DE1284079C2 - Machine for forming socket ends on pipes made of thermoplastic material - Google Patents

Machine for forming socket ends on pipes made of thermoplastic material

Info

Publication number
DE1284079C2
DE1284079C2 DE1966N0029032 DEN0029032A DE1284079C2 DE 1284079 C2 DE1284079 C2 DE 1284079C2 DE 1966N0029032 DE1966N0029032 DE 1966N0029032 DE N0029032 A DEN0029032 A DE N0029032A DE 1284079 C2 DE1284079 C2 DE 1284079C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heating
pipes
machine according
station
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1966N0029032
Other languages
German (de)
Other versions
DE1284079B (en
Original Assignee
Nordrohr Werke Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordrohr Werke Kg filed Critical Nordrohr Werke Kg
Priority to DE1966N0029032 priority Critical patent/DE1284079C2/en
Priority to DE1808037A priority patent/DE1808037B2/en
Publication of DE1284079B publication Critical patent/DE1284079B/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1284079C2 publication Critical patent/DE1284079C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/02—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of drums or rotating tables or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Formen von Muffenenden an Rohren aus thermoplastischem Kunststoff durch Aufheizen des Rohrendes in einer Heizvorrichtung und anschließendes Verformen in einer davon getrennten Aufmuffvorrichtung, beispielsweise einem Blaskopf.The invention relates to a machine for forming socket ends on pipes made of thermoplastic material by heating the pipe end in a heating device and then heating it up Deforming in a separate muffing device, for example a blow head.

Der Aufheizvorgang nimmt wesentlich mehr Zeit in Anspruch als der Aufmuffvorgang. Die bekannten Vorrichtungen sind deshalb nicht nur wegen der Handarbeit und der während der langen Wartezeiten für die Bedienungsperson während des Aufheizens nachteilig, sondern vor allem führt die lange Aufheizzeit zu mangelhafter Ausnutzung der Kapazität der Aufmuffvorrichtung.The heating process takes considerably longer than the muffing process. The known Devices are therefore not just because of the manual work and the long waiting times disadvantageous for the operator during heating, but above all the long heating time leads to insufficient utilization of the capacity the cushioning device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei automatischer Arbeitsweise trotz langer Autheizzeiten die Kapazität der Aufmuffvorrichtung weiiiiehendst ausnutzt.The invention is based on the object of creating a machine of the type mentioned at the beginning, the capacity of the muffing device in the case of automatic operation despite long autheating times exploited most holy.

Die erhndungsgemäße Lösung besteht in einer Maschine, die eekennzeichnet ist durch eine Mehrzahl \on Heizvorrichtungen an einer die Rohre quer zu ihrer Längserstreckung fördernden, schrittweise ίο entsprechend den Abständen der Heizvorrichtungen anti eibbaren Fördervorrichtung mit einer Mehrzar:; von mit den Heizvorrichtungen fluchtenden, von diesen im Abstand angeordneten Haltemitteln für die Rohre, dur:h eine an die Fördervorrichtung angeschlossene Auswerfsiation für die Rohre und eine dieser angeschlossenen Vorrichtung zum Umseuen der Rohre in die Aufmuffvorrichtung.The solution according to the invention consists in a machine which is characterized by a plurality \ on heating devices on a conveying the pipes transversely to their longitudinal extension, step by step ίο according to the distances between the heating devices anti mouldable conveyor device with a Mehrzar :; with the heating devices aligned, spaced from these holding means for the pipes, through: h an ejector connected to the conveying device for the pipes and a device connected to this for converting the pipes into the muffing device.

Schrittweise angetriebene Fördervorrichtungen in einer Maschine zum Verformen der Enden von Rohao ren aus thermoplastischem Kunststoff sind bekannt. Dabei sind aber keine von Verformungsstationen getrennte Heizstationen vorgesehen. Vielmehr ist jedes Verformungswerkzeug. für dessen Tätigkeit Erwärmung der Rohrenden vorausgesetzt wird, mn einer besonderen Heizvorrichtung unmittelbar kombiniert, so d?ß das der Erfindung zugrunde liegende Problem dort nicht auftreten kann und die erfindungsgemäße Lösung auch nicht anwendbar erscheint. Das die Rohre haltende Element der Fördervorrichtung wird zweckmäßig von mindestens einer Stützscheibe gebildet, die um eine parallel zu den Rohren verlaufende Achse umläuft und am Scheibcnumfang offene Haltemulden für die Rohre aufweist und durch einen in der Auswerfstation zu öffnenden Verschluß ergänzt ist. Der Verschluß wird in einfachster Weise von einem ortsfesten Ring gebildet, der an der Auswerfstation offen ist oder dort eine zu öffnende Klappe aufweist.Step-driven conveyors in a machine for deforming the ends of Rohao Ren made of thermoplastic material are known. But there are none of the deformation stations separate heating stations provided. Rather, every deformation tool is. for its activity Heating of the pipe ends is assumed, combined directly with a special heating device, so that the problem on which the invention is based cannot occur there and the problem according to the invention Solution also does not appear to be applicable. The element of the conveyor that holds the pipes is expediently formed by at least one support disc that is parallel to the Axis running around the tubes and around the circumference of the disk Has open holding troughs for the pipes and to be opened by one in the ejection station Closure is supplemented. The closure is formed in the simplest way by a stationary ring, which is open at the ejection station or has a flap that can be opened there.

Die Stützscheibe und gegebenenfalls vorhan-The support disc and, if applicable,

♦o dene Spannbacken der Umsetzvorrichtung können♦ o dene clamping jaws of the relocating device

nach der Erfindung entsprechend unterschiedlichenaccording to the invention according to different

Rohrlangen in Richtung der Rohrachsen verstellbar sein.Pipe lengths can be adjusted in the direction of the pipe axes.

Zweckmäßig weist jede Heizstation einen Auswerfschieber auf, der mit einem ortsbefestigten Auswerfstößel in der Auswerfstation zusammenwirkt.Each heating station expediently has an ejector slide on, which cooperates with a fixed ejector ram in the ejector station.

Die hohe Leistung der Maschine ermöglicht es, sie unmittelbar an eine Rohrstrangpresse anzuschließen. Dies ist allerdings nur dann möglich, wenn auf eine starre Taktzeitsteuerung verzichtet wird. Frfindungsgemäß gelingt eine sehr einfache, auf die Arbeitsgeschwindigkeit der vorgeschalteten Maschine angestimmte Taktsteuerung dadurch, daß in der Einführungsstation, in der die Rohre in die Fördervorrichtung eingeführt werden, ein Fühler vorgesehen ist, der bei Feststellung der Anwesenheit eines eingeführten Rohres die Taktsteuerung auslöst. The high performance of the machine enables it to be connected directly to a pipe extrusion press. However, this is only possible if o f a rigid clock timing is omitted. Frfindungsgemäß a very simple, being agreed on the operating speed of the upstream machine clock control is achieved in that in the insertion station, in which the tubes are inserted into the conveying device, a sensor is provided, which triggers the timing in detecting the presence of an inserted tube.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Darin zeigt The invention is explained below with reference to the embodiment shown in the drawing. In it shows

F i g. 1 eine perspektivische Schemaansicht der Maschine,F i g. 1 is a schematic perspective view of the machine,

F i g. 2 einen lotrechten Querschnitt durch die Maschine mit Blick auf die Stützscheibe der Fördere5 vorrichtung undF i g. 2 a vertical cross-section through the machine with a view of the support disc of the conveyor e 5 device and

F i g. 3 einen Teilschnitt durch eine Heizstation.
Auf dem Maschinenbett 1 ist die Welle 2 der För dervorrichtung gelagert, die aus einem Revolverrad 3 F i g. 3 shows a partial section through a heating station.
On the machine bed 1, the shaft 2 of the För dervorrichtung is mounted, which consists of a turret 3

und der auf der Welle 2 verschiebbaren Stützscheibe 4 besteht. Die Welle 2 ist mit einer schrittweise weiterschaltenden Antriebsvorrichtung 5 verbunden. and the support disc, which can be moved on the shaft 2 4 consists. The shaft 2 is connected to a drive device 5 which indexes step-by-step.

Das Revolverrad 3 enthält eine Vielzahl von Heiz- 5 di Stationen 6, die mit gleichem Winkelabstand am Umfang angeordnet sind. Die Größe eines Schaltschritts der Antriebsvorrichtung 5 entspricht dem Winkelabstand der Heizstationen 6.The revolver wheel 3 contains a multitude of heating 5 di stations 6, which are angularly spaced at the same circumference are arranged. The size of a switching step of the drive device 5 corresponds to the angular distance the heating stations 6.

Die Stützscheibe 4 enthält den Heizstaiionen 6 örtlich entsprechende Halteinulden 7, die durch einen die Stützscheibe umgebenden, ortsfesten Ring 8 nach außen geschlossen sind. Dieser Ring ist bei der Stellung 9 unterbrochen und durch eine Klappe 10 ersetzt, die bei der einfachen v jsführunesform nach Fig. 1 an der Stange 11 befestigt ist, welche unter Einwirkung des Steuerzylinders 12 steht.The support disc 4 contains holding indentations 7 that correspond locally to the Heizstaiionen 6 and are closed to the outside by a stationary ring 8 surrounding the support disc. This ring is interrupted at position 9 and replaced by a flap 10, which is secured to the rod 11 in the simple v jsführunesform according to Fig. 1, which is under the influence of the control cylinder 12.

Bei der in F i g. 2 dargestellten Konstruktion sitzt die Klappe 10 nicht unmittelbar auf der Stange 11, sondern wird mittelbar über einen Nocken 43 be- »ο tätigt, der an dieser Stange befestigt ist. D^e Stützscheibe 4 ist drehfest mit der Welle 2 verbunden, aber axial auf ihr verschiebbar. Ebenso ist in Axialrichtung die Klappe 10 an der Stange 11 verschiebbar. JSIn the case of the in FIG. 2 construction shown sits the flap 10 is not directly on the rod 11, but is moved indirectly via a cam 43 which is attached to this rod. The support disc 4 is rotatably connected to the shaft 2, but axially displaceable on it. Likewise is in the axial direction the flap 10 is displaceable on the rod 11. JS

Die Aufheizstationen des Revolverrades bilden einen ringzylindrischen Raum 30 zur Aufnahme der Rohrenden 31. In dem Ringraum befindet sich axial verschiebbar ein Auswerferring 32 an Stangen 33, die an einer Scheibe 34 sitzen. Die Scheibe 34 ist axial verschiebbar auf dem Bolzen 35. Diese Teile sind in F i g. 3 oben in inaktiver Stellung und unten in aktiver Stellung gezeigt.The heating stations of the turret wheel form an annular cylindrical space 30 for receiving the Pipe ends 31. In the annular space there is an ejector ring 32 on rods 33, which is axially displaceable sit on a disk 34. The washer 34 is axially displaceable on the bolt 35. These parts are shown in FIG F i g. 3 shown above in the inactive position and below in the active position.

Hinter dem Revolverrad befindet sich in der Auswerferstation ein Auswerferstößel 36 an einem pneumanschen Zylinder 37. Der Auswerferstößel trägt die Gabel 38, die, über den Dom 35 greifend, die Scheibe 34 aus der inaktiven in die aktive Stellung zu schieben vermag.Behind the revolver wheel there is an ejector ram 36 on a pneumanschen in the ejector station Cylinder 37. The ejector ram carries the fork 38, which, reaching over the dome 35, carries the disc 34 is able to slide from the inactive to the active position.

Ähnlich dem Auswerferstößel 36 ist in der Einführungsstation, die bei der Stützscheibe mit 13 bezeichnet ist, hinter dem Revolverrad ein Fühler (beispielsweise Endschalter) angeordnet, der ein Signal zu geben in der Lage ist, wenn die Scheibe 34 nach links in der Zeichnung geschoben ist. +5Similar to the ejector plunger 36 is in the introduction station, which is denoted by 13 on the support disc is, behind the turret wheel a sensor (for example limit switch) is arranged, which sends a signal is able to give when the disc 34 is pushed to the left in the drawing. +5

Im wesentlichen neben dem Revolverrad 3 befindet sich der Blaskopf 20 zum Aufmuffen der in den Heizstationen des Revolverrades 3 aufgeheizten Rohrenden. Er hat eine bekannte Konstruktion mit in Querrichtung sich öffnenden und schließenden äc: Backen 22.Essentially next to the turret wheel 3 is the blow head 20 for the sleeve ends of the pipe ends heated in the heating stations of the turret wheel 3. It has a known construction with ac: jaws 22 opening and closing in the transverse direction.

In axialer Fortsetzung des Blaskopfes 20 befinden sich Spanneinrichtungen 23 und 24, die an Holmen 25 und 26 axial verschiebbar sind und dadurch auf die jeweilige Rohrlänge einstellbar sind. Die Spanneinrichtungen besitzen eine Spannbacke 27. 28, die in F i g. 2 geöffnet erscheint.In the axial continuation of the blow head 20 there are clamping devices 23 and 24 which are attached to spars 25 and 26 are axially displaceable and can thereby be adjusted to the respective pipe length. The clamping devices have a clamping jaw 27. 28, which is shown in FIG. 2 appears open.

Die Einrichtungen zur Überführung aufgeheizter Rohre von dem Revolverrad und dem Stützrad in Aufmuffstation sind so ausgebildet, daß das in der Station 9 befindliche Rohr bei geöffneter Klappe 10 einfach in die neue Stellung abrollen kann. Diese Einrichtungen bilden somit eine Ablauframpe. Zu einem Teif wird die Ablauframpe von der heruntergeklappten Klappe 10 gebildet, wie es in F i g. 2 gestrichelt angedeutet ist. Der andere Teil der Ablauframpe wird von der Platte 40 gebildet, die an der Stange 41 befestigt ist. Diese Stange kann unter der Wirkung eines pneumatischen Zylinders 42 derart gedreht werden, daß die Platte 40 die in F i g. 2 gestrichelte Stellung einnimmt.The devices for transferring heated pipes from the turret wheel and the support wheel in Aufmuffstation are designed so that the pipe located in the station 9 when the flap is open 10 can simply roll into the new position. These devices thus form a deceleration ramp. to To a certain extent, the drain ramp is formed by the folded-down flap 10, as shown in FIG. 2 dashed is indicated. The other part of the ramp is formed by the plate 40, which is attached to the Rod 41 is attached. This rod can under the action of a pneumatic cylinder 42 in such a way be rotated so that the plate 40 the in F i g. 2 dashed Takes position.

Schließlich ist eine in der Zeichnung nicht dargestellte Steuereinrichtung vorgesehen, die die zu einem Arbeitstakt gehörigen Funktionen zeitgerechi über elektrische. pneum-Msche oder hydraulische Einrichtungen steuert.Finally, a control device, not shown in the drawing, is provided that the to Functions belonging to a work cycle are timed via electrical ones. pneum-msche or hydraulic Facilities controls.

Der Arbeitsablauf der Maschine ist folgendermaßen: Ein Rohrabschnitt 45, der in F i g. 1 strichpunktiert angedeutet ist, wird, von oer Strangpresse und der Trennsäge in Pfeilrichtung 46 kommend, in die Einführungsstation 13 eingeschoben. Beim Eindringen des Rohrendes in die zugehörige Heizstation des Revolverrades 3 wi^d der Auswerferschieber nach links in F i g. 3 geschoben. Wenn das Rohrende genügend tief eingedrungen ist, tritt der hinter dem Revolverrad befindliche Fühler in Aktion und schaltet den Arbeitstakt der Maschine ein. Dabei gehen folgende Operationen nacheinander vor sich:The operation of the machine is as follows: A pipe section 45 shown in FIG. 1 dash-dotted line is indicated, coming from the extruder and the cut-off saw in the direction of arrow 46, in the insertion station 13 pushed in. When the pipe end penetrates the associated heating station of the revolver wheel 3 wi ^ d the ejector slide to the left in FIG. 3 pushed. When the end of the pipe has penetrated deep enough, the one behind the Turret wheel located in action and switches on the work cycle of the machine. Go there the following operations in front of you:

1 Das Revolverrad und die Stützscheibe werden um einen Stationsabstand weitergedreht.1 The turret wheel and the support disk are rotated by one station distance.

2. Der Auswerferstößel 36 wird vorgeschoben, wodurch der in der Statics 9 befindliche Rohrabschnitt in Axialrichtung so weit verschoben wird, daß er von der Aufheizstation frei wird.2. The ejector plunger 36 is advanced, whereby the one located in the Statics 9 Pipe section is moved so far in the axial direction that it is removed from the heating station becomes free.

3. Die Klappe 10 öffnet sich durch Niederschlagen des Nockens 43. Gleichzeitig klappt die Platte 40 hoch. Auf der durch beide Organe gebildeten Roll rampe rollt das in der Auswerfstation befindliche Rohr ab in die geöffneten Spannbacken. 3. The flap 10 opens by knocking down the cam 43. At the same time, the plate folds 40 high. It rolls in the ejection station on the roll ramp formed by both organs into the opened clamping jaws.

4. Die Spannbacken schließen sich.4. The clamping jaws close.

5. Die Klappe 10 schließt sich.5. The flap 10 closes.

6. Der Blaskopf 20 fährt auf das Rohrende auf, schließt rieh und bläst.6. The blow head 20 moves onto the end of the pipe, closes and blows.

7. Der Blaskopf öffnet sich und fährt zurück.7. The blow head opens and moves back.

8. Die Platte 40 klappt nieder.8. The plate 40 folds down.

9. Die Spannbacken öffnen sich, und das aufgemuffte Rohr fällt nach unten aus der Aufmuffstation heraus.9. The clamping jaws open and the socketed pipe falls down from the socket out.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (6)

Patentansprüche;Claims; 1. Maschine zum Formen von Muffenenden an Rohren aus thermoplastischem Kunststoff durch Aufheizen des Rohrendes in einer Heizvorrichtung und anschließendes Verformen in einer davon getrennten Aufmuffvorrichtung, beispielweise einem Blaskopf, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Heizvorrichtungen (6) an einer die Rohre quer zu ihrer Längserstreckung fördernden, schrittweise entsprechend den Abstanden der Heizvorrichtungen am reibbaren Fördervorrichtung (2. 4. 5) mit einer Mehrzahl von mit den Heizvorrichiiingen fluchtenden, von diesen im Abstand angeordneten Haitemitteln für die Rohre (45). durch eine an die Fördervorrichtung angeschlossene Auswerfstation (9) für die Rohre und eine dieser angeschlossener. Vorrichtung (10. 40. 23, 24, 27. "28. 36) zum Umsetzen dei Rohre in die Aufmuffvorrichtung (21).1. Machine for forming socket ends on pipes made of thermoplastic material Heating of the pipe end in a heating device and subsequent deformation in one a separate muffing device, for example a blow head by a plurality of heating devices (6) on one of the tubes transversely to their longitudinal extension promotional, gradually according to the spacing of the heating devices on the friction Conveying device (2. 4. 5) with a plurality of aligned with the Heizvorrichiiingen, of these spaced-apart holding means for the tubes (45). by one to the conveyor connected ejection station (9) for the pipes and one of these connected. contraption (10. 40. 23, 24, 27. "28. 36) to reposition the pipes in the muffing device (21). 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Einführungsstation der Fördervorrichtung ein Fühler zur Steuerung des Schrittantriebs der Fördervorrichtung vorgesehen ist.2. Machine according to claim 1, characterized in that that in the introduction station of the conveyor a sensor for controlling the Stepping drive of the conveyor device is provided. 3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheibe (4) der um eine parallel zu den Rohren verlaufenden Achse umlaufenden Fördervorrichtung (2, 4, 5) am Scheibenu/nTang offene Haltemulden (7) für die Rohre aufweist, die durch einen in der Auswerfstation (9) zu öffnenden Verschluß ergänzt ist.3. Machine according to claim 1, characterized in that the supporting disc (4) of the order a conveyor device (2, 4, 5) on the rotating axis running parallel to the tubes Scheibenu / nTang has open holding troughs (7) for the pipes, which are passed through one in the ejection station (9) openable lock is added. 4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stüuscheibe (4) umgeben ist von einem ortsfesten Ring (8), der an der Auswerfstation (9) ollen ist oder dort eine zu öffnende Klappe (10) aufweist.4. Machine according to claim 3, characterized in that that the Stüuscheibe (4) is surrounded by a stationary ring (8), which is at the ejection station (9) or has an openable flap (10) there. 5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützscheibe (4) und gegebenenfalls vorhandene Spannbacken (23, 24, 27, 28) der Umsetzvorrichtung entsprechend unterschiedlichen Rohrlängen in Richtung der Rohrachsen verstellbar sind.5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the supporting disc (4) and optionally existing clamping jaws (23, 24, 27, 28) of the transfer device accordingly different pipe lengths are adjustable in the direction of the pipe axes. 6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Heizstation einen Auswerfschieber (32, 33, 34) aufweist, der mit einem ortsbefestigten Auswerfstößel (36, 37) zusammenwirkt.6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that each heating station has an ejector slide (32, 33, 34) which cooperates with a fixed ejector ram (36, 37) .
DE1966N0029032 1966-08-16 1966-08-16 Machine for forming socket ends on pipes made of thermoplastic material Expired DE1284079C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1966N0029032 DE1284079C2 (en) 1966-08-16 1966-08-16 Machine for forming socket ends on pipes made of thermoplastic material
DE1808037A DE1808037B2 (en) 1966-08-16 1968-11-09 Machine for forming socket ends on pipes made of thermoplastic material

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1966N0029032 DE1284079C2 (en) 1966-08-16 1966-08-16 Machine for forming socket ends on pipes made of thermoplastic material
DE1808037A DE1808037B2 (en) 1966-08-16 1968-11-09 Machine for forming socket ends on pipes made of thermoplastic material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1284079B DE1284079B (en) 1968-11-28
DE1284079C2 true DE1284079C2 (en) 1973-11-22

Family

ID=32509283

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1966N0029032 Expired DE1284079C2 (en) 1966-08-16 1966-08-16 Machine for forming socket ends on pipes made of thermoplastic material
DE1808037A Pending DE1808037B2 (en) 1966-08-16 1968-11-09 Machine for forming socket ends on pipes made of thermoplastic material

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1808037A Pending DE1808037B2 (en) 1966-08-16 1968-11-09 Machine for forming socket ends on pipes made of thermoplastic material

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE1284079C2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1112474B (en) * 1979-03-28 1986-01-13 Mazzer Materie Plastiche EQUIPMENT FOR THE AUTOMATIC PRODUCTION OF TUBULAR ELEMENTS IN PLASTIC MATERIAL EQUIPPED WITH AT LEAST ONE TERMINAL INSERT
DE3413532A1 (en) * 1984-04-10 1985-10-17 Gehr-Kunststoffwerk KG, 6800 Mannheim CONTINUOUSLY WORKING DEVICE FOR FORMING AN END OF EXTRUDED PIPE SECTIONS FROM THERMOPLASTIC PLASTIC
DE3920814A1 (en) * 1989-06-24 1991-01-10 Karl Genthe Thermoplastic pipe ends forming machine - moves pipes from their prodn. into position where axially aligned forming tools are pressed into which ends before cooling
CN104227097B (en) * 2014-07-31 2016-11-23 天津市鸿申汽车部件制造有限公司 Double End Milling Machine
CN113183026B (en) * 2021-07-02 2021-09-03 江苏克莱德激光技术有限责任公司 Steel pipe deruster

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB752221A (en) * 1954-01-18 1956-07-04 Tubophane S A R L A method and apparatus for forming closed ends on tubes of plastic material

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB752221A (en) * 1954-01-18 1956-07-04 Tubophane S A R L A method and apparatus for forming closed ends on tubes of plastic material

Also Published As

Publication number Publication date
DE1808037A1 (en) 1970-05-14
DE1808037B2 (en) 1974-01-10
DE1284079B (en) 1968-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1632009B1 (en) Method and device for closing the upper opening of a flexible plastic container containing liquid
DE1284079C2 (en) Machine for forming socket ends on pipes made of thermoplastic material
DE1696023B2 (en) INPUT DEVICE OF A GLASSWARE MOLDING MACHINE
DE2602944C3 (en) Machine for making containers from glass tubes
EP0622136B1 (en) Device for the production of reinforcement meshes for concrete panels
DE2051354A1 (en) Device for feeding line wires to mesh welding machines
DE1552422A1 (en) Bar loading magazine
CH616376A5 (en)
DE2424979A1 (en) DEVICE FOR SEALING ELASTIC PACKINGS, IN PARTICULAR TUBULAR COVERS
DE2538169C2 (en) Device for transporting workpieces between a workpiece loading station and a workpiece unloading station, including the return stroke
DE1679929B2 (en) Injection blow molding machine for the production of hollow plastic bodies
DE1596657B1 (en) Machine for the production of ampoules
AT301866B (en) Device for forming socket ends thermoplastic plastic pipes
DE2459653B2 (en) Method and device for pretreating tubular preforms made of thermoplastic material
DE1552144A1 (en) Method of making wire mats and the like. by resistance welding
DE1760469B2 (en) Device for exchanging tubes when winding yarn
DE2554903A1 (en) Bottle cap unscrewing mechanism - has spring expanding sleeves with inner ribs rotating in holders movable individually
EP0238006A1 (en) Device for manufacturing pressed mouldings or the like
DE2428897B2 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING CERAMIC HOLLOW VESSELS IN THE CASTING PROCESS
DE1025110B (en) Device for feeding the rod-shaped or tubular material, such as glass, in machines designed for the production of molded bodies, such as ampoules
DE2237706A1 (en) PROCESS AND INDEPENDENT MACHINE FOR MANUFACTURING CERAMIC DISTANCE RAILS
DE679253C (en) Device for filling the tips of cigars provided with a wrapper
DE1759360C3 (en) Press for producing ceramic bricks
DE2318146A1 (en) DEVICE FOR TRANSPORTING AND HANDLING BAR MATERIAL IN PROCESSING MACHINERY
DE552728C (en) Method and device for the production of hollow bricks with closed ends

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee