozenie krawedzi tnacego rdzenia 1 w plaszczyznie ciecia B—B.Na powierzchni czolowej prowadnicy 3, styka¬ jacej sie z oporowa plyta 7 wykonane sa nieprze¬ lotowe wybrania 3a; w ten sposób zostaly utworzo¬ ne pochyle wystepy 3b, spelniajace role zgarniaczy pierscieni 6a podczas roboczego ruchu suwaka 4 wraz z rdzeniem 1.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace: do otwo¬ ru rury 6 wklada sie rdzen 1 tak aby stozkowa jego czesc 2 skierowana byla do wylotu rury. Na¬ stepnie rure razem z rdzeniem wprowadza sie do nieruchomej tnacej tulei 9 przyrzadu tnacego i da¬ lej do ruchomej tnacej tulei 11, znajdujacej sie w suwaku 4.Glebokosc na jaka ma byc wsunieta rura do przyrzadu tnacego ustalona jest na podajniku, nie pokazanym na rysunku. W nastepnej kolejnosci do rury 6 wprowadza sie drugi rdzen 10, który naciskajac na czolo rdzenia 1 przesuwa go do po¬ lozenia, w którym czolo jego stozkowej czesci 2 oprze sie o plyte 7 przyrzadu tnacego. W tym po¬ lozeniu krawedzie tnace obu rdzeni tnacych (1 i 10) pokryja sie z krawedziami tnacymi tulei tna¬ cych 9 i 11. Obecnie nastepuje ruch suwaka 4 i pierscien 6a zostaje odciety od rury 6. Gdy od suwaka 4 zostanie odjeta sila powodujaca uciecie pierscienia, zostanie on przesuniety przy pomocy sprezyny 12 z powrotem do górnego martwego po¬ lozenia i uciety pierscien 6a wraz z rdzeniem 1 znajdzie sie w pozycji jak poprzednio (przed ucie¬ ciem). W nastepnej kolejnosci podajnik przyrzadu tnacego wraz z zacisnieta w nim rura 6 wykonuje okreslony skok o dlugosci równej szerokosci pier¬ scienia 6a, przesuwajac rure 6 do nastepnego ru¬ chu roboczego, zas uciety w poprzednim ruchu pierscionek 6a zostanie czolem rury 6 zepchniety z rdzenia 1 i zawisnie na stozkowej jego czesci 2, jak pokazano na fig. 1.Podczas nastepnego ruchu roboczego suwaka 4, zawieszony na stozkowej czesci 2 pierscien 6a zo¬ stanie zgarniety wystepami 3b prowadnicy 3 i spadnie do odprowadzajacego kanalu 8, (fig. 2).Dalej cykl powtarza sie. PL PLPublished: 5.Y.1972 65016 KI. 7 c, 43/02 MKP B 21 d 43/02 UKD Inventor: Aleksy Wbroncow Patent owner: Central Office of Rolling Bearings, Warsaw (Poland) Device for removing rings from a waste-free pipe cutting device. The subject of the invention is a device for ¬ routing the rings from the wasteless pipe cutting device. Known devices for this operation have complicated mechanisms, consisting of many cooperating elements, as a result of which they are unreliable in operation and cause frequent machine downtime. The known device consists of a pneumatic cylinder with a piston operated by a mechanically operated rotary lever of the cutting slide. Another known device for removing cut rings has two hydraulic or pneumatic cylinders interconnected, requiring careful synchronization of their movements with the movements of the cutting slide. the drawbacks of the known discharge devices limit the practical application of waste-free pipe cutting. C. it is an object of the invention to eliminate the disadvantages mentioned. The technical task is to develop a simple, reliable in operation structure of the device, without additional control and synchronization mechanisms. This goal was achieved thanks to the fact that the removal of the rings from the cutting device is performed with only two elements, one of which is the slider cutting tool. The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a longitudinal section of a cutting device adapted to be mounted on a ring removal device, the cutting device of the device being in the upper dead zone. Fig. 2 shows the same section, but the cutting ram is in the lower dead position, Fig. 3 shows a view of the guide plate in the direction x of Fig. 1. The device consists of a movable core 1, and having a projecting part 2 in the shape of a conical cone, from the guide 3 and from the known cutting slide 4. In the guide 3, there is a shaped hole 5, sl utensils for draining the cut from the pipe 6 15 rings 6a. The guide 3 has one end face in contact with the movable slider 4, and its other face rests against the support plate 7 in which the drainage channel 8 is formed. The cross-sectional opening 5 has the shape 20 shown in Fig. 3. Thickness of the guide 3 is slightly larger than the width of the truncated rings 6a, so that they can fit freely in the upper part of the opening 5 when suspended from the conical part 2 of the core 1. For the same reasons, the length of the conical part of the core is equal to or slightly greater than from the thickness of the plate 7, and thus from the width of the ring 6a. From the above, it follows that the total length of core 1 (including part 2) should be at least equal to twice the width of the cut rings 65 01 665 016 3 4 During the cutting process the face of the conical part 2 rests against the stop plate 7 in the plane A-A, thus fixing the position of the edge of the cutting core 1 in the cutting plane B-B. On the front surface of the guide 3, contacting non-transiting recesses 3a are made with the resistance plate 7; in this way, inclined projections 3b were formed, which act as ring scrapers 6a during the working movement of the slide 4 together with the core 1. The device operates as follows: the core 1 is inserted into the pipe opening 6 so that its conical part 2 is directed towards pipe outlet. Next, the tube with the core is introduced into the stationary cutting sleeve 9 of the cutting device and further to the movable cutting sleeve 11 located in the slide 4. The depth to which the tube is to be inserted into the cutting device is fixed on the feeder, not shown in drawing. Next, a second core 10 is inserted into the tube 6, which by pressing on the face of the core 1 moves it to a position where the face of its conical part 2 rests on the plate 7 of the cutting device. In this position, the cutting edges of both cutting cores (1 and 10) coincide with the cutting edges of the cutting sleeves 9 and 11. The slide 4 is now moved and the ring 6a is cut from the tube 6. When the force causing the If the ring is cut, it will be moved back to the top dead center by means of the spring 12 and the cut ring 6a with core 1 will be in the position as before (before cutting). Next, the feeder of the cutting device together with the tube 6 clamped in it makes a specific stroke with a length equal to the width of the ring 6a, moving the tube 6 to the next working movement, while the ring 6a cut in the previous movement will be pushed against the core 1 and hangs on the conical portion 2 thereof, as shown in FIG. 1. During the next working movement of the slide 4, the ring 6a suspended from the conical portion 2 will be caught by the protrusions 3b of the guide 3 and will fall into the discharge channel 8 (FIG. 2). The cycle then repeats itself. PL PL