PL64870B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL64870B1
PL64870B1 PL128323A PL12832368A PL64870B1 PL 64870 B1 PL64870 B1 PL 64870B1 PL 128323 A PL128323 A PL 128323A PL 12832368 A PL12832368 A PL 12832368A PL 64870 B1 PL64870 B1 PL 64870B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coiler
wire
coil
winder
cooling
Prior art date
Application number
PL128323A
Other languages
English (en)
Inventor
Erik Malte Norlindh Sven
Original Assignee
Morgardshammar Aktiebolag
Filing date
Publication date
Application filed by Morgardshammar Aktiebolag filed Critical Morgardshammar Aktiebolag
Publication of PL64870B1 publication Critical patent/PL64870B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 27.VII.1967 Szwecja Opublikowano: 30.111.1972 64870 KI. 47 k, 1/06 MKP B 65 h, 54/12 CZYTELNIA f^gki Patentów ej i Twórca wynalazku: Sven Erik Malte Norlindh Wlasciciel patentu: Morgardshammar Aktiebolag, Morgardshammar (Szwecja) Sposób zwijania i chlodzenia materialu walcowanego na goraco oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób zawijania i chlodzenia materialu walcowanego na goraco oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.W znanych sposobach zwijania i chlodzenia ma¬ terialu walcowanego na goraco stosuje sie zwijar¬ ki, w których przy zastosowaniu duzych predkosci powstajaca sila odsrodkowa wywiera duzy nacisk powierzchniowy na kolki- lub beben zewnetrzny zwijarki, wskutek czego spirale drutu nie sa do- suwane do srodka zwoju. W wyniku tego otrzy¬ muje sie zwój luzno nawiniety o niepotrzebnie zwiekszonych wymiarach. Dotychczas aby uzyskac zwoje drutu o wiekszym ciezarze stosuje sie zwiek¬ szanie srednicy i wysokosci zwoju, co jednak utrudnia manipulowanie tym zwojem powodujac duze róznice w predkosci chlodzenia pomiedzy warstwami zewnetrznymi i wewnetrznymi zwoju.Przy uzyciu tych zwijarek ciezar objetosciowy dru¬ tu zwinietego w postaci kregu o srednicy 5,5 mm wynosi 1 do 1,5 kg/dcm2.Niedogodnoscia znanych dotychczas sposobów i urzadzen do zwijania i chlodzenia materialu wal¬ cowanego na goraco jest to, ze nie pozwalaja na uzyskanie optymalnej scislosci zwiniecia zwojów drutu, a tym samym i gladkiej powierzchni zwo¬ ju.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymie¬ nionych wad i niedogodnosci.Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze mate¬ rial opuszczajacy wykonczarke doprowadza sie do 10 15 25 30 urzadzenia regulujacego zwis w celu nadawania mu wymaganego naprezenia, a nastepnie wprawia sie go w ruch wzdluz osi zwijarki, dzieki czemu material nawija sie równomiernie wzdluz calego kregu, przy czym w czasie zwijania doprowadza sie chlodziwo do zewnetrznej powierzchni zwijane¬ go kregu.Przy nawijaniu drutu o srednicy 5 mm w kregi o ciezarze 1000 kg, w kazdym kregu miesci sie 6500 m drutu, który zwijany na goraco z predko¬ scia 35 m/sek. wymaga wydajnosci maszyny 19,4 ton/godz. Przy przecietnej srednicy kregu 1115 mm, przy obwodzie 3,5 m i przy wysokosci kregu 500 mm, 100 zwoi w jednej warstwie i 18,6 warstw daje grubosc kregu 95 mm. Polozenie jednej war¬ stwy zajmuje wówczas 10 sekund i oczywiscie czas chlodzenia kazdej ostatnio polozonej warstwy wy¬ niesie 10 sekund. Przy scislym nawijaniu zwoi wy¬ konywanych sposobem wedlug wynalazku, otrzy¬ muje sie, uzywajac okraglego stalowego drutu, TC teoretyczny ciezar objetosciowy ~r • 7,8=6,1 kg/dm2, a czas chlodzenia, umozliwia chlodzenie do tempe¬ ratury 600°C.Nawijajac drut o srednicy 25 mm w kregi 2000 kg, przy dlugosci drutu 518 m, predkosc zwijania 3,5 m/sek, i wydajnosci teoretycznej 48,6 ton/godz. oraz przy sredniej srednicy kregu 1115 mm, obwo¬ dzie 3,5 m, wysokosci kregu 500 mm, otrzymuje sie 64 870Jn 64 870 3 warstwie i 7,4 warstwy dajace grubosc kregu 200 mm. Nawiniecie jednej warstwy zajmu¬ je 20 sekund i taki wlasnie czas jest przewidziany na ochlodzenie zewnetrznej swiezo polozonej war¬ stwy.Istota iurzadzenia do stosowania tego sposobu jest to, ze urzadzenie do regulacji zwisu jest umiesz¬ czone pomiedzy wykonczarka a rura prowadzaca.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zwijarke w rzucie poziomym, fig. 2 — zwijarke w przekroju pionowym wzdluz linii II — II na fig. 1, fig. 3 — zwijarke w przekroju wzdluz linii III — III na fig. 2, fig. 4 — odmiane zwijarki do drutu w przekroju poziomym, fig. 5 — zwijar¬ ke w przekroju wzdluz linii V — V na fig. 4.W urzadzeniu przedstawionym na fig. 1, drut 1 prowadzony jest do zwijarki przez kierownice 2 i 3 stanowiace kanal regulacji stopnia naprezenia dru¬ tu oraz rure 6 prowadzaca. Rura 6 prowadzaca jest nastawna pod katem za pomoca mechanizmu srubowego, skladajacego sie ze sruby 63, nakretki 62 i silnika napedowego 64.Zwijarka (fig. 2) sklada sie z podstawy 21, walu 22 osadzonego w lozysku 23 i tarczy 24 zaopatrzo¬ nej w kolnierz 25. Wewnetrzny beben zwijarki ma w tym rozwiazaniu trzy segmenty 7, których bloki 71 (fig. 3) sa zamocowane" na tarczy 24. Trzy seg¬ menty moga byc zsuwane poprzez wahacze 72 i lo¬ zyska 73 oraz mimosrodowo umieszczone w klat¬ kach 74 lozyska 75; które poprzez sruby 76 i sru¬ bowe sprezyny 77 utrzymuja w zadanym polozeniu wycinki dysków 78 i kolki 79 dookola których zwi¬ jany jest drut.Zwiniety drut moze byc po zakonczeniu nawija¬ nia wysuniety do góry za pomoca tarczy 27 (fig. 2), zamocowanej na srodkowym walku 26.Zwijarka ma górna prowadnice 8, której plaska tarcza 81 ma lozysko 83 do osadzenia drazka tlo¬ kowego 84. Górna prowadnica 8 jest usytuowana promieniowo w stosunku do bloków 71 poprzez kol¬ nierz prowadzacy 82.Zwijarka jest zmontowana w zabezpieczajacym bebnie 28 posiadajacym szczeliny 91 dla doplywu czynnika chlodzacego wyplywajacego z dysz 9.Podczas zwijania przedni koniec zwijanego drutu jest prowadzony wzdluz zewnetrznej kierownicy 2, urzadzenia regulujacego zwis (fig. 1), i nastepnie poprzez rure prowadzaca 6, znajdujaca sie w swym najnizszym polozeniu (fig. 2) kieruje sie drut w dól zwijarki. Poczatek drutu jest zamocowany po¬ miedzy tarcza 27, zewnetrznym kolnierzem 25 tar¬ czy i wewnetrznymi kolkami 79.Jesli zwijarki bez obciazenia zostana wyregulo¬ wane tak, ze wewnetrzne kolki 79 posiadac beda predkosc obwodowa wieksza niz predkosc przesu¬ wu drutu 1, drut zostanie wyciagniety z zewnetrz¬ nej kierownicy 2 urzadzenia regulujacego zwis a poczatek drutu nawinie sie para obrotów w me¬ chanizmie chwytajacym, na zewnetrznym kolnierzu 25 i dzieki tarciu zostanie unieruchomiony. Urza¬ dzenie do regulacji zwisu rozpoczyna prace poprzez uruchomienie rury 6 prowadzacej i zsynchronizo¬ wanie predkosci wykanczarki i nawijarki drutu w taki sposób, ze drut jest utrzymywany w polo- to 15 25 35 40 45 50 55 65 zeniu pomiedzy zewnetrzna i wewnetrzna kierow¬ nica 2 i 3 (fig. 1) w urzadzeniu regulacji zwisu.Predkosc przesuwania sie rury prowadzacej jest wyregulowana tak, aby zwoje nawijanego drutu lezaly scisle jeden obok drugiego. Przy wysokosci nawijania 500 mm i srednicy drutu 5 mm, 100 ob¬ rotów zwijarki odpowiada jednemu przejsciu rury prowadzacej, a przy nawijaniu drutu o srednicy 25 mm, 20 obrotów zwijarki odpowiada pojedyn¬ czemu przejsciu rury prowadzacej. Jezeli koniecz¬ ne jest chlodzenie drutu podczas procesu zwijania, wówczas czynnik chlodzacy wyplywa z dysz 9 i chlodzi zewnetrzna warstwe nawinietego drutu, która tym samym zabezpiecza warstwy drutu gle¬ biej polozone pod nia przed zbytnim przechlodze- niem. Ilosc wyplywajacego srodka chlodzacego do¬ biera sie odpowiednio do temperatury jaka powi¬ nien miec zawiniety drut. Osrodek chlodzacy moze byc równie dobrze ciecza, gazem lub emulsja.Zwijajac drut, który po zwinieciu w kregi zosta¬ je poddany wytrawianiu poprzez zanurzenie w ka¬ pieli trawiacej, nalezy zwiekszyc predkosc przesu¬ wania sie rury 6 prowadzacej, na przyklad dwu¬ krotnie. Uzyskany krag drutu zajmuje wieksza objetosc niz drut nawijany scisle obok siebie, czym ulatwia sie lepsza penetracje cieczy trawiacej do wewnatrz kregu.Na krótko przed wejsciem do rury prowadzacej konca zwijanego drutu rure opuszcza sie w jej najnizsze polozenie tak, aby tylny koniec goracego drutu zostal uchwycony urzadzeniem chwytako¬ wym zwijarki, dzieki czemu zabezpiecza sie beben 28 przed uszkodzeniem go przez uderzenie swobod¬ nym koncem drutu.Po nawinieciu kregu zwijarka zatrzymuje sie, górna prowadnica 8 podnosi sie i tarcza 27 wysu¬ wa sie do góry. Nastepnie zwiniety krag drutu podnosi sie wraz z wycinkiem dysków 78 i z kol¬ kami 79 az do momentu, gdy mimosrodowe lozyska 72 i 74 przejda poprzez zablokowane polozenie scietej sprezyny 77. Wówczas segmenty 7 zsuwaja sie, krag zostaje zwolniony i moze byc zdjety ze zwijarki. Segmenty zwijarki pod wlasnym cieza¬ rem opadaja z powrotem na tarcze 24. Dzieki ta¬ kiemu rozwiazaniu nie potrzeba zadnych dodatko¬ wych czynnosci celem zdjecia kregu drutu i unie¬ ruchomienia zwijarki.Sposobem wedlug wynalazku mozna otrzymac optymalnie scisle nawiniecie drutu w kregi a po¬ nadto mozna poddawac kontrolowanemu chlodze¬ niu, uzyskujac tym jednakowa strukture materia¬ lu drutu, zarówno przy drutach o duzym jak i ma¬ lym przekroju. W procesie nawijania przedstawio¬ nym w omawianym wynalazku predkosci nawija¬ nia sa ograniczone do wartosci 30 m/sek, przy czym wyzsze predkosci powoduja na skutek dzialania sil odsrodkowych zwojów drutów duze naciski po¬ wierzchniowe na kolki lub zewnetrzny beben oraz daja w efekcie krag luzno nawiniety o niepotrzeb¬ nie zwiekszonych wymiarach.Ta sama zwijarka moze byc uzyta dla wszyst¬ kich rodzajów drutu, równiez dla drutów o prze¬ krojach plaskich i nie okraglych, które podczas obrotu zwijarki nie moga byc skrecane o jeden obrót drutu zwijarki.64 870 5 6 Przy zwijaniu duzych i ciezkich kregów koniecz¬ ne jest stosowanie róznic szybkosci chlodzenia po¬ miedzy zwojami polozonymi w srodkowych war¬ stwach kregu i zwojami zewnetrznymi, dajac w efekcie znaczne róznice struktury. W takich przy¬ padkach zwlaszcza przy ciasnym ulozeniu kolej¬ nych zwojów drutu nalezy odpowiednio regulowac predkosc chlodzenia dla uzyskania jednakowej struktury w calym kregu zwinietego drutu. Kregi o malym ciezarze i kregi z miekkiej stali nie wy¬ magaja chlodzenia w ogóle.Fig. 4 i 5 przedstawiaja odmiane rozwiazania konstrukcyjnego wynalazku. Drut 1 zwijany prowa¬ dzony jest od wykonczarki drutu poprzez mecha¬ nizm regulacji zwisu, posiadajacy zewnetrzna i wewnetrzna kierownice 2 i 3, a dalej poprzez ru¬ re 41 prowadzaca obracajaca sie w kierunku strzal¬ ki 42 w lozyskach 43. Rura prowadzaca jest nape¬ dzana od silnika elektrycznego 45 poprzez prze¬ kladnie zebata 44. Zgodnie z przedstawianym roz¬ wiazaniem konstrukcyjnym plyta 24 i kolnierz 25 chwytajacy nie obracaja sie, natomiast cala zwi¬ jarka ma moznosc ruchu w góre i w dól zgodnie ze strzalka 51, przy pomocy trzpienia 50 tlokowe¬ go. Na tarczy 24 segmenty 7, które sa identyczne do przedstawianych na fig. 1—3, sa zamocowane w taki sposób, ze kolki 79 zwijarki skladaja sie wów¬ czas, gdy krag drutu zostaje uniesiony. Tarcza 27 unoszaca otrzymuje w tym przypadku naped od trzech zderzaków 48, podczas gdy trzpien 50 tloko¬ wy opusci sie ponizej swego najnizszego polozenia pracy i zderzaki 48 uderza o stale opory 49. Górna granica nawijanego kregu drutu jest ustalona po¬ przez obrotowe ograniczniki 47, zawieszone u wierz¬ cholków 46 segmentów 7 zwijarki.Osrodek chlodzacy wyplywajacy z dysz 9 spryskuje cala dostepna powierzchnie zewnetrzna nawijanego drutu.Proces nawijania w tym przykladzie jest taki sam jak w rozwiazaniu podanym na fig. 1—3, za wyjatkiem rury prowadniczej 41, która osadzona jest obrotowo i dzieki jej wygietemu ksztaltowi drut uklada sie wokól zwijarki, której z kolei predkosc przesuwu w góre lub w dól okresla ge¬ stosc nawijania zwojów.W praktyce rozwiazanie to nadaje, sie raczej do zwijania drutu o malych srednicach.' Do zwijania drutów zarówno o malych jak i duzych srednicach oraz drutów profilowych lepiej nadaje sie zwijar¬ ka, której rozwiazanie przedstawiono na fig. 1—3.Oczywiscie w zakresie omawianego wynalazku mieszcza sie równiez zwijarki o osiach pionowych, poziomych i pochylonych. PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zwijania i chlodzenia materialu walco¬ wanego na goraco, w którym przedni koniec ma¬ terialu prowadzi sie od wykonczarki poprzez urza¬ dzenie prowadzace do elementów chwytakowych zwijarki, przy czym po wykonaniu kilku obrotów przez zwijarke material jest przytrzymywany ciernie, znamienny tym, ze material opuszczajacy wykonczarke doprowadza sie do urzadzenia regu¬ lujacego zwis w celii nadawania mu wymaganego naprezenia, a nastepnie wprawia sie go w ruch wzdluz osi zwijarki, dzieki czemu material nawija sie równomiernie wzdluz calego kregu, przy czym w czasie zwijania doprowadza sie chlodziwo do zewnetrznej powierzchni zwijanego kregu.
2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, zawierajace rure prowadzaca do prowa¬ dzenia przedniego konca materialu od wykonczarki do elementów chwytakowych zwijarki, znamienne tym, ze urzadzenie do regulacji zwisu, wyposazone w elementy czujnikowe, jest umieszczone pomiedzy wykonczarka a rura (6) prowadzaca, co umozliwia regulacje wzajemnej predkosci zwijarki i wykon¬ czarki, przy czym rura (6) lub zwijarka jest wypo¬ sazona w mechanizm umozliwiajacy wzajemny wzgledny ruch postejpowo-zwrotny rury (6) i zwi¬ jarki, a ponadto zawiera urzadzenie chlodzace (9), sluzace do chlodzenia dostepnej powierzchni ma¬ terialu zwijanego podczas procesu zwijania.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze elementy chwytakowe zwijarki stanowia tarcza (27) z zewnetrznym kolnierzem (25) oraz wewnetrz¬ ne kolki (79), które sluza do chwytania przedniego konca drutu przy rozpoczynaniu zwijania oraz przytrzymywania koncówki drutu przy zakoncze¬ niu zwijania.
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze zwijarka zawiera wal (22) osadzony w lozysku (23) i tarcze (24) z kolnierzem (25), a beben zwi¬ jarki zawiera trzy segmenty (7), których bloki (71) sa zamocowane na tarczy (24) a# ponadto zawiera wahacze (72) osadzone w lozyskach (73) oraz sruby (76) i sprezyny (77) umozliwiajace zsuwanie seg¬ mentów (7) i tym samym uwalnianie zwinietego kregu.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze ma górna prowadnice (8) z plaska tarcza (81) ograniczajaca wysokosc zwijanego kregu, dzieki czemu zwijany krag ma w przekroju poprzecznym ksztalt prostokata. 10 15 20 25 30 35 40 45KI. 47 k, 1/06 64 870 MKP B 65 h, 54/12KI. 47 k,1/06 64870 MKP B 65 h, 54/12 \°/ F/G. 3KI. 47 k, 1/06 64 870 MKP B 65 h, 54/12 Bltk 86/72 r. 200 egz. A4 Cena zl 10,— PL PL
PL128323A 1968-07-25 PL64870B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL64870B1 true PL64870B1 (pl) 1971-12-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0598363B1 (en) Method and apparatus of forming corrosion protection coatings on prestressing strand
US6318660B1 (en) Coiling machine for rolled stock
US2882673A (en) Coiling head for yarn packs
CN106976815A (zh) 用于牵引绞线的绞车
US2216224A (en) Apparatus for coiling wire or the like
CN210012433U (zh) 一种电线卷线装置
PL64870B1 (pl)
US6915978B2 (en) Method of rod coil forming and set of equipment for its realization
US2785866A (en) Machine for wrapping concrete containers with wire
US4105389A (en) Method of winding a tube coil, and an arrangement for performing said method
US3145760A (en) Wire coiling
DE102009017987A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kreuzschnurwickeln
US603836A (en) Rotary straightener and polisher
CN211619633U (zh) 一种调节铜单线退火收线张力的装置
US3331566A (en) Wire coiling apparatus
EP0412147B1 (en) Filament winding apparatus
CN102239017A (zh) 用于减速和临时积蓄热轧产品的设备
US3747869A (en) Apparatus for depositing elongated, flexible material
US1693224A (en) Multiple-wire-drawing machine for drawing fine wires from suitable material
US3130534A (en) Winding device for winding wire onto rubber cores
CN103894416B (zh) 心轴卷材箱的运行方法、利用其的连续轧制方法和连续轧制装置
CN217126542U (zh) 一种金属制品分卷机
CA1125063A (en) Method and apparatus for the manufacture of fusecord
CN217550787U (zh) 一种热轧窄带钢卷取张力辊转速阻尼装置
CN207295027U (zh) 一种细纱机排线器