PL64654B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL64654B1
PL64654B1 PL129573A PL12957368A PL64654B1 PL 64654 B1 PL64654 B1 PL 64654B1 PL 129573 A PL129573 A PL 129573A PL 12957368 A PL12957368 A PL 12957368A PL 64654 B1 PL64654 B1 PL 64654B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
carrier
spring
shapes
thrust
spring carrier
Prior art date
Application number
PL129573A
Other languages
English (en)
Inventor
Armatys Tadeusz
Glowa Jakub
Original Assignee
Zaklady Wytwórcze Podzespolów Telekomunikacyj¬Nych Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Wytwórcze Podzespolów Telekomunikacyj¬Nych Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione filed Critical Zaklady Wytwórcze Podzespolów Telekomunikacyj¬Nych Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione
Publication of PL64654B1 publication Critical patent/PL64654B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.111.1972 %z. SLUZBOWY 64654 KI. 48 a, 5/68 MKP C 23 b, 5/68 Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Armatys, Jakub Glowa Wlasciciel patentu: Zaklady Wytwórcze Podzespolów Telekomunikacyj¬ nych Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione, Kraków (Polska) Sposób powlekania konców ksztaltek oporowych warstwa metaliczna i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób powlekania konców ksztaltek oporowych warstwa metalu, szczególnie oporników warstwowych i urzadzenie do stosowania tego sposobu.W dotychczasowej technice produkcji oporników cienkowarstwowych waleczkowj^ch, na których osadzone sa metalowe koncówki wyprowadzenio¬ we, dla poprawienia jakosci styku stosuje sie na¬ kladanie na koncach warstwy oporowej wielo¬ krotnie grubszej warstwy metalu.Znany sposób pokrywania ksztaltek^ metalem w kapielach galwanicznych polega na zamocowaniu ksztaltek w pojemniku spelniajacym równoczesnie role anody. Pojemniki takie wykonane moga byc w formie sprezyny spiralnej z drutu zabezpiecza¬ jacej swobodny przeplyw elektrolitu i poprawne nakladanie metalu na calej powierzchni. Pojemnik ten zanurzony jest w elektrolicie. Wada tego roz¬ wiazania jest duza pracochlonnosc przy napelnia¬ niu pojemników, nieekonomiczne rozwiazanie w przypadku ksztaltek innych niz kuliste, co ma szczególne znaczenie w przypadku oporników wal¬ kowych w formie walca, którego dlugosc jest wie¬ lokrotnoscia srednicy podstawy. Dodatkowa wada jest pokrywanie sie pojemnika metalem. Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych wad.Zadanie to zostalo rozwiazane przez opracowa¬ nie sposobu nakladania warstw metalicznych na obydwu koncach ksztaltki równoczesnie, polegaja¬ cy na tym, ze ksztaltke oporowa w czesci srodko- 15 20 25 30 2 wej wstepnie pokrywa sie warstwa materialu izo¬ lacyjnego a nastepnie przepuszcza sie przez kapiel galwaniczna przy uzyciu nosnika sprezynowego z drutu w formie sprezyny srubowej bez konca, któ¬ ry to nosnik pokrywany jest kazdorazowo po opróz¬ nieniu z ksztaltek substancja elektroizolacyjna.Wynalazek oraz urzadzenie do jego stosowania zostanie blizej omówiony na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment przyklado¬ wego rozwiazania nosnika z ksztaltkami oporowy¬ mi. Fig. 2 przedstawia schematycznie konstrukcje urzadzenia do nakladania warstw metalicznych wedlug wynalazku, fig. 3 — mechanizm napinaja¬ cy nosnik sprezynowy pokazany w przekroju i rzu¬ cie z góry. Fig. 4 przedstawia ksztaltke oporowa z warstwa izolacyjna w czesci srodkowej.Sposób nakladania warstwy metalicznej polega na wstepnym pokryciu warstwa izolacyjna 1 na przyklad lakierem, srodkowej czesci opornika a nastepnie przepuszczeniu przez kapiel galwaniczna przy uzyciu nosnika z drutu w formie spiralnej sprezyny. Na fig. 4 pokazana jest ksztaltka oporo¬ wa z uwidoczniona wielkoscia i rozmieszczeniem warstwy izolacyjnej 1.Wielkosc i rozmieszczenie warstwy izolacyjnej 1 na ksztaltce oporowej zalezne jest od zadanej wiel¬ kosci warstwy metalicznej. Zakonczenia 2 ksztal¬ tek oporowych nie pokryte lakierem, stanowia ka¬ tode, na powierzchni której osadza sie zadany me¬ tal. Doprowadzenie pradu elektrycznego do zakon- 6465464654 czen 2 ksztaltki winno byc elektrycznie izolowane dla zapobiezenia osadzania sie na nim warstwy metalu nakladanego, co z drugiej strony znacznie przyspiesza wydajnosc urzadzenia przy tym sa¬ mym poborzepradu. 5 Charakterystycznym jest przy tej metodzie to, ze wielkosc opornosci ksztaltki oporowej praktycz¬ nie nie wplywa na szybkosc przebiegu procesu metalizacji. Sam proces powlekania metalem prze¬ biega wedlug znanych metod galwanicznego na- 10 kladania.Do umozliwienia stosowania wynalazku w pro¬ dukcji imasowej skonstruowano urzadzenie poka¬ zane na fig. 2.Urzadzenie sklada sie z nosnika w formie spi- 15 ralnej sprezyny 4, napedzanego kolem zebatym 5.Nosnik sprezynowy 4 w przykladowym rozwiaza¬ niu stanowi spiralna sprezyna, której srednica ze¬ wnetrzna pojedynczego zwoju jest mniejsza od dlugosci ksztaltki oporowej. W sklad urzadzenia 20 wchodzi równiez wanna 9 z kapiela galwaniczna, przez która przechodzi nosnik sprezynowy 4 z ksztaltkami oporowymi 3. Pomiedzy wanna z ka¬ piela galwaniczna 9 a zbiornikiem 7 z roztopiona masa woskopodobna, umieszczony jest mechanizm 25 napinajacy 6, przez który przechodzi nosnik spre¬ zynowy 4.Nad nosnikiem 4 na odcinku pomiedzy zbiorni¬ kiem 7 a kolem napedowym 5, umieszczony jest podajnik 8 ksztaltek" oporowych. Mechanizm na- 30 pinajacy 6 przedstawiony na fig. 3 sklada sie z kola zebatego 10, w otworze którego zamocowany jest wyrzutnik lii ksztaltek oporowych. Stanowi on równoczesnie element napinajacy i regulujacy wielkosc odstepu miedzy zwojami nosnika sprezy- 35 nowego 4, koniecznego do umieszczenia w nosniku ksztaltek oporowych 3. Przez otwór umieszczony na osi kola zebatego 10, przepuszczony jest nosnik sprezynowy 4, przy czym wyrzutnik 11 umiesz¬ czony jest miedzy zwojami nosnika. Kolo zebate 43 powierzchnia przeciwlegla do wyrzutnika 11 umieszczone jest w gniezdzie oporowym 12 i do¬ cisniete do niego, sila rozciagnietej czesci nosnika sprezynowego, zaznaczonego linia przerywana na fig-2. 45 Dzialanie urzadzenia jest nastepujace. Po uru¬ chomieniu urzadzenia zostaje wprowadzony w ruch nosnik sprezynowy 4 kolem zebatym 5 w kierun¬ ku oznaczonym strzalka na fig. 2. Ksztaltki opo¬ rowe fig. 3 zostaja wprowadzone miedzy rozwarte 50 zwoje nosnika sprezynowego 4 za pomoca podaj¬ nika Wibracyjnego. Ksztaltka oporowa 3 wedruje razem z nosnikiem 4 i po zejsciu z kola napedo¬ wego 5, poszczególne zwoje nosnika wywieraja nacisk na ksztaltke oporowa, powodujac jej trwale 55 zamocowanie. Równoczesnie sila nacisku zwoi nos¬ nika sprezynowego 4 ulega zniszczeniu fragment warstwy izolacyjnej na styku z ksztaltka oporo¬ wa 3, tworzac elektryczne polaczenie miedzy nos¬ nikiem a nieizolowanymi koncami ksztaltki opo¬ rowej 2. Z kolei ksztaltki oporowe 3 wedruja przez kapiel galwaniczna 9, gdzie zostaje nalozona war¬ stwa metalu. Ksztaltka oporowa zostaje usunieta z nosnika wyrzutnikiem 11. Wyrzutnik 11 wirujac miedzy zwojami sprezyny, ustala szybkosc prze¬ mieszczania sie nosnika 4. Poniewaz obroty kola zebatego 10 sa synchronizowane z obrotami kola napedzajacego 5, ustalone wstepnie napiecie nosni¬ ka sprezynowego nie ulega zmianie. Po opróznie¬ niu nosnik 4 zostaje pokryty ponownie materia¬ lem izolacyjnym w zbiorniku 7.Nosnik 4 przechodzac przez roztopiona substan¬ cje woskopodobna, na przyklad parafine, zatrzy¬ muje na swej powierzchni czesc tej substancji, która zastygajac w temperaturze otoczenia two¬ rzy cienka warstwe izolacyjna. Temperatura zbior¬ nika zalezna jest od rodzaju substancji wosko- podobnej. Po zaladowaniu nowych ksztaltek cykl powtarza sie. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób powlekania ksztaltek oporowych war¬ stwa metaliczna przez przepuszczenie ich przez ka¬ piel galwaniczna w nosniku sprezynowym izolo¬ wanym elektrycznie, znamienny tym, ze ksztaltke oporowa (3) w swej czesci srodkowej (1) wstepnie pokrywa sie warstwa materialu izolacyjnego a jako nosnik sprezynowy stosuje sie sprezyne sru¬ bowa bez konca, która pokrywa sie substancja elektroizolacyjna po kazdorazowym opróznieniu nosnika z ksztaltek (3) korzystnie przez przepro¬ wadzenie jej przez kapiel izolacyjna. 2. *
2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, zawierajace nosnik sprezynowy, znamien¬ ne tym, ze nosnik z drutu w postaci sprezyny spiralnej bez konca, jest sprzezony z kolem nape¬ dzajacym (5) i opasuje kolo w obrebie zbiornica (7) z roztopiona substancja elektroizolacyjna, ko¬ rzystnie woskopodobna, przy czym z jednej strony nosnika sprezynowego (4) znajduje sie podajnik wibracyjny (8) ksztaltek oporowych a z drugiej strony wyrzutnik ksztaltek oporowych (11) sprze¬ zony z kolem napinajacym (6) nosnika sprezyno¬ wego bez konca.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze srednica nosnika sprezynowego (4) jest mniej¬ sza od dlugosci ksztaltki oporowej (3) a rozstaw jego zwojów jest nie mniejszy niz jego srednica.KI. 48 a, 5/68 64654 MKP C 23 b, 5/68 Ei&£ •J 3 •r & % ELg± Fin-3 PL PL
PL129573A 1968-10-16 PL64654B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL64654B1 true PL64654B1 (pl) 1971-12-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1965399A (en) Method of and apparatus for electro-chemically producing articles
US1637033A (en) Composite electric conductor
GB1080896A (en) Electrical resistor and method of making the same
PL64654B1 (pl)
US3661638A (en) Process for uniformly coating printed circuit board through holes
US1974441A (en) Process and apparatus for electroplating
US4205431A (en) Method and apparatus for making a cylindrical end-capped fuse
US3420766A (en) Automatic electroplating and washing apparatus
US3323492A (en) Apparatus and method for terminating film resistors
US3167451A (en) Method of resistor production
US2712521A (en) Process of making bismuth resistances
JPH0694599B2 (ja) 離散片形電気端子のメッキ装置
US707306A (en) Method of electrodepositing metal on lace.
US1513696A (en) Manufacture of gold leaf
US4497867A (en) Multiwire twisted conductor and device for coating twisted conductor wires
US4959129A (en) Continuous plating method and apparatus
CN116759165A (zh) 一种基于重力修正的漆包线均匀喷漆系统
US3692638A (en) Process for supporting and nonuniformly treating articles
US4010083A (en) Method of local electroplating of strip material
KR940005745B1 (ko) 희토류-니켈계 금속 수소화물 전극의 제조방법
DE2237318C3 (de) Verfahren zum elektrophoretischen Überziehen eines Schraubenlinien!örmig gewickelten Heizdrahtes for eine indirekt heizbare Kathode mit einer Isolierschicht
KR20070079451A (ko) 도금 장치 및 이를 이용한 도금 방법
US4199408A (en) Method of fabricating a body having a plurality of conductors
JPS5891195A (ja) メツキ装置
JPH0830280B2 (ja) 電子部品のバレルメツキ方法