Opublikowano: 25.IV.1972 64592 KI. 5 d, 15/10 MKP E 21 f, 15/10 CZYTELNIA Urzedu Potonteetg" pM» toTHJifiij lift.Wspóltwórcy wynalazku: Witold Wojtal, Jacek Zajac, Henryk Zorychta, Pawel Weideman Wlasciciel patentu: Kopalnia Wegla Kamiennego „Rymen", Niedobczyce (Polska) Urzadzenie do podsadzania wyrobisk górniczych podsadzka sucha o dowolnej ziarnistosci Wynalazek dotyczy ukladu urzadzen do podsadzania wyrobisk górniczych podsadzka sucha o dowolnej ziar¬ nistosci oraz urzadzenia ciaglego transportu materialu podsadzkowego poprzez podajnik do wyrzutni.Znany uklad urzadzen do podsadzania wyrobisk gór¬ niczych podsadzka sucha o dowolnej ziarnistosci, zwla¬ szcza skala plonna niekruszona, wyposazony jest w jed¬ nostronny lancuch drabinkowy z przymocowanymi w odstepach zaleznych od rodzaju materialu podsadzkowe¬ go specjalnymi zgrzeblami, wyrzutnie, podajnik oraz ciagnik hydrauliczny z silnikiem i glowica. Glowica za¬ wiera zamocowana do ruchomych obejm wyrzutnie z jednostronnym lancuchem drabinkowym, do którego sa przymocowane jednym koncem zgrzebla miotajace, na¬ pedzane z walka za pomoca przekladni zebatej. Podaj¬ nik jest podparty od strony wysypu wspornikami, a oparty na silniku uchwytami przegubowo-przesuwnymi, którego lancuch ze zgrzeblami jest napedzany przy po¬ mocy przekladni lancuchowej z walka gwiazdy.Silnik jest osadzony czopem obrotowo w gniezdzie na saniach. Skala plonna jest transportowana na podaj¬ nik ukladu urzadzen przy pomocy rynien przenosnika wstrzasanego, zabudowanego w obrebie pola podsadza¬ nia. W miare podsadzania wyrobiska i cofania ciagnika ukladu urzadzen w strone przenosnika wstrzasanego przenosnik ten jest skracany przez kolejne operacje wy- budowywania rynien z rynnociagu.Niedogodnoscia powyzszego ukladu urzadzen jest zbyt niska wydajnosc, spowodowana ciaglymi postojami ukladu celem skracania wzglednie wydluzania rynnocia- 10 15 20 25 30 gu przenosnika wstrzasanego. Operacja kolejnego wybu¬ dowania lub wbudowania rynien w rynnociagu jest bar¬ dzo pracochlonna i niezmechanizowana. Pozatem zawie¬ szanie kazdej rynny wymaga stawiania dodatkowych drzwi drewnianych w scianie.Dalsza niedogodnoscia jest koniecznosc stosowania do napedu przenosnika wstrzasanego deficytowej w pod¬ ziemiach kopaln energii sprezonego powietrza, której koszt wytwarzania i dostawy jest znacznie wiekszy od energii elektrycznej. Z tych powodów omawiany uklad urzadzen nie spelnial w pelni wymagan ruchowych i eks¬ ploatacyjnych w trudnych warunkach górniczych.Celem wynalazku jest unikniecie niedogodnosci wyzej opisanego ukladu urzadzen. Zadaniem wynalazku jest opracowanie odpowiedniego ukladu urzadzen do podsa¬ dzania wyrobisk górniczych skala plonna, uzupelnione¬ go w urzadzenie transportujace skale plonna, samoczyn¬ nie zmieniajace dlugosc swego przenosnika w miare podsadzania wyrobiska, a spelniajacego cel i wymaga¬ nia stawiane przez warunki eksploatacyjne w podzie¬ miach kopaln i górnicze przepisy bezpieczenstwa pracy.Cel ten zostal osiagniety wedlug wynalazku przez opracowanie nowego ukladu urzadzen do podsadzania wyrobisk górniczych podsadzka sucha o dowolnej ziar¬ nistosci, wyposazonego w wyrzutnie lancuchowa z po¬ dajnikiem umieszczona na ciagniku hydraulicznym z sil¬ nikiem i glowica, przenosnik tasmowy, naped przenos¬ nika tasmowego, beben przesuwny oraz ciagnik hydrau¬ liczny z silnikiem. Wyrzutnia z jednostronnym lancu¬ chem drabinkowym jest przymocowana do obrotowych 64592«4ff2 obejm glowicy, na której jest osadzony obrotowo na sworzniu podajnik z bebnem zwrotnym przenosnika tasmowego. Naped przenosnika tasmowego jest umiesz¬ czony wraz z drugim ciagnikiem hydraulicznym na kon¬ strukcji wsporczej.Beben przesuwny napedu przenosnika tasmowego jest umieszczony na konstrukcji slizgowej, sprzezonej lina z bebnem ciagnika hydraulicznego poprzez dwa krazki li¬ nowe na belce przytwierdzonej do stojaków podporo¬ wych oraz rolki paraboliczne na konstrukcji wsporczej.Obwody sterowania silników obu ciagników hydraulicz¬ nych sa sprzezone ze soba elektrycznie.Zasadnicza zaleta ukladu urzadzen wedlug wynalazku jest jego prostota, pewnosc dzialania, wysoka wydajnosc oraz zmechanizowanie i zautomatyzowanie czynnosci dostawy materialu podsadzkowego przez celowe zasto¬ sowanie przenosnika tasmowego z ukladem samoczynnej zmiany dlugosci tasmy w funkcji przesuwu ciagnika hydraulicznego z wyrzutnia i podajnikiem w miare pod¬ sadzania wyrobiska w miejsce dotychczasowego prze¬ nosnika wstrzasanego z rynnociagiem. Korzystne zasto¬ sowanie konstrukcji slizgowej dla bebna przesuwnego przenosnika tasmowego, przesuwanego lina napedzana z ciagnika hydraulicznego pozwala na plynna regulacje dlugosci tasmy transportujacej w toku pracy ukladu urzadzen.Dalsza cenna zaleta jest mozliwosc pracy ukladu urza¬ dzen wedlug wynalazku w scianach o dowolnym nachy¬ leniu spagu. Poza tym sprzezenie elektryczne silników obu ciagników hydraulicznych pozwala na równomierne i prawidlowe sterowanie z jednego miejsca pracy calym ukladem zgodnie z wytyczonym programem.Celowe zastosowanie przenosnika o napedzie elek¬ trycznym w miejsce przenosnika wstrzasanego, napedza¬ nego sprezonym powietrzem, umozliwia znaczne za¬ oszczedzenie deficytowej energii sprezonego powietrza w podziemiach kopaln, jak równiez pozwala uniknac pracochlonnego procesu stawiania odrzwi drewnianych w scianie dla zawieszania rynien.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przyklado¬ wym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia widok boczny ukladu urzadzen do podsadzania wy¬ robisk górniczych od strony zestawu urzadzen do bez¬ posredniego podsadzania, fig. 2 — widok z góry tego ukladu urzadzen, fig. 3 — widok boczny ukladu urza¬ dzen od strony zestawu urzadzen do transportu materia¬ lów podsadzkowych, fig. 4 — widok z góry tego ukladu urzadzen, fig. 5 — widok z góry zestawu podajnika z wyrzutnia na ciagniku hydraulicznym, fig. 6 — widok boczny zestawu konstrukcji wsporczej z napedem prze¬ nosnika tasmowego i ciagnikiem hydraulicznym, nato¬ miast fig. 7 — widok z góry tego zestawu.Uklad urzadzen wedlug wynalazku sklada sie z ze¬ stawu urzadzen do bezposredniego podsadzania wyrobi¬ ska materialem podsadzkowym, oraz zestawu urzadzen do transportu materialów podsadzkowych.Zestaw urzadzen do bezposredniego podsadzania wy¬ robiska jest wyposazony w ciagnik hydrauliczny 1 z glowica 2 napedzany przez silnik elektryczny 3. Do obrotowych obejm 4 glowicy 2 przymocowana jest wy¬ rzutnia 5 z jednostronnym lancuchem drabinkowym 6.Na glowicy 2 przytwierdzony jest wspornik wysypu 7 ze sworzniem 8, na którym jest osadzony obrotowo podaj¬ nik 9 z wysypem 10 i bebnem zwrotnym 11 przenosnika tasmowego 12. Do scian bocznych podajnika 9 podla¬ czona jest przy pomocy sworznia obrotowego 13 kon¬ strukcja dolotowa 14 tasmy przenosnika tasmowego 12.Zestaw urzadzen do transportu materialów podsadzko¬ wych wyposazony jest w przenosnik tasmowy 12 oraz 5 umieszczone na konstrukcji wsporczej 15 naped prze¬ nosnika tasmowego 16 i ciagnik hydrauliczny 17 z sil¬ nikiem elektrycznym 18. Na konstrukcji wsporczej 15 zabudowane sa rolki paraboliczne 19 dla prowadzenia liny 20 nawijanej na bebnie 21 ciagnika hydrauliczne- 10 go 17. Beben przesuwny 22 napedu przenosnika tasmo¬ wego 16, jest umieszczony na konstrukcji slizgowej 23.Lina 20 jest podlaczona do konstrukcji slizgowej 23 bebna przesuwnego 22 poprzez dwa krazki linowe 24 umieszczone na belce 25, przytwierdzonej do dwóch sto- 15 jaków podporowych 26.Przenosnik tasmowy 12 zawieszony jest wzdluz trasy na linach nosnych 27 przywieszonych do stropu w od¬ powiednich odstepach przy pomocy zawiesi lancucho¬ wych 28. Liny nosne zakleszczone sa wzdluz trasy przez 20 zamki zakleszczajace 29. Wyrzutnia 5 posiada dwa ra¬ miona odciskowe 30 lin nosnych 27. Na bebnie 31 ciagnika hydraulicznego 1 nawijana jest lina pociagowa 32 przymocowana swym koncem do rozpory 33. Obwo¬ dy sterowania silników elektrycznych obu ciagników hy- 25 draulicznych 1 i 17 sa sprzezone ze soba elektrycznie i sterowane z jednego miejsca pracy.Material podsadzkowy suchy o dowolnej ziarnistosci jest transportowany przenosnikiem tasmowym 12, a na¬ stepnie podajnikiem 9 kierowany poprzez wysyp 10 na 30 wyrzutnie 5, która przy pomocy swego jednostronnego lancucha drabinkowego 6 nadaje poszczególnym ziar- norm materialu podsadzkowego odpowiednia predkosc wyrzutowa. Przez zmiane kata nachylenia wyrzutni 5 wzgledem plaszczyzny spagu wyrobiska przesuwanie ze- 35 stawu urzadzen do bezposredniego podsadzania z wy¬ rzutnia 5 odbywa sie przy pomocy liny pociagowej 32 nawijanej na beben napedowy 31 ciagnika hydraulicz¬ nego 1, napedzanego silnikiem elektrycznym 3. Równo¬ czesnie z silnikiem elektrycznym 3 pracuje w sprzezeniu 40 elektrycznym obwodów sterowniczych silnik elektrycz¬ ny 18, napedzajacy ciagnik hydrauliczny 17 nawijajacy na swym bebnie 21 line 20, powodujac przesuw bebna przesuwnego 22 przenosnika tasmowego 12.W poczatkowym okresie podsadzania beben przesuw- 45 ny 22 znajduje sie blisko napedu przenosnika tasmowe¬ go 16. W miare przesuwania sie ciagnika hydrauliczne¬ go 1 z podajnikiem 9 i wyrzutnia 5 lina 20 nawija sie na beben 21 ciagnika hydraulicznego 17, odciagajac be¬ ben przesuwny 22 od napedu przenosnika tasmowego 16. 50 Wskutek tego skraca sie równomiernie dlugosc tasmy przenosnika tasmowego 12 pomiedzy podajnikiem 9 a napedem przenosnika tasmowego 16. 55 PL PLPublished: April 25, 1972 64592 IC. 5 d, 15/10 MKP E 21 f, 15/10 READING ROOM of the Potonteetg Office "pM» toTHJifiij lift. Co-authors of the invention: Witold Wojtal, Jacek Zajac, Henryk Zorychta, Pawel Weideman Patent owner: the "Rymen" Coal Mine, Niedobczyce (Poland ) A device for backfilling mining excavations. Dry filling of any granularity. The invention concerns a system of devices for backfilling mining excavations, dry filling of any grain size and a device for continuous transport of the proppant through the feeder to the launcher. The known system of devices for backfilling mine excavations with any type of backfilling. granularity, especially the yield scale, not crushed, it is equipped with a one-sided ladder chain with attached at intervals depending on the type of the filling material special combs, launchers, feeder, hydraulic tractor with motor and head. The head includes launchers with a single-sided ladder chain attached to the movable clamps, to which are attached at one end throwing combs driven from a roller by means of a gear gear. The feeder is supported from the discharge side by brackets, and is supported on the engine by articulated-sliding handles, the chain with combs is driven by a chain gear with a star roller. The engine is pivotally mounted in a sledge seat. The yield scale is transported to the plant system conveyor by the shake conveyor chutes built into the backfill field. As the excavation is backed up and the tractor system is moved back towards the shaken conveyor, this conveyor is shortened by successive operations of constructing gutters from the gutter. The disadvantage of the above system of devices is too low efficiency, caused by continuous stops of the system in order to shorten the gutter 20 or extend the gutter length. 30 g of shaken conveyor. The operation of the subsequent construction or installation of gutters in the gutter is very labor-intensive and not mechanized. Moreover, the suspension of each gutter requires placing additional wooden doors in the wall. A further inconvenience is the need to use, for the drive of the shaken conveyor, compressed air energy which is scarce in fossil underground, the production and supply cost of which is much greater than that of electricity. For these reasons, the discussed system of devices did not fully meet the mobility and operational requirements in difficult mining conditions. The aim of the invention is to avoid the disadvantages of the above-described system of devices. The task of the invention is to develop an appropriate system of devices for the backfilling of mine workings, yield scale, supplemented with a device for transporting the yield rock, automatically changing the length of its conveyor to the amount of backfilling the excavation, and meeting the purpose and requirements of the operating conditions According to the invention, this goal was achieved by the development of a new system of equipment for backfilling mining excavations, dry filling of any grain size, equipped with a chain launcher with a feeder placed on a hydraulic tractor with a motor and a head , a belt conveyor, a belt conveyor drive, a sliding drum and a hydraulic tractor with a motor. The launcher with a single-sided ladder lance is attached to the rotatable 64592-4f2 clamps of the head, on which the feeder with the return drum of the belt conveyor is rotatably mounted on a pin. The belt conveyor drive is located with the second hydraulic tractor on the supporting structure. The sliding drum of the belt conveyor drive is placed on the sliding structure, connected by a rope to the hydraulic tractor drum through two pulleys on a beam attached to the support stands and parabolic rollers on the supporting structure. The control circuits of the motors of both hydraulic tractors are electrically coupled to each other. The main advantage of the arrangement of the devices according to the invention is its simplicity, reliable operation, high efficiency, as well as mechanization and automation of the delivery of the proppant by the deliberate use of the conveyor belt with the system of automatic belt length change as a function of the hydraulic tractor's displacement with the launcher and the feeder as the excavation is planted in place of the previous conveyor shaken with the gutter. The advantageous use of the sliding structure for the sliding drum of the belt conveyor, the sliding rope driven by the hydraulic tractor allows for smooth adjustment of the length of the conveyor belt during the operation of the equipment system. Another valuable advantage is the possibility of operating the equipment system according to the invention in walls with any inclination spag. In addition, the electric connection of the motors of both hydraulic tractors allows for even and correct control of the entire system from one workplace in accordance with the prescribed program. The deliberate use of an electrically driven conveyor in place of a shaking conveyor, driven by compressed air, allows for a significant saving of the deficit the energy of compressed air in the underground mines, as well as avoid the labor-intensive process of erecting wooden frames in the wall for suspending the gutters. The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a side view of the arrangement of the of mining works from the side of the set of devices for direct support, Fig. 2 - top view of this arrangement of devices, Fig. 3 - side view of the arrangement of devices from the side of the set of devices for transporting proppant materials, Fig. 4 - view from 5 is a top plan view of the feeder assembly from launcher on a hydraulic tractor, Fig. 6 - a side view of a set of supporting structure with a belt conveyor drive and a hydraulic tractor, while Fig. 7 - a top view of this set. The system of devices according to the invention consists of a set of devices for direct the set of devices for the direct support of the pit is equipped with a hydraulic tractor 1 with a head 2 driven by an electric motor 3. The rotating clamps 4 of the head 2 are fitted with an ejector 5 with a one-sided ladder chain 6. On the head 2 there is a discharge bracket 7 with a pin 8, on which the feeder 9 is rotatably mounted, with a discharge 10 and a return drum 11 of the belt conveyor 12. It is connected to the side walls of the feeder 9 by means of a pin of the rotary 13 inlet structure 14 of the belt conveyor 12. Set of devices for transporting materials under are equipped with a belt conveyor 12 and 5, located on the support structure 15, a drive of the belt conveyor 16 and a hydraulic tractor 17 with an electric motor 18. The support structure 15 has parabolic rollers 19 for guiding the rope 20 wound on the drum 21 of the hydraulic tractor 17. The sliding drum 22 of the drive of the conveyor belt 16 is placed on the sliding structure 23. The rope 20 is connected to the sliding structure 23 of the sliding drum 22 through two rope pulleys 24 placed on a beam 25 attached to two feet. 15 supporting yaks 26. The belt conveyor 12 is suspended along the route on lifting ropes 27 attached to the ceiling at appropriate intervals by means of chain slings 28. The lifting ropes are jammed along the route by 20 jamming locks 29. The launcher 5 has two arms forcing ropes 30 lifting ropes 27. A pulling rope 32 is wound on the drums 31 of the hydraulic tractor 1 all the way to the strut 33. The control circuits of the electric motors of both hydraulic tractors 1 and 17 are electrically connected to each other and controlled from one work place. Dry filling material of any grain size is transported by a conveyor belt 12, and then by a 9 is directed by the chute 10 onto 30 launchers 5 which, by means of its one-sided ladder chain 6, give the individual grains of the proppant a suitable ejection speed. Due to the change of the angle of inclination of the launcher 5 in relation to the plane of the pit, the displacement of the set of devices for direct feeding from the ejector 5 takes place by means of a pull rope 32 wound on a driving drum 31 of a hydraulic tractor 1, driven by an electric motor 3. Simultaneously the electric motor 3 operates in the electric coupling 40 of the control circuits, the electric motor 18, driving the hydraulic tractor 17, winding on its drum 21 line 20, causing the sliding drum 22 of the conveyor belt 12 to move. In the initial stage of feeding the sliding drum 22 is close to the conveyor belt drive 16. As the hydraulic tractor 1 and the conveyor 9 and the launcher 5 move, the rope 20 winds up on the drum 21 of the hydraulic tractor 17, pulling the conveyor drum 22 away from the conveyor belt drive 16. 50 This shortens the the length of the conveyor belt 12 is evenly distributed between the feeder 9 and the conveyor drive belt osnik 16. 55 PL PL