PL64042B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64042B1 PL64042B1 PL124037A PL12403767A PL64042B1 PL 64042 B1 PL64042 B1 PL 64042B1 PL 124037 A PL124037 A PL 124037A PL 12403767 A PL12403767 A PL 12403767A PL 64042 B1 PL64042 B1 PL 64042B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- allyl alcohol
- hydrogen peroxide
- weight
- reaction
- water
- Prior art date
Links
- XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N allyl alcohol Chemical compound OCC=C XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 22
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 20
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 10
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 230000033444 hydroxylation Effects 0.000 claims description 6
- 238000005805 hydroxylation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical class CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical class CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 241000735284 Irena Species 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- -1 ethanol 640423 Chemical class 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003541 multi-stage reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.XII.1971 64042 KI. 12 o, 5/03 MKP C 07 c, 31/22 f^~\~-¦---¦:. ¦•¦¦ UKD Wspóltwórcy wynalazku: Gerard Bekierz, Irena Szelejewska, Zdzislaw Maciejewski, Janusz Beres, Barbara Gunia Wlasciciel patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej, Blachownia Slaska (Polska) Sposób wytwarzania gliceryny Przedmiotem patentu nr 57650 jest sposób wy¬ twarzania gliceryny, który prowadzi sie na drodze kilkustopniowej reakcji alkoholu allilowego z woda utleniona, przy poczatkowym stezeniu wody utle¬ nionej w srodowisku reakcyjnym wynoszacym 4— 5% wagowych oraz przy zachowaniu co najmniej dwukrotnego nadmiaru alkoholu allilowego w sto¬ sunku do wody utlenionej, w temperaturze 40— 100°C w obecnosci kwasu wolframowego jako ka¬ talizatora.Reakcji poddaje sie 30% wode utleniona z 70°/< alkoholem allilowym w postaci wodnego azeotropu, przy przynajmniej 100% nadmiarze molowym alko¬ holu allilowego, w obecnosci okolo 0,3°/o wagowych kwasu wolframowego jako katalizatora w stosunku do poczatkowej ilosci roztworu przy temperaturze 40°C, a po przereagowaniu okolo 85% wody utle¬ nionej wprowadza sie do roztworu reakcyjnego po¬ nownie stezone reagenty w ilosciach stechiometry- cznych i operacje te powtarza sie dwu- lub trzy¬ krotnie, nastepnie dodaje sie parokrotnie wylacznie wode utleniona, kazdorazowo w ilosciach równych molowo polowie obecnego w roztworze reakcyj¬ nym alkoholu allilowego i proces prowadzi sie az do calkowitego zuzycia doprowadzonej wody utle¬ nionej, podnoszac stopniowo w koncowym etapie syntezy temperature do 100°C. Nastepnie oddziela sie katalizator i otrzymana gliceryne wydziela sie z roztworu poreakcyjnego w znany sposób.W wyzej omówionym procesie podstawowym 10 15 25 30 substratum jest wodny azeotrop alkoholu allilowe¬ go, uzyskany z procesu redukcji akroleiny po od¬ dzieleniu takich produktów ubocznych jak alkohol n-propylowy oraz inne alkohole nasycone.Wyodrebnianie alkoholu allilowego z mieszaniny poreakcyjnej uzyskanej z procesu redukcji akrolei¬ ny jest klopotliwe, gdyz opiera sie na destylacji ekstrakcyjnej za pomoca bardzo duzych ilosci wo¬ dy. Tak wiec na 1 tone rozdzielonych alkoholi po¬ trzeba 30 ton wody.Czyni to proces wysoce energochlonny, podwyz¬ sza zuzycie wskazników surowcowych, pogarsza gospodarke sciekowa, przez co podwyzsza sie znacz¬ nie koszt produkcji gliceryny.Stwierdzono, ze w sposobie wytwarzania glice¬ ryny wedlug patentu nr 57650 mozna zastosowac jako substrat alkohol allilowy pochodzacy z pro¬ cesu redukcji akroleiny bez uprzedniego oddziele¬ nia go od alkoholi nasyconych, zwlaszcza alko¬ holu n-propylowego, którego zawartosc w miesza¬ ninie jest stosunkowo wysoka.Stwierdzono bowiem, ze alkohol n-propylowy w czasie reakcji wytwarzania gliceryny zachowuje sie jak rozpuszczalnik obojetny, swiadczy o tym fakt, ze stezenie alkoholu-propylowego po zakonczeniu reakcji oznaczone metoda chromatografii gazowej równe jest obliczonemu stezeniu alkoholu n-propy¬ lowego wprowadzonego do ukladu reakcyjnego. Po¬ dobnie zachowuja sie inne alkohole nasycone jak 640423 etanol, butanole, pentanole, bedace produktami ubocznymi procesu redukcji akroleiny.W sposobie wedlug wynalazku do hydroksylacji stosuje sie bezposrednio mieszanine azeotropowa alkoholi i wody, otrzymana w procesie redukcji akroleiny. Sklad mieszaniny zalezy od sposobu pro¬ wadzenia procesu redukcji akroleiny i moze za¬ wierac alkoholu allilowego 20—65% wagowych, n- -propanolu 5—50% wagowych innych nasyconych alkoholi 0—5°/o wagowych i wody okolo 30% wa¬ gowych.Po uzyskaniu sumarycznej konwersji alkoholu allilowego powyzej 90l0/o wagowych i calkowitym wyczerpaniu wody utlenionej produkt reakcji za¬ wierajacy gliceryne 15 do 30'°/o wagowych, nieprze- reagowany alkohol allilowy 0,5—2,0% wagowych, n-propanol, 1 do 35% wagowych, inne alkohole 0 do 4% wagowych, ok. 0,4% wagowych kwasu wol¬ framowego' i reszte do 100% wagowych wody, pod¬ daje sie destylacji odpedowej na kolumnie pólko¬ wej. Jako pierwsza frakcje odbiera sie mieszanine azeotropowa etanolu z woda a nastepnie nieprze- reagowanych alkoholi (okolo 70°/o wagowych) i wo¬ dy (okolo 30% wagowych).W przypadku stosowania do hydroksylacji alko¬ holu allilowego o malej zawartosci n-propanolu (do 20% wagowych) frakcje te zawraca sie do hydro¬ ksylacji, zas w przypadku stosowania frakcji o du¬ zej zawartosci n-propainolu (powyzej 20% wago¬ wych) otrzymuje sie frakcje n-propanolu zanieczy¬ szczonego alkoholem allilowym. Mieszanina ta mo¬ ze stanowic techniczny produkt handlowy lub moze byc poddawana destylacji ekstrakcyjnej lub uwo¬ dornieniu do czystego n-propanolu. Nastepna frak¬ cje stanowia alkohole wyzsze (butylowe, anylowe) jako azeotrop wodny.W cieczy wyczerpanej znajduje sie gliceryna z woda i kwasem wolframowym. Rozdzial tej frak¬ cji prowadzi sie wedlug znanego sposobu. Glicery¬ na otrzymana sposobem wedlug wynalazku nie wy¬ kazuje róznic w wydajnosci i czystosci w porów¬ naniu z gliceryna otrzymana z czystego alkoholu allilowego.Przyklad I. Do szklanej kolby o pojemnosci 1 litra umieszczonej w termostatowanej lazni wod¬ nej wprowadza sie 30,7 g 30% roztworu H202, 0,924 g kwasu wolframowego, 141,5 g wody, oraz 49,3 g produktu otrzymanego z redukcji akroleiny o zawartosci 64°/o wagowych alkoholu allilowego, 5% wagowych n-propanolu, 1% wagowy innych alkoholi i 30% wagowych wody.Po 3 godzinach reakcji w temperaturze 40° C, stezenie wody utlenionej w srodowisku reakcji ob¬ niza sie do okolo 1% wagowych. Nastepnie wpro¬ wadza sie 11,8 g (w przeliczeniu na 100% surowiec) wody utlenionej oraz 31,4 g produktu redukcji a- kroleiny o skladzie podanym powyzej, po czym po dalszych 3 godzinach reakcji wprowadza sie dodat¬ kowo 15,1 g wody utlenionej i 40,3 g . produktu redukcji akroleiny o skladzie podanym powyzej.Po zakonczeniu trzeciego etapu reakcji, to jest lacznie po 9 godzinach reakcji wprowadza sie dwu¬ krotnie juz tylko wode utleniona w ilosciach 7,7 g i 3,8 g oraz dodatkowo w celu przyspieszenia szyb¬ kosci reakcji 0,924 g kwasu wolframowego. Reak- 4 cje po kazdorazowym wprowadzeniu wody utlenio¬ nej prowadzi sie w czasie 1 godziny w temperaturze 60°C.W wyniku tak przeprowadzonego procesu otrzy- 5 mano okolo 422 g mieszaniny poreakcyjnej o za¬ wartosci 26,1% wagowych gliceryny, 1,8% wago¬ wych nieprzereagowamego alkoholu allilowego, 0,7% wagowych n-propanolu, 0,3% wagowych innych al¬ koholi, okolo 0,5% wagowych katalizatora. 10 Mieszanine te poddaje sie bezposrednio destyla¬ cji. Ze szczytu kolumny jako pierwsza frakcje o- trzymuje sie frakcje nieprzereagowanych alkoholi C3 i wody o skladzie 22% wagowych alkoholu alli¬ lowego, 48% wagowych n-propanolu i 30% wago- 15 wyeh wody. Frakcje te nawraca sie do procesu hydroksylacji.Jako druga frakcje otrzymuje sie azeotrop nasy¬ conych alkoholi wyzszych (glównie butanole, alko¬ hol amylowy) i wody, który w 'rozdzielaczu roz- 20 dziela sie na warstwe alkoholowa (o skladzie 55% wagowych butanolu, 38% wagowych alkoholu amy- lowego i 7% wagowych wody) i wodna. Po odde¬ stylowaniu okolo 80% wagowych wody pozosta¬ losc poddano destylacji prózniowej. Przedgon na- 25 zwany wodami slodkimi zawraca sie do procesu hydroksylacji. Frakcje glicerynowa poddano de¬ stylacji rektyfikacyjnej, uzyskujac gliceryne odpo¬ wiadajaca normie gliceryny dynamitowej. Z pozo¬ stalosci destylacyjnej przez rozcienczenie 10% kwa- 30 sem siarkowym wydziela sie kwas wolframowy.Po odsaczeniu katalizatora klarowny roztwór zo¬ bojetniono solami wapnia. Wytworzony siarczan wapnia odsaczono a z przesaczu po oddestylowaniu wody uzyskano cieimna pozostalosc poligliceryn. 35 Przyklad II. Do kolby szklanej o pojemnosci 1 litra, umieszczonej w termostatowanej lazni wod¬ nej wprowadza sie 30,7 g 30% roztworu H202, 0,924 g kwasu wolframowego, 110 g wody oraz 157,5 g produktu otrzymanego z redukcji akroleiny o za¬ wartosci 20% wagowych alkoholu allilowego, 45% wagowych n-propanolu, 5% wagowych innych al¬ koholi nasyconych i 30% wagowych wody.Po 3 godzinach reakcji w temperaturze 40°C, 45 stezenie wody utlenionej w srodowisku reakcji o- bniza sie do okolo 1% wagowych. Nastepnie wpro¬ wadza sie 11,8 g (w przeliczeniu na surowiec 100%) wody utlenionej oraz 101 g produktu redukcji a- króleiny o skladzie podanym powyzej, po czym po 5o dalszych 3 godzinach reakcji wprowadza sie. do¬ datkowo 15,1 g wody utlenionej i 129 g produktu redukcji akroleiny o takim samym skladzie jak wyzej.Po zakonczeniu trzeciego etapu reakcji to jest 55 lacznie po 9 godzinach reakcji wprowadza sie dwu¬ krotnie juz tylko wode utleniona w ilosci 7,7 g i 3,8 g oraz dodatkowo w celu przyspieszenia szyb¬ kosci reakcji 0,924 g kwasu wolframowego. Reakcje po kazdorazowym wprowadzeniu wody utlenionej 60 prowadzi sie w czasie 1 godziny w temperaturze 60°C. W wyniku tak przeprowadzonego procesu otrzymano okolo 630 g mieszaniny poreakcyjnej o zawartosci 17,2% wagowych gliceryny, 0,5% wago¬ wych nieprzereagowanego alkoholu allilowego, 65 27,8% wagowych n-propanolu, 3,1% wagowych in- *64042 nych alkoholi, okolo 0,3% wagowych katalizatora, która poddano destylacji.Jako pierwsza frakcje odebrano azeotrop etanolu i wody w ilosci 5 g zanieczyszczony sladowymi ilosciami alkoholu allilowego i n-propanolu. Jako druga frakcje odebrano azeotrop alkoholi C3 i wo¬ dy w ilosci 250 g (o skladzie 1,2% wagowych al¬ koholu allilowego, 68,8% wagowych n-propanolu i 30% wagowych wody). Frakcja ta moze przedsta¬ wiac wartosc handlowa, lub po uwodornieniu jej otrzymuje sie czysty propanol. Jako trzecia frakcje otrzymano azeotrop nasyconych alkoholi. Po od¬ dzieleniu w rozdzielaczu otrzymano 15 g frakcji organicznej o skladzie 42% wagowych butanolu, 49% wagowych alkoholu amylowego oraz 9% wa¬ gowych wody. Mieszanine po oddzieleniu alkoholi rozdzielano dalej jak w przykladzie I. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania gliceryny na drodze reakcji alkoholu allilowego z woda utleniona, przy po¬ czatkowym stezeniu wody utlenionej w srodowisku reakcyjnym wynoszacym 4—5% wagowych oraz przy zachowaniu co najmniej dwukrotnego nad- 10 20 25 miaru alkoholu allilowego w stosunku do wody u- tlenionej, w temperaturze 40—100°C, w obecnosci jako katalizatora kwasu wolframowego, przy czym reakcji poddaje sie okolo 30% wode utleniona z alkoholem allilowym przy przynajmniej 100% nad¬ miarze molowym alkoholu allilowego, w tempera¬ turze 40°C, a po przereagowaniu 85% wody utle¬ nionej wprowadza sie do roztworu reakcyjnego po¬ nownie stezone reagenty w ilosciach stechiome- trycznych i operacje te powtarza sie dwu- lub trzykrotnie, nastepnie dodaje sie parokrotnie wy¬ lacznie wode utleniona kazdorazowo w ilosciach równych molowo polowie obecnego w roztworze reakcyjnym alkoholu allilowego i proces prowadzi sie az do calkowitego zuzycia doprowadzonej wody utlenionej, podnoszac stopniowo w koncowym eta¬ pie syntezy temperature do 100°C, wedlug patentu nr 57650, znamienny tym, ze do reakcji wprowadza sie alkohol allilowy w postaci mieszaniny azeotro- powej uzyskanej z procesu redukcji akroleiny, i za¬ wierajacej obok alkoholu allilowego alkohole na¬ sycone, glównie alkohol n-propylowy, przy czym po zakonczeniu procesu hydroksylacji produkt pod¬ daje sie destylacji odpedowej w celu odpedzenia alkoholi, zas gliceryne oczyszcza sie od katalizato¬ ra i wyodrebnia w znany sposób. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64042B1 true PL64042B1 (pl) | 1971-10-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3326986A (en) | Process for purifying 4, 4'-isopropylidenediphenol | |
| WO2007089527B1 (en) | Method of forming a dianhydrosugar alcohol | |
| EP0984918B1 (en) | Processes for refining butylacrylate | |
| CN108191604B (zh) | 一种连续制备2-甲基烯丙醇的方法 | |
| JPS61291545A (ja) | 炭酸エステルの製造方法 | |
| KR102224243B1 (ko) | 트리메틸올프로판의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 | |
| US7253326B1 (en) | Method for preparing trimethylolproane | |
| CN104529763A (zh) | 反应精馏隔壁塔合成甲酸乙酯的工艺及其设备 | |
| CZ20004459A3 (cs) | Způsob odstraňování vody z roztoků, které obsahují formaldehyd | |
| JP2010241765A (ja) | カルボン酸エステルの製造方法 | |
| PL64042B1 (pl) | ||
| US20040019243A1 (en) | 1,3-Bis(trifluoromethyl)benzene derivatives | |
| JPH0558415B2 (pl) | ||
| KR102224267B1 (ko) | 트리메틸올프로판의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 | |
| US5973198A (en) | Method for separating ammonium sulfate and ammonium bisulfate from each other and process for producing 2-hydroxy-4-methylthiobutanoic acid utilizing the method | |
| CN108727173B (zh) | 制备1,1,3-三氯丙酮的方法 | |
| US4354042A (en) | Process for making N,N,N',N'-tetraacetylethylenediamine | |
| KR102224268B1 (ko) | 트리메틸올프로판의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 | |
| KR100403143B1 (ko) | 1-브로모에틸 아세테이트의 제조방법 | |
| US3696143A (en) | Detergent active materials | |
| US9284249B2 (en) | Method for extracting asymmetric β-diketone compound from β-diketone compound | |
| JP4635300B2 (ja) | ポリオールの製造方法 | |
| CN101417933B (zh) | 一种高纯度乙酰丙酮的连续生产方法 | |
| EP0260572A1 (en) | Coproduction of low molecular weight esters of alkanols | |
| EP0000302B1 (fr) | Nouveau procédé de préparation de la quinidine. |