PL64869B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64869B1 PL64869B1 PL111174A PL11117465A PL64869B1 PL 64869 B1 PL64869 B1 PL 64869B1 PL 111174 A PL111174 A PL 111174A PL 11117465 A PL11117465 A PL 11117465A PL 64869 B1 PL64869 B1 PL 64869B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bath
- metal
- pig iron
- stream
- vessel
- Prior art date
Links
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 48
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 13
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 claims 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
12.X.1964 Francja Opublikowano: 10.11.1972 64869 KI. 18 b, 1/00 MKP C 21 c,l/00 UKD Twórca wynalazku: Bernard Trentini Wlasciciel patentu: Institut de Recherches de la Sidórurgie Francaise, Saint-Germain en Laye (Francja) Sposób ciaglego swiezenia surówki i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego swiezenia surówki przez wdmuchiwanie gazu o du¬ zej zawartosci tlenu oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Znane sposoby ciaglego swiezenia surówki przez wdmuchiwanie gazu utleniajacego, byly znacznie ograniczone wskutek obfitego wytwarzania dymów brunatnych, gdy zawartosc tlenu w gazie swiezenia byla znaczna. Zmniejszajac zawartosc tlenu w ga¬ zie swiezenia, mozna oczywiscie zmniejszyc wy¬ twarzanie sie dymów brunatnych, lecz bilans ter¬ miczny operacji obniza sie wówczas w sposób nie¬ dopuszczalny.Celem wynalazku jest unikniecie tych niedogod¬ nosci i umozliwienie ciaglego swiezenia tlenem bez wytwarzania uciazliwych dymów brunatnych.Zgodnie z wynalazkiem sposób ciaglego swieze¬ nia surówki przez wdmuchiwanie gazu o znacznej zawartosci tlenu, polega na tym, ze wprowadza sie strumien surówki podlegajacej swiezeniu do ka¬ pieli metalu juz przynajmniej czesciowo wyswie- zonego, w którym zawartosc wegla jest nizsza od zawartosci wegla w surówce poddawanej swiezeniu, miesza sie strumien surówki w tej kapieli, wdmu¬ chuje sie do niej gaz swiezenia zawierajacy tlen w tym miejscu kapieli, w którym zmieszanie zo¬ stalo juz dokonane i gdzie zawartosc wegla jest obnizona, a tlen nie moze stykac sie bezposrednio ze strumieniem surówki i odciaga sie w sposób 2 ciagly z kapieli strumien metalu o obnizonej za¬ wartosci wegla.Sposób ciaglego swiezenia surówki wedlug wy¬ nalazku moze zawierac korzystnie równiez jedna 5 lub kilka nastepujacych cech lacznie z poprzedni¬ mi: srednia zawartosc wegla w kapieli nie prze¬ kracza 0,5%; zawartosc tlenu w kapieli nie prze¬ kracza 0,5%, korzystnie 0,2%; utrzymuje sie w ka¬ pieli czesciowo wyswiezonej wsad metalu o cie- io zarze co najmniej równym pieciokrotnej, a najle¬ piej dziesieciokrotnej wielkosci wydatku strumienia surówki podlegajacej swiezeniu; strumien surówki podlegajacej swiezeniu wprowadza sie do kapieli na jej obwodzie, a gaz swiezenia wprowadza sie 15 ponizej poziomu kapieli w miejscu polozonym mi- mosrodowo, przeciwleglym wzgledem punktu wpro¬ wadzania surówki, w celu wywolania pradów kra¬ zenia, powodujacych mieszanie surówki w kapieli; gaz mieszajacy slabo utleniajacy wdmuchuje sie w 20 poblizu punktu wprowadzania surówki; niezbedne materialy stale, w szczególnosci topniki, wprowa¬ dza sie do kapieli z góry, najlepiej w postaci spro¬ szkowanej, przez wtryskiwanie w strumieniu gazu pomocniczego, utleniajacego lub nieutleniajacego; 25 metal odprowadzony poddaje sie swiezeniu dodat¬ kowemu w drugiej kapieli, w której ustala sie po¬ zadany sklad.Wynalazek obejmuje równiez urzadzenie do sto¬ sowania sposobu wedlug wynalazku. Urzadzenie to 30 polega na tym, ze zawiera zbiornik metalurgiczny 948693 M8W 4 o ksztalcie wydluzonym, którego dwa konce prze¬ ciwlegle wspóldzialaja z urzadzeniami do wpro¬ wadzania regularnego strumienia surówki podda¬ wanej swiezeniu w tym zbiorniku na jednym z je¬ go konców oraz jest zaopatrzone w urzadzenie do odprowadzania regularnego strumienia metalu z te¬ go zbiornika na jego drugim koncu, przy czym dno zbiornika jest wyposazone w urzadzenia do wdmu¬ chiwania gazu utleniajacego, umieszczone w poblizu konca, na którym metal jest odprowadzany.To urzadzenie moze równiez zawierac drugi zbiornik przystosowany do odbierania strumienia metalu odprowadzonego z pierwszego zbiornika, za¬ opatrzony w urzadzenia do wdmuchiwania gazu swiezenia, przy czym metal jest poddawany dodat¬ kowemu swiezeniu, w celu doprowadzenia go do pozadanego skladu.W korzystnej odmianie wykonania wynalazku urzadzenie zawiera wydluzony zbiornik metalurgicz¬ ny podzielony na przedzialy za pomoca co najmniej jednej przegrody ogniotrwalej, zawierajacej otwór w czesci dolnej dla przejscia metali z jednego prze¬ dzialu do drugiego, przy czym pierwszy przedzial przyjmuje strumien surówki poddawanej swiezeniu, a ostatni przedzial zawiera otwór do odprowadza¬ nia wyswiezonego metalu przez przelew, którego wysokosc okresla poziom metalu w innych prze¬ dzialach.Urzadzenie wedlug wynalazku moze zawierac ko¬ rzystnie jedna lub kilka cech nastepujacych lacznie z poprzednimi: urzadzenie do wdmuchiwania gazu utleniajacego stanowia elementy ogniotrwale poro¬ wate; element ogniotrwaly porowaty jest umiesz¬ czony w dnie pierwszego zbiornika lub pierwszego przedzialu w taki sposób, ze najkrótsza odleglosc przedzielajaca od konca wyzszego zbiornika jest za¬ warta miedzy 0,1 i 0,7-krotna najkrótszej odleglosci jaka oddziela go od konca zbiornika w miejscu, w którym wprowadza sie strumien surówki; zbiorniki posiadaja otwory boczne umieszczone powyzej po¬ ziomu metalu, w celu ciaglego usuwania zuzla; przegroda przedzielajaca dwa zbiorniki ma otwór polozony powyzej poziomu metalu, w celu umozli¬ wienia przepuszczania zuzla z jednego zbiornika do drugiego.Sposób wedlug wynalazku ma te glówna zalete, ze nie pozwala na powstawanie obfitych dymów brunatnych utrudniajacych zwykle procesy, w któ¬ rych stosuje sie tlen przemyslowy jako gaz swie¬ zenia. Stwierdzono w trakcie doswiadczen, ze dy¬ my brunatne powstaja tylko wtedy, gdy tlen sty¬ ka sie z metalem zawierajacym stosunkowo znacz¬ na ilosc wegla. Z tego wzgledu wdmuchiwanie czystego tlenu na surówke lub do surówki powo¬ duje wielka ilosc dymów brunatnych.Po zmniejszeniu zawartosci wegla stwierdzono, ze ilosc wytworzonych dymów zmniejsza sie zna¬ cznie przy zawartosci wegla 0,2—0,1%, a znika zu¬ pelnie przy 0,05%, przy czym te wartosci nie sta¬ nowia oczywiscie ostrych granic, lecz stanowia rze¬ dy wielkosci zmienne wraz z innymi warunkami doswiadczen. Mozna to wytlumaczyc, przyjmujac wedlug niektórych autorów, ze glównym zródlem dymów brunatnych jest parowanie zelaza i nastep¬ nie utlenianie skroplonej pary. Obecnosc wegla w kapieli wytwarza wyzsza temperature w zetknieciu z weglem, co powoduje intensywne parowanie ze¬ laza. Przy malej zawartosci wegla osiaga sie zna¬ cznie nizsza temperature i wtedy zelazo prawie s wcale nie paruje.W sposobie swiezenia wedlug wynalazku rozcien¬ czony strumien surówki podlega swiezeniu w ka¬ pieli o malej zawartosci wegla, tak zeby tlen swie¬ zenia nie mógl nigdy zetknac sie z metalem ma- 10 jacym dosc znaczna zawartosc wegla, wystarczajaca do wytworzenia uciazliwych dymów brunatnych.Wydatek tlenu wdmuchiwanego do kapieli jest wiec regulowany, azeby zanikanie wegla przez utlenianie i przez doprowadzanie w strumieniu metalu odbie- 15 ranego kompensowalo dokladnie doprowadzanie wegla w strumieniu surówki, tak iz srednia zawar¬ tosc w kapieli pozostaje stala.Wazna jest rzecza, zeby strumien surówki wcho¬ dzacej byl dobrze zmieszany w kapieli przed ze- 20 tknieciem z tlenem. W tym celu trzeba, zeby w zbiorniku swiezenia byly ustalone prawidlowe pra¬ dy krazenia. Uzyskuje sie to przez wlasciwe zasto¬ sowanie elementów porowatych w dnie zbiornika, przez które wprowadza sie tlen. Elementy te sa 25 umieszczone w poblizu konca przeciwleglego wzgle¬ dem miejsca wprowadzania surówki. Wywiazujacy sie tlenek wegla wywoluje energiczne mieszanie ponad elementem porowatym i przyczynia sie do powstawania pradów krazenia, które rozcienczaja 80 surówke i pociagaja ja nastepnie w kierunku ele¬ mentu porowatego.Predkosci krazenia metalu powinny byc male, azeby byl czas na dokonanie wymieszania, co okre¬ sla pojemnosc zbiornika swiezenia w stosunku do 35 wydatku strumienia surówki. Warunek ten jest ko¬ rzystny równiez dla dobrego rozcienczania surówki i dobrej stabilizacji sredniej zawartosci wegla w kapieli. Praktycznie stosuje sie z korzyscia pojem¬ nosc równa co najmniej dziesieciokrotnej warto- 40 sci wydatku surówki na minute.Metal odbiera sie najlepiej w dolnej czesci zbior¬ nika w poblizu urzadzen do wprowadzania tlenu.Cecha ta jest wazna ze wzgledu na regularnosc produktu swiezonego w zbiorniku, gdyz zapewnia, 45 ze odbierany metal zostal poddany dzialaniu tlenu.Ta cecha charakterystyczna w zaleznosci od ukladu zbiornika pozwala na odbieranie metalu, w którym zawartosc róznych pierwiastków jak C, Si, P, Mn itd. jest nizsza od sredniej zawartosci kapieli. 50 Mozna przyspieszyc mieszanie pradu surówki wchodzacej z metalem kapieli stosujac znane srodki mieszania, wywolujace prady krazenia lub dodat¬ kowe mieszanie. Dla przykladu mozna przytoczyc mieszanie elektromagnetyczne, skadinad dobrze zna- 55 ne. Mozna równiez w poblizu punktu spadania su¬ rówki na kapiel wdmuchiwac gaz mieszania nie- utleniajacy lub malo utleniajacy. W ten sposób mozna wdmuchiwac w szczególnosci azot, zawiera¬ jacy gesta zawiesine materialów sproszkowanych, 60 niezbednych zreszta do swiezenia, za pomoca po¬ mocniczej dmuchawy umieszczonej ponad zbiorni¬ kiem swiezenia. Ped tej zawiesiny powoduje bar¬ dzo skuteczne mieszanie w tym koncu zbiornika, w którym wprowadza sie surówke. 65 W dalszym ciagu opisu omawia sie przyklad nie-64809 5 ograniczajacy lecz tylko ilustrujacy' wynalazek . i ulatwiajacy jego zrozumienie, dla uwypuklenia zalet sposobu swiezenia surówki o sredniej zawar¬ tosci fosforu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, który przed¬ stawia urzadzenie do wykonywania sposobu we¬ dlug wynalazku w przekroju podluznym.Rysunek przedstawia zbiornik 1 zaopatrzony w znana zasadowa wyprawe ogniotrwala, podzielony na trzy przedzialy 2, 3, 4 przez dwie przegrody 5, 6 z cegiel ogniotrwalych. Przedzial 2 stanowi wla¬ sciwy zbiornik swiezenia i zawiera metal juz cze¬ sciowo wyswiezony, którego sklad omówiony be¬ dzie w dalszym ciagu opisu. Koryto 7 doprowadza do przedzialu 2 strumien surówki 8 podlegajacy swiezeniu w ilosci 500 kg/min.Poziom metalu w calym zbiorniku jest ustalony przez przelew 9, umieszczony na drugim koncu, w przedziale 3, z którego metal calkowicie wyswie¬ zony przelewa sie w sposób ciagly do pojemnika 10, skad jest czerpany do dalszego wykorzystania, na przyklad w urzadzeniu do ciaglego odlewania nie pokazanego na rysunku. Metal przechodzi z jednego przedzialu do drugiego przez otwory 5a i 6a wy¬ konane odpowiednio w dolnej czesci przegród 5 i 6.Dno zbiornika jest lekko nachylone i zaopatrzone w ogniotrwaly korek 11, umieszczony w dyszy 12, aby umozliwic calkowite opróznienie urzadzenia w razie zatrzymania swiezenia.Przedzial 2 zawiera okolo 6 ton metalu czyli okolo dwunastokrotna wielkosc wydatku na mi¬ nute strumienia surówki 8. Srednia zawartosc we¬ gla w tym przedziale swiezenia waha sie od 0,1% do 0,15%.Tlen jest wdmuchiwany w postaci technicznie czystej przez porowaty element ogniotrwaly 13 o powierzchni 40 dm2 za posrednictwem szczelnej skrzynki 13a, przytwierdzonej do dna zbiornika 1 i przewodu zasilajacego 13b. Materialy wsadowe stale niezbedne do swiezenia sa wprowadzane z gó¬ ry w postaci sproszkowanej przez dwie dmucha¬ wy 14, 15. Dmuchawa 14 wprowadza wapno tuz po¬ nad elementem porowatym 13, azeby reakcja zuzlo- wania wywiazywala sie natychmiast, przy czym wapno tak wprowadzane, wchodzi naprzeciwko strumienia krazenia, wywolanego w metalu przez gaz wychodzacy z elementu porowatego i wywia¬ zujacy sie tlenek wegla. Strumien krazenia jest zaznaczony strzalka 16. Dmuchawa 15 wprowadza dodatki ochladzajace w postaci rudy albo sprosz¬ kowanej rudy uprzednio odtlenionej.Takiego wdmuchiwania dokonuje sie w tym miej¬ scu, w którym strumien surówki 8 wlewa sie do zbiornika tak, iz powoduje sie dodatkowe miesza¬ nie, które przyspiesza wymieszanie. Wdmuchiwanie odbywa sie pod postacia gestych zawiesin w gazie nosnym, jak to obecnie powszechnie sie stosuje.Jako gaz nosny mozna stosowac azot lub nawet powietrze tansze i malo utleniajace, zwlaszcza w dmuchawie 14, w której strumien styka sie z me¬ talem malo naweglonym.Czasteczki surówki stykajace sie z kapiela pod¬ dane sa wiec dzialaniu wielu sil rozpraszajacych: sila pedu 17, która kieruje czastki wprost na ele- 6 10 15 25 80 85 40 45 50 55 00 05 ment porowaty 13 i sily 18 i 19 strumienia kraze¬ nia 16 oraz strumienia dmuchawy 15, które maja kierunki zgodne z oddalaniem sie tych czastek. Wy¬ padkowa 20 zmusza czastki surówki do krazenia wzdluz scianek zbiornika, przyczyniajac sie do nie¬ zbednego wymieszania.Wydatek tlenu w elemencie porowatym 13 wy¬ nosi okolo 24 m3/min i jest przystosowany do prze¬ plywu wegla oraz innych pierwiastków utlenianych, wprowadzanych przez strumien surówki 8 tak, iz sredni sklad kapieli pozostaje staly.Zaleta sposobu oprócz calkowitego braku dymów brunatnych jest wielka jednorodnosc i regularnosc otrzymywanego produktu. Te jednorodnosc dobrze wykazuje jednorodnosc temperatury kapieli w prze¬ dziale 2. Dokonane pomiary, za pomoca zanurzonych termopar wykazaly, ze nie ma odchylen tempera¬ tury wiekszych niz 20°C w poblizu 1600°C. Podczas swiezenia sposobem klasycznym przez wdmuchiwa¬ nie wegla, z góry stwierdzono odchylenia o 100°C w czesci powierzchniowej kapieli.Powstajacy zuzel jest usuwany przez otwór bocz¬ ny 21 i wylew 22. Male koryto 23 wykonane w przegrodzie 5 pozwala na przechodzenie czesci zuzla w przedziale 3 dla zakonczenia zuzlowania niektó¬ rych pierwiastków w szczególnosci P, Si, Mn.W przypadku niektórych surówek malofosforowych i malosiarkowych jest korzystne wywolywanie kra¬ zenia calego zuzla przez koryto 23 i odprowadze¬ nie nastepnie z przedzialu 3 przez wylew podobny do wylewu 22. Przeciwnie, w przypadku surówek bardzo nafosforowanych caly zuzel wytworzony w przedziale 2 jest usuwany, a nowy zuzel powstaje w przedziale 3, w którym dodaje sie swiezego wapna.Metal opuszcza przedzial 2 i przechodzi do prze¬ dzialu 3 przez otwór 5a umieszczony w poblizu elementu porowatego 13 w taki sposób, ze wszyst¬ kie czasteczki metalu sa zmuszone do przejscia po¬ nad tym elementem porowatym, zanim wejda do przedzialu 3. Ten warunek lacznie z zespolem sil przylozonych do czasteczek wprowadzanej surówki zapewnia regularnosc jakosci wyswiezonego pro¬ duktu.W przedziale 3 metal jest swiezony calkowicie tlenem wdmuchiwanym przez element porowaty 24, zasilany ze skrzyni 24a i przewodu 24b. Powierz¬ chnia elementów 24 wynosi 1,5 dm2, a wydatek tlenu wynosi okolo 1 mtymin. Element 24 jest umieszczony w poblizu otworu 5ja» co powoduje krazenie zaznaczone strzalka 25, które sprowadza metal do zetkniecia z zuzlem. Temperatura w róz¬ nych przedzialach ulega niewielkim zmianom.Nastepnie metal przechodzi do przedzialu kon¬ cowego 4 uwolniony od zuzla i jest wylewany przez przelew 9. Ostatni element porowaty 26 o po¬ wierzchni 0,5 dm2 zasilany przez skrzynie 26a i przewód 26b pozwala na dokladne koncowe usta¬ lenie skladu stali bardzo miekkich, poczynajac od zawartosci 0,05% C i mniejszej. Wydatek jest przy¬ stosowany do pozadanego rezultatu koncowego i na ogól jest nizszy od 0,25 m8/min.Trzy elementy porowate sa zasilane tlenem przez odpowiednie przewody 13b, 24b i 26b, przylaczone do zródla tlenu nie pokazanego na rysunku za po-64880 8 srednictwem urzadzen regulacyjnych w postaci za¬ worów równiez nie pokazanych na rysunku, za pomoca których reguluje sie wydatek tlenu nieza¬ leznie w kazdym elemencie.Otrzymane w omawianym przykladzie sklady, zostaly zestawione w tablicy.Tablica Surówka Przedzial 2 (Analiza srednia) Przedzial 3 Przedzial 4 C 4,1% ¦ 0,14% 0,08% 0,05% Si 0,5% slady slady slady P 0,21% 0,025% 0,010% 0,010% Mn | 0,53% 1 0,24% 0,20% 0,19% | Jest oczywiste, ze podany opis nie ogranicza bynajmniej zakresu wynalazku i stanowi tylko przyklad wykonania. Mozna oczywiscie wprowa¬ dzic rózne zmiany i ulepszenia szczególów albo sto¬ sowac srodki równowazne, nie wykraczajac poza ramy wynalazku. PL PL
Claims (15)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego swiezenia surówki przez wdmuchiwanie gazu o duzej zawartosci tlenu, zna¬ mienny tym, ze wprowadza sie strumien surówki podlegajacej swiezeniu do kapieli metalu juz przy¬ najmniej czesciowo wyswiezonego, w którym za¬ wartosc wegla jest nizsza od zawartosci wegla w surówce poddawanej swiezeniu, miesza sie stru¬ mien surówki w tej kapieli, wdmuchuje sie do niej gaz swiezenia zawierajacy tlen w tym miejscu kapieli, w którym zmieszanie zostalo juz dokonane i gdzie zawartosc wegla jest obnizona, a tlen nie moze stykac sie bezposrednio ze strumieniem su¬ rówki i odciaga sie w sposób ciagly z kapieli stru¬ mien metalu o obnizonej zawartosci wegla.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w kapieli utrzymuje sie srednia zawartosc wegla nie przekraczajaca 0,5%.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie zawartosc tlenu w kapieli nie przekra¬ czajaca 0,5%, korzystnie 0,2%.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utrzymuje sie w kapieli czesciowo wyswiezonej wsad metalu o ciezarze co najmniej równym pie¬ ciokrotnej, a najlepiej dziesieciokrotnej wielkosci wydatku strumienia surówki poddawanej swie¬ zeniu.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze strumien surówki poddawanej swiezeniu wprowa¬ dza sie do kapieli na jej obwodzie, a gaz swie¬ zenia wprowadza sie ponizej poziomu kapieli w miejscu polozonym mimosrodowo, przeciwleglym wzgledem punktu wprowadzania surówki, w celu wywolania pradów krazenia powodujacych miesza¬ nie surówki w kapieli.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 00 gaz mieszajacy slabo utleniajacy wdmuchuje sie w poblizu punktu wprowadzania surówki.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym^ ze niezbedne materialy stale, w szczególnosci topniki, wprowadza sie do kapieli z góry, najlepiej w po¬ staci sproszkowanej, przez wtryskiwanie w stru¬ mieniu gazu pomocniczego, utleniajacego lub nie^ utleniajacego.
8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze metal odprowadzany poddaje sie dodatkowemu swiezeniu w drugiej kapieli, w której ustala sie pozadany sklad.
9. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera zbiornik me¬ talurgiczny o ksztalcie wydluzonym, którego dwa przeciwlegle konce wspóldzialaja z urzadzeniami do wprowadzania regularnego strumienia surówki poddawanej swiezeniu w tym zbiorniku na jednym z jego konców, oraz jest zaopatrzone w urzadzenie do odprowadzania regularnego strumienia metalu z tego zbiornika na jego drugim koncu, przy czym dno zbiornika jest wyposazone w urzadzenia do wdmuchiwania gazu utleniajacego, umieszczone w poblizu konca, na którym metal jest odprowadzany.
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze zawiera drugi zbiornik przystosowany do odbie¬ rania strumienia metalu odprowadzonego z pierw¬ szego zbiornika, zaopatrzony w urzadzenia do wdmuchiwania gazu swiezenia, przy czym metal jest poddawany dodatkowemu swiezeniu, w celu doprowadzenia go do pozadanego skladu.
11. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze zawiera wydluzony zbiornik metalurgiczny po¬ dzielony na przedzialy za pomoca przegrody ognio¬ trwalej, zawierajacej otwór w czesci dolnej dla przejscia metalu z jednego przedzialu do drugie¬ go, przy czym pierwszy przedzial przyjmuje stru¬ mien surówki poddawanej swiezeniu, a ostatni prze. dzial zawiera otwór do odprowadzania wyswiezo¬ nego metalu przez przelew, którego wysokosc okre¬ sla poziom metalu w innych przedzialach.
12. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, 10 i 11, zna¬ mienne tym, ze urzadzenie do wdmuchiwania gazu utleniajacego stanowia porowate elementy ognio¬ trwale.
13. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, 10 i 11, zna¬ mienne tym, ze element ogniotrwaly porowaty jest umieszczony w dnie pierwszego zbiornika lub pierwszego przedzialu w taki sposób, ze najkrótsza odleglosc przedzielajaca go od konca wyjsciowego zbiornika jest zawarta miedzy 0,1 i 0,7-krotna najkrótszej odleglosci jaka oddziela go od konca zbiornika w miejscu, w którym wprowadza sie strumien surówki.
14. Urzadzenie wedlug zastrz, 9, 10 i 11, zna¬ mienne tym, ze zbiorniki lub przedzialy posiadaja otwory boczne umieszczone powyzej poziomu me¬ talu, w celu ciaglego usuwania zuzla.
15. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, 10 i 11, zna¬ mienne tym, ze przegroda przedzielajaca dwa zbior¬ niki ma otwór polozony powyzej poziomu metalu, w celu umozliwienia przepuszczania zuzla z jed¬ nego zbiornika do drugiego.KI. 18 b,1/00 648M MKP C 21 c, 1/00 JO 12 11 13 13a 13b 5a 24 24a 6a m2b26a26b PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64869B1 true PL64869B1 (pl) | 1971-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3771998A (en) | Method and converter for refining pig iron | |
| FI62341C (fi) | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig smaeltning och konvertering av kopparkoncentrat | |
| US3194539A (en) | Mixing apparatus | |
| EP0030220B1 (en) | Method for adding solids to molten metal | |
| JPH02163308A (ja) | 溶鉄の脱硫法 | |
| US3674463A (en) | Continuous gas-atomized copper smelting and converting | |
| US4518422A (en) | Process and apparatus for refining steel in a metallurgical vessel | |
| US5658368A (en) | Reduced dusting bath method for metallurgical treatment of sulfide materials | |
| US3396011A (en) | Process and apparatus for the continuous refining of ferrous metal and particularly pig iron | |
| JP6816777B2 (ja) | スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法 | |
| GB1423236A (en) | Process and device for the treatment of baths of molten metal | |
| PL64869B1 (pl) | ||
| KR900001888B1 (ko) | 고온의 용광로에서 유출하는 용선(溶銑)의 성분을 조정하기 위한 방법 | |
| US3985549A (en) | Process for continuously refining molten metals | |
| US4773929A (en) | Method of and device for the simultaneous heating and refining of a metal bath | |
| PL136256B1 (en) | Method of refining an alloy by means of a solid powdered reagent introduced by carrier gas stream | |
| US4647306A (en) | Process for the treatment of metal melts with scavenging gas | |
| US3486882A (en) | Continuous steel making process | |
| PL71356B1 (pl) | ||
| FI94775C (fi) | Magnesiumkäsittelymenetelmä | |
| KR900004158B1 (ko) | 금속 및 금속 합금의 정련시 오염 원소의 제거방법 | |
| US3192037A (en) | Desulfurization method | |
| JPS5943528B2 (ja) | ヨウキナイデヨウテツオシヨウフウロガイシヨリスルホウホウ | |
| US520631A (en) | Appaeatus foe smelting and eefining coppee | |
| US3271128A (en) | Prerefining blast furnace iron |