Wynalazek niniejszy dotyczy tak zwa¬ nych jednonitkowych maszyn do wyrobu koronek, przy których poszczególne wia¬ zadla zostaja chwilowo unieruchomione za- pomoca urzadzenia Jacquard'a i wskutek tego wylaczone z roboty.Przy dotychczas budowanych maszy¬ nach koronkarskich odleglosc srodków dwóch sasiednich "krazków wynosila przy maszynach o stalych krazkach, co najmniej 60 mm, a przy maszynach, przy których krazki sluza jednoczesnie do napedu, co najmniej 55 mm. Odleglosc ta nie mogla byc mniejsza ze wzgledu na wielkosc ce¬ wek. Maszyny tego rodzaju pracuja ze sto¬ sunkowo mala iloscia obrotów, a mianowi¬ cie okolo 140—160 na minute, gdyz wieksza ilosc obrotów przy ciaglem wylaczaniu i wlaczaniu wiazadel wywoluje szarpania i uderzenia, powodujace szybkie zniszczenie maszyny i zrywanie sie nitek.Dotychczas panowalo przekonanie, ze przy maszynach koronkarskich cewki nie moga juz byc zmniejszone, ze wzgledu na strate czasu i roboty podczas ich wymiany.Natomiast wynalazek polega na tym zalo¬ zenia ze dla cienkich nitek, uzywanych do wyrobu delikatnych koronek, moga byc sto¬ sowane znacznie mniejsze cewki niz dotych¬ czas, przyczem i cala maszyna zostaje zmniejszona do rozmiarów dotychczas nie¬ znanych.Stosownie do wynalazku maszyna ko¬ ronkarska zostala zbudowana w ten spo¬ sób, ze odleglosc krazków wynosi tylko 32 mm. Dzieki temu, ze wiazadla i cewki zo-staly zmniejszone, objetosc i waga maszy¬ ny i wskutek tego i koszt wyrobu sa takze mniejsze. Zas wobec mniejszych rozmiarów wiazadel, sily" inercji i przyspieszenia sa takze mniejsze, wskutek czego szybkosc ob¬ rotów i wydajnosc maszyny moga byc zwiekszone bez obawy szkodliwych ude¬ rzen i zerwania sie nitek, przyczem maszy¬ na odznacza sie nadzwyczaj spokojnym biegiem'-i malem zuzyciem sily. Z powodu mniejszego odstepu pomiedzy krazkami, te ostatnie moga byc przesuniete blizej do punktu wiazania nici, wskutek czego wol¬ na dlugosc nici jest tak mala, ze nici nie zwisaja, dzieki czemu uzywane dotychczas urzadzenia do naprezania nici staja sie zbedne, a umozliwione jest uzywanie znacz¬ nie cienszych nici niz dotychczas, Z powodu zmniejszenia rozmiarów ma¬ szyny, zostalo umozliwione umieszczenie wiekszej ilosci maszyn na jednej wspólnej podstawie, dzieki czemu jedna osoba moze dozorowac i obslugiwac wieksza ilosc ma¬ szyn tak, ze z jednej strony otrzymuje sie znaczna oszczednosc personelu, a z dru¬ giej strony znaczna oszczednosc miejsca, przyczem takze urzadzenia napedowe sa tansze.Dla praktycznego zastosowania wyna¬ lazku nadaja sie najlepiej jednonitkowe maszyny, przy których naped wiazadel ob¬ raca sie tylko wtedy, kiedy wiazadla pra¬ cuja i przy których tarcze napedne sa wy¬ krojone w ten sposób, ze podczas postoju sluza jednoczesnie za prowadzenie nitek w miejscach skrzyzowania. Przy tego rodza¬ ju budowie maszyny mozliwa jest bardzo mala odleglosc pomiedzy srodkami kraz¬ ków, a mianowicie 30—-.35 mm.Przyklad wykonania wynalazku poka¬ zany jest na rysunku, gdzie przedstawia: fig. 1 schematyczny widok zboku nowej maszyny koronkarskiej, fig. 2—widok ztylu grupy czterech ma¬ szyn, ustawionych na wspólnej podstawie, fig, 3—przekrój pionowy jednego zlo¬ zenia maszyny koronkarskiej, w naturalnej wielkosci, fig. 4—widok zgóry na czesc zlozenia maszyny.Wspólna podstawa sklada sie z kilku stojaków 1 i krótkich ram 2, polaczonych z soba podluznemi belkami 3, przyczem u góry umocowana jest plyta podstawowa 4, wspólna dla wszystkich maszyn. Kazda maszyna posiada górna plyte 6, sluzaca do prowadzenia wiazadel 5, urzadzenie Ja- cquard'a 7, odciagacz 8 i nawijacz 9. Do napedu sluzy wal 11, umieszczony pod podstawa a obracany motorem 13 zapomo- ca kól zebatych 12, przyczem kazda ma¬ szyna otrzymuje osobny naped zapomoca przekladni pasowej 14. Kazda przekladnia 14 polaczona jest ze sprzeglem zapomoca którego jest wlaczana i wylaczana.Sposób budowy poszczególnych ma¬ szyn, stosownie do fig. 3 i 4, polega na tern, ze na wysokosci górnej plyty 6, umieszczo^ * ne sa krazki napedowe 15, posiadajace wy¬ ciecia do prowadzenia wiazadel. Naped od¬ bywa sie od obracajacego sie stale na sta¬ lym slupku 16 kólka zebatego i7, którego górna czesc piasty 18 tworzy polowe sprze¬ gla klowego, laczacego sie z druga polowa sprzegla 19. Czesc 19 daje sie posuwac po piascie 20 krazka 15 zapomoca systemu drazkowego Jacquard'a 21 i 22 i widelek 24, bedacych pod dzialaniem sprezyny 23.Na rysunku widly 24 pokazane sa w naj¬ wyzszym swoim polozeniu, przy którym wystep 25 widelek wchodzi do rowka 26, przewidzianego na spodzie krazka 15, wskutek czego krazek napedny razem z wiazadlami zabezpieczony jest w swojem polazeniu postojowem.Z fig. 3 i 4, narysowanych w naturalnej wielkosci, widac, ze wiazadla 5 i nasadzo¬ ne na nich cewki 30 sa znacznie mniejsze, niz dotychczas uzywane, a takze reszta wymiarów maszyny jest odpowiednio mniejsza, dzieki czemu wzajemny odstep — 2 -oisrS dwóch sasiednich krazków wynosi tylko 32 mm (patrz fig. 4), Z powodu zmniejszenia krazków, zmniejszony zostal obwód, na którym U' mieszczony jest caly szereg krazków, wskutek czego kat skrzyzowania dwóch sasiednich nitek zostal niezmieniony, dzie¬ ki czemu praca nozy, sluzacych do podno¬ szenia i trzymania nitek, nie jest utrud¬ niona.Z drugiej zas strony z powodu zmniej¬ szenia rozmiarów maszyny, zostaly znacz¬ nie skrócone drogi wiazadel oraz zostaly zmniejszone sily inercji i przyspieszenia, dzieki czemu maszyna moze otrzymac znacznie wieksza ilosc obrotów i pracuje lekko i zupelnie spokojnie.Naturalnie, ze wynalazek nieogranicza sie tylko na przedstawionym przykladzie, lecz mozliwe sa rózne odmiany, np. na ¦wspólnej podstawe moze byc ustawianych mniejsza lub wieksza ilosc maszyn. PL PLThe present invention relates to so-called single-thread lace-making machines, in which the individual bows are temporarily immobilized with a Jacquard device and thus taken out of service. for machines with fixed pulleys, at least 60 mm, and for machines where the pulleys are used simultaneously for the drive, at least 55 mm. This distance could not be less due to the size of the coils. a small number of revolutions, namely around 140-160 per minute, as a greater number of revolutions when the knots are constantly turned off and on causes jerks and knocks, causing quick damage to the machine and breaking threads. Previously it was believed that with lace machines to be reduced, due to the waste of time and labor during their replacement. Since for the fine threads, used to make fine lace, much smaller coils can be used than before, and the whole machine is reduced to dimensions hitherto unknown. According to the invention, the lace-making machine was built in this way. so that the distance of the discs is only 32 mm. Due to the fact that the ligaments and coils are reduced, the volume and weight of the machine and consequently the cost of the product are also reduced. However, due to the smaller size of the bundles, the forces of "inertia and acceleration are also lower, as a result of which the speed of rotation and the efficiency of the machine can be increased without the fear of harmful impacts and breakage of the threads, and the machine has an extremely smooth running. Due to the smaller spacing between the pulleys, the latter may be moved closer to the thread binding point, as a result of which the preferred thread length is so small that the threads do not sag, making the previously used thread tensioning devices redundant, and it is possible to use much thinner threads than before. Due to the smaller size of the machine, it has been possible to place more machines on one common base, so that one person can supervise and operate more machines, so that on the one hand you get a significant saving of personnel, and on the other hand a significant space saving, but also the drive devices are For the practical application of the invention, single-thread machines are best suited, in which the drive of the knot only turns when the knots are working and where the drive discs are cut in such a way that, when stopped, they also serve to guide threads at the crossing points. With this type of machine construction, a very small distance between the centers of the pulleys is possible, namely 30-35 mm. An embodiment of the invention is shown in the drawing, where it shows: Fig. 1 a schematic view of the slope of a new lace machine, Fig. 2 - rear view of a group of four machines placed on a common base, Fig. 3 - vertical section of one folding machine, life-size, Fig. 4 - top view of a part of the assembly of the machine. The common base consists of of several stands 1 and short frames 2, connected to each other by longitudinal beams 3, a base plate 4, common to all machines, is fixed at the top. Each machine has a top plate 6 for guiding the harnesses 5, a Jacquard device 7, a puller 8 and a winder 9. The drive is driven by shaft 11, placed under the base and rotated by a motor 13 by means of gear wheels 12, each has ¬ the rail receives a separate drive by means of a pulley 14. Each gear 14 is connected to a clutch by means of which it is switched on and off. The construction of individual machines, according to Figs. 3 and 4, consists in the area that at the height of the upper plate 6, provided are the drive pulleys 15 having cutouts for guiding the bundles. The drive takes place from a permanently rotating toothed wheel i7 on a fixed post 16, the upper part of the hub 18 forming one half of the clutch clutch, which connects to the other half of the clutch 19. Part 19 can be moved along the belt 20 pulley 15 forgotten the Jacquard ring system 21 and 22 and the fork 24, which is under the action of the spring 23. In the figure, the forks 24 are shown in their highest position, at which the projection 25 of the fork enters the groove 26 provided on the underside of the disc 15, whereby the disc the drive with the ligaments is secured in its position with a parking stop. Figs. 3 and 4, drawn in their natural size, show that the ligaments 5 and the coils 30 mounted on them are much smaller than those used so far, and the rest of the machine dimensions are also correspondingly smaller, thanks to which the mutual distance - 2 -isrS of two adjacent discs is only 32 mm (see Fig. 4). Due to the reduction of the discs, the circumference on which U 'is placed has been reduced as a result of which the angle of intersection of two adjacent threads is unchanged, so that the work of the knives used to pick up and hold the threads is not impeded. On the other hand, due to the smaller size of the machine, shortened linkage paths and the forces of inertia and acceleration have been reduced, thanks to which the machine can receive a much higher number of revolutions and works lightly and completely calmly. fewer or more machines can be set up. PL PL