RU168118U1 - CONVEYOR LOADER - Google Patents
CONVEYOR LOADER Download PDFInfo
- Publication number
- RU168118U1 RU168118U1 RU2016124838U RU2016124838U RU168118U1 RU 168118 U1 RU168118 U1 RU 168118U1 RU 2016124838 U RU2016124838 U RU 2016124838U RU 2016124838 U RU2016124838 U RU 2016124838U RU 168118 U1 RU168118 U1 RU 168118U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- frame
- rock
- reloader
- section
- Prior art date
Links
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 2
- 101100321304 Bacillus subtilis (strain 168) yxdM gene Proteins 0.000 description 1
- 241000685978 East Asian Passiflora virus Species 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C47/00—Machines for obtaining or the removal of materials in open-pit mines
- E21C47/02—Machines for obtaining or the removal of materials in open-pit mines for coal, brown coal, or the like
- E21C47/04—Conveyor bridges used in co-operation with the winning apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
Полезная модель конвейерный перегружатель относится к горному оборудованию и может быть использован для синхронной перегрузки и транспортирования породы, непрерывно перемещаемой под действием собственного веса к нижней рабочей площадке уступа при открытой поточной разработке месторождений полезных ископаемых полосами сверху вниз в приповерхностном слое откоса уступов, в том числе высоких уступов.Техническая задача полезной модели - повышение эффективности работы устройства при снижении металлоемкости и повышении маневренности.Поставленная задача решается за счет того, что в конвейерном перегружателе, состоящем из призабойной секции, сообщенной с разгрузочной секцией, размещенной на самоходной раме и состоящей из ленточного конвейера с приводным и натяжным барабанами и опорно-оградительными плитами, и телескопического конвейера, призабойная секция выполнена в виде вертикально подвижного лотка трапецеидальной формы, который меньшим основанием шарнирно установлен с двух сторон натяжного барабана на опорно-оградительных плитах, соединен с подъемным устройством, например, с гидроцилиндрами, размещенными на опорно-оградительных плитах, а ленточный конвейер установлен на раме с возможностью подъема-опускания в вертикальной плоскости, причем телескопический конвейер установлен на раме со стороны разгрузки.Размер большего основания приемного лотка соответствует расчетной ширине принимаемых потоков породы.Рама размещена на трех поворотных гусеничных тележках с индивидуальным гидравлическим приводом гусеничных движителей.A utility model of a conveyor reloader relates to mining equipment and can be used for synchronous loading and transportation of rock continuously moving under its own weight to the lower working platform of the ledge with open flow development of mineral deposits in stripes from top to bottom in the surface slope of the escarpment of ledges, including high ledges. The technical task of the utility model is to increase the efficiency of the device while reducing metal consumption and increasing maneuverability. the problem is solved due to the fact that in the conveyor reloader, which consists of a bottomhole section in communication with the unloading section, placed on a self-propelled frame and consisting of a belt conveyor with drive and tension drums and support plates, and a telescopic conveyor, the bottomhole section is made in in the form of a vertically movable trapezoidal tray, which with a smaller base is pivotally mounted on both sides of the tension drum on supporting fence plates, connected to lifting devices m, for example, with hydraulic cylinders placed on support plates, and the conveyor belt is mounted on the frame with the possibility of lifting and lowering in a vertical plane, and the telescopic conveyor is mounted on the frame from the unloading side. The size of the larger base of the receiving tray corresponds to the estimated width of the received rock flows . The frame is placed on three swivel caterpillar trolleys with individual hydraulic drive caterpillar tracks.
Description
Полезная модель конвейерный перегружатель относится к горному оборудованию и может быть использован для синхронной перегрузки и транспортирования породы, непрерывно перемещаемой под действием собственного веса к нижней рабочей площадке уступа при открытой поточной разработке месторождений полезных ископаемых полосами сверху вниз в приповерхностном слое откоса уступов, в том числе высоких уступов.A utility model of a conveyor reloader relates to mining equipment and can be used for synchronous loading and transportation of rock continuously moving under its own weight to the lower working platform of the ledge with open flow development of mineral deposits in stripes from top to bottom in the surface slope of the escarpment of ledges, including high ledges.
Известен ленточный перегружатель для горных выработок (RU №2004485, В65G 61/00, опубл. в 1993), содержащий ходовую тележку, на которой установлены приводные, отклоняющие натяжные и неподвижный барабаны, огибаемые бесконечной конвейерной лентой, и раму конвейера в виде стрелы, имеющей разгрузочную секцию с продольными направляющими, и загрузочную секцию с лотком и гидроцилиндрами, роликоопорами для поддержания грузонесущей и порожней ветвей конвейерной ленты. Роликоопоры грузонесущей ветви соединены шарнирно между собой наклонными тягами через ползуны и установлены в направляющие пазы с возможностью перемещения их вдоль стрелы перегружателя.Known conveyor belt for mining (RU No. 2004485, B65G 61/00, published in 1993), containing a running trolley on which are mounted drive, deflecting tension and fixed drums, enveloped by an endless conveyor belt, and a conveyor frame in the form of an arrow having an unloading section with longitudinal guides, and a loading section with a tray and hydraulic cylinders, roller bearings to support the load-bearing and empty branches of the conveyor belt. Roller bearings of the load-bearing branch are pivotally connected to each other by inclined rods through sliders and installed in guide grooves with the possibility of moving them along the boom of the reloader.
К недостаткам ленточного перегружателя для горных выработок относятся узкий фронт захвата породы из отвала и сложность конструкции. К другим недостаткам относится невозможность передвигаться вдоль фронта работ (например, вдоль основания откоса уступа на открытых разработках) в связи с отсутствием полноповоротных движителей и необходимость выполнения маневров при установке в новый забой для перегрузки породы из следующей полосы, отрабатываемой в приповерхностном слое откоса уступа.The disadvantages of the belt loader for mine workings include the narrow front of rock capture from the dump and the complexity of the design. Other disadvantages include the inability to move along the front of work (for example, along the base of a ledge slope in opencast mining) due to the lack of full-swinging movers and the need to perform maneuvers when installing in a new face to reload rock from the next strip worked out in the near-surface slope of the ledge.
За прототип выбран конвейерный перегружатель из призабойного комплекса устройств (патент ЕАПВ №013438, Е21С 41/26, Е21С 47/00 Опубл. 30.04.2010), включающий телескопический конвейер, приемную плиту с шарнирно прикрепленными боковыми плитами с возможностью их раствора от 0 до 90°, приемного и разгрузочного конвейеров, размещенных на раме и сообщенных через бункер-питатель с забойным ленточным конвейером. Поток разрушенной породы, перемещаясь под действием собственного веса к нижней рабочей площадке уступа, поступает на загрузочную плиту, откуда с помощью приемного и разгрузочного конвейеров через бункер-питатель подается на забойный ленточный конвейер. Боковые плиты с помощью гидроцилиндров приводят в вертикальное положение. После отработки разрушающим устройством породы телескопический конвейер отводят от нижней бровки откоса уступа, приемный и разгрузочный конвейеры вместе с загрузочным устройством перемещают к новой полосе породы, где приемную плиту и боковые плиты устанавливают в рабочее положение у основания откоса уступа.For the prototype, a conveyor loader was selected from a bottomhole complex of devices (EAPV patent No. 013438, Е21С 41/26, Е21С 47/00 Publ. 30.04.2010), including a telescopic conveyor, a receiving plate with articulated side plates with the possibility of their solution from 0 to 90 °, receiving and unloading conveyors placed on the frame and communicated through a hopper-feeder with a downhole belt conveyor. The flow of the destroyed rock, moving under the influence of its own weight to the lower working platform of the ledge, enters the loading plate, from where it is fed to the downhole belt conveyor through the feed hopper and discharge conveyors. Side plates using hydraulic cylinders lead to a vertical position. After working off the rock with a destructive device, the telescopic conveyor is diverted from the lower edge of the ledge slope, the receiving and unloading conveyors together with the loading device are moved to a new rock strip, where the receiving plate and side plates are set to the working position at the base of the ledge slope.
К недостаткам указанного конвейерного перегружателя относятся сложность конструкции и большой вес, обусловленные наличием протяженного телескопического конвейера, поддерживаемого тросами и лебедками, и низкая маневренность вследствие жесткой связи телескопического конвейера с забойным ленточным конвейером, установленным на шпалы-основания, в торцах которых прикреплены лебедки, с помощью которых весь конвейер перемещается одновременно. Кроме того, между натяжным барабаном приемного конвейера сохраняется пространство, в котором разрушенная порода не может быть перегружена на телескопический конвейер, и приемная плита передвигается к новому забою с остатками разрушенной породы из забоя с неизбежными просыпями на поверхность рабочей площадки, что требует последующей зачистки почвы забоя.The disadvantages of the specified conveyor reloader include the complexity of the design and the large weight due to the presence of an extended telescopic conveyor supported by cables and winches, and low maneuverability due to the rigid connection of the telescopic conveyor to the downhole belt conveyor mounted on the sleepers-bases, at the ends of which the winches are attached, using which the entire conveyor moves simultaneously. In addition, there is a space between the tension drum of the receiving conveyor in which the destroyed rock cannot be overloaded onto the telescopic conveyor, and the receiving plate moves to a new face with the remains of the destroyed rock from the face with inevitable spills on the surface of the working platform, which requires subsequent cleaning of the face soil .
Техническая задача полезной модели - повышение эффективности работы устройства при снижении металлоемкости и повышении маневренности.The technical task of the utility model is to increase the efficiency of the device while reducing metal consumption and increasing maneuverability.
Поставленная задача решается за счет того, что в конвейерном перегружателе, состоящем из призабойной секции, сообщенной с разгрузочной секцией, размещенной на самоходной раме и состоящей из ленточного конвейера с приводным и натяжным барабанами и опорно-оградительными плитами, и телескопического конвейера, призабойная секция выполнена в виде вертикально подвижного лотка трапецеидальной формы, который меньшим основанием шарнирно установлен с двух сторон натяжного барабана на опорно-оградительных плитах, соединен с подъемным устройством, например, с гидроцилиндрами, размещенными на опорно-оградительных плитах, а ленточный конвейер установлен на раме с возможностью подъема-опускания в вертикальной плоскости, причем телескопический конвейер установлен на раме со стороны разгрузки.The problem is solved due to the fact that in the conveyor reloader, which consists of a bottomhole section in communication with the unloading section, placed on a self-propelled frame and consisting of a conveyor belt with drive and tension drums and support plates, and a telescopic conveyor, the bottomhole section is made in in the form of a vertically movable trapezoidal tray, which with a smaller base is pivotally mounted on both sides of the tension drum on supporting fence plates, connected to a lifting device for example, with hydraulic cylinders placed on supporting fence plates, and the conveyor belt is mounted on the frame with the possibility of lifting and lowering in a vertical plane, and the telescopic conveyor is mounted on the frame from the unloading side.
Размер большего основания приемного лотка соответсвует расчетной ширине принимаемых потоков породы.The size of the larger base of the receiving tray corresponds to the estimated width of the received rock streams.
Рама размещена на трех поворотных гусеничных тележках с индивидуальным гидравлическим приводом гусеничных движителей.The frame is placed on three rotary caterpillar carts with individual hydraulic drive caterpillar tracks.
Выполнение призабойной секции в виде вертикально подвижного лотка трапецеидальной формы, меньшим основанием шарнирно установленным с двух сторон натяжного барабана на опорно-оградительных плитах и соединенным с подъемным устройством, например, с гидроцилиндрами, размещенными на опорно-оградительных плитах, позволяет принимать и перегружать разрушенную породу по всей высоте отрабатываемой полосы уступа, что повышает эффективность работы конвейерного перегружателя.The implementation of the bottom-hole section in the form of a vertically movable trapezoidal tray, with a smaller base pivotally mounted on both sides of the tension drum on the supporting fence plates and connected to a lifting device, for example, hydraulic cylinders placed on the supporting fence plates, allows you to accept and overload the destroyed rock along the entire height of the worked stripe ledge, which increases the efficiency of the conveyor reloader.
Выполнение размера большего основания приемного лотка соответствующим расчетной ширине потоков породы позволяет производительно принять весь объем потока разрушаемой породы в границах отрабатываемой полосы без просыпей.The size of the larger base of the receiving tray corresponding to the estimated width of the rock flows allows you to efficiently accept the entire volume of the flow of destructible rock within the boundaries of the worked strip without spills.
Размещение телескопического конвейера на раме со стороны разгрузки компенсирует пространство между торцом ленточного конвейера и приемным лотком карьерного конвейера, возникающее при движении конвейерного перегружателя на забой и от забоя.Placing the telescopic conveyor on the frame from the unloading side compensates for the space between the end of the conveyor belt and the receiving tray of the career conveyor that occurs when the conveyor loader moves to the bottom and from the bottom.
Размещение рамы на трех поворотных гусеничных тележках позволяет перемещать ленточный конвейер к новой полосе породы без изменения его положения, что сокращает время переустановки устройства, повышая производительность горнотранспортных работ на карьере.Placing the frame on three rotary tracked carts allows you to move the conveyor belt to a new strip of rock without changing its position, which reduces the time of reinstalling the device, increasing the productivity of mining transport work on the quarry.
Конвейерный перегружатель иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид сбоку с приемным лотком в верхнем положении; на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - общий вид сбоку с приемным лотком в нижнем положении, на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - вид сбоку призабойной секции с приемным лотком в верхнем положении; на фиг. 6 - вид сбоку призабойной секции с приемным лотком в нижнем положении.The conveyor belt is illustrated in the drawings, where in FIG. 1 is a side elevational view of the receiving tray in the upper position; in FIG. 2 is the same, top view, in FIG. 3 is a general side view with the receiving tray in the lower position; FIG. 4 - same, top view; in FIG. 5 is a side view of the bottomhole section with the receiving tray in the upper position; in FIG. 6 is a side view of the bottomhole section with the receiving tray in the lower position.
Конвейерный перегружатель состоит из рамы 1, размещенной на поворотных гусеничных тележках 2 и 3. На раме 1 на опорно-поворотных шарнирах 4 установлен ленточный конвейер 5 с приводным 6 и натяжным 7 барабанами, гидростанцией с пультом управления 8, гидромотором 9 и гидроцилиндрами 10 для подъема и опускания ленточного конвейера 5. Гусеничные тележки 2 установлены в призабойной части перегружателя по сторонам от ленточного конвейера 5, а гусеничная тележка 3 - в разгрузочной части перегружателя под ленточным конвейером 5. В призабойной части перегружателя размещена призабойная секция, выполненная в виде лотка 11 в форме трапеции, который меньшим основанием через опорно-поворотные шарниры 12 установлен с двух сторон натяжного барабана 7 на опорно-оградительных плитах 13 ленточного конвейера 5, соединен с гидроцилиндрами подьема и опускания 14. Размер большего основания лотка 11 соответствует расчетной ширине принимаемого потока разрушенной породы, перемещающейся по откосу уступа под действием собственного веса.The conveyor reloader consists of a frame 1, placed on a
Гидроцилиндры 14 симметрично установлены на опорно-оградительных плитах 13 ленточного конвейера 5. На раме 1 со стороны разгрузки в направляющих (на чертеже не показаны) установлен телескопический конвейер 15 с гидромотором 16 и гидроцилиндрами выдвижения 17. В положении приемного лотка 11 в нижней части забоя разгрузочный торец ленточного конвейера 5 расположен над карьерным конвейером 18.The
Конвейерный перегружатель работает следующим образом. В исходном состоянии перегружателя приемный лоток 11 установлен в верхнем положении на откосе уступа. Принимаемый поток разрушенной породы разгружается в нижнем торце лотка 11 на приемную часть ленточного конвейера 5. По конвейеру 5 с приводным 6 и натяжным 7 барабанами, приводимыми во вращение гидромотором 9, питаемого от гидростанции 8, порода перегружается на телескопический конвейер 15 с гидромотором 16, и далее поступает на карьерный конвейер 18. Для отработки нижней части полосы породы приемный лоток 11 с помощью гидроцилиндров 14 на шарнирах 12, установленных на опорно-оградительных плитах 13, опускается вниз до соприкосновения с нижней бровкой откоса уступа. Одновременно с этим перегружатель отодвигается от забоя с помощью гусеничных тележек 2 и 3, устанавливаемых параллельно продольной оси перегружателя, а телескопический конвейер 15 в разгрузочной части с помощью гидроцилиндров 17 по направляющим вдвигается под ленточный конвейер 5. Порода из нижней части отрабатываемой полосы размещается на приемном лотке 11, и при его подъеме с помощью гидроцилиндров 14 и одновременном движении перегружателя на забой порода из лотка 11 под действием собственного веса перемещается на ленточный конвейер 5 и транспортируется к карьерному конвейеру 18. Далее ленточный конвейер 5 приподнимается с помощью гидроцилиндров 10 на шарнирах 4, гусеничные движители 2 и 3 поворачиваются на 90°, устанавливаются параллельно фронту работ, и перегружатель перемещается к очередной полосе разрушаемой породы. Затем гусеничные движители 2 и 3 располагаются параллельно продольной оси перегружателя, устройство подвигается к забою, ленточный конвейер 5 опускается с помощью гидроцилиндров 10 на шарнирах 4 на раму 1 до соприкосновения натяжного барабана 7 ленточного конвейера 5 с нижней бровкой откоса уступа. Телескопический конвейер 15 с помощью гидроцилиндров 17 выдвигается от ленточного конвейера 5 к карьерному конвейеру 18. Приемный лоток 11 размещается на откосе уступа и перегрузка породы возобновляется из новой полосы разрушаемой породы.Conveyor loader operates as follows. In the initial state of the reloader, the
Конвейерный перегружатель предлагаемой конструкции позволит производительно перегружать поток породы, перемещаемый по откосу уступов, в т.ч. высоких уступов, с использованием силы тяжести породы с минимальной работой механических и электрических приводов, что приведет к значительному уменьшению потребляемой энергии при разработке вскрышных пород или полезных ископаемых, и, как следствие - значительному сокращению капитальных и эксплуатационных затрат на разработку месторождений.The conveyor loader of the proposed design will allow to efficiently overload the rock flow, moved along the slope of the ledges, including high ledges, using rock gravity with minimal operation of mechanical and electrical drives, which will lead to a significant reduction in energy consumption during the development of overburden or minerals, and, as a result, a significant reduction in capital and operating costs for the development of deposits.
При этом, металлоемкость устройств на единицу отгружаемой породы будет минимальной, что также отразится положительно на экономических показателях эксплуатации устройства и карьера в целом. Кроме того, упрощается процесс перегрузки породы на забойный карьерный транспорт, что создаст благоприятные предпосылки для непрерывного поточного разрушения пород в приповерхностном слое откоса уступов и автоматизации основных производственных процессов на открытых горных разработках, в том числе на высокогорных карьерах.Moreover, the metal consumption of the devices per unit of shipped rock will be minimal, which will also have a positive effect on the economic performance of the device and the quarry as a whole. In addition, the process of loading the rock onto the face mining transport vehicle is simplified, which will create favorable conditions for continuous flow destruction of rocks in the surface layer of escarpment of ledges and automation of the main production processes in open pit mining, including in high-altitude quarries.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016124838U RU168118U1 (en) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | CONVEYOR LOADER |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016124838U RU168118U1 (en) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | CONVEYOR LOADER |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU168118U1 true RU168118U1 (en) | 2017-01-18 |
Family
ID=58451755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016124838U RU168118U1 (en) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | CONVEYOR LOADER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU168118U1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108611960A (en) * | 2018-04-09 | 2018-10-02 | 国核电力规划设计研究院有限公司 | Coal transporting trestle node |
CN108716402A (en) * | 2018-05-21 | 2018-10-30 | 中国矿业大学 | A kind of Semicontinuous Technology in Surface Coal Mines intermediate axle arrangement |
CN111453299A (en) * | 2020-05-19 | 2020-07-28 | 杨海波 | Automatic compacting type steel belt cooling type material conveyor for striker plate |
RU202547U1 (en) * | 2019-10-21 | 2021-02-24 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Корум Груп" | DEVICE MATCHING |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU373415A1 (en) * | 1969-07-22 | 1973-03-12 | By weight; ST ^ | |
SU693020A1 (en) * | 1977-06-13 | 1979-10-25 | Предприятие П/Я Г-4683 | Slef-propelled conveyer-type reloading device |
SU1023090A1 (en) * | 1981-06-02 | 1983-06-15 | Институт Геотехнической Механики Ан Усср | Arrangement for of on-stream loading of blasted rock mass |
WO1990005834A1 (en) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Gottfried Hochegger | Process and device for quarrying and open-cast mining |
EA013438B1 (en) * | 2006-11-30 | 2010-04-30 | Кыргызско-Российский Славянский Университет | Method of opencast mining of minerals and working area complex therefor |
-
2016
- 2016-06-21 RU RU2016124838U patent/RU168118U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU373415A1 (en) * | 1969-07-22 | 1973-03-12 | By weight; ST ^ | |
SU693020A1 (en) * | 1977-06-13 | 1979-10-25 | Предприятие П/Я Г-4683 | Slef-propelled conveyer-type reloading device |
SU1023090A1 (en) * | 1981-06-02 | 1983-06-15 | Институт Геотехнической Механики Ан Усср | Arrangement for of on-stream loading of blasted rock mass |
WO1990005834A1 (en) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Gottfried Hochegger | Process and device for quarrying and open-cast mining |
EA013438B1 (en) * | 2006-11-30 | 2010-04-30 | Кыргызско-Российский Славянский Университет | Method of opencast mining of minerals and working area complex therefor |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108611960A (en) * | 2018-04-09 | 2018-10-02 | 国核电力规划设计研究院有限公司 | Coal transporting trestle node |
CN108716402A (en) * | 2018-05-21 | 2018-10-30 | 中国矿业大学 | A kind of Semicontinuous Technology in Surface Coal Mines intermediate axle arrangement |
RU202547U1 (en) * | 2019-10-21 | 2021-02-24 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Корум Груп" | DEVICE MATCHING |
CN111453299A (en) * | 2020-05-19 | 2020-07-28 | 杨海波 | Automatic compacting type steel belt cooling type material conveyor for striker plate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104564050A (en) | Process method and equipment for heading and anchoring parallel operation construction | |
RU168118U1 (en) | CONVEYOR LOADER | |
CN204872930U (en) | Take gate -type scraper blade reclaimer of windrow arm | |
CN109896232B (en) | Vertical shaft continuous tunneling lifting system and lifting method thereof | |
US10647521B2 (en) | Transfer bridge for coarse bulk materials | |
CN105201512A (en) | Lateral type double-drum opencast machine | |
JP2007144255A (en) | Crusher | |
US2298599A (en) | Block cave mining method and plant | |
KR101357796B1 (en) | Digging device of continuous ship unloader | |
CN103291297B (en) | A kind of drill loader and shipping unit thereof | |
CN103742150B (en) | Opencut slusher exploitation continuous processing and equipment | |
CN205078302U (en) | Scrape board -like waste rock conveyor under skip shaft | |
CN205739513U (en) | A kind of crawler type rehandling facilities | |
CN105197615A (en) | Gate-type stacker-reclaimer | |
CN211058804U (en) | Belt conveying system and tunneling equipment with same | |
CN205060988U (en) | Gate -type stacker -reclaimer | |
CN105293090B (en) | Mining telescopic boom dumping plough | |
CN203476334U (en) | Self-moving type transshipping machine for mining working face for open-pit mine | |
CN210914462U (en) | Belt conveyor for returning scattered coal in belt conveyor tunnel | |
CN103485787A (en) | Self-moving reversed loader for mining working surface of open-pit mine | |
KR101298757B1 (en) | Drop ore removing device for continuous ship unloader | |
CN205013002U (en) | Side formula twin drum opencast machine | |
CN203685189U (en) | Working face tower type transfer conveyor for an open-pit mine | |
CN105668169A (en) | Mine elevator | |
EA013438B1 (en) | Method of opencast mining of minerals and working area complex therefor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170622 |