PL64654B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64654B1 PL64654B1 PL129573A PL12957368A PL64654B1 PL 64654 B1 PL64654 B1 PL 64654B1 PL 129573 A PL129573 A PL 129573A PL 12957368 A PL12957368 A PL 12957368A PL 64654 B1 PL64654 B1 PL 64654B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carrier
- spring
- shapes
- thrust
- spring carrier
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.111.1972 %z. SLUZBOWY 64654 KI. 48 a, 5/68 MKP C 23 b, 5/68 Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Armatys, Jakub Glowa Wlasciciel patentu: Zaklady Wytwórcze Podzespolów Telekomunikacyj¬ nych Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione, Kraków (Polska) Sposób powlekania konców ksztaltek oporowych warstwa metaliczna i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób powlekania konców ksztaltek oporowych warstwa metalu, szczególnie oporników warstwowych i urzadzenie do stosowania tego sposobu.W dotychczasowej technice produkcji oporników cienkowarstwowych waleczkowj^ch, na których osadzone sa metalowe koncówki wyprowadzenio¬ we, dla poprawienia jakosci styku stosuje sie na¬ kladanie na koncach warstwy oporowej wielo¬ krotnie grubszej warstwy metalu.Znany sposób pokrywania ksztaltek^ metalem w kapielach galwanicznych polega na zamocowaniu ksztaltek w pojemniku spelniajacym równoczesnie role anody. Pojemniki takie wykonane moga byc w formie sprezyny spiralnej z drutu zabezpiecza¬ jacej swobodny przeplyw elektrolitu i poprawne nakladanie metalu na calej powierzchni. Pojemnik ten zanurzony jest w elektrolicie. Wada tego roz¬ wiazania jest duza pracochlonnosc przy napelnia¬ niu pojemników, nieekonomiczne rozwiazanie w przypadku ksztaltek innych niz kuliste, co ma szczególne znaczenie w przypadku oporników wal¬ kowych w formie walca, którego dlugosc jest wie¬ lokrotnoscia srednicy podstawy. Dodatkowa wada jest pokrywanie sie pojemnika metalem. Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych wad.Zadanie to zostalo rozwiazane przez opracowa¬ nie sposobu nakladania warstw metalicznych na obydwu koncach ksztaltki równoczesnie, polegaja¬ cy na tym, ze ksztaltke oporowa w czesci srodko- 15 20 25 30 2 wej wstepnie pokrywa sie warstwa materialu izo¬ lacyjnego a nastepnie przepuszcza sie przez kapiel galwaniczna przy uzyciu nosnika sprezynowego z drutu w formie sprezyny srubowej bez konca, któ¬ ry to nosnik pokrywany jest kazdorazowo po opróz¬ nieniu z ksztaltek substancja elektroizolacyjna.Wynalazek oraz urzadzenie do jego stosowania zostanie blizej omówiony na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment przyklado¬ wego rozwiazania nosnika z ksztaltkami oporowy¬ mi. Fig. 2 przedstawia schematycznie konstrukcje urzadzenia do nakladania warstw metalicznych wedlug wynalazku, fig. 3 — mechanizm napinaja¬ cy nosnik sprezynowy pokazany w przekroju i rzu¬ cie z góry. Fig. 4 przedstawia ksztaltke oporowa z warstwa izolacyjna w czesci srodkowej.Sposób nakladania warstwy metalicznej polega na wstepnym pokryciu warstwa izolacyjna 1 na przyklad lakierem, srodkowej czesci opornika a nastepnie przepuszczeniu przez kapiel galwaniczna przy uzyciu nosnika z drutu w formie spiralnej sprezyny. Na fig. 4 pokazana jest ksztaltka oporo¬ wa z uwidoczniona wielkoscia i rozmieszczeniem warstwy izolacyjnej 1.Wielkosc i rozmieszczenie warstwy izolacyjnej 1 na ksztaltce oporowej zalezne jest od zadanej wiel¬ kosci warstwy metalicznej. Zakonczenia 2 ksztal¬ tek oporowych nie pokryte lakierem, stanowia ka¬ tode, na powierzchni której osadza sie zadany me¬ tal. Doprowadzenie pradu elektrycznego do zakon- 6465464654 czen 2 ksztaltki winno byc elektrycznie izolowane dla zapobiezenia osadzania sie na nim warstwy metalu nakladanego, co z drugiej strony znacznie przyspiesza wydajnosc urzadzenia przy tym sa¬ mym poborzepradu. 5 Charakterystycznym jest przy tej metodzie to, ze wielkosc opornosci ksztaltki oporowej praktycz¬ nie nie wplywa na szybkosc przebiegu procesu metalizacji. Sam proces powlekania metalem prze¬ biega wedlug znanych metod galwanicznego na- 10 kladania.Do umozliwienia stosowania wynalazku w pro¬ dukcji imasowej skonstruowano urzadzenie poka¬ zane na fig. 2.Urzadzenie sklada sie z nosnika w formie spi- 15 ralnej sprezyny 4, napedzanego kolem zebatym 5.Nosnik sprezynowy 4 w przykladowym rozwiaza¬ niu stanowi spiralna sprezyna, której srednica ze¬ wnetrzna pojedynczego zwoju jest mniejsza od dlugosci ksztaltki oporowej. W sklad urzadzenia 20 wchodzi równiez wanna 9 z kapiela galwaniczna, przez która przechodzi nosnik sprezynowy 4 z ksztaltkami oporowymi 3. Pomiedzy wanna z ka¬ piela galwaniczna 9 a zbiornikiem 7 z roztopiona masa woskopodobna, umieszczony jest mechanizm 25 napinajacy 6, przez który przechodzi nosnik spre¬ zynowy 4.Nad nosnikiem 4 na odcinku pomiedzy zbiorni¬ kiem 7 a kolem napedowym 5, umieszczony jest podajnik 8 ksztaltek" oporowych. Mechanizm na- 30 pinajacy 6 przedstawiony na fig. 3 sklada sie z kola zebatego 10, w otworze którego zamocowany jest wyrzutnik lii ksztaltek oporowych. Stanowi on równoczesnie element napinajacy i regulujacy wielkosc odstepu miedzy zwojami nosnika sprezy- 35 nowego 4, koniecznego do umieszczenia w nosniku ksztaltek oporowych 3. Przez otwór umieszczony na osi kola zebatego 10, przepuszczony jest nosnik sprezynowy 4, przy czym wyrzutnik 11 umiesz¬ czony jest miedzy zwojami nosnika. Kolo zebate 43 powierzchnia przeciwlegla do wyrzutnika 11 umieszczone jest w gniezdzie oporowym 12 i do¬ cisniete do niego, sila rozciagnietej czesci nosnika sprezynowego, zaznaczonego linia przerywana na fig-2. 45 Dzialanie urzadzenia jest nastepujace. Po uru¬ chomieniu urzadzenia zostaje wprowadzony w ruch nosnik sprezynowy 4 kolem zebatym 5 w kierun¬ ku oznaczonym strzalka na fig. 2. Ksztaltki opo¬ rowe fig. 3 zostaja wprowadzone miedzy rozwarte 50 zwoje nosnika sprezynowego 4 za pomoca podaj¬ nika Wibracyjnego. Ksztaltka oporowa 3 wedruje razem z nosnikiem 4 i po zejsciu z kola napedo¬ wego 5, poszczególne zwoje nosnika wywieraja nacisk na ksztaltke oporowa, powodujac jej trwale 55 zamocowanie. Równoczesnie sila nacisku zwoi nos¬ nika sprezynowego 4 ulega zniszczeniu fragment warstwy izolacyjnej na styku z ksztaltka oporo¬ wa 3, tworzac elektryczne polaczenie miedzy nos¬ nikiem a nieizolowanymi koncami ksztaltki opo¬ rowej 2. Z kolei ksztaltki oporowe 3 wedruja przez kapiel galwaniczna 9, gdzie zostaje nalozona war¬ stwa metalu. Ksztaltka oporowa zostaje usunieta z nosnika wyrzutnikiem 11. Wyrzutnik 11 wirujac miedzy zwojami sprezyny, ustala szybkosc prze¬ mieszczania sie nosnika 4. Poniewaz obroty kola zebatego 10 sa synchronizowane z obrotami kola napedzajacego 5, ustalone wstepnie napiecie nosni¬ ka sprezynowego nie ulega zmianie. Po opróznie¬ niu nosnik 4 zostaje pokryty ponownie materia¬ lem izolacyjnym w zbiorniku 7.Nosnik 4 przechodzac przez roztopiona substan¬ cje woskopodobna, na przyklad parafine, zatrzy¬ muje na swej powierzchni czesc tej substancji, która zastygajac w temperaturze otoczenia two¬ rzy cienka warstwe izolacyjna. Temperatura zbior¬ nika zalezna jest od rodzaju substancji wosko- podobnej. Po zaladowaniu nowych ksztaltek cykl powtarza sie. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób powlekania ksztaltek oporowych war¬ stwa metaliczna przez przepuszczenie ich przez ka¬ piel galwaniczna w nosniku sprezynowym izolo¬ wanym elektrycznie, znamienny tym, ze ksztaltke oporowa (3) w swej czesci srodkowej (1) wstepnie pokrywa sie warstwa materialu izolacyjnego a jako nosnik sprezynowy stosuje sie sprezyne sru¬ bowa bez konca, która pokrywa sie substancja elektroizolacyjna po kazdorazowym opróznieniu nosnika z ksztaltek (3) korzystnie przez przepro¬ wadzenie jej przez kapiel izolacyjna. 2. *
2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, zawierajace nosnik sprezynowy, znamien¬ ne tym, ze nosnik z drutu w postaci sprezyny spiralnej bez konca, jest sprzezony z kolem nape¬ dzajacym (5) i opasuje kolo w obrebie zbiornica (7) z roztopiona substancja elektroizolacyjna, ko¬ rzystnie woskopodobna, przy czym z jednej strony nosnika sprezynowego (4) znajduje sie podajnik wibracyjny (8) ksztaltek oporowych a z drugiej strony wyrzutnik ksztaltek oporowych (11) sprze¬ zony z kolem napinajacym (6) nosnika sprezyno¬ wego bez konca.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze srednica nosnika sprezynowego (4) jest mniej¬ sza od dlugosci ksztaltki oporowej (3) a rozstaw jego zwojów jest nie mniejszy niz jego srednica.KI. 48 a, 5/68 64654 MKP C 23 b, 5/68 Ei&£ •J 3 •r & % ELg± Fin-3 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64654B1 true PL64654B1 (pl) | 1971-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1965399A (en) | Method of and apparatus for electro-chemically producing articles | |
| US1637033A (en) | Composite electric conductor | |
| GB1080896A (en) | Electrical resistor and method of making the same | |
| PL64654B1 (pl) | ||
| US3661638A (en) | Process for uniformly coating printed circuit board through holes | |
| US1974441A (en) | Process and apparatus for electroplating | |
| US4205431A (en) | Method and apparatus for making a cylindrical end-capped fuse | |
| US3420766A (en) | Automatic electroplating and washing apparatus | |
| US3323492A (en) | Apparatus and method for terminating film resistors | |
| US3167451A (en) | Method of resistor production | |
| US2712521A (en) | Process of making bismuth resistances | |
| JPH0694599B2 (ja) | 離散片形電気端子のメッキ装置 | |
| US707306A (en) | Method of electrodepositing metal on lace. | |
| US1513696A (en) | Manufacture of gold leaf | |
| US4497867A (en) | Multiwire twisted conductor and device for coating twisted conductor wires | |
| US4959129A (en) | Continuous plating method and apparatus | |
| CN116759165A (zh) | 一种基于重力修正的漆包线均匀喷漆系统 | |
| US3692638A (en) | Process for supporting and nonuniformly treating articles | |
| US4010083A (en) | Method of local electroplating of strip material | |
| KR940005745B1 (ko) | 희토류-니켈계 금속 수소화물 전극의 제조방법 | |
| DE2237318C3 (de) | Verfahren zum elektrophoretischen Überziehen eines Schraubenlinien!örmig gewickelten Heizdrahtes for eine indirekt heizbare Kathode mit einer Isolierschicht | |
| KR20070079451A (ko) | 도금 장치 및 이를 이용한 도금 방법 | |
| US4199408A (en) | Method of fabricating a body having a plurality of conductors | |
| JPS5891195A (ja) | メツキ装置 | |
| JPH0830280B2 (ja) | 電子部品のバレルメツキ方法 |